烟叶采收烘烤
各部位烟叶烘烤技术要点
各部位烟叶烘烤技术要点烟叶的烘烤是烟叶加工过程中的一个重要环节，能够有效地改变烟叶的化学成分和风味特性。
各部位烟叶的烘烤技术要点如下：1.根部烟叶的烘烤：根部烟叶较为薄嫩，容易失水和发霉。
烘烤时应控制温度在38-42摄氏度之间，烘烤时间约为10-12小时，使其叶面温度逐渐上升。
初始阶段应保持相对湿度在80%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的根部烟叶应呈现淡黄色，有清香气息。
2.茎叶烟叶的烘烤：茎叶烟叶的主要部位为中脉和叶柄，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在38-42摄氏度之间，烘烤时间约为18-20小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的茎叶烟叶表面应呈现深黄色，有独特的茎叶香气。
3.中叶烟叶的烘烤：中叶烟叶的主要部位为叶片，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在40-45摄氏度之间，烘烤时间约为24-26小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的中叶烟叶应呈现金黄色，有浓郁的果香气息。
4.顶叶烟叶的烘烤：顶叶烟叶的主要部位为叶片，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在45-50摄氏度之间，烘烤时间约为30-32小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的顶叶烟叶应呈现金黄色，有浓郁的花香气息。
5.烟梗烘烤：烟梗是烘烤过程中需要特别关注的部位，因为烟梗内含有较高的水分和糖分，容易导致霉变。
烘烤时应将烟梗均匀摊放在烘烤炉中，控制温度在50-55摄氏度之间，烘烤时间约为36-38小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至60-65%。
烘烤后的烟梗应呈现棕色，无霉变现象。
总的来说，各部位烟叶的烘烤要点包括控制温度、湿度和烘烤时间，使烟叶能够均匀受热，达到理想的烘烤效果。
同时，烘烤后的烟叶应具备相应的颜色和香气特性，符合市场需求。
各部位烟叶的烘烤技术要点需要根据具体的烟叶品种和加工工艺进行调整，以保证烟叶的品质和口感。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术烟草是世界上广泛种植的经济作物之一，烘烤是其中一项关键的工艺流程。
烟叶烘烤技术的好坏，在很大程度上影响着烟草的品质和市场价值。
本文将着重介绍烟叶烘烤技术，包括烟叶烘烤的原理、烤房的建造、烤房的管理和控制等方面，以期对广大烟草从业者提供一定的参考价值。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤是指将鲜叶采摘后通过烤房进行热风烘干，使其水分减少到合适的范围，达到保持烟草质量和防止霉变的目的。
烟叶烤干的温度和湿度需要合理控制。
较高的温度和湿度可以加快烤干速度，但可能会导致烤出烟草口感苦涩、刺激和焦糊的问题。
较低的温度和湿度则会导致烤干时间过长，且烟草品质下降。
因此，在烟叶烘烤时需要根据不同的烟叶品种和烤干程度，动态调整温度和湿度，达到最佳烤干效果。
二、烤房的建造1、烤房选址要合理：为了保证烘烤效果和能耗的节约，烤房应该选在阳光充足、阴风少的地方。
2、烤房的材料选用：烤房应该选用防潮性和隔热性好的材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
烤房内部应有防腐涂料和消毒设备，以保证烤房的卫生和稳定性。
3、烤房的结构：烤房应符合烟草卫生质量要求，设备的布局应合理，尽可能节约能源，方便操作和管理。
