苯加氢工艺()
苯加氢工艺
焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。
脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。
新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。
(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。
塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。
(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。
经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。
从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。
将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。
为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。
从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。
分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。
油经过换热后进入稳定塔中部。
稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。
塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。
苯部分加氢制环己烯的工艺
苯部分加氢制环己烯的工艺
苯部分加氢制环己烯是一种常用的工业化学反应方法。
该反应一般采用催化剂的存在下进行。
以下是苯部分加氢制环己烯的工艺步骤：
1.催化剂的选择：常用的催化剂有过渡金属如钯（Pd）、铂（Pt）、铑（Rh）等，通常以Pd/C（用炭黑作载体的Pd催化剂）为例进行说明。
2.催化剂的预处理：将Pd/C催化剂活化，通常的方法是在氢气气氛下，加热至约300-400，保持一段时间，这将去除催化剂表面的氧化物。
3.催化反应条件的设定：常见的反应条件是在常温下，采用适量的氢气和苯反应，当然也可以在相对较高的温度下进行反应。
4.反应过程：将预处理好的催化剂与苯进行接触，将氢气通入反应系统中。
在催化剂的作用下，苯分子发生加氢反应，生成环己烯。
5.产物分离与处理：反应结束后，将反应混合物进行分离，常见的分离方法有蒸馏，用于分离环己烯和反应副产物。
需要注意的是，苯部分加氢制环己烯是一种动态平衡反应，即反应反向也存在，
因此需要通过适当的工艺条件和控制方法来提高产物的收率和纯度。
此外，还有其他方法可以制备环己烯，如烷基化-消除（alkylation-elimination）反应、脱水反应等。
不同的反应方法适用于不同的应用和需求。
苯加氢制环己烷工艺流程
苯加氢制环己烷工艺流程
《苯加氢制环己烷工艺流程》
苯加氢制环己烷是一种重要的工业化学反应，其工艺流程经过多年的实践和改进已经被广泛应用。
苯加氢制环己烷的工艺流程主要包括苯的氢化反应、分离和净化过程。
首先，苯加氢的反应过程需在合适的催化剂作用下进行。
常用的催化剂包括氧化铜、氧化铝和铬氧化物等。
在高温高压的条件下，苯与氢气发生氢化反应，生成环己烷。
此过程需控制反应温度和压力，以提高反应的选择性和产率。
其次，反应产物需要进行分离和净化。
由于苯加氢过程中会生成多种副产物，如环己酮、甲苯和乙酮等，因此需要通过分馏、萃取和结晶等方法对产物进行分离和净化，以获得高纯度的环己烷。
在工艺流程中，还需要考虑催化剂的再生和废物处理等环境问题。
催化剂的再生是通过热法或化学洗涤等方式来回收和重复利用催化剂，以降低成本和减少环境污染。
废物处理则需要对反应废水和废气进行处理，符合环保的要求。
总的来说，苯加氢制环己烷的工艺流程经过多年的研发和实践，已经相对成熟并得到广泛应用。
随着技术的不断进步和环保要求的提高，未来还会有更多的改进和创新，使这一工艺流程更加高效和环保。
苯加氢工艺技术
苯加氢工艺技术苯加氢工艺技术是一种重要的化学工艺，主要用于将苯加氢转化为环己烷。
这种工艺技术具有广泛的应用领域，特别在石油化工行业中得到了广泛的关注和应用。
苯加氢是一种重要的烃类转化反应，在石油化工行业中有着广泛的应用。
由于苯加氢可以将不饱和的芳香烃转化为饱和的环烷烃，因此可以改善燃料的质量，提高汽油的辛烷值。
苯加氢工艺技术主要通过使用合适的催化剂来实现，常使用的催化剂有铂、铑等。
在催化剂的作用下，苯分子中的碳氢键发生断裂，并与氢气反应生成环己烷。
催化剂的选择对于苯加氢反应的效率和选择性起着重要的影响。
苯加氢工艺技术中的重要问题是如何提高反应的选择性和产率。
