自主维修:管束干燥机轴承位磨损的现场修复技术(图文案例)
烘缸轴承位磨损了怎么办?老板要求在线修复!

烘缸轴承位磨损了怎么办?老板要求在线修复!关键词:烘缸轴承位磨损,烘缸轴修复,现场修复,索雷工业某造纸企业3800纸机烘缸轴承位磨损严重,一直未停机治理,之前该烘缸一直存在震动超标的情况,由于震动较小,企业也没太注意,后期企业技术员发现纸机一直存在油压不稳定,经过多次排查最终发现该烘缸轴承位磨损严重,最深处达单边19mm,假如拆卸烘缸,整体拆卸就需要很长时间,所以只能采用在线修复的方式进行修复,于是企业通过各种方式来寻求这种在线修复技术,通过询问别的企业得知了索雷工业的在线修复技术一直在烘缸修复方面快速,便捷,可靠。
于是来电咨询我司,我司主管工程师对对方所关注的如何修复,如何保证后期使用效果,如何保证同心等问题做了回答以后,对方决定采用我司索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复。
首先我们来分析锥度面配合方式导致的轴承位磨损原因,根据我们常年修复烘缸轴承位磨损其总结原因如下:1.轴承位的加工精度问题:轴承位与轴承内圈的配合一般采取基孔制,轴承为标准件,其内圈的精度尺寸理论上可看做标准,以轴承内圈为标准来加工制作轴承位。
这种配合关系在理论上可以完全做到精确配合,但是实际加工过程中,由于零部件体积较大,锥度轴的加工难度本身大于直轴的加工难度,因此加工过程中必然会存在误差,同时每个轴承精度也不尽相同。
因此便导致轴承内圈与轴承位的配合面之间误差范围不尽相同,尤其在更换不同型号或者不同厂家的轴承。
配合面积的减小是导致配合面之间磨损主要的原因之一;2.锁紧圆螺母松动:圆螺母的作用是压紧轴承,起到固定轴承轴向位移的作用,在实际运行过程中,只要锥度面的预紧力足够大,圆螺母的作用相对较小。
但是圆螺母绝对不能松动。
一旦圆螺母的端面与轴承内圈产生间隙,那么实际工作中烘缸运行产生轴向力时,轴承内圈与轴承位锥度配合面处容易产生松动,这将导致轴承位短时间内出现磨损;3.轴承润滑问题:纸机烘缸轴承的润滑一般有两种形式,一种是稀油润滑,另一种是润滑脂润滑,其纸机设计的结构形式决定了其润滑方式,一般来说稀油润滑的效果更好。
烘缸轴承位磨损无法拆卸-现场5小时快速修复(图文案例)

一、设备情况型号:1760mm8缸纸机车速:200米/分钟轴承位直径:φ328.8(测量值)轴承位宽度:165mm (测量值)轴承型号:23068磨损量:1.8mm二、修复方式的优劣势分析(1)传统修复模式a、刷镀。
可处理轴类零件少量磨损,局限性大,刷镀层越厚越容易剥落。
b、堆焊。
对于轴类零部件磨损最为传统的方法就是补焊,但是由于烘缸材质原因,堆焊在焊接时往往会出现在焊接接头处产生白口裂纹,且对轴大面积补焊还容易造成热应力变形,导致轴弯曲翘头,或从轴肩位置断裂,导致整轴报废。
c、喷涂。
热喷涂涂层与基底技术的结合力以机械嵌合为主,因此涂层的耐冲击性差,不能有效的抵抗烘缸在运行过程的所受的冲击力。
而且涂层具有一定的孔隙率,另外在喷涂工艺过程中还会产生粉尘、有毒金属蒸汽、热辐射、噪声等污染;干扰施工人员及施工环境。
传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决,在拆、安环节浪费了较多的时间。
传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高,同时受现场空间的局限较大,但修复精度较高。
(2)高分子复合材料修复高分子复合材料2211F是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料,它具有良好的粘结力和机械性能,能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力。
并且采用模具修复工艺进行修复(参照图3),可以更好的保证机件之间的100%面配合,而且材料具有金属材料不具备的退让性可以很好地吸收烘缸的冲击力。
以前后轴肩作为定位进行修复确保了修复部位的精度,从而保证修复后的应用效果。
模具修复优势是在不拆卸设备的前提下,可针对设备转速在1000转以内的设备实施有效修复,修复精度高,而且不受磨损尺寸、形状、磨损量等因素限制。
三、高分子复合材料现场修复优势及可行性分析现场修复是近几年兴起的一种检修模式,其原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下,采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。
