干雾抑尘在输煤中的应用
输煤系统干雾抑尘技术应用
输煤系统干雾抑尘技术应用作者：杨云来源：《今日自动化》2021年第09期[摘要]近几年来我国的火力发电厂规模及数量在不断的扩大，而在发电厂中，输煤系统作为其中的一个重要的部分，在运行的過程当中往往会产生大量的粉尘。
在企业内部如果一直存在较多的粉尘，对于相关的工作人员会造成极为严重的健康影响，而且对于环境也会造成非常消极的影响，与我国近几年来不断深入的绿色可持续发展理念相背而行。
因此输煤系统当中的干雾抑尘技术应运而生。
文章对输煤系统的干雾抑尘技术的应用进行简要探讨，期望能够更好地推动干雾抑尘技术的使用。
[关键词]输煤系统;干雾抑尘技术;火力发电厂;技术应用[中图分类号]TM621 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）09–0–03[Abstract]In recent years， the scale and number of coal-fired power plants in my country have been continuously expanding. Among power plants， the coal conveying system is an important part of it. It often generates a large amount of dust during operation. If there is always a lot of dust inside the company， it will cause extremely serious health impacts on the relevant staff， and will also cause a very negative impact on the environment， which is contrary to my country’s in-depth green and sustainable development concept in recent years And OK. Therefore， the dry mist suppression technology in the coal transportation system came into being. This article briefly discusses the application of the dry mist suppression technology in the coal transportation system， hoping to better promote the use of dry mist suppression technology.[Keywords]coal handling system; dry fog dust suppression technology; thermal power plant; technical application1 概述在火力发电厂的运行过程当中，输煤系统一直存在着较为严重的环境影响问题，其中最为突出的一个问题就是粉尘污染。
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施摘要：火力发电厂输煤系统在运行过程中，经常会产生一些粉尘。
这些粉尘不仅会伤害到人们的身体健康，而且还会对环境造成严重污染，不符合国家实施的绿色可持续发展战略。
基于此本文将以火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施为题展开讨论，首先分析现阶段输煤系统煤粉扬尘治理情况，其次研究产生粉尘的原因，最后有针对性地提出抑尘策略，并对全文进行总结。
希望文中提出的相关论点能为该领域今后的发展提供一些有用的意见或建议，以供参考。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘成因；抑尘措施前言：将仓库中的原煤运送到锅炉煤仓中，需要使用输煤皮带对其进行运输以及破碎等处理流程，火力发电厂的输煤系统在工作过程中会产生大量粉尘，其对环境造成的伤害是不可逆的，其中对环境污染最为严重的是碎煤机楼转运站中的粉尘，不仅会损失大量煤粉，加大周边设备的安全隐患，还对检修工作人员的健康造成严重影响。
近年来环境污染问题日益严重，阻碍了社会发展以及人类文明的进步，因此国家出台一系列有关环境保护的规定，对火力发电厂输煤系统粉尘问题高度重视，要求火力发电企业在经营过程中找出粉尘的成因，并且有针对性的对这些问题进行调整，使火力发电行业走绿色可持续发展道路。