三、烤房的管理和控制1、烤房的温度控制：烤房需要安装温度计、湿度计等设备，以便对烤房内的温度、湿度进行实时监测。
在控制温度和湿度的过程中，尽可能减少温度和湿度的波动，避免烟草受到损害。
2、烤房的通风控制：烤房必须有足够的通风设备，以保证烤房内空气流通，减少霉变机会。
3、烤房的消毒控制：为了预防烤房感染细菌和霉菌，应定期对烤房进行消毒。
4、烤房的保养控制：每个烤炉在使用一段时间后，应定期进行保养和清理，以延长设备使用寿命。
综上所述，烤房的建造和管理至关重要，它关系到烟草的品质和市场价值。
只有通过科学的建造和管理，才能保证烤出高品质的烟草，满足消费者的需求。
《烟叶的采收与烘烤技术作业设计方案-农作物生产》
《烟叶的采收与烘烤技术》作业设计方案一、前言本方案旨在深入理解和掌握烟草产业中的重要环节——烟叶的采收与烘烤技术。
在当前的举世范围内，烟草生产已成为农业生产的重要组成部分，烟叶的采收和烘烤是整个过程的关键步骤。
了解并掌握这项技术有助于我们更好地理解烟草产业的发展现状，也为我国乃至举世的烟草产业提供了重要的技术支持。
二、任务目标1. 理解和掌握烟草采收的基本原理和技术方法。
2. 通过实践操作，熟练掌握烟草采收与烘烤的技术流程。
3. 对烟叶的质量进行评估和控制，提高烟叶的品质。
三、任务内容及分阶段要求1. 基础知识的进修：进修烟草的基本分类、生理特性、采收方式等基础知识，熟悉基本的采收工具和设备应用方法。
2. 技术技能的掌握：通过实际操作，熟练掌握烟叶采收和烘烤的基本技术，包括烟叶的捡拾、切割、运输、储藏等步骤。
同时，对烟叶的质量进行初步的评估和控制。
3. 实践项目标设计：设计一项关于烟草采收与烘烤的实际项目，可以是对某种特定类型的烟叶进行采收与烘烤，也可以是对某一地区或某一时期的大片烟叶进行采收与烘烤。
四、教学方法本方案采用讲解、实验、讨论等方式进行教学。
讲解主要介绍理论知识，实验则通过实际操作来加深理解，讨论则可以让学生就所学知识发表自己的观点和看法。
五、教学进度安排第一阶段（基础知识进修）：5天，每天4小时，重点进修烟草的基本知识和采收、烘烤的基本技巧。
第二阶段（技术技能的掌握）：7天，每天6小时，通过实际操作来掌握烟叶采收和烘烤的基本技术。
第三阶段（实践活动的设计）：1周，每天8小时，设计一个实际的烟草采收与烘烤项目。
六、考核标准1. 理论考试：测试学生对烟草基础知识和采收、烘烤技术的理解水平。
2. 实践考核：根据实践项目标具体内容，对学生的表现进行评估。
七、附录包括相关的理论书籍、网络资料、实验室设备和工具清单等，供学生查阅和参考。
八、作业提交方式提交作业的方式为电子版，需包含姓名、年级、班级等信息，并附上作业的图片或文字描述。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是将采摘后的烟叶通过热风，利用温度、湿度及烟叶自身内外因素的综合作用，将其水分逐渐蒸发、烘烤、氧化和发酵，以达到烟叶贮存、运输和加工所需的要求。
下面将介绍烟叶烘烤加工的原理及技术。
烘烤原理。
烟叶在热风中的烘烤可以分为水分挥发、发酵和氧化三个阶段。
水分挥发是烘烤的第一个阶段，此阶段的目标是将烟叶中的水分逐渐蒸发掉。
一方面，热风的高温作用下，烟叶中的水分会通过表皮渗出并蒸发；烟叶内部的水分也会通过渗透作用逐渐蒸发。
烟叶中的水分一旦蒸发完全，就进入了下一个阶段。
发酵是烘烤的第二个阶段，也是烟叶烘烤过程中最为重要的阶段。
在发酵阶段，烟叶中的酶和糖类受热加速反应，产生一系列复杂的化学变化，同时产生出独特的香气和味道。
通过适当的湿度和温度控制，可以使烟叶中的有害物质如尼古丁和焦油含量降低，烟气中的味道和气味得以释放。
氧化是烘烤的最后一个阶段，也是烟叶中颜色变化最为明显的阶段。
在这个阶段，烟叶中的糖类和蛋白质会发生氧化反应，产生特殊的香气和焦糖色，使烟叶颜色从绿色变为黄色或红褐色。