修复用的复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力,满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
轴承位磨损修复技术及修复案例

帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及彩响轴承位磨损修复技术及修复案例关键词:轴承位磨损,轴頂位磨损修复,轴承位修复,索雷技术轴承位磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题,轴承位岀现磨损的原因有很多,一般情况下可以总结为以下几点:(1)金属正常疲劳磨损,这是金属本身固有的特性;⑵ 配合关系问题,零件在加工过程中无论加工的猜度有多么高,永远无法达到部件配合面100%的配合, 从微观上放大观察,金属的配合面只能做到30%—50% ,所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨扌员的根本原因之一;(3)安装问题,安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙,导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态,逬而运行阻力增大,温度升高,将扭矩更多的作用于配合面处,导致轴承内圈和轴表面发生相对运动,造成轴的磨损;⑷ 运行保养,包括轴承的润滑不佳,冷却系统堵塞造成运行温度过高,紧固装置的松动等。
针对于轴承位磨损修复问题,我们可供选择的修复技术也有很多。
比如传统的补焊、电刷镀等等,但是传统修复技术不能在现场快速有效的解决,在拆、安坏节浪费了较多的时间,并且所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高,同时受现场空间的局限较大。
此外,针对于轴承位磨损修复问题,我们还可以选择索雷技术解决,该技术不仅可以现场、快速、低成本解决轴承位磨损修复问题, 同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
接下来我们欣赏几个轴承位磨损后用该技术修复的案例。
棍压机轴承位磨损修复案例:帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及彩响材料園化’去除多余材料 表面烤咂理 回装轴承f 完成修复 表面打葩理 烘缸轴承位磨损修复案例: 烘缸轴承/揚情况 调和涂抹索雷破纳米聚合物林斜 修 材料固化。
轴承常见损伤故障图解及解决方法,总结得很全面!

轴承常见损伤故障图解及解决方法,总结得很全面!高质量的轴承在正确的使用下,可以使用很长一段时间,如果过早的出现损伤,很可能是因为选型错误,使用不当或润滑不良造成的。
因此,在安装轴承时,我们需要记录机器种类,安装部位,使用条件及周围配合。
通过研究总结轴承损伤的类型,发生问题时的使用环境,以避免类似情况再次发生。
轴承损伤方式按下述图片分类,我们可以图片中显示的主要特征来判断轴承损伤形式。
1剥离现象:运转面剥离,剥离后呈明显凸凹状原因:1)负荷过大使用不当2)安装不良3)轴或轴承箱精度不良4)游隙过小5)异物侵入6)发生生锈7)异常高温造成的硬度下降措施:1)重新研究使用条件2)重新选择轴承3)重新考虑游隙4)检查轴和轴承箱加工精度5)研究轴承周围设计6)检查安装时的方法7)检查润滑剂及润滑方法交易担保工业课精益导航|工业课|工业设备人在线商学院小程序2烧伤现象:轴承发热变色,进而烧伤不能旋转原因:1)游隙过小(包括变形部分游隙过小)2)润滑不足或润滑剂不当3)负荷过大(预压过大)4)滚子偏斜措施:1)设定适当游隙(增大游隙)2)检查润滑剂种类确保注入量3)检查使用条件4)防止定位误差5)检查轴承周围设计(包括轴承受热)6)改善轴承组装方法3裂纹缺陷现象:部分缺口且有裂纹原因:1)冲击负荷过大2)过盈过大3)有较大剥离4)摩擦裂纹5)安装侧精度不良(拐角圆过大)6)使用不良(用铜锤,卡入大异物)措施:1)检查使用条件2)设定适当过盈及检查材质3)改善安装及使用方法4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂)5)检查轴承周围设计4保持架破损现象:铆钉松动或断裂,保持架破裂原因:1)力矩负荷过大2)高速旋转或转速变动频繁3)润滑不良4)卡入异物5)振动大6)安装不良(倾斜状态下安装)7)异常温升(树脂保持架)措施:1)检查使用条件2)检查润滑条件3)重新研究保持架的选择4)注意轴承使用5)研究