管束干燥机内部构造
(完整word版)管束干燥机的结构设计
GSG500管束干燥机的结构设计作者姓名：rlf指导老师: 副教授单位名称:机械工程与自动化专业名称：机械工程及自动化东北大学2008年6月the Structural Design of GSG500 Dryerby RLfSupervisor： Vice Professor ZZwNortheastern UniversityJune 2008毕业设计（论文）任务书GSG500管束干燥机的结构设计摘要管束干燥机是干燥设备中的典型设备，在现代干燥工艺中应用十分广泛一般用于干燥粮食、食品、饲料、化工、轻工、陶瓷、环保等行业中的松散类物料。
GSG500管束干燥机的干燥效果很均匀，操作简单，并且自动化程度高, 制作要求和生产成本高，运输和安装要求有大型起吊装备。
由此可见GSG500管束干燥机是一种应用范围十分广泛，适应性很好的干燥设备,有着广阔的使用和推广前景。
GSG型管束干燥机是目前大部分发达国家使用最广泛、最先进的干燥设备之一，其最大优点是高效节能、安装方便、操作简单。
该机是间接加热接触式干燥机，它可以广泛应用于化工、轻工、食品、油脂和粮食饲料等行业的松散类物料。
管束内件在管束干燥机的工作过程中起到了关键性的作用.一方面它使物料产生流动；另一方面，蒸汽从它内部通过，使物料在流动过程中被逐步烘干。
因而，它不但是烘干物料的主体，还是传递运动或动力的主体。
由于故障就出在它身上，所以，对管束内件的受力分析及对其内部主要结构设计的剖析,就是我们从根本上解决蒸汽泄漏的焦点和关键所在.本设计主要是阐述了GSG500管束干燥机的工作原理及其工作特性，同时将管束干燥机与同类连续运行的干燥机进行了比较，指出了其利用优势。
也阐述了管束干燥机工作时可能出现的问题及其解决方案，从而大大提高了管束干燥机的工作效率.关键词：管束干燥机，管束,工作原理,结构设计The Structural Design of GSG500 DryerAbstractProbation dryer drying equipment is typical of modern equipment in the drying process in general very broad application for drying grain， food， feed, chemicals, light industry， ceramics， and environmental protection industries in the category of loose materials。
滚筒列管干燥机简介
滚筒列管式连续干燥机石石家家庄庄鸿鸿宇宇化化学学工工程程技技术术有有限限公公司司（加热介质分导热油和蒸汽两种，以下介绍以导热油为例） 我公司设计、生产的HYGL 系列滚筒列管式干燥机是一种节能、高效的间接加热式连续干燥机，适合要求干燥温度可控、干燥产量大的粉、粒状物料的干燥，广泛用于化工、矿山、冶金、粮食、饲料等行业，经实践证明是轻质碳酸钙干燥工序的理想设备。
设备结构滚筒列管式干燥机主要由筒体、内加热管束、外加热列管、滚圈、托轮、挡轮、传动机构、高温球阀等部分组成，在其内、外加热管中通过180℃-300℃高温导热油，主体略带倾斜并能回转。
工作原理通过有机热载体锅炉加热的高温导热油经旋转接头加入干燥机，导热油进入干燥机后通过筒体外壁及内加热排管间接与物料充分传导，加快了干燥传热、传质。
湿物料从较高端进入干燥机筒体与加热排管的空间，物料在带有倾斜度的筒体回转作用下向尾部移动，物料在移动过程中，受到筒体内均布的抄板和加热排管的连续翻动，在干燥机内均匀分布与分散并不断地撒落在管束上，逐渐被加热干燥，干燥的成品物料由干燥机尾部的排料口均匀地排出。
典型物料轻质碳酸钙、硫酸钡、硅微粉、氢氧化铝、碳酸氢纳粉末等无机物。
设备特点1.传热面积大，热效率高，热效率在90%以上；2.物料干燥耗能少，费用低；生产能力大；3.温度可控，对物料特性的适应性强，物料干燥的均匀性好；4.流体通过筒体阻力小，功耗低；内部管路多采用优质锅炉管，保证了设备的使用寿命；传动部件和重要位置选用特种合金材料，强度大、耐磨损，使用寿命长，设备维护简单，维修费用低。