1输煤系统煤粉扬尘治理现状分析皮带机输送系统、储煤场、转运站以及滚轴筛等共同组成了输煤系统，其具有一定的复杂性。
现阶段转运站、卸煤装置以及碎煤机等是粉尘出现最多的环节。
这些粉尘的产生不但对火力发电厂周围环境造成严重影响，相关人员在工作中将这些粉尘吸入肺部，会导致其产生严重的肺部疾病，对身体造成伤害。
虽然目前我国大部分火力发电厂在输煤系统运行过程中实施了一系列防尘措施，减少了粉尘出现的数量，但是还没有从根本上完全抑制粉尘的产生。
这些粉尘依然会对环境造成破坏，而且还会影响相关工作人员的身体健康[1]。
所以火力发电厂在未来工作过程中，如何将防尘效果最大化成为了该领域工作重点。
2输煤系统煤粉扬尘成因的分析2.1碎煤环节的扬尘煤块在转子高速运转过程中会发生碰撞，在鼓风效应的作用下粉尘将会迅速蔓延整个车间。
干雾抑尘在火电企业中的应用
干雾抑尘在火电企业中的应用[摘要] 火电企业粉尘治理是提高企业等级，改善工作环境，降低安全风险的需要，也是环保的要求。
有效治理粉尘可降低劳动强度，改善工作环境，避免火灾事故，减少设备损害。
本文简要的探究了干雾抑尘在火电企业中的应用，论述了其可行性。
[关键词] 火电企业输煤粉尘治理无动力除尘干雾抑尘1 干雾抑尘装置的工作原理：干雾抑尘装置喷雾系统的工作介质是水和压缩空气。
在系统运行过程中, 液态水从常压状态经加压到3-5公斤压力的压缩空气，再经特制的KTZ-ZDWH喷嘴, 将液态水雾化。
微雾以一定的运动规律与尘埃粒子发生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘、扩散捕集等作用, 达到降尘的目的。
水泵和供气系统将净化处理过的水和空气加压至适当压力，再通过管路传送到KTZ-ZDWH喷嘴，水被雾化成5-10μm的微粒喷射出来，耗水量，即喷雾量根据环境空间大小及工艺需求算出，喷嘴的喷雾角度60-120度；流量：水每小时10-20升，空气每分钟80-190升；水压3公斤，气压2.5公斤；管路长度及喷嘴的分布按降尘区域具体尺寸计。
由于喷出水雾粒径极其细小，如山中云雾飘逸在空气中，大大增加了水与空气的接触面积，极大地提高了水与空气的热湿交换效率，从而使大部分水雾粒子都能吸收空气中的热量汽化，捕尘效率极高，效果非常好。
KTZ-ZDWH喷嘴具有以下几大性能：1）独立的液体、雾化空气和风扇空气压力控制，可实现流量、喷雾颗粒大小、喷雾分布和覆盖范围的微调。
2）简单的使用方法减少了清洗和维护停机时间，不需要任何工具就可以轻松拆卸。
3）在不影响液体流量的情况下，调节独立的空气雾化通道，可改变喷雾颗粒的大小。
4）内置的断流/清除针在每个循环周期都会自动地清除堵塞。
2、技术参数除尘器设计效率η=99%除尘器设计排风量Q=10000~12000 m3∕h除尘器设计压力 P>50Pa理论设计进口粉尘浓度ρ=1500~2000mg∕m3理论设计出口粉尘浓度ρ=6mg∕m3室外排放出口含尘浓度50mg∕m3相对温度(-25℃~45℃)相对湿度（10~90%）皮带速度2.5m∕s落煤管截面积0.81~1.21m2除尘装置密封率大于95%3与其他类型除尘器情况对比3.1常见的除尘方式现阶段常见的除尘器有三类：机械式除尘、湿式除尘、电除尘。
微米级干雾抑尘装置在发电厂输煤系统中的应用
摘要:本文重点介绍微米级干雾抑尘装置的组成、抑尘原理，并对其在发电厂输煤系统中的应用效果进行分析，以实践探索丰富电厂输煤系统理论研究成果，确保输煤系统抑尘效果达到生产要求。
关键词:微米级干雾抑尘装置输煤系统应用燃煤电厂的燃料进厂后，先经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随着产生一次尘化气流、转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化程度就越大。
一次化气流会把<200μm的煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源，尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周扩散、蔓延，造成二次扬尘。
人长期在粉尘污染严重的作业现场，生命健康会受到严重的危害。
而且粉尘落到机器部件上，会加速转动部件的磨损。
因此，火力发电厂在建设之初根据环保要求必须设计加装除尘装置。
1输煤系统除尘装置的使用现状目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。
常用的干式除尘技术主要有静电除尘和布袋除尘。
对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。
静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。