轴和轴承箱刚性5擦伤卡伤现象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤原因:1)润滑不良2)异物侵入3)轴承倾斜造成的滚子偏斜4)轴向负荷大造成的挡边面断油5)表面粗糙大6)滚动体滑动大措施:1)再研究润滑剂、润滑方法2)检查使用条件3)设定适宜的预压4)强化密封性能5)正常使用轴承6生锈腐蚀现象:表面局部或全部生锈,呈滚动体齿距状生锈原因:1)保管状态不良2)包装不当3)防锈剂不足4)水分、酸溶液等侵入5)直接用手拿轴承措施:1)防止保管中生锈2)强化密封性能3)定期检查润滑油4)注意轴承使用7磨蚀现象:配合面产生红锈色磨损粉粒原因:1)过盈量不够2)轴承摇动角小3)润滑不足(或处于无润滑状态)4)非稳定性负荷5)运输中振动措施:1)检查过盈及润滑剂涂布状态2)运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压3)重新选择润滑剂4)重新选择轴承8磨损现象:表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕原因:1)润滑剂混中入异物2)润滑不良3)滚子偏斜措施:1)检查润滑剂及润滑方法2)强化密封性能3)防止定位误差9电蚀现象:滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状原因:滚动面通电措施:制作电流旁通阀;采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部10压痕碰伤现象:卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤原因:1)固体异物侵入2)卡入剥离片3)安装不良造成的撞击,脱落4)在倾斜状态下安装措施:1)改善安装、使用方法2)防止异物混入3)若因金属片引起,则须检查其他部位11蠕变现象:内径面或外径打滑,造成镜面或变色,有时卡住原因:1)配合处过盈量不足2)套筒紧固不够3)异常温升4)负荷过大措施:1)重新研究过盈量2)研究使用条件3)检查轴和轴承箱精度轴承在日常生活使用中,需要谨慎注意其使用,下面让我们看看我们需要注意的七大事项:1、收割机中的铆合件如动刀总成,铆钉一般都是冷挤制成,在铆合时不应加热,如加热会降低材质强度。
轴承位磨损修复方法

轴承位磨损修复方法关键词:轴承位磨损修复,轴承位修复方法,轴修复,索雷工业轴是各种设备中的必备零件,也是重要零件。
轴承位磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。
随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高,我们应该如何快速、有效的解决问题并降低维修成本,提高企业效率保证企业的最大效益。
轴承位磨损修复方法有哪些?1、更换新部件:更换新轴,主要取决于部件的价值、停机时间、备件库存。
2、焊条堆焊再加工:采用焊条堆焊技术,通过实际效果来评价也不理想。
3、刷镀喷涂:刷镀及热喷涂工艺,通常受损坏程度及设备本身等因素的限制,在修复后的使用效果并不理想。
4、索雷碳纳米聚合物材料技术:该材料修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
主要应用于航空航天、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、船舶制造、发电厂、核电、海上钻井平台等行业领域。
该材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在更高的拉伸强度、抗弯曲强度、抗剪切强度、抗压强度、抗腐蚀性能、抗紫外线、抗老化、导电性等方面。
为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时,也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。
索雷碳纳米聚合物材料技术方法现场时如何修复轴承位磨损的?1、查看轴磨损情况,测量磨损尺寸,确定现场修复工艺;2、表面处理,用磨光机对轴承位表面打磨处理,用氧气乙炔对表面进行烤油处理,然后用无水乙醇清洗干净;3、调和涂抹索雷碳纳米聚合物材料;4、用现场修复工艺手段恢复轴承位尺寸,等待材料固化;5、修磨轴承位尺寸,核实测量尺寸,回装轴承,修复完成。
轴承位磨损修复案例图片欣赏1.斗轮机轴承位磨损修复图片2.选粉机轴承位磨损修复图片。
干燥机轴磨损维修为什么不用补焊机加工、电刷镀呢?

