存梁台座施工流程
梁场预制台座施工方法
一、施工顺序1、场地平整清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求.2、测量放线根据《预制梁场平面布置图》准确放出台座中线及边线，并交底给现场技术人员。
3、基坑开挖根据测量放出的位置，进行基坑开挖，开挖采用人工进行开挖,箱梁预制台座基坑深度为30cm，宽度为160cm,存梁台座基坑深度为50cm，宽度为150cm。
开挖完成后采用蛙式打夯机对基底进行夯实。
4、台座基础混凝土施工混凝土按照配合比采用集中拌制，用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土运至施工平面，采用插入式振捣器进行振捣，并严格按照振捣器的作用范围进行作业，振捣时应快插慢拔，严禁漏振，严格控制振捣时间，防止因振捣不足产生的蜂窝麻面及因振捣时间过长产生离析.在振捣完成后,放入提前预制好的钢筋,横向两根布置间距为40cm，纵向每个1m设置一道，终凝前对与台座连接部位进行拉毛处理。
5、台座钢筋笼制作25m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各4根,单根长度为2293cm，台座两端主筋单根长度为73cm,箍筋采用Φ10钢筋,单根长度为252cm，制作成93*23的箍圈，间距为20cm。
存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm，制作成43＊33的箍圈，间距为20cm。
41.5m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各两根，单根长度为3943cm，台座两端主筋单根长度为73cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm,制作成53*23的箍圈，间距为20cm. 存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为182cm,制作成43＊38的箍圈,间距为20cm.50。
6m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各两根，单根长度为4853cm，台座两端主筋单根长度为73cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为162cm，制作成58＊23的箍圈，间距为20cm. 存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为192cm，制作成43*43的箍圈，间距为20cm。
制、存梁台座施工方案和计算
制、存梁台座施工方案和计算1 编制目的明确制、存梁台座基础处理方法，基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范制、存梁台座施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》《地基处理规范》《混凝土结构设计规范》由铁四院桥梁设计研究所提供的《郑西铁路客运专线ZXZQ01标预制梁场地基处理方案》郑西公司《关于加快梁场建设会议纪要》3 适用范围适用于郑西铁路客运专线ZXZQ01标，索河预制梁场制、存梁台座施工。
4 梁场地形条件地形地貌：山前平原区,地势平坦开阔；特殊土层:为非自重湿陷性黄土场地。
湿陷等级Ⅰ级，湿陷厚度为3m左右.郑西客运专线索河预制梁厂位于郑西客运专线DK24＋863～DK25+298线路的右侧，场地呈东高西低,地面相对高差1.5m，地势较平坦，地层结构简单，属山前冲洪积平原地貌。
拟建场地地面下3。
0m内的第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）砂质黄土具非自重湿陷性，湿陷等级为中等.5 制、存梁台座基础处理方案根据中铁郑州勘察设计咨询院有限公司现场勘察结果,为了消除梁场地层的湿陷性并提高地基承载力,地基处理方案采用两端设挖孔桩,挖孔桩上部设承台，承台上设条形基础的处理方法。
6 制、存梁台座基础施工6．1 制梁台座基础施工6．1．1 梁端基础设计1、梁端基础设计采用挖孔桩方式结构设计布置A 箱梁张拉后按两端受力计算，每端设计三根直径为0.8米的钻孔灌注桩基，共计6根桩基。
B 存梁台座按4根桩基承载考虑。
C 梁端桩基础设计梁端荷载主要考虑箱梁张拉后梁体自重――900t(由于制梁期间台座中间部位受力，中间部位未起拱，故不考虑模板自重）,按照临时荷载考虑,安全系数取1.5，梁端设计三根φ0。
8桩基。