因而业界普遍推崇湿式除尘技术。
常用的湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。
从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。
运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。
但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且这种技术很难将细小粉尘彻底清除。
2微米级干雾抑尘装置的抑尘原理微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒，将细小的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒，在自身重力的牵引下逐渐沉降。
输煤皮带机除尘设备——干雾抑尘设备
输煤皮带机除尘设备——干雾抑尘设备煤炭港口、煤矿、火力火电厂等在煤炭输送过程中会产生大量的煤粉尘，造成环境污染。
在新建或改建项目中，通常会应用静电除尘器、布袋式除尘器等除尘设备。
虽然能够满足环境要求，但因其设备自身的不足在实际应用过程中受到很大制约。
静电除尘器和布袋式除尘器在设计建造初期需要占用较大的平台面积，甚至因为除尘设备的摆放位置影响整个工艺流程。
在建成使用后存在耗电量大、运行成本高、煤粉回收利用难度大等问题。
最终有可能出现除尘设备在煤炭输送过程中不能使用或无法使用情况。
另外，输煤皮带机除尘器运行过程中，排污阀经常堵塞、影响除尘器工作效率；现场环境扬尘大，影响工作人员健康。
皮带机扬尘主要是因为物料携带气流，产生冲击性粉尘，另外就是由于皮带托辊的跳动及物料与室内空气间的相对运动扬尘。
皮带机扬尘问题不但污染生产环境，还会给在现场工作的员工产生健康威胁，所以治理皮带机扬尘是势在必行。
徐州博泰研发的干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。
干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在l微米<干雾粒径<10微米的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于l微米<粒径<10微米的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起，可在瞬间降尘。
如果干雾颗粒大于10微米，密度变小，体积大于粉尘颗粒（1微米<粒径<10微米）。
即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达不到抑尘作用。
如果干雾颗粒再小就会气化，比重轻于粉尘颗粒形成对流，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。
火电厂煤尘如何防治？干雾抑尘系统来助力
火电厂煤尘如何防治?干雾抑尘系统来助力。
杭州嘉友实业有限公司，煤炭作为一种工业燃料，可以说是电力行业的“生命之源”，但是在煤炭发挥自己的价值为人类提供便利的同时，也带来了一系列的煤尘污染问题。
火电厂煤炭生产加工中，73%以上的煤尘形态是直径小于5μm的呼吸性粉尘。
这种直径的粉尘因质量、体积小，很容易在空气中稳定的悬浮，并保持长时间的悬浮姿态。
与人体而言，直径小于10微米的固体份岑悬浮颗粒是能够被人体吸附的粉尘直径标准。
因此，火电厂主要的粉尘形态可对工作人员的健康产生很大的威胁。
目前，火电厂粉尘问题产生的源头分为五个加工环节：
1、煤料运输和装卸过程中产生的煤尘;
2、煤炭粉碎环节产生的煤尘;
3、煤炭输煤系统过程中产生的煤尘;
4、储灰场粉煤灰的二次扬尘;
5、锅炉环节排出的烟尘。
杭州嘉友从上述火电厂煤尘产生的源头出发，利用干雾抑尘系统的源头性粉尘治理思路，可有效的助力火电厂解决煤尘的污染问题。
杭州嘉友干雾抑尘系统主要的抑尘原理是系统产生微米级的干
雾颗粒，与煤尘发生碰撞后，可被快速的吸附，从而使其达到沉降。
因干雾颗粒直径属于微米级别，与煤尘的接触面变大、表面张力减弱，因此与煤尘碰撞吸附的速度、概率大大提升，所以能够达到高效的煤尘喷雾除尘、抑制效率。
针对火电厂主要煤尘形态是小于5μm的颗粒，杭州干雾抑尘系统产生的干雾颗粒直径在10微米以下，因此在同等质量的作用力下，煤尘会在干雾颗粒的气流运动中被“主动”的吸附凝聚，从而沉降，总体上来说可以达到95%以上的抑尘效果。
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍为响应国家环保要求，避免热电作业区煤场输煤系统正常运行时的扬尘现象，首钢京唐公司分别对煤场堆取料机、各输煤皮带系统进行设备优化，共增设3套全自动干雾抑尘控制系统设备，避免扬尘现象。