干燥机轴磨损维修为什么不用补焊机加工、电刷镀呢?
关键词:干燥机轴磨损,干燥机轴磨损维修,轴磨损紧急维修
某企业设备巡检中发现干燥机轴承位高温并且有异响,拆开后发现轴承已经碎掉,轴磨损严重。
如果选择离线维修的话拆装加修复就需要十五天,时间上来不及,严重影响企业生产。
在这种情况下,该企业设备管理者选择索雷技术进行紧急维修,短短几个小时便完成了维修工作,为企业节省了大量停机停产时间。
维修干燥机轴磨损的技术有很多,为什么该企业设备管理者会选择索雷碳纳米聚合物材料修复技术,
而没有选择我们常用的补焊机加工、电刷镀等技术呢?
首先,针对于该干燥机轴磨损问题,该技术维修过程不需要繁琐的工具和步骤,简单几步就可以完成修复:查看轴磨损情况→对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→工装内表面涂抹SD7000脱模剂→调和材料至均匀无色差,涂抹至待修复部位→安装工装,材料固化→拆卸工装,清除多余材料,回装轴承即可完成修复。
维修过程简单易操作,降低工人劳动强度和施工中的不安全因素。
其次,该技术既无补焊机加工热应力的影响,而且对于轴类磨损修复单边厚度无严格要求,这一特性明显优于传统的补焊机加工、电刷镀等;并且该技术不是一种应急处理技术,在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下,其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
更为重要的是我们还强化了预测性维修,借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析,及时发现并消除装备故障隐患,以防范风险、降低装备运营成本。
干燥机的轴承位维修技术用哪种合适?

干燥机的轴承位维修技术用哪种合适?管束干燥机按逆流方式操作,根据需要也可采用顺流加热方式,热耗低;干燥物料范围广泛,主要为松散物料干燥,处理能力大,水分蒸发量大且可干燥高水分物料;物料干燥弹性大(能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整)可连续生产(自动化程度高),亦可间隙操作(适合于特殊生产工艺);物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥,作业环境清洁,无污染,噪音小。
管束干燥机的工作原理:管束式干燥机是间接加热接触式干燥机,它利用热传导和热辐射原理,将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干物料,通过管子上铲子搅拌和推动,使物料由进料端向出料端移动,经出料口排出;汽化后的水份由风机或自然排出,从而完成干燥过程。
管束干燥机的特点:1、动力消耗低,热效率高,每蒸发1公斤水仅需要1.4~1.8公斤蒸汽;2、既可顺流干燥,也可逆流干燥。
故能适用有一定热敏性物料的干燥;3、干燥弹性大,能视不同的物料性质和水份要求对干燥时间进行调整,可干燥高水份物料;4、自动化程度高,能连续生产;对特殊生产工艺,也可间歇生产;5、该机中的管束安装在固定的轴承上并配有独立的基础框架,便于整机运输和安装;6、适用面广,对不同比重、粒度、含水量的颗粒状、纤维状、粉壮的松散物料均能获得良好的干燥效果;7、该机附加配套设备少,占地面积少,工艺紧凑,受磨损件极少,易于安装。
索雷现场维修技术:索雷碳纳米聚合物材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
索雷工业技术原理:因金属材质为“常量关系”,虽然强度较高,但抗冲击性以及退让性较差,所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损,意识到这种关键原因后,欧美新技术研究机构研制的碳纳米聚合物材料既具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性(变量关系),通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺,可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合;同时,利用聚合物材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损,所以针对轴与轴承的静配合,聚合物材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的,而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
如何的维修管束干燥机主轴轴承位磨损

如何维修管束干燥机主轴轴承位磨损关键词:管束干燥机,主轴轴承位磨损,修复步骤,碳纳米聚合物材料,索雷工业管束干燥机主轴轴承位磨损修复的详细步骤1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀,设备部件运行速度不高的情况下,以满足设备的正常运行;2.做好施工前的准备工作,如工具、材料及需更换的备品备件(轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板)等;3.修复时,做好人员安全措施;4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态,对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。