选择性是指在反应中生成目标产品的能力，产率是指目标产品的生成量与起始物质的转化率之比。
针对这些问题，研究者们提出了很多方法来提高反应的选择性和产率。
例如，调节反应温度、控制反应压力、优化催化剂的配比等。
同时，研究者们还在催化剂的改性和反应条件的优化方面进行了很多努力，以进一步提高苯加氢反应的效果。
苯加氢工艺技术的应用非常广泛。
首先，苯加氢可以用于生产燃料油。
环己烷是一种优质的燃料，可以被广泛用于汽车、航空器等交通工具的燃料中。
其次，苯加氢还可以用于生产精细化工产品。
环己烷是精细化工产品的重要原料，可以用于生产塑料、涂料、橡胶等各种化工产品。
总之，苯加氢工艺技术是一种重要的化学工艺，具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
在石油化工行业中，苯加氢技术可以改善燃料的质量，提高汽油的辛烷值。
在精细化工领域中，苯加氢技术可以用于生产各种化工产品。
然而，苯加氢工艺技术中仍然存在一些问题，例如反应的选择性和产率等方面需要进一步研究和优化。
希望未来能够有更多的科学研究来解决这些问题，进一步提高苯加氢工艺技术的效果和应用价值。
苯加氢精制工艺探讨
苯加氢精制工艺探讨一、苯加氢精制的背景提到苯，相信大家脑海里都会浮现出那个让人熟悉又神秘的名字，它可是我们生活中不可或缺的化工原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶等行业。
你要是跟我说，你不知道苯在哪儿见过，那我可真怀疑你是不是不小心从火星掉下来的。
虽然苯的用处多得数不胜数，但它毕竟是个挥发性有毒物质，如果不加以精制，使用起来可就有点让人心惊胆战了。
我们今天聊的就是苯的加氢精制工艺，说白了，就是让苯变得更“干净”，更“乖巧”一些。
大家想象一下，假如苯是个满身脏兮兮的孩子，我们的加氢精制工艺就像是给他洗个澡，让他不再那么“脏兮兮”，而是能以更安全、纯净的状态出现在工业生产的舞台上。
二、加氢精制工艺的基本原理加氢精制，其实就是在高温高压下，借助氢气的“力量”，把苯中的一些杂质给去除掉。
说得通俗一点，氢气就像是一个超级清洁工，专门帮苯“清洗”不需要的杂质。
这个过程虽然简单，但也不简单，要注意的地方可不少。
氢气跟苯发生反应的时候可不能一着急，就像做饭不能把锅开得太猛，不然食材容易糊。
反应的条件也是关键，温度和压力都得掌握得刚刚好，太高或者太低，效果就不行了。
所以，要想成功地进行加氢精制，除了“清洁工”——氢气的努力外，反应条件、催化剂也得给力。
催化剂，这可不是一件小事。
它可是帮助氢气和苯发生反应的“神助攻”，如果没有催化剂，那氢气跟苯就像是两个人站在那儿面面相觑，谁都不敢开口，反应根本进行不下去。
而催化剂的选择，也是有讲究的。
常见的催化剂就是镍、钼等金属，它们有着不错的催化活性，让反应变得更高效。
可以说，催化剂的作用就像是一个擅长做饭的厨师，掌控了火候，才能做出美味的菜肴。
三、苯加氢精制的优势与挑战讲到这里，大家可能会想，既然加氢精制这么有效，那它一定是解决苯杂质问题的完美答案吧？事实可不全是这样。
加氢精制虽然能去除苯中的硫、氮、氧等杂质，但它也并非万能的“超人”。
高温高压的操作环境，使得加氢精制的设备和运行成本较高。
苯加氢的流程工艺
液。从每升重铬酸钾0.05g一直到5g共18种。
粗苯精制工艺
3、溴价：不饱和化合物能与溴起反应。
在规定条件下，溴与100ml苯类产品试样反应，溴的消 耗克数即为溴价。
溴价的高低反应试样中不饱和化合物含量的大小。
粗苯精制工艺
酸洗法加氢法加工粗苯方法的比较
项目 生产状况 处理不饱和杂质 蒸馏方式
洗涤剂 纯苯质量 结晶点℃ 全硫ppm 纯度%wt
产品品种
工艺污染物
材料选择 仪表选择 操作、维修
投资 经济效益
酸洗法
投产后一直稳定 硫酸洗涤 简单蒸馏
浓硫酸、氢氧化钠
低温加氢法 技术稳定可靠
加氢 萃取蒸馏法
5.0～5.2 200～500
吡啶等含氮化合物等杂质 转化成相应的饱和烃而除去 不发生加氢脱烷基反应，产品为三苯等
粗苯精制工艺
§ 3 粗苯加氢催化剂与制氢
一、加氢催化剂
粗苯精制工艺
催化剂填充
粗苯精制工艺
粗苯加氢催化剂
粗苯精制工艺
§ 3 粗苯加氢催化剂与制氢
催化剂的活化和再生
1、新制备的催化剂的特点
《粗苯精制工艺》课程复习 河北工业职业技术学院
Hebei College of industry and Technology
§1 概论 § 2 粗苯加氢精制原理 § 3 粗苯加氢催化剂与制氢 § 4 粗苯加氢精制工艺 (萃取精馏) § 5 苯加氢车间主要操作和安全防火 § 6 初馏分加工和古马隆-茚树脂生产
4、结晶点：100%纯苯的结晶点是5.53℃，
可用结晶点表明产品的纯度。
苯加氢工艺流程 doc
苯加氢工艺流程 doc
苯加氢是石油化工中的一种重要生产工艺，可以将苯转化为环己烷、甲基环己烷等烷
基化产品。
本文将介绍苯加氢的工艺流程及反应条件。
一、原料准备
苯加氢的原料是苯和氢气，一般苯的纯度要求在99%以上，氢气的纯度在99.9%以上。
二、反应器
苯加氢反应器通常采用固定床反应器，反应器内填充着催化剂。