由于单纯喷水雾化不能对空气中悬浮的煤粉颗粒达到有效抑制，还对动力煤的热值与正常输送造成一定影响，因此增设干雾抑尘系统设备。
成套干雾除尘系统设备的设计研发、生产、安装调试过程由广州奥工喷雾有限公司于2020年8月承建完成并交付运行。
一、工作原理奥工微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可与5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。
整体净化效果可达90%，不仅抑尘有效，物料湿度增加重量比仅为0.02%—0.05%，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，新增设备系统为全自动控制系统，不额外增加运行人员操作。
二、干雾抑尘系统设备组成1、微米级干雾机微米级干雾机由自动恒压流量控制装置、反吹控制装置、伴热装置、气压调节装置等组成。
干雾机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按预定程序控制调节阀的开启或关闭，经管道输送到水气分配器，实现万向节喷雾除尘。
2、供水供气系统供气系统主要包括螺杆式空压机、储气罐、过滤器等设备,采用调压保护和压力罐相结合的保护形式，在压力罐输出气源的同时，采用专用空气干燥过滤器对从压力罐输出的气体进行干燥过滤，确保管路压力稳定和气源质量满足使用要求。
空压机采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
供水装置采用专用多级管道增压泵，避免因水泵安装位置的高程不同而造成压降过大、水压供给不足的问题。
干雾抑尘在火电厂的应用研究 陈文辉
干雾抑尘在火电厂的应用研究陈文辉摘要：本文主要分析了干雾抑尘系统的原理，干雾抑尘系统的设备组成以及在燃煤电厂的输煤系统中的干雾抑尘系统的应用，通过对燃煤电厂输煤系统中干雾抑尘点的研究，减少在输煤皮带机运行过程中的粉尘扬尘的产生对环境及人体健康的危害，保证输煤系统抑尘效果达到生产要求。
关键词：干雾抑尘；火电厂；应用引言电厂输煤系统是火力发电厂环保治理的重要一环，在燃煤接卸、输送、掺配、筛分、破碎、转运等任意一个环节，都会产生大量的粉尘。
随着国家对环保要求越来越严，火力发电厂面临着巨大的环保挑战。
生产清洁电能的同时，减少污染物排放，就必须重视对输煤系统的粉尘治理。
本文结合自身的工作经验，就火力发电厂输煤系统扬尘成因及抑制对策展开论述。
1、干雾抑尘系统工作机理煤粉可以被水颗粒碰撞、吸附从而聚集增大，最终在重力作用下落下。
但是细小的煤粉很难被一般大小的水颗粒捕捉，因为水颗粒比煤粉大，煤粉由于水的表面张力过大，并不会被捕捉吸附，而是在水颗粒周围跟随气流运动，水雾颗粒和煤粉基本接触不到，也就达不到抑尘的作用。
所以如果水颗粒的大小和煤粉接近，就容易被水颗粒吸附并捕捉，从而聚集降落。
同理可推，如果水雾颗粒越小，那么煤粉被捕捉的可能性越大，这就是水雾对煤粉的“过滤”作用，也就是微雾抑尘的基本原理对于干雾抑尘装置，在运行过程中会产生大量的水雾颗粒，当煤尘与水雾颗粒接触时，会形成大颗粒的煤尘，并在重力的作用下落下，进一步实现过滤煤尘的目的。
有关数据显示，火力发电厂可吸入粉尘的粒径小于5微米，但传统喷水器喷洒的水将受到装置水压和喷嘴尺寸的限制，难以形成可吸入粉尘粒子。
水雾颗粒的均匀性影响火电厂煤尘的抑制效果。
干雾抑尘装置不断优化改进，形成的水雾颗粒可与5微米以下的粉尘结合，不仅可以降低火电厂空气中的煤尘含量，还可以提高水雾颗粒，从而保证煤尘的吸附作用。
如果干雾抑尘装置在运行过程中产生的水雾颗粒大于灰尘颗粒，则水雾颗粒与灰尘颗粒之间的直接效应将降低，进而直接影响对煤尘的抑制效果。
气雾(干雾)抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析
气雾（干雾）抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析摘要：本文通过对比传统输煤系统抑尘措施及新型气雾（干雾）抑尘系统的应用，客观的给出新型气雾（干雾）抑尘系统的优势。
关键词：输煤系统抑尘干雾一、输煤系统粉尘产生的原因所谓粉尘就是在空气中悬浮的固体微粒，火力发电厂输煤系统的粉尘主要是煤尘。
燃煤发电厂的煤炭到厂后，先后经过接卸、给煤机械、皮带输送、多段转运、存取、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备进入原煤仓况下是无法改变的。
我们所要做的工作就是让逸出的煤尘达到最小，对环境和人体的影响达。