则每根桩基竖向极限承载力为：450×1.5/3=225t由《桩基础的设计方法和施工技术》中：单桩承载力为：由梁厂土得液性指标I L为：0.75～1之间，查表得:f i取40KPa，［σ］取1500 KPa。
制(存)梁台座施工工艺
排水固结法分为堆载预压法和真空预压法。堆载预压法是利用软黏土在外荷作用下排水压密，且卸载后仍基本维持密度不变的特性，对软土地基进行预压加固处理的一种物理加固方法，该法适用于淤泥质土、淤泥和冲填土等软土地基，特别是堆载料可就近取得的大面积软基处理；真空预压法是在加固区打设竖向排水通道后，其上覆膜形成封闭状态，抽出水和空气而产生真空，将大气压力作为预压荷载的方法，该法适用于在加固区能形成稳定负压边界条件条件的软土地基，特别适用于超软基及邻近危险边坡地带的软基处理。
表 4.1.6-1 施工机械及工艺装备表
序号
设备名称
2008 年平均(台/日)
2009 年平均(台/日)
12 月
1～3 月
1
挖掘机
2
3
2
自卸汽车
12
12
3
振动压路机
1
1
4
推土机
2
1
5
装载机
6
1
6
拌和机(HZS150)
1
1
7
柴油发电机
1
1
8
静压桩机
2
3
9
PH-5 系列深层搅拌机
4
6
4.1.7作业组织
施工作业组织安排应根据梁场的投产时间要求，以整个项目为依托进行综合考虑，配备足够的管理人员、各工种施工人员，进行合理的工序安排，同一工序安排多点平行作业或流水作业。如津秦客专汉沽制梁场要求4个月投入生产，根据本工程特点，各工种劳动力安排见下表：
PHC静压管桩加固法、钻孔桩加固法是最有效的地基加固的方法，加固原理主要利用桩与土间的摩擦力及桩底的支承力，但无疑造价高，经济性差。该法适用于饱和软土纵深较大的软土地区。
存梁台座、提梁机道路技术交底书-混凝土工程
5、先浇筑存梁台座扩大基础，待其有一定强度后(一般为1小时)，再浇筑横系梁，最后浇筑立柱。
6、在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时，应符合以下规定：
（1） 应凿除已浇筑混凝土表面水泥浆和松软层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积75%。凿毛时，混凝土强度要满足：人工凿毛时，不低于2.5MPa；机械凿毛时不低于10MPa。
（2）凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得积水。
二、混凝土振捣
三、混凝土养护
混凝土采用人工洒水+自然养护，混凝土表面采用土工布或者塑料薄膜，洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，养护时间不少于7d。混凝土浇筑完毕后1h立即进行混凝土进行保温保湿养护。在混凝土终凝前覆盖物不得直接接触混凝土表面。
四、混凝土质量标准
质量控制的关键是各种原材料的质量、构件的外形外观质量、预埋件位置控制、混凝土的质量、灌注工艺控制、养护控制。
混凝土振捣需满足以下要求：
1、插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中,倾斜度不宜过大,更不能放在混凝土的面层,否则会减少插入深度,影响振捣效果。
2、插入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。
3、插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍;与模板应保持5-10cm的距离,插入下层混凝土5-10cm后,使上下层混凝土牢固结合。
X工程技术交底书
技术交底记录
制梁场存梁台座施工方案
制梁场存梁台座施工方案目录1编制依据 (1)2编制原则 (1)3工程概况 (2)3.1梁跨分布情况 (2)3.2地质资料 (3)3.3参建单位 (3)4存梁台座施工方案 (4)4.1结构形式 (4)图4.1-1：存梁台座横断面图(mm) (4)图4.1-2：存梁台座平面图(mm) (4)4.2钻孔桩施工方法 (5)4.2.1钻孔桩基础施工 (5)4.2.2施工工艺流程 (5)图4.2.2-1钻孔桩施工工艺流程图 (5)4.2.3施工准备 (5)4.2.4护筒设置 (6)4.2.5泥浆的调制和使用要求 (6)4.2.6钻进成孔 (6)4.2.7钢筋笼制作 (7)4.2.8清孔 (7)4.2.9灌桩 (8)4.2.10施工注意事项 (8)4.3端头系梁施工 (8)5安全文明施工 (9)6环保及文明施工措施 (9)1编制依据(1)国家相关法律、法规和中国铁路总公司相关规章制度；(2)杭黄铁路站前IV标实施性施工组织设计；(3)箱梁预制施工图《通桥(2009)2229-I》、《通桥(2009)2229TI》等图；(4)国家有关方针政策和国家、铁路总公司现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等；(5)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；(6)铁路工程施工组织设计指南(铁建设〔2009〕226号)；(7)本公司积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果；(8)根据ISO9001质量标准、ISO24001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的XX四局质量、环境和职业健康管理体系；(9) XX四二杭黄【2014】13号文《关于临建施工方案的要求》。
2编制原则(1)积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。
(2)坚持〃预防为主，安全第一，综合治理〃的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
制、存梁台座施工方案和计算
制、存梁台座施工方案和计算一、背景介绍随着建筑工程的不断发展，梁台座的制作和安装成为了工程中的重要环节。
梁台座是梁子与柱子相接的结构部件，承载强大的荷载，因此其制作和安装至关重要。
本文将探讨制、存梁台座施工的方案和计算方法。
二、施工方案1. 材料准备在制、存梁台座的施工过程中，需要准备以下材料： - 水泥 - 碎石 - 纤维网 - 钢筋等2. 施工步骤2.1 制梁台座1.在梁台座的设计位置，先进行基础的打桩和浇筑基础梁。
2.制作模板，根据设计要求制作梁台座的模板。
3.钢筋加工并安装，根据设计要求加工和安装钢筋。
4.浇筑混凝土，将混凝土倒入模板中，震实并养护。
2.2 存梁台座1.在梁台座的顶部设置存栅，确保梁台座的稳固性。
2.根据设计要求，将梁放置在梁台座上，并采取固定措施以确保梁的稳定性。
三、计算方法1. 承载力计算在制、存梁台座的设计中，需要计算其承载力，以确保其能够承受设计荷载。
承载力计算公式如下：$$ N = C \\times A $$其中，$ N $ 为承载力，$ C $ 为梁台座的承载能力系数，$ A $ 为梁台座的有效截面积。
2. 钢筋计算在梁台座的设计中，需要计算钢筋的布置和数量，以确保梁台座具有足够的受力能力。
钢筋计算公式如下：$$ A_s = \\frac{N_d}{f_y} \\times d $$其中，$ A_s $ 为钢筋的截面积，$ N_d $ 为设计荷载，$ f_y $ 为钢筋的屈服强度，$ d $ 为钢筋的直径。
四、总结通过本文的介绍，我们了解了制、存梁台座施工的方案和计算方法。
梁台座作为建筑结构中重要的组成部分，其制作和安装需要精心设计和施工。
合理的设计和计算能够确保梁台座的安全稳定，为建筑工程的顺利进行提供保障。
希望本文能对相关领域的同行提供一定的参考和帮助。
以上是本文的内容，希望对您有所帮助。
安全技术交底(双层存梁)
5、上层梁加固：每孔边梁内侧用五道（间距8米）8#铁线（6股）将两片梁连接牢固；
中梁内外侧用五道（间距8米）8#铁线（6股）将上层梁全部连接到一起。
6、沉降观测：存梁前做好沉降观测标记，前24小时每2小时观测一次，24小时后每天观测一次，一周后三天观测一次，并做好观测记录；
交底人：复核人：接收人：
日期：日期：日期：
双层存梁技术交底
施工单位：中铁丰桥天津西青分公司记录编号：丰津-002
工程名称
天津西站预制T梁工程项目名称 Nhomakorabea桥梁预制
图纸编号
通桥(2005)2101
交底部位
双层存梁
一、存梁方案
存放中梁台座，最外侧桥梁侧面距基础端部不小于1米，其他均匀分布；上层存梁，两侧各留1片梁不存双层；
存放边梁台座，最外侧桥梁侧面距基础端部不小于1.5米，其他均匀分布。
7、偏移观测：从上层梁重心线吊垂线，前24小时每2小时观测一次，24小时后每天观测一次，一周后三天观测一次，并做好观测记录；
三、其他
1、吊梁时指挥者要有口哨和旗帜；
2、撑木规格：140*140mm方木、枕木、小头直径不小于100的圆木均可；
边梁外侧L=2450mm（80根），中梁内外侧L=2300mm（32根）。
二、存梁步骤
1、下层梁调平：下层梁重新码放，在存梁基础上用木板调平；
2、摆放存梁墩：砂垫层厚度不超过3cm，存梁墩纵向距梁端1.8m、横向与下层梁中心线对齐，顶面用水平尺找平；
3、下层梁加固：每孔边梁内侧用五道（间距8米）8#铁线（6股）将两片梁连接牢固，外侧用支撑撑牢；
中梁内外侧用五道（间距8米）8#铁线（6股）将下层梁全部连接到一起，最外侧的中梁两侧用支撑撑牢；