氧化过程中还会进一步降解烟叶中的有害物质，使其味道更加醇厚、柔和。
烘烤技术。
烟叶烘烤加工的关键是控制好温度、湿度和时间。
温度是烘烤的关键参数之一，不同的烟叶品种和加工要求对温度有不同的要求。
一般来说，温度过高会造成烟叶受损甚至燃烧，温度过低则无法达到烘烤效果。
根据烟叶品种和加工要求，选择适当的温度非常重要。
湿度是烘烤的另一个关键参数，也是决定烟叶烘烤质量的重要因素之一。
一般来说，湿度过高会导致烟叶水分过多，破坏烟叶的细胞结构和香气发酵。
湿度过低则会导致烟叶干燥，失去应有的香气和口感。
合理调节湿度是烘烤过程中必不可少的一项工作。
时间是烘烤的最后一个关键参数。
烘烤时间的长短会影响烟叶的烤煮程度和口感，过长则会使烟叶呈现出苦涩和燃烧的味道，过短则会使烟叶发酵不充分，口感不佳。
根据烟叶品种和加工要求，合理控制烘烤时间至关重要。
第九章第四节烟叶的采收与烘烤技术
1.分级评定 按照烟叶外观质量因素鉴定烟叶的品质和可用性。 2.物理特性 烟叶的物理特性主要包括填充力、弹性、吸湿性、平 衡水分含量、燃烧性、烟灰颜色和凝聚性等。品质好的烟 叶填充力大，抗碎性、弹性强，含硬率低，吸湿性、平衡 水分含量适中，燃烧性好，灰色发白，烟灰凝聚抱柱。 3.化学鉴定 优质烟叶适宜的化学成分含量范围：总糖16%-20%， 还原糖14%-18%，总氮1.5%-2.5%，蛋白质8%-10%，烟 碱1.5%-3.5%，石油醚提取物6%-8%，总灰分10%-18%， 钾4%以上，氯1%以下。 其成分协调性的比值是：总糖/蛋白质，2左右。总糖/ 烟碱，是评定生理强度和醇和度的指标，比值在10左右时 烟味醇和，刺激性小；在5左右的烟味强烈，刺激性大， 并有味；在15左右的吃味平淡，香气不足。总氮/烟碱， 以略小于1为好。钾/氯，是衡量烟叶燃烧性的指标，以4 以上为好。焦油/烟碱，是衡量安全性的指标，一般以1015为好，过高对健康不利。
（三）烧火技术原则
烧火要能做到小火能保住，中火能稳定， 大火能赶上。应看烟叶的变化，看房内温 度、湿度，看天气变化，看烤房状况，看 煤质特点等，灵活且准确进行。 烟叶变化 当烟叶变化快时，烧火宜大，快 升温；烟叶变化慢时，烧火宜缓，慢升温。 烟叶变化正常时，烧火宜稳，稳升温。 温度 当房内温度偏低时，提火升温；偏高 时，压火控温；适宜时，稳定火力，维持 房内温度稳定。
第四节 烟叶的采收与烘烤技术
一、适时采收技术
（一）烟叶成熟过程 1.旺盛生长期 叶片细胞排列紧密，水分含量高，糖分含量少，含氮 化合物尤其是蛋白质含量高，有较强的刺激性和青杂气， 吸湿性强而易霉变。 2.生理成熟期 烟叶最大、最重，叶片已达到生长发育的高峰，但在 质量上尚未达到最佳状态。这种烤烟，烤后叶面光滑，香 气、吃味都欠佳。 3.工艺成熟期 生理成熟后的烟叶，淀粉、叶绿素逐渐分解，颜色由 绿转黄，组织逐渐变疏松，叶内化学成分处于最适宜状态。 此时采收的烟叶，在烘烤时容易脱水，变黄均匀，烤后呈 橘黄色，且叶表面和叶背面的色泽相似，叶面皱褶，油分 多，韧性和弹性强，吸味醇和有香气，质量好，符合卷烟 工业的工艺要求。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工原理及技术是指将采摘下来的生烟叶通过烘烤加工工艺进行处理，达到适当的水分含量和烟叶特征的变化，使烟叶具有较好的燃烧性能和独特的香气。
下面将详细介绍烟叶烘烤加工原理及技术。
烘烤加工原理：烟叶烘烤加工分为太阳烘烤和人工烘烤两种方式。
太阳烘烤是指直接将烟叶暴晒在太阳下进行烘烤，人工烘烤则是指利用人工控制温度、湿度和通风等条件，通过间接加热的方式进行烘烤。
太阳烘烤原理：太阳烘烤是利用太阳辐射的热能对烟叶进行烘烤。
烟叶在太阳下暴晒的过程中，烟叶温度逐渐升高，水分蒸发，烟叶内部发生一系列的化学反应，从而改变烟叶的香气和性质。
人工烘烤原理：人工烘烤是通过利用人工控制的设备，将烟叶进行间接加热进行烘烤。
加热设备通常是烤房，通过控制烤房内的温度、湿度和通风等条件，以达到烟叶烘烤的目的。