在整个输煤系统生产工艺过程中，都会有粉尘散发出来，这是输煤工艺所决定的，在目前的状到最小，甚至没有。
通过对输煤系统输煤工艺的分析，我们知道煤尘产生的最主要原因就是由于输煤机械的运行给予了煤炭一定的动能，那么在煤炭被运输的过程当中相互的碰撞、挤压和破碎就不可避免地产生了大量的粉尘，这些粉尘一旦脱离封闭的管道或容器，就会逸散到空气当中，如果不及时采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染。
由于在这些粉尘当中微尘(粒径<75μm)占有相当比例，而这类粒径的粉尘会长时间悬浮在空气中而较难沉降，甚至造成二次扬尘。
二、常见输煤系统除尘设备分析及选型发电厂燃料输送系统长期以来一直都是燃煤电厂粉尘治理的重点，随着国家对环保要求的逐年提高，国民环保意识的逐年增强，电厂对环境治理的重视程度和投入力度也在逐年提高和加大。
多年来，对于电厂燃料输送系统的降尘治理一直都是电厂环境治理的一个重点内容，经过设计、生产及使用单位的共同努力攻关，也陆续开发应用了一些降尘设施，如静电除尘、水水浴式除尘、多管冲击式除尘等设备，这些设备的投用在一定程度上缓解了输煤系统的粉尘含量。
但近年来，随着煤炭市场的放开，电厂总成本的70～80%均在煤炭上，为保证企业的利润和效益，电厂采用了掺烧掺配的运行方式，采购了大量的经济煤种，如褐煤、印尼煤等等，这些煤种有一个共同的特点，就是粉尘含量特别大，常规的(如上述的除尘设备)一些除尘设备起不到很好的除尘效果，输煤系统的转运站及输煤廊道内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。
浅谈干雾抑尘系统在输煤转运站内的应用
浅谈干雾抑尘系统在输煤转运站内的应用摘要：本文介绍了乐清发电厂T-9转运站降尘措施,简述了干雾抑尘系统的工作原理、结构组成以及应用效果。
同时列举了根据现场实际使用情况，对干雾抑尘系统进行的改进措施，对输煤系统现场粉尘治理有一定的借鉴和推广意义。
关键词：干雾抑尘系统；粉尘治理；输煤；改进0 引言输煤系统粉尘污染是火电厂多年存在的问题，皮带机机尾是粉尘产生的重点部位，高落差的原因形成大量的粉尘，是皮带机粉尘的主要来源。
T-9转运站是整个输煤皮带系统的最后一个转运站，燃煤经这个转运站内皮带机进入煤仓。
正是由于这个转运站的重要性，在皮带运行当中它是巡检人员的重点巡查部位，因此降低T-9转运站粉尘浓度对巡检人员的健康尤为重要。
1 改造背景T-9转运站除尘器情况T-9转运站原有的两套DCY-64型高压静电除尘器，随着运行时间的延长，主要存在的问题如下：1、高压静电除尘器自建厂投用以来已有7年时间，除尘器各部件老化严重，缺陷率逐渐升高。
而且由于安装位置所限除尘器风管很长，尤其水平段较长，造成风管极易堵塞，影响除尘效果。
且风管中的煤粉容易堵塞自燃，对设备造成很大的安全隐患；2、DCY—64型高压静电除尘器的卸灰方式是煤粉先排到水沟里，然后用水冲到污水池里，经污水泵到煤泥沉淀池。
煤粉太多经常造成排污管堵塞和污水池积煤太多，需要进行疏通和清理工作量很大；3、除尘器的灰斗和卸灰阀容易堵塞引起设备运行不稳定，设备投用率低。
针对高压静电除尘器存在的问题，结合我公司输煤系统粉尘治理上需要，经过与兄弟电厂的交流，我们决定拆除原来的DCY—64型高压静电除尘器，更换为干雾抑尘装置。
2 干雾抑尘系统2.1干雾抑尘系统原理超声干雾抑尘技术特点是在局部密闭或半封闭的产尘点中，安装利用压缩空气驱动的超声雾化器，激发高度密集的亚微米级水雾（见图一）。
水雾迅速捕集凝聚微细粉尘，使粉尘特别是呼吸性粉尘很快沉降在产尘点，实现就地抑尘。
这种方法不用把含尘空气抽出后再加以处理，避免了使用干式，湿式除尘器带来的问题和清灰工作带来的二次污染。
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干雾抑尘在输煤中的应用
摘要：运煤系统产生扬尘对员工健康及企业安全生产及文明形象有着深远影响。
加大运煤中除尘研究与应用至关重要，干雾抑尘系统是现阶段输煤过程中最为行之有效的降尘措施，可以有效控制生产过程中产生的污染，降低治理难度，极大地缓解煤尘在设备、桥架等部位的堆积，降低火灾爆炸安全生产隐患，保证企业发展水平稳定提升。
关键词：干雾抑尘；除尘；输煤；应用
粉尘污染是现阶段电厂电力系统生产过程中输煤常见情况，由于系统在运行过程中煤炭颗粒造成粉尘颗粒聚集在空气中，不仅影响了工作场所的环境同时对影响了工人们的身体健康。
微米级干雾抑尘技术目前被广泛应用到输煤过程中，该种技术与常规的干式除尘方法具有一定差异，这种差异主要体现在其除尘效率高可有效节约能源，输煤过程中保持良好环境，降低粉尘对施工环境的影响以及人体的危害。
文章以粉尘的危害进行分析，讲解干雾抑尘除尘应用原理以及应用优势。
1.