制梁场存梁台座施工方案
制梁场存梁台座施工方案一、工程概述二、施工目标1.保证梁体质量，避免损坏和变形；2.提高梁场工作效率，缩短制梁周期；3.保证施工安全，减少工伤事故。
三、施工流程1.建立存梁台座施工队伍；2.准备施工所需材料和工具；3.制定详细的施工方案和安全操作规范；4.初步打桩定位，确保存梁台座位置准确；5.依据设计要求，制作存梁台座；6.对存梁台座进行质量检查和试验；7.安装和调整存梁台座；8.完成存梁台座施工后的清理和整理。
四、施工方案1.施工队伍组建根据施工规模和工期，组建专业的存梁台座施工队伍，包括经验丰富的临时工、技术人员和管理人员，并确保施工队伍健全。
2.准备工作准备所需的各种施工材料，包括合适强度的混凝土、钢筋等。
同时，准备好常用工具和设备，如打桩机、气动钻、梁台座模板等。
3.施工方案和操作规范根据梁场的实际情况制定详细的施工方案和操作规范，包括每项工作的具体步骤、施工注意事项和质量要求，以确保施工过程中的顺利进行。
4.打桩定位根据设计要求，在地面上初步打桩定位，以确定存梁台座的位置。
确保每个存梁台座之间的间距符合要求，以提供充足的空间供梁体存放和搬运。
5.存梁台座制作根据设计要求和图纸，制作存梁台座。
根据梁体的型号和重量，选择合适的规格和尺寸。
在制作过程中，注意加强连接处的钢筋布置和混凝土浇筑。
确保存梁台座的强度和稳定性。
6.质量检查和试验在存梁台座制作完成后，进行质量检查和试验。
包括钢筋的质量检查、混凝土的强度试验等。
确保存梁台座符合设计要求和质量标准。
7.安装和调整将存梁台座安装到预定的位置，并进行调整。
根据实际需要，调整存梁台座的水平度和垂直度，确保存梁台座的稳定性和梁体的整齐摆放。
8.施工清理和整理完成存梁台座施工后，对施工现场进行清理和整理。
清除垃圾和杂物，保持施工场地的整洁和安全。
五、安全措施1.制定详细的安全操作规范，包括穿戴防护用品、梁体存放时的注意事项等，确保施工人员的安全。
架子一队存梁场施工方案
目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概述 (1)四、基底承载力验算 (1)五、施工场地布置及临时设施 (2)1、存梁场选址 (2)2、施工用电 (2)3、施工用水 (2)4、梁场建设 (2)六、机械设备及人员进场情况 (2)七、施工计划安排 (3)八、施工工艺及流程 (3)1、存梁台座及龙门吊基础施工工艺流程 (3)九、质量保证体系及质量保证措施 (6)十、安全保证体系及措施 (7)十一、环境保护措施 (8)十二、附图 (10)环到线特大桥存梁场施工方案一、编制依据1、《铁路桥涵施工技术指南》2、《铁路混凝土施工技术指南》3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）4、现场踏勘、调查所获得的资料二、编制原则1、以技术可靠、保证质量的原则，确保存放桥梁的质量不受影响。
2、以适用性、合理性、和经济性为原则，在保证质量的前提下控制施工成本。
三、工程概述合芜铁路电气化改造工程站前1标里程范围为K90+800～K165+930，全长75.13km。
位于安徽省合肥市至巢湖市。
本标段为电气化改造工程，在合肥枢纽环到线L8DK0+940.145跨淮南铁路处设特大桥一座，全长1188m。
采取34-24m预制后张法单线简支T型+1-32m现浇单线简支槽形梁+12-24m预制后张法单线简支T梁形式，全桥共预制T梁92片。
本合同段后张预应力T梁全部在中铁二十四局六安制梁场采用后张法集中预制。
所有梁片应有标识，标明梁片的编号、张拉日期和砼灌注日期。
预制完成之后从中铁二十四局六安制梁场运往存梁场存放。
四、基底承载力验算环到线存梁场存梁共存梁92片，采用双层存梁，24m龙门吊对梁进行吊运。
存梁台座23m长，采用双层扩大基础设计，底层宽2m，上层宽1m，高均为0.5m，采用C30钢筋混凝土；龙门吊走形轨道采用双层扩大基础，地层宽1.2m，顶层宽0.6m，高均为0.5m。
存梁台座每组（两条）存梁16片（双层）。
箱梁预制及存放台座设置与验算
箱梁预制及存放台座设置及验算1、后张法预应力箱梁台座设置及其验算1、1台座设置（1）对台座基础的地基进行加强处理，使台座基底承载力≥150Kpa。
（2）台座基础两端2.0m范围下挖50cm台座基础,宽1.6m，中间基础部分宽1.6m，30cm厚，并布筋浇注C30混凝土；台座部分配置结构钢筋，浇筑20cm厚混凝土，台座顶面采用小石子混凝土调平，并用4x4cm角钢包边，防止边角破坏。
底模采用1m宽8mm厚的大块钢板平铺，并且与台座连接成整体。