烟叶在烤房内，通过热量和风力的作用，使烟叶逐渐失去水分并发生一系列化学反应，从而改变烟叶的特性。
烟叶烘烤加工技术：1. 温度控制：烟叶在烤房内的温度需根据不同的烟叶品种和要求进行调控。
通常情况下，烟叶的烘烤温度在30-80摄氏度之间。
2. 通风控制：烤房内通风的目的是保持适当的湿度，以控制烟叶的干燥速度和质量。
通风系统通常会配备风机和排风口，通过控制风机的速度和排风口的开启程度，来调节烤房内的通风量。
3. 湿度控制：烟叶烘烤过程中，湿度的控制对烟叶的干燥速度和质量有很大的影响。
湿度控制一般采用加湿和除湿的方法，可以通过增加水蒸气或排除湿气，来调节烤房内的湿度。
4. 翻叶和调整叶面：在烘烤过程中，需要翻动烟叶，使得烟叶受热均匀，并调整叶面，保持叶片的整齐排列。
这样可以使得烟叶干燥均匀，烟叶的香气更充分地释放。
5. 烘烤时间控制：不同的烟叶品种和要求，烘烤时间也有所不同。
需要根据烟叶的水分含量、烟叶的特性和烟叶的用途等因素，来确定烘烤的时间。
总结：烟叶烘烤加工的原理是通过太阳烘烤和人工烘烤的方式，利用温度、通风和湿度等因素，对烟叶进行加热和干燥处理。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术1. 引言1.1 烟叶烘烤加工的重要性烟叶烘烤加工是烟叶生产过程中至关重要的一环，它直接影响着烟叶的质量和口感。
烟叶在烘烤过程中可以去除水分、增加燃烧性能、改善颜色和增加香味。
烟叶烘烤加工不仅可以提高烟叶的商业价值，还可以保证烟叶产品的一致性和稳定性，满足消费者的需求。
通过科学合理的烘烤加工，可以有效控制烟叶中有害物质的含量，保障消费者的健康。
烟叶烘烤加工的重要性不可忽视，对于烟叶行业的发展起着至关重要的作用。
通过深入研究烟叶烘烤加工原理及技术，我们可以不断改进和完善加工方法，提高烟叶加工质量，促进烟叶产业的健康发展。
【字数：203】1.2 研究目的及意义烟叶烘烤加工的研究目的在于深入探究烟叶烘烤加工的原理及技术，进一步提高烘烤加工的效率和质量，推动烟叶产业的发展。
通过对烘烤加工过程中各种因素的分析和研究，可以优化烟叶烘烤加工的流程，提高烟叶的质量，增加产量并降低生产成本。
研究烟叶烘烤加工技术还可以为烟草企业提供科学的生产指导，提高生产效率和竞争力，实现可持续发展。
研究烟叶烘烤加工还有利于促进科技创新，推动烟叶产业向智能化、自动化方向发展，提高烟叶产业的国际竞争力，实现烟叶产业的跨越式发展。
通过深入研究烟叶烘烤加工的技术和原理，可以为保障烟叶质量，提高烟叶加工品质，促进烟叶产业的可持续发展提供理论和技术支撑。
2. 正文2.1 烘烤加工原理烘烤加工原理是指将新鲜采摘的烟叶在特定的温度、湿度和时间条件下进行加热处理，使其达到理想的质量和口感。
烟叶烘烤的主要原理是通过热力传递和物质传递实现。
烘烤加工原理中的热力传递主要是指通过加热设备将热能传递给烟叶，使其温度升高。
在烘烤过程中，热能会使烟叶内部水分蒸发，同时也会改变烟叶中的物质结构，提高其口感和气味。
烘烤加工原理中的物质传递主要是指烟叶中的化学成分在加热过程中发生转化和迁移。
通过热力作用，烟叶中的挥发性成分会逐渐挥发出来，使其口味更加浓郁，同时烘烤还可以去除烟叶中的雑质和过多的水分，提高烟叶的质量和保存性。
烟叶烘烤技术
42-43℃，干湿球温度差掌握在4-5℃。此时天窗和地窗要各开1/2排湿，待第二层烟叶变黄至九成、微带浮青时，再按每小时升温1℃，将温度升至45℃，转入定色期。
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2、定色期
温度45℃时，湿球温度要稳定在38-39℃。
此时应加强通风排湿，天窗和地窗各开2/3。
45℃需保温一段时间，待第二层烟叶全黄、充分柔软塌膀、烟筋变软后，以每2-3小时升温l℃的速度，将温度升至46-47℃。
突然降温，会使叶内正在汽化排出的水分凝集在叶面上形成挂灰。