动力及传动系统干燥机的动力由一台调频电机提供，通过减速机减速后由链条带动筒体回转，变频控制柜可提供就地/远动切换和远程调速接口，方便了远程控制。
除尘装置干燥过程中产生的尾气由引风机经湿式除尘器（水膜+喷淋两级）降尘处理后排空，除尘系统的除尘效率不低于85%。
保证了清洁的生产的同时也回收了干燥过程中飞散的物料。
干燥设备的基本组成结构
干燥设备的基本组成结构干燥设备，这个名字听起来有点儿严肃，但其实它可不简单！想象一下，咱们的生活中离不开的干燥机，就像一个神奇的小帮手，把潮湿的东西变得干爽又清新。
今天，就让我带你们一块儿深入探讨一下干燥设备的基本组成结构吧！说实话，里面可有不少有趣的东西呢！1. 主要组成部分1.1 加热系统首先，咱们得聊聊加热系统。
这个部分就像是干燥设备的心脏，负责提供热量，帮助水分从物品中蒸发。
可以说，没有加热系统，这设备也就成了一堆铁架子了。
加热方式多种多样，有电加热、蒸汽加热、还有红外加热。
各有各的好处，选哪个得看你干什么用的。
要是你想干得快，那电加热就很给力；如果是大规模生产，蒸汽加热就显得尤为重要。
1.2 通风系统再来就是通风系统。
想象一下，如果你把湿衣服放进一个封闭的箱子里，怎么可能干得快呢？所以，通风系统就好比是干燥机的“空气流通大师”。
它帮助湿气从物品中排出去，让干燥过程更加高效。
通常，通风系统由风机、风道和排气口组成。
这里面有个小窍门，通风和温度配合得当，干燥效率简直是翻倍哦！2. 控制系统2.1 温度控制接下来，咱得谈谈控制系统。
这个部分就像是干燥设备的大脑，负责调节整个干燥过程。
尤其是温度控制，保持合适的温度就能避免“干过头”的情况出现。
一般来说，干燥设备都会配备温度传感器，实时监测，让你随时知道情况，避免“火烧眉毛”的尴尬。
2.2 湿度控制还有湿度控制，这也是不可或缺的。
控制湿度不仅能提高效率，还能保证物品的质量。
像是食品干燥时，湿度过高就容易发霉，简直是得不偿失。
所以，很多设备都会加上湿度传感器，实时监控，确保一切都在掌控之中。
3. 结构材料3.1 耐高温材料接下来，我们来聊聊设备的材料。
干燥设备可不是随便用什么材料就行，它的耐高温性和耐腐蚀性可是要做到位的。
很多设备的外壳用的不锈钢，因为这样既耐用又容易清洁。
而内部的部件，也得选择那些不容易被热量影响的材料，像是某些耐高温塑料和合金，都是很好的选择。
淀粉管束干燥机工作原理
淀粉管束干燥机工作原理宝子们！今天咱们来唠唠淀粉管束干燥机这个超有趣的家伙的工作原理呀。
淀粉管束干燥机呢，就像是一个超级魔法师在变戏法。
你看啊，它的核心部分有好多管束。
这些管束就像是一群小管道士兵，整整齐齐地排列在那里。
当要干燥淀粉的时候呢，湿淀粉就被送进这个干燥机里啦。
这个湿淀粉就像是一群刚从水里游完泳的小胖子，浑身湿漉漉的。
一进入干燥机，就开始了它们的变身之旅。
热介质，比如说热气或者热油，就会在那些管束里流动。
这就好比是给那些小管道士兵注入了能量，让它们浑身热乎乎的。
而外面的湿淀粉呢，就像围在暖炉旁边的小团子。
热介质在管束里流动的时候，热量就通过管束的管壁传递到外面的淀粉上。
这就像是暖炉把热量散发出来，让周围的小团子慢慢变干一样。
淀粉里面的水分一碰到这股热量啊，就像是胆小的小精灵，开始慌慌张张地想要逃跑。
它们就从淀粉里变成水蒸气，一点点地离开了淀粉这个大家庭。
这时候的淀粉呢，就开始慢慢变得干爽起来啦。
而且哦，这个干燥机还不是那种慢悠悠的性子。
它里面有搅拌装置呢。
这个搅拌装置就像是一个调皮的小捣蛋，不停地在淀粉堆里搅来搅去。
它这么一搅啊，就保证了所有的淀粉都能均匀地受到热量的照顾。
没有哪个小淀粉团能躲在角落里偷懒，都得乖乖地接受干燥的洗礼。
在这个过程中啊，水蒸气就越来越多啦。
这干燥机也很聪明呢，它有专门的排气装置。
就像给那些想要逃跑的水蒸气开了个专门的小通道，让它们可以顺利地离开干燥机。
要是没有这个排气装置啊，那些水蒸气在里面挤来挤去的，说不定还会把好不容易变干的淀粉又弄湿了呢。