利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量,根据磨损情况确定修复方案;5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法,最大限度确保同轴度以保证修复后的使用效果;6.试装轴承,在常温下利用轴承内圈的标准尺寸,通过添加的定位点以达到轴承装配要求;7.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂,至没有火星、油脂碳化。
用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色,用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、粗糙、结实;8.轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后,涂刷SD7000脱模剂;9.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料,搅拌至颜色均匀一致,没有色差。
气温低时,要用碘钨灯加热材料,以便于调和。
调和完的材料要在调和板上摊成薄片,并立即涂抹,调和后的材料应在20分钟内使用完毕,避免材料固化。
10.在修复部位表面涂抹材料,涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料,并反复刮压,把材料压进表面上的每一个微孔,以确保粘接严密,避免气孔;环境温度低于15℃时,可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热,以保证涂抹材料时,表面温度不低于15℃,以利于粘结。
材料确保要完全覆盖辅助支撑点,装入刷好SD7000 脱模剂的轴承。
11.固化;环境温度24℃时材料完全达到机械性能不少于24小时,但温度每提高11℃固化时间缩短一半。
注意不可用明火直接接触材料,且加热温度不得超过材料最高承受温度,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。
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摘要:本文介绍了一种关于管束干燥机轴承位磨损问题的现场修复技术,并针对磨损
原因进行分析,提出了几种常见的修复方案,最终确定了使用高分子复合材料配合专利工
装进行现场修复的解决方案。
一、设备介绍
管束干燥机是一种常见的干燥设备,其原理是利用热传导和热辐射通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外被干燥的物料,以达干燥物料的目的。
具有操作简单、自动化程度高、高效节能等特点,广泛的被应用于化工、食品、轻工、淀粉等行业。
其结构主要由主驱动系统、支撑系统、进料系统、蒸汽连接系统组成。
管束干燥机结构图
1.主传动系统;
2.大齿轮;
3.进料端轴承座;
4.出料端轴承座;
5.基础框架;
6.蒸汽入口;
7.壳体
二、设备问题分析
某生物科技公司淀粉车间管束干燥机轴承位、间隔套安装位出现磨损情况,磨损量最大处达1cm,其配合形式由前向后依次为:压盘、大齿轮、间隔套、紧定套、间隔套。
分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为齿轮压盘及紧定套压盘松动或预紧力不足造成紧定套及间隔套与轴出现相对运动及窜动,导致轴径磨损。
三、几种常见的修复工艺对比
针对此类传动部位磨损问题,传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理,停机时间较长,而且补焊处理容易造成热应力,导致轴变形弯曲,造成不可逆的伤害。
而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求,无法达到厘米级的厚度。
另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件,因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。
针对该轴的磨损情况,结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。
高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺,其中最常用的为模具修复工艺(见下图),该修复工艺利用材料特性,结合现场实际情况加工修复工装,是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工
艺,具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。
模具修复示意图
四、方案实施过程
1.首先将磨损位置进行烤油处理,去除渗入到金属微孔内的油脂;
2.使用磨光机将磨损位置进行打磨处理,并用酒精或丙酮清洗干净;
3.将模具装配至修复部位,观察模具扣合情况,然后拆卸后刷涂脱模剂备用;
4.按比例调和2211F金属修复材料并搅拌均匀直到没有色差;
5.使用2211F金属修复材料将磨损位置填平并略大于磨损量;
6.装配模具,等待材料固化;
7.固化后拆卸模具并清除多余材料,再次涂抹材料装配紧定套、间隔套及轴承。
8.后期使用过程中停机时及时检查压盘,发现松动情况及时处理。
五、总结
通过此次修复,再次证明了福世蓝高分子复合材料搭配模具可以很好的解决设备的传动部位磨损问题,证明了使用现场修复工艺具有较高的修复精度,很好的满足设备的精度要求,具有修复成本低、修复时间短、对设备无二次伤害、操作简单等优势。