2、定色后期（温度从50-55℃）
定色后期温度由50℃逐渐上升到55℃；
此时烟叶含水量已较少，升温速度可以比定色前期稍快，以每1-2小时升温l℃的速度上升；
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继续排湿，湿球温度仍然保持稳定在38-39℃，干湿球温度差16-17℃，即相对湿度为30%左右。
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若雨天采收的烟叶，含水量大，变黄初期烟叶不易发生一定的水分亏缺，烟叶无法凋萎变软，而造成“黄胀”现象，这时宜先开天窗和地道热风洞。烘烤一段时间，排除部分湿气后，再关闭天地窗。按正常变黄烘烤。
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2、变黄中期（温度从36-40℃）
38℃左右是烟叶变黄最佳的温度，此时烟叶变黄最快，变黄数量最多；
中部烟叶（腰叶）的烘烤技术
中部烟叶含水量适中，叶片所积累的干物质丰富，身分好，厚薄适中，质量高。 烘烤时烟叶失水和变黄速度较慢，所以烘烤这种烟叶应注意适温变黄，加大变黄程度。充分变黄后再排湿，适当延长变黄期的时间。
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1、变黄期
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点火时，要关闭天窗和地窗
按每小时升温1℃的速度，将温度升至36℃，干湿球温度差掌握在1-2℃。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是将新采摘的烟叶经过一系列物理、化学和生物的变化，使其经历半发酵或全发酵过程，在加热、干燥和化学反应的作用下改变其理化性质的一种工艺。
其目的是调节烟叶的色泽、气味和口感，并挥发掉一部分水分，防止霉菌生长，以达到改善和提高烟叶品质的目的。
一、烟叶半发酵和全发酵过程1.烟叶半发酵：在半发酵过程中，烟叶中的果胶、淀粉和膳食纤维等成分分解，产生大量的酸类物质和酶类物质。
这些物质是烟叶发酵变化的主要物质基础之一。
半发酵过程一般采用湿发、摔发、捆发等方法进行。
2.烟叶全发酵：在全发酵过程中，半发酵产生的酸类物质和酶类物质继续发酵，烟叶的化学成分会逐渐变化。
此时，烟叶经过了淀粉、蛋白、草酸、果酸、多酚、酚酸等物质的变化，形成了丰富的芳香、香气和口感。
1.太阳烘烤：将新采摘的烟叶经过清洗、晾晒、半发酵后直接晒干。
该方法适用于烤烟、火烤烟等品种，烟叶柔韧度能得到保持，但颜色和香味不如其他烘焙方法。
2.气流烘烤：用专门烤烟烘干设备对烟叶进行烘烤，通过送风系统，在烟叶上形成稳定的气流，保证烟叶充分和均匀地受热，并排出烘烤时产生的水汽。
该方法适用于所有品种的烤烟。
3.炭火烘烤：将烟叶放在炭火上进行烘烤，同时放上花香、椰子皮等物质燃烧，使烟叶吸收芳香气味，大大提升口感。
该方法适用于烤烟、牛头烟等品种。
4.热风烘烤：热风烘烤设备是近年来发展起来的一种烟叶烘烤方法。
在烤房内喷洒水分控制温度，又引入干燥的空气进行加热烘烤，保证烟叶的颜色、香气和口感。
该方法适用于各种品种的烤烟。
总之，烟叶烘烤加工对于烟叶品质的影响极其重要，技术上的不断升级和改进将有助于提高烟叶的品质和降低加工成本。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶是烟草工业的重要原料之一，其品质的好坏直接影响到卷烟的口味和质量。
烟叶在采摘后需要进行烘烤加工，以保持其香气和口感，同时去除多余的水分和提高保存性能。
本文将就烟叶烘烤加工的原理及技术进行介绍。
一、烟叶的烘烤原理烟叶的烘烤是通过适当的温度、湿度和时间来控制烟叶内部水分的蒸发，同时达到杀菌、防霉和保持烟叶香气等效果。