随着时间的推移，淀粉就越来越干啦。
从刚开始湿漉漉的模样，变成了干爽的小颗粒。
就像是一群小胖子成功减肥，变成了一个个精神抖擞的小瘦子。
最后呢，干燥好的淀粉就可以被收集起来啦，然后就可以去做各种有用的东西，像咱们吃的粉条啊，还有工业上用的一些原料之类的。
你看，这淀粉管束干燥机是不是特别神奇呀？它就这么有条不紊地把湿淀粉变成了干淀粉，就像一个超级贴心的小助手，在淀粉的加工过程中可是发挥了大大的作用呢。
自主维修：管束干燥机轴承位磨损的现场修复技术(图文案例)
摘要：本文介绍了一种关于管束干燥机轴承位磨损问题的现场修复技术，并针对磨损原因进行分析，提出了几种常见的修复方案，最终确定了使用高分子复合材料配合专利工装进行现场修复的解决方案。
一、设备介绍管束干燥机是一种常见的干燥设备，其原理是利用热传导和热辐射通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外被干燥的物料，以达干燥物料的目的。
具有操作简单、自动化程度高、高效节能等特点，广泛的被应用于化工、食品、轻工、淀粉等行业。
其结构主要由主驱动系统、支撑系统、进料系统、蒸汽连接系统组成。
管束干燥机结构图1.主传动系统；2.大齿轮；3.进料端轴承座；4.出料端轴承座；5.基础框架；6.蒸汽入口；7.壳体二、设备问题分析某生物科技公司淀粉车间管束干燥机轴承位、间隔套安装位出现磨损情况，磨损量最大处达1cm，其配合形式由前向后依次为：压盘、大齿轮、间隔套、紧定套、间隔套。
分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为齿轮压盘及紧定套压盘松动或预紧力不足造成紧定套及间隔套与轴出现相对运动及窜动，导致轴径磨损。
三、几种常见的修复工艺对比针对此类传动部位磨损问题，传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时间较长，而且补焊处理容易造成热应力，导致轴变形弯曲，造成不可逆的伤害。
而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。
另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件，因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。
针对该轴的磨损情况，结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。
高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见下图），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。
管束式干燥机在造纸工业中的应用研究
管束式干燥机在造纸工业中的应用研究1. 引言造纸工业是国民经济的重要组成部分，在纸张生产过程中，干燥是一个至关重要的步骤。
传统的热风干燥机存在着能耗高、干燥质量差、热风带走纸烟等问题。
为了解决这些问题，管束式干燥机被引入并应用于造纸工业。
2. 管束式干燥机原理及结构管束式干燥机是一种先进的干燥设备，采用了热风管束技术。
它由进风管束、出风管束、内外管束之间的空气分流装置、换热装置、温度控制装置等部分组成。
在干燥过程中，热风沿着纸张布料的横向和纵向进行强制对流传递热量，使纸张得以快速干燥。
3. 管束式干燥机的优势3.1 能耗低传统的热风干燥机需要大量热能来进行干燥，而管束式干燥机通过热风的有效利用，能耗大幅降低。
它利用热风管束技术，使热风在干燥过程中进行多次对流传递热量，提高了热能利用效率，减少了能源消耗。
3.2 干燥质量优良管束式干燥机在热风进行管束流动时，能够均匀地将热量传递给纸张。
相比传统的热风干燥机，管束式干燥机能够更有效地去除纸张中的水分，使纸张更加均匀地干燥，避免了干燥不均匀导致的开裂、变形等问题。
3.3 抗氧化降解传统热风干燥机中由于空气中氧分子的存在，纸张在高温下可能会发生氧化降解反应，导致质量下降。