用3m靠尺及塞尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。
台座施工预留模板对拉螺栓孔间距50cm。
（3）箱梁采用两台50t龙门吊起吊。
在梁底台座预留吊装孔，吊点位置距梁端1m。
20m和25m预制箱梁共用台座设置4个吊装孔洞。
（4）为了保证桥梁平顺，在20m（25m）箱梁台座跨中设向下13mm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。
施工时可根据实际情况进行适当调整。
（5）预制台座间距为3m，以便吊装模板。
1.2台座受力验算按25m箱梁对台座受力进行验算。
单片箱梁重量=27.275×2.6=70.915t。
模板重量=12t，小箱梁底面面积为：1×24.84=24.84m2，则台座所受压强=（70.915+12）×1000×10/24.84=0.0334MPa,小于台座强度30MPa。
张拉完毕后受力面积取 2 m2，则台座所受压强=（70.915+12）×10×1000/2=0.42MPa,小于台座强度30MPa。
台座两端地基承载力压强需达到0.42 MPa×1/（2×1.6）=131.25Kpa。
施工时夯实地基并铺设碎石垫层使其满足要求。
2、箱梁存梁区台座设计及验算2.1箱梁存梁区台座设计台座枕梁采用C30混凝土（计算中枕梁视为刚性构件），箱梁存梁用枕梁尺寸为0.8m×0.4m×7.5m见下图：(验算以25米箱梁进行验算,其余20米箱梁的存梁用枕梁采用同25米箱梁存梁用枕梁相同的结构), 25米箱梁最大一片砼方量为27.275m3,钢筋砼比重取26KN/m3,最高放置两层,则存梁荷载F=27.275×26×2/2=709.15KN。
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存梁台座施工流程
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存梁是指为了支撑梁的一种建筑物结构。
而存梁台座施工流程则是指
在进行存梁施工时，从基础准备到最终完成的一系列步骤和方法。
存梁台座作为支撑梁的关键部位，其施工流程的准确性和规范性对整个建筑物的结构稳定性至关重要。
本文将对存梁台座施工流程进行深入研究，并从基础准备、
施工步骤、关键技术等方面进行论述，以便更好地指导实际施工操作。
一、基础准备
在进行存梁台座施工之前，首先需要进行充分的基础准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体包括以下几个方面：
1. 确定存梁位置：根据建筑设计图纸确定存梁位置，并对施工现场进行勘察，确认周围环境是否适宜施工。
2. 准备施工材料：包括混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，确保质量符合标准。
3. 确定施工队伍：安排专业的施工队伍进行存梁台座的施工，确保人员技术过硬。
4. 制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施等。
二、施工步骤
1. 建立工地安全防护措施：在施工现场周围设置警示标示牌及围栏，确保施工区域安全。
2. 基础浇筑：按照设计要求，在存梁位置进行基础浇筑，确保基础牢固。
3. 安装模板：根据设计要求在基础上安装模板，模板要平整牢固，确保存梁台座的精准度。
4. 配筋安装：在模板内按设计要求安装钢筋，确保梁的承重能力。
5. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，逐步浇筑完成
存梁台座。
6. 养护：混凝土浇筑完毕后，需进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
7. 拆模：待混凝土养护完毕后，进行模板的拆除，清理施工现场。
8. 完工验收：对存梁台座的施工质量进行验收，确保符合设计要求。
三、关键技术
在存梁台座的施工过程中，有一些关键技术需要特别注意，以确保存梁的稳定性和安全性：
1. 浇筑混凝土时需控制浇筑速度和浇筑高度，避免发生渗漏和裂缝。
2. 配筋安装需按设计要求进行，确保钢筋的位置和数量符合标准。
3. 检查模板的平整度和牢固度，避免模板变形导致存梁台座不稳定。
4. 养护要达到标准要求，包括湿润养护和防止温度骤变等。
通过以上对存梁台座施工流程的研究和论述，我们可以看到，存梁台座的施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
只有在各个环节都做到位，才能确保存梁台座的稳定性和安全性。
希望通过本文的讨论，能够为存梁施工提供一些有益的参考和指导，使其更加规范和高效。