烟叶在烘烤过程中，主要是水分的蒸发，而烟叶中含有的香气物质则会随着水分的蒸发而释放出来，提高烟叶的香气和口感。
二、烟叶烘烤的技术1. 传统烤房传统烤房是采用燃煤、柴火等传统能源进行加热，烟叶烘烤的过程是通过自然对流的空气流动来进行干燥和烘烤。
该技术简单易行，但需要大量的人力和物力，同时对环境也会造成一定的污染。
2. 烤箱烘烤烤箱烘烤是以电或燃气为热源的加热设备，烤箱内部有专门的风扇进行空气对流，可以快速且均匀的对烟叶进行烘烤。
该技术具有节能、环保、操作简便的优点，但需要一定的投资成本。
3. 微波烘烤微波烘烤是近年来新兴的烘烤技术，通过微波炉对烟叶进行加热，其加热效率高且能够保持烟叶中的香气成分。
同时烘烤时间短、温度低，可以减少烟叶中的挥发物质流失。
但该技术也需要专门的设备和技术支持。
三、烟叶的烘烤过程及控制1. 烘烤温度烘烤温度是烟叶烘烤的重要参数，温度过高会使烟叶中的香气流失，影响烟叶的口感和香气。
通常烘烤温度控制在40~60摄氏度，不宜超过60摄氏度。
2. 烘烤时间烟叶烘烤时间的控制也是非常重要的，时间过长会导致烟叶流失过多的香气和挥发物质，影响烟叶的口感和品质。
通常烘烤时间控制在12~24小时左右。
3. 烘烤湿度烟叶的烘烤湿度也是需要控制的重要参数，湿度过高会影响烟叶的干燥速度，同时也会影响烟叶的保存性能。
通常烘烤湿度控制在50%左右。
四、烟叶烘烤过程中的控制技术1. 控温技术在烤房烘烤过程中，可以采用温度传感器和控制器对烘烤温度进行实时监测和控制，确保烤房内部温度的稳定和均匀。
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1．成熟与采收1．1烟叶成熟度烟叶成熟的概念具有三层含义：①它是叶片生长发育过程中的一个时期，即工艺成熟期。
②具备某种特定的状态，包括叶片的组织结构、化学成分、生理功能、外部特征等，成熟烟叶的这种状态与未熟、过熟都有显著的不同。
③反应在烘烤后结果上，成熟的烟叶经恰当的烘烤后能获得最佳品质，未熟和过熟的烟叶烘烤后品质较差。
1．1．1烟叶成熟度档次划分1．1．1．1未熟：烟叶尚处于旺盛生长期，生长发育不完全、内含物不充实、叶绿素含量高、淀粉和蛋白质等同化物质积累较少，但蛋白质比例较高，叶细胞排列间隙较小、组织结构紧密、含水量多且保水能力强，各种化学成分不协调，尚未不具成熟叶特征。
烘烤时脱水和变黄均较困难，烤后多为青黄烟，且含青度高，油分不足、弹性差、光泽暗、结构紧密有硬实感，燃烧时香气少、吃味差、青杂气重、刺激性强、可用性差，而且在存放时吸湿容易霉变。
1．1．1．2尚熟：尚熟即也算成熟而没有真正成熟，实际上是成熟度不够。
此时烟叶已进入生理成熟期，已初具成熟的内在和外观质量，其内含物达到最充实状态，蛋白质和淀粉积累均达高峰，产量最高，各种化学成分欠协调，叶细胞间隙扩大，但组织结构尚松驰，仍有紧密感，叶绿素含量开始迅速下降，但叶片落黄程度尚不充分，烘烤时脱水和变黄均较正常，尚好烘烤，但易出现青筋、青基、青背及浮青等含青度略高的现象，要想烤出黄筋黄片不含青有一定的困难，烤后所得原烟产量最高，但多浅黄淡黄，柠檬黄色，其弹性尚好，仍有平滑感，油分略不足，品质欠佳，燃吸时尚有青杂气而香吃味尚欠佳。
这种成熟正是当前我州烤烟生产中采收的成熟标准，今后应大力纠正。
1．1．1．4成熟：真正的工艺成熟。
叶内淀粉含量高，蛋白质含量有所下降，内含物仍充实且更加丰富，叶绿素含量大幅度下降，叶片落黄完好，叶细胞排列疏松，组织结构变疏，含水量和保水能力下降到适宜烘烤加工的程度，各种有利于香气味形成的物质积累较多，各种化学成分比例协调，叶面时常出现成熟斑等成熟特征，烘烤时脱水和变黄均正常，不公好烘烤，而且容易烤出理想的黄筋黄片，烤后所获原烟叶面皱，具颗粒状，组织疏，弹性强，油分多，多为桔黄色，且全叶质量较均匀，叶尖与叶基、正面和背面、叶中与叶边差异较小。
尽管产量稍有下降，但烟叶品质明显提高，容易烤出上等到烟。
收益可达最高值。