催化剂有铂、钯、
镍等金属催化剂，也有贵金属在碱性氧化物的载体上制备而得的贵金属催化剂。
三、反应条件
1、温度
苯加氢反应的最适反应温度为200-250℃，苯加氢反应的化学反应速度与温度有关。
随着反应温度的提高，反应速率也会逐渐增加，但是过高的反应温度会导致副反应的增加，催化剂的活性也因此降低。
2、压力
苯加氢反应的最适反应压力在5-15Mpa，随着反应压力的提高，反应速率也会逐渐增加。
压力过高会导致催化剂粒子的虚化和堵塞，同时也会导致造成能源的浪费和催化剂的
损耗。
3、催化剂
四、反应流程
苯经加热至热力学平衡前，可加入适量的溶剂，然后通入氢气并升温至反应温度，开
始反应。
开始反应后，维持反应温度和反应压力不变，继续通入氢气，同时置换掉反应器
中的离子水和产物，收集产气、产液。
当反应达到平衡时，收集稳态的产物。
反应结束后，催化剂还需要进行再生。
五、总结
苯加氢反应是一种重要的化学工艺，科学的反应流程和反应条件对于产物的选择性和
收率都有很大的影响。
在实际应用中，我们需要根据生产需求和催化剂的特性，选择适合
的反应流程和反应条件，使得生产过程更加稳定和高效。
粗苯加氢精制工艺设计
粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。
然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。
因此，精制粗苯是必要的工艺环节。
本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。
一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。
具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。
经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。
2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。
加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。
3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。
苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。
二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。
2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。
3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。
4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。
三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。
2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。
应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。
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苯加氢工艺--基本原理及工艺流程§1.2基本原理?????????????????????????????????????????????????????????????粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢中, 由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。
??? 低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K. K 法) 和溶剂萃取加氢。
在温度为300～370℃, 压力2.5～3.0MPa 条件下进行催化加氢反应。
主要进行加氢脱除不饱和烃, 使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似, 转化成H2S、NH3、H2O 的形式。
但由于加氢温度低, 故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。
因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。