前言
煤尘污染是现阶段输煤系统在运营生产过程中亟待解决的问题。
粉尘颗粒散播在环境中，不仅影响工作环境同时影响身心健康，并对安全生产运行有一定的影响。
《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》及《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》等标准规范不断的升级修订，对作业环境中的煤粉尘浓度控制指标越来越严苛。
对设备的安全运转也起到了深远的影响。
1.
煤粉尘的产生的原因及危害
2.1煤粉尘产生的原因
（1）煤炭在运输过程中表面的水分散失，运输过程中的振动与摩擦促使煤
炭颗粒表层脱落，形成粉尘。
（2）在输送、筛分、破碎及转运等过程中的落差在溜槽内形成诱导风，在
物料连续对皮带的冲击产下，生成大量的粉尘。
（3）设备密封不严，导料槽缝隙过大，皮带老化及跳动大，设备振动大等
部位均可产生粉尘。
2.2煤粉尘危害
（1）引发安全生产隐患。
灰尘聚集在空气中，形成一定的粉尘，易造成机
器运作产生异常影响其性能，还会导致设备元器件失灵情况；煤尘浓度累计到一
定程度，在遇到外界火源，会发生粉尘爆炸。
（2）损害身心健康。
粉尘会通过呼吸道进入员工体内，容易造成出现肺部
职业病。
（3）影响作业环境卫生。
煤尘沉降或浮于输煤设备、栈桥、转运站等各个
部位，影响环境卫生，损害健康；煤尘从窗口、吊装口扩散到室外，还影响室环境。
对于提高输煤系统的安全性，环保管理水平，降低生产经营风险，已是企业
作为安全文明生产的重点。
针对目前企业中选用的众多抑尘系统活装置，干雾抑
尘除尘是现阶段输煤或成中应用于粉尘清理的重要方式之一。
1.
干雾抑尘原理
干雾通常是指水滴颗粒直径＜10μm的水气混合体。
干雾粒径越小、数量越多，比表面积越大，与粉尘颗粒接触、吸附、聚结的概率就越大，抑尘效率越高、抑尘效果也越好；干雾粒径大，且与粉尘粒径差别较大，则干雾与粉尘颗粒接触
机会少，仅随干雾颗气流运动，无法达到抑尘除尘的目的。
干雾被高速的气流送到起尘点，部分干雾滴迅速蒸发，使起尘点局部空间的
相对湿度达到饱和，形成浓密的雾池。
干雾与粉尘颗粒进行碰撞后，进行凝聚，
粉尘颗粒团的直径和质量不断增长，直至聚结成较大较重的粉尘团并在自身重力
的作用下沉降，从而达到抑尘的效果。
1.