燃吸时燃烧性强，杂气和刺激性较小，使用价值高。
1．1．1．5完熟：着生在烟株中部以上部位且成熟非常充分的烟叶。
这种烟叶由于达到高度成熟，内在成分消耗较多，叶片结构已表现出疏松状态，油分较少，叶面皱叠，多为桔黄色和红棕色，有明显成熟斑，常伴有赤星病斑，闻香突出。
烘烤时脱水和变黄较快，应注意防治内含物进一步消耗。
1．1．1．6过熟：过熟即过度成熟，叶片明显趋向于衰老枯焦。
随着内含物的过度消耗，不仅叶片进一步变薄，重量明显下降，而且品质开始变劣。
烘烤时变黄和脱水快，向变黑方向转化也快，处理不当容易出现烤黑。
1．1．1．7假熟：烟叶并不成熟，但外观上却呈现出某些成熟特征，称为假熟。
假熟并非真正成熟，也应当成为烟叶成熟的一个档次。
它是烟叶在遮阴、脱水、干旱、水涝等不良环境条件下，生长发育受阻而形成的，其实质是未老先衰。
假熟有可逆性假熟和不可逆性假熟之分。
可逆性假熟可以逆转为不成熟并恢复生长发育，从而重新达到更好的成熟程度，如干旱条件下，由于缺水而造成生长发育并不完全的叶片提前落黄显现出某些成熟征兆，在满足其水分供应后仍可转绿恢复生长发育，直至重新成熟，这就属于可逆性假熟。
肥料不足而出现的假熟也是可逆性假熟。
不可逆性假熟通常不能恢复生长发育，也难以获得重新成熟的机会，如下部叶、病叶等。
1．2烟叶成熟采收1．2．1烟叶成熟的一般标准1．2．1．1叶色落xx：指烟叶在烟棵上生长状态的绿色逐渐消退，而呈现不同程度的黄绿色，即由绿转黄，中上部叶应具有黄色泡斑。
1．2．1．2xx变白发亮：通常下部叶主脉变白，中部叶主脉变白，支脉部分变白，上部叶主脉变白，支脉左右变白。
1．2．1．3主脉基部产生离层：此事叶片易采摘，采后断面较平齐。
1．2．1．4叶片下垂，xx下卷：由于叶片老化，叶脉和叶片机械支撑能力减弱，成熟的叶片～处明显下垂呈弓形，与茎叶角度增大，叶边缘和叶尖部明显向下弯曲。
1．2．1．5茸毛脱落，烟油增多：成熟叶片茸毛明显减少，叶面有光泽，或有似胶状物覆盖，手摸烟叶有明显的粘手感，采收烟叶时手上常粘一层黑色的油状物。
1．2．1．6叶面发皱，有成熟斑：营养和发育水平好的中上部叶片皱缩，成熟时出现较多的黄斑，甚至有赤星病状斑块，叶尖开始发生枯焦。
适时采收的原则农谚“七分采，三分烤，收不齐，烤不好”，“采烟的是师傅，烧炕的是徒弟”，是以说明采收的意义和重要性。
1、烟叶采收的原则：烟叶采收的基本原则是熟一片，收一片，不采生叶，不漏熟叶，确保烟叶成熟整齐一致。
基本技术原则是一看烟叶，二看天气，三看烤房。
2、烟叶采收的方法：统一采收标准，即采收人员的采收标准统一起来，达到每个人的“适熟眼光”基本一致。
田间采收时划分为若干类型，即分类采收，便于编竿、配炕和装炕。
合理编竿装炕1、合理编竿：烟叶烘烤对编竿的基本要求是在鲜烟叶分类的基础上选叶配竿，做到同竿同质，并要精心操作，减少烟叶损伤，每束每竿烟叶数量适当。
2、合理装炕配炕：烟叶编号后应及时装炕烘烤，尽量做到采烟、编竿、装炕一天内完成。
装炕的技术性很强，装炕数量，不同类型的烟叶装炕位置直接影响烟叶的烘烤质量。
烟叶变黄的外部条件烟叶变黄的外部条件是温度和相对湿度。
温度在25～45℃，相对湿度70%以上的条件下都能正常变黄，一般认为，45℃的温度是烟叶变黄的最高临界值，70%的相对湿度是最低临界值。
研究表明，在高温高湿条件下烟叶很容易变成棕色或黑色，在低湿条件下，无论温度高低，烟叶均不能正常变黄，烤后有不同程度的青黄烟。
在温度25～45℃、相对湿度70%以上范围内，不同组合温湿度条件下，烟叶的变黄情况也不同。
其中高温低湿条件下，烟叶变黄、失水都较快，变黄后叶片发软，低温高湿条件下烟叶变黄慢，失水少，高温高湿条件下烟叶受害，低温高湿条件下烟叶变黄慢、失水少、硬变黄。
在温度38～42℃，配合相对湿度80%～85%（湿球36～39℃）条件下烟叶变黄较快而且均匀，失水较多，即适于变黄，有利于后期定色，可以保证烟叶的烘烤质量。