而管束式干燥机能够通过控制进风口的氧含量，降低氧分子与纸张的接触，减少氧化降解的可能性，提高纸张的质量。
4. 管束式干燥机在造纸工业中的应用研究4.1 提高纸张干燥速度管束式干燥机采用先进的管束技术，使热风能够充分地与纸张接触，高效传递热量，因此能够大幅提高纸张的干燥速度。
研究表明，管束式干燥机相对传统热风干燥机，纸张的平均干燥时间能够减少30%以上，提高了生产效率。
4.2 优化干燥工艺参数管束式干燥机的进风口、出风口、换热装置等部分都可以根据生产需求进行调整和优化。
通过调节这些工艺参数，可以实现对干燥过程中温度、风速等参数的精确控制，从而进一步提高干燥效果，优化纸张的干燥品质。
4.3 降低环境污染由于热风在管束式干燥机中得到了充分利用，热风中所携带的纸烟可以被有效地回收利用。
干燥机组成部件
干燥机组成部件以干燥机组成部件为标题，我们来详细介绍一下干燥机的各个组成部件及其功能。
一、进气系统干燥机的进气系统主要由进气过滤器、进气管道和进气阀组成。
进气过滤器起到过滤空气中的杂质和颗粒物的作用，保证干燥机正常运行。
进气管道将空气引入干燥机内部，而进气阀则控制进气的开关。
二、制冷系统制冷系统是干燥机的核心组件，主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀组成。
压缩机负责将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，然后将气体送入冷凝器。
冷凝器将高温高压的气体冷却成高压液体，然后通过节流阀进入蒸发器。
蒸发器中的制冷剂在低温低压的状态下吸收空气中的湿气，使空气得到干燥。
三、加热系统加热系统由加热器和温度控制器组成。
加热器负责加热进入干燥机的空气，提高其温度，从而加快湿气的蒸发速度。
温度控制器能够监测和控制干燥机的温度，保证干燥机的稳定运行。
四、排气系统排气系统主要由排气管道和排气阀组成。
排气管道将干燥后的空气排出干燥机，而排气阀则控制排气的开关。
五、控制系统控制系统是干燥机的智能化管理部分，主要由电气控制柜、程序控制器和传感器等组成。
电气控制柜集中控制干燥机的各个部件，保证它们正常运行。
程序控制器能够根据设定的参数自动控制干燥机的工作状态。
传感器能够实时监测干燥机的温度、湿度等信息，并传输给程序控制器进行处理。
六、排水系统排水系统主要由排水管道和排水阀组成。
排水管道用于排出干燥过程中产生的冷凝水，而排水阀则控制排水的开关。
七、过滤系统过滤系统由除尘器和过滤器组成。
除尘器能够过滤空气中的微粒和颗粒物，保证干燥机内部的空气清洁。
过滤器则能够过滤空气中的湿气，使干燥效果更好。
总结：干燥机的各个组成部件在干燥过程中发挥着重要的作用。
进气系统保证了空气的纯净进入，制冷系统通过压缩、冷凝和蒸发的过程实现了湿气的蒸发，加热系统提高了湿气的蒸发速度，排气系统将干燥后的空气排出，控制系统实现了干燥机的智能化管理，排水系统排除了冷凝水，过滤系统保证了干燥机内部空气的清洁。
管束干燥机内部构造
管束干燥机内部构造1. 引言管束干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿度较高的物料进行脱水和干燥。
它的内部构造设计直接影响到其干燥效果和使用寿命。
本文将对管束干燥机的内部构造进行详细介绍。
2. 管束干燥机的组成部分管束干燥机主要由以下几个组成部分构成：2.1 进料装置进料装置是将湿度较高的物料引入管束干燥机的装置。
一般包括进料口、进料斗和输送带等。
进料装置需要具备良好的密封性能，以防止物料在进入干燥室时外泄。
2.2 干燥室干燥室是管束干燥机中进行脱水和干燥操作的主要区域。
其内部通常由大量平行排列的管束组成，这些管束通常为圆形或方形截面，以增加传热面积。
管束之间留有足够的间隙，以便空气流动和物料传递。
2.3 加热装置加热装置用于提供干燥室内所需的热能。
一般采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等方式。
加热装置需要具备稳定的温度控制能力，以确保干燥室内的温度恒定。