干雾抑尘系统的组成
干雾抑尘系统多采用模块化组配。
由干雾主机，水气分配器，喷头总成、水
器连接管、保温系统等部分组成。
以单流体及双流体为代表。
4.1单流体干雾系统
单流体干雾是以水在高压的作用下，在喷嘴处喷射成水雾滴对产尘点进行覆盖。
高压水对喷嘴造成磨蚀，对水质的洁净度要求高。
水压不足时干雾成雨点状，易喷成线状水流；对可吸入性粉尘的抑制效果并不理想，运用较少。
3.2双流体干雾系统
双流体干雾是在单流体的基础上加以改进，增加压缩空气配套设施，压缩空
气和水按照配比混合到雾化喷头，由压缩空气冲开水气雾化喷头的弹簧后进行加速，将水吸入水气雾化喷头加速震荡室进行破碎，从而产生干雾喷射流，并作用
于扬尘点，喷射流同空气的接触面积大，蒸发率高，起尘区域的水蒸气能够在短
时间内饱和，充分抑制了粉尘的外溢，达到抑尘目的。
（1）干雾主机
干雾主机内含电路、程序控制、辅助、流量控制等单元组成，防护等级一般
不低于IP54，噪声距设备1米处噪声不高于65db。
电路集合了可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
主机通常可以为用户提供自动和就地操作；在自动操作模式时，可自动接收远程
触发信号而启停；就地时，操作者通过按钮执行动作。
辅助单元是将外接水源净化到要求的标准，主要为过滤器、控制阀、管道吹
扫阀和压力传感器。
流量控制调节空气和水的压力及流量。
并通过水气分配器分配到各个喷头。
（2）末端雾化器
将送来的气、水转化为干雾，根据控制指令喷向抑尘点。
雾化器可防止撞击，并具有自净功能。
通常采用304不锈钢棒材加工而成，能够耐腐蚀磨损及冲刷。
（3）雾化控制器
实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节末端雾化器的总体，采用PLC控制
各末端雾化器工作。
由气、水管路控制阀组，气、水管路压力表及电磁阀箱等组成。
（4）水气连接管线
水、气连接管线是将主机、末端雾化器、雾化控制器、储气罐、水源等用不
同管径的管道按要求连接起来。
进入主机前的给水、压缩空气管道可采用热镀锌管；从主机出来应采用不锈钢管道；以免管道脱皮堵塞喷嘴。
水管道系统设置吹扫阀，在停止使用或者停车检修时，向供水管道内施加压
缩空气，可将水管道内残余水吹除。
（5）伴热及保温
为保证冬季能够正常工作，北方地区一般配套电伴热与保温设施。
电伴热带
分布在所有水管、喷雾器成；当环境温度低于5℃时启动。
温度探管基本布置在
室外以便检测更加准确。
（6）储气罐
储气罐是将压缩空气储存起来，以便干雾抑尘瞬时用气量；压缩空气储罐配
有进出口切断阀、安全阀、压力表、排污装置、设备接口配对法兰垫片及紧固件等。
（7）电气控制
电气控制将上述可操作的功能进行集成，并在面板上显示启、停、气水欠压、过滤器堵塞等状态信号。
有时，为了方便中控系统能够及时了解现场设备运行状态，控制系统内可配置以太网及通讯接口，实现实时反馈。
1.
应用优势
5.1降低粉尘职业危害
干雾抑尘对粉尘颗粒吸附，可有效抑制粉尘的扩散溢出，尤其是对呼吸性粉
尘抑制明显。
有效降低了转运站、破碎室、输煤栈桥、煤仓间、干煤棚等作业场
所粉尘浓度。
大幅降煤尘职业危害、减少甚至避免了尘肺职业病发生，为燃煤电
厂输煤员工正常生产作业创造了良好的工作环境，保护了员工的身心健康。
5.2降低安全生产隐患
降低粉尘在构筑物及设备表面的堆积。
干雾中水份蒸发吸收环境热量，降低
环境温度，降低了尘爆炸概率及自燃的安全隐患；基本消除由煤尘原因引发火灾、爆燃事故的发生。
降低设备的故障率，减少检修维护工作量，提高设备稳定性。
5.3对下游工艺影响微弱
传统的水喷淋降尘会增大煤炭中的外在水分，增加了燃料煤的燃点温度，不
仅吸收释放热量，而且影响燃烧速度。
水分过大，还会因粘性增加而堵塞通路。
干雾抑尘自身耗水量极低，单位质量仅增加约0.02%wt以下的外水，对后续工艺
的影响完全可以忽略不计。
1.
结束语
（1）煤在装卸、破碎及转运中，因摩擦、挤压、冲击、扰动产生的粉尘极
易从密封不严处溢出，形成无组织排放的扬尘。
采用干雾抑尘，可有效解决作业
环境卫生问题，保护了员工健康，降低因粉尘所导致的尘肺职业病；极大地缓解煤尘在设备、桥架等部位的堆积，降低火灾爆炸安全生产隐患。
（2）干雾抑尘除尘适用范围宽泛，可实现粉尘源头治理，尤其是在尘源无
组织排放的密闭或半密闭等场所技术优势更优势。
改善环境治理难度，减轻工作强度，实现环保达标，提升企业社会形象。
参考文献
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