烟叶变xx规律脚叶和叶片较薄的烟叶，内含物质少，变黄速度较快，其变黄往往是整个叶片同时进行，表现为“通身变黄”。
中部叶内含物质充实，变黄时叶尖先变黄，而后叶缘变黄，再向叶面、叶基部发展，既表现为“叶尖先黄”。
顶叶叶片厚，组织坚实，含水量小，叶片变黄慢，其变黄特点仍然是由叶尖部开始，再向叶边缘和主脉两侧发展，但一般叶正面比叶背面变黄快，表现为“叶面先黄”。
雨季或旺长期雨水过多的情况下形成的徒长叶，并且主要是下部叶，往往因为遮荫郁蔽，通风透光条件差导致烟叶含水量大，干物质积累少，这种烟叶的变黄特点是首先由叶基部或叶片在田间被遮蔽的部分开始变黄，而后向叶尖部发展，呈现“叶基先黄”或“点片变黄”。
烤烟烘烤工艺1、烟叶易烤性和耐烤性易烤性和耐烤性是描述烟叶烘烤特性的专业术语。
易烤性指烟叶变黄与脱水的难易与快慢。
凡易于变黄与脱水，变黄快、干燥快的烟叶易烤性好。
这种烟叶一般叶黄素和类胡萝卜素的含量高，即落黄不好的烟叶。
易烤性也可以理解为烟叶对工艺条件（温湿度、通风、时间等）做出反应的灵敏程度。
耐烤性指烟叶适应与耐受工艺条件的能力。
凡工艺条件适应能力强，耐受能力高，对工艺条件的要求不严格，不易烤坏的烟叶，即为耐烤性好，俗称“吃火”。
如生长发育良好，成熟好的烟叶。
反之，耐烤性差，如下二棚叶。
2、烘烤工艺将完全成熟的烟叶采回来后，首先进行鲜叶分等级处理，根据相同类质的烟叶，分别进行绑竿，分装在烤房的适当地方。
做到同品种、同部位、同质量、同炕烘烤。
按上密下稀（普通烤房）和上稀下密（堆积烤房）的原则，装炕点火。
变黄期：变黄期的技术要领是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。
即点火后1℃/h (小时)的速度升温到34～36℃，适当延长时间，使第一棚的烟叶尖部变黄后0.5℃/h（小时）的速度升温到36～38℃，干湿差要保持1～2℃，以防第一棚烟叶烤青尖。
烟叶变化首先应使叶片适度变软，进而使支脉变软，定色之前主脉尖部左右硬变软不易折断，与此同时，烟叶首先变黄，三级以下支脉变黄，到定色之前基本全黄，即除叶基部带青，叶脉变青白色之外，其余全黄。
烟叶变黄程度与失水程度应协调同步，两项指标中有一项达不到要求，都不宜转火。
若发现烟叶变黄不足，可持续延长变黄时间，使烟叶达到要求的变黄程度。
若发现烟叶脱水过多，变黄不足，应加强保湿，必要时，应向炕内适量加水补湿。
变黄时间是因品种、着生部位、成熟度不同而不同，k326品种比NC89品种时间短，此期的最高温度不得超过42℃。
定色期：定色期的技术要领是加大烧火，加强排湿，稳住湿求温度，升高干球温度。
在保持湿球温度适宜且稳定的条件下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。
基本任务是①确保烟叶残留的青色消失变黄，防止烤青；②升温定色中防止出现挂灰、蒸片、糟片等损伤，确保外观质量；③促进香气物质形成，提高烟叶内在质量；④确保全炕烟叶的叶片干燥定色，为进入干筋阶段较快升温，奠定良好的基础。
在干球温度42℃之前，应使叶片全部变黄，二级支脉也大部分变黄，以及支脉尖部变黄。
然后每3小时1℃的速度升温到46℃，湿球保持38～40℃，此事烟叶二级支脉基本变黄，一级支脉大部分变黄，若发现支脉未彻底变黄时，46-48℃之间适当延长时间，消灭青筋。
必须支脉彻底变黄后0.5-1℃/h（小时）的速度升高到54℃，湿球保持39～41℃，此温湿度的时间充分延长来确保香气物质的大量形成，以及全炕烟叶的叶片干燥定色。
整个定色期，温度不能忽高忽低，只能稳住温度或升温。
干筋期：干筋期的技术要领是控制干球，限制湿球，减少通风，适时住火。
基本任务是确保烟叶干筋，防治洇筋洇片、烤红烟、香气量大损失等不良现象发生。
1℃/h（小时）速度升温到68℃，决不超过68℃，湿球保持42～43℃。
进入干筋稳定阶段，要保持干球68℃，湿球保持42～43℃，给充足而不过量的时间，确保全炕所有烟叶主脉全干，结束全炕内调制。