2.4 排气装置排气装置用于将湿度较高的空气排出干燥室，以保持干燥室内的相对湿度低于一定水平。
一般采用风机或引风机作为排气装置，通过排气管道将湿空气排出。
2.5 控制系统控制系统用于监测和控制管束干燥机的运行状态和参数，包括温度、湿度、进料速度等。
控制系统通常由传感器、执行器和计算机等组成。
3. 管束干燥机的工作原理管束干燥机的工作原理是通过在干燥室中循环流动的空气，将物料中的水分蒸发并排出。
具体工作过程如下：1.物料通过进料装置进入干燥室，并在管束中传递。
2.加热装置提供热能，使管束内的空气温度升高。
3.温度升高的空气带走物料中的水分，形成湿空气。
4.湿空气经过排气装置排出干燥室。
5.控制系统监测干燥室内的温度和湿度，并根据设定值调整加热装置和排气装置的工作状态。
4. 管束干燥机的优缺点4.1 优点•干燥效率高：管束干燥机采用大量平行排列的管束，增加了传热面积，提高了干燥效率。
•干燥均匀：由于管束之间留有足够的间隙，空气流动性好，物料可以均匀受热和脱水。
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管束干燥机内部构造
管束干燥机是一种用于干燥物料的设备，其内部构造对于干燥效果起着至关重要的作用。
本文将从管束干燥机的内部构造角度进行详细介绍。
一、进料区
管束干燥机的进料区通常位于设备的上部，用于将湿物料送入干燥机内部。
进料区通常由进料斗、进料管道和进料机构组成。
进料斗的作用是将湿物料均匀地送入进料管道，进料管道则将物料输送到干燥机的下部。
二、干燥区
干燥区是管束干燥机的核心部分，用于将湿物料进行干燥处理。
干燥区通常由多层管束组成，管束内部布有传热介质，如蒸汽、热水或导热油等。
湿物料通过进料区进入干燥区后，接触到管束表面的传热介质，从而实现物料的干燥。
在干燥区的管束内部，通常还会设置搅拌装置，用于将物料均匀地分布在管束表面，增加物料与传热介质的接触面积，提高干燥效果。
搅拌装置可以采用旋转刮板、搅拌叶片等形式，根据物料的性质和干燥要求选择合适的搅拌方式。
三、排料区
排料区位于管束干燥机的下部，用于将干燥后的物料从干燥区排出。
排料区通常由排料斗、排料口和排料机构组成。
排料斗的作用是将干燥后的物料集中到排料口，排料口则将物料输送到后续的处理设备或集料装置。
四、热源系统
管束干燥机的热源系统通常由燃烧器、热风炉、蒸汽锅炉等组成。
燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给热风炉或蒸汽锅炉，再由热风炉或蒸汽锅炉产生的热风或蒸汽传入管束干燥机的干燥区，实现物料的干燥。
热源系统还包括温度控制装置，用于控制干燥区内的温度，确保干燥过程中物料的温度在合适的范围内，避免物料的热损失或过热导致的质量问题。
五、排气系统
管束干燥机的排气系统用于将干燥过程中产生的湿气和挥发性物质排出。
排气系统通常由排气管道、排气风机和排气阀等组成。
排气管道连接干燥区和排气风机，通过排气风机的作用将湿气和挥发性物质排出干燥机，同时通过排气阀控制排气量和排气温度。
六、控制系统
管束干燥机的控制系统用于监测和控制干燥过程中的各项参数，如进料量、排料量、温度、湿度等。
控制系统通常由传感器、仪表和控制器等组成。
传感器用于感知干燥过程中的各项参数，仪表用于
显示和记录参数数值，控制器则根据设定值和反馈信号控制进料、排料、温度等操作。
七、安全保护装置
为了确保干燥过程的安全稳定运行，管束干燥机通常还配备有各种安全保护装置。
常见的安全保护装置包括温度传感器、压力传感器、断电保护装置、火焰探测器等。
这些安全保护装置能够在干燥过程中及时检测到异常情况，并采取相应的措施，确保设备和人员的安全。
总结起来，管束干燥机的内部构造主要包括进料区、干燥区、排料区、热源系统、排气系统、控制系统和安全保护装置等。
这些构造的合理设计和运行的协调配合，能够有效地提高干燥效果，确保干燥过程的安全可靠。
通过不断的技术创新和设备改进，管束干燥机在各个行业的应用将会更加广泛，为物料的干燥提供更好的解决方案。