§1.3苯加氢工艺流程PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成，采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成；预处理单元采用变温吸附（TSA）原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分，在吸附剂选择吸附条件下，低温吸附除去原料气中杂质组分，高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程在1.70MPa压力下进行，两台预处理器交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤；变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附（PSA)原理分离气体的工艺，从甲醇弛放气中提取纯氢气，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料气中杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的，五个吸附塔交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附，一均降，二均降，顺放，三均降，逆放，冲洗，三均升，二均升，隔离，三均升，终充，共12个工艺步骤，五台吸附器在程序的安排上相互错开，以保证原料气连续输入和产品气不断输出；变压吸附主工艺采用5-1-3/P工艺，即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺从预处理单元或者罐区轻苯罐泵送过来的轻苯（或者两者混合物），首先经轻苯过滤器过滤后进入轻苯缓冲槽V-101，然后由原料高速泵P-101A/B对轻苯原料进行升压至3.4～4.4MPa后轻苯分为两部分，其中约90％的轻苯进入预蒸发器E-101与从循环气体压缩机C-102A/B来的循环气体经预蒸发器混合喷嘴J-101A混合循环，轻苯经过五个连续的预蒸发器与主反应产物换热升温后部分蒸发，出口形成135～155℃的气液混合物进入多段蒸发器T-101的混合喷嘴J-102，与从多段蒸发器再沸器E-102与主反应产物换热升温后的塔釜液体混合蒸发后一起进入多段蒸发器T-101塔；另外10％的轻苯直接进入多段蒸发器T-101塔顶部作为回流，其中装有10层塔板，以分离原料中携带的很少一部分重组分，其通过间歇排到闪蒸槽V-103槽回收一部分轻组分后，剩余部分作为残油排到二甲残油罐中；断塔盘上的液体和塔釜内的蒸汽在多段蒸发器混合器J-103中全部蒸发从多段蒸发器顶部经捕雾后出来的完全蒸发的轻苯蒸汽与循环气体的混合气体，在预反应器加热器E-103和主反应产物进一步换热升温后，进入预反应器R-101底部，从下向上流动通过镍钼催化剂床层，在此苯乙烯和双烯烃之类的相对较易发生反应的物质进行加氢饱和在预反应器主要发生的反应及反应式二硫化碳C2S + 氢气H2?→ 甲烷C4H4+硫化氢H2S苯乙烯C8H8+氢气H2→乙基苯C8H10nH2n-4+氢气 H2?→环烯烃CnH2n-2双烯烃Cn H2n-2+ 氢气H2→单烯烃CnH2n预反应器底部装有惰性瓷球除液装置，防止液相进入催化剂床层，对催化剂造成破坏，收集的高沸点液体间歇送到V-103槽闪蒸回收；从预反应器顶部出来的预反应产物与主反应产物在主反应器加热器E-104继续换热升温后，再经主反应器加热炉H-101进一步加热升温后进入主反应器顶部，从上向下流过钴钼催化剂床层，完成脱硫、脱氮、脱氧和剩余烯烃饱和的加氢反应，在主反应器主要发生的反应及反应式：单烯烃Cn H2n/环烯烃CnH2n-2?????? + 氢气 H2→ 烷烃CnH2n+2/环烷烃CnH2n乙基硫醇C2H6S+ 氢气H2→乙烷C2H6? + 硫化氢H2S噻吩C4H4S? +氢气H2→丁烷C4H10+ 硫化氢H2S???????吡啶C5H5N? + 氢气H2→戊烷C5H12? +氨气NH3苯酚C6H6O + 氢气H2?→苯C6H6?+? 水H2O副反应：苯C6H6+ 氢气H2→ 环己烷C6H12甲苯C7H8+氢气H2→甲基环己烷C7H14二甲苯C8H10+氢气H2?→ 二甲基环己烷C8H16在生产运行过程中部分结焦物会附着在催化剂表面，催化剂活性会逐渐下降，由于催化剂量不变，氢气分压不变，只能调整进口温度来弥补催化剂损失的活性；当活性降低到一定程度时就需要进行再生,再生的方法是先用低压蒸汽对催化剂床层进行吹扫，然后混入压缩空气把催化剂表面沉积的结焦聚合物质进行燃烧，从而使催化剂得到再生再生时发生的反应式：碳氢物CxHy + 氧气O2→ 二氧化碳CO2+ 水H2O含硫碳氢物CxHy-S + 氧气O2→ 二氧化碳CO2+水H2O +二氧化硫SO2硫化态催化剂MeSx +氧气O2→ 氧化态催化剂MeO +二氧化硫SO2??从主反应器底部出来的主反应产物进行一系列换热冷却降温后，进入高压分离器V-102，在此主反应产物被分离为一股气相和两股液相；因原料中含微量的氯，加氢反应生成的氨气和硫化氢，主反应产物在降温的过程中易反应生成氯化铵和硫化氢氨之类的盐，沉积于较低温度的换热器壁上和管壁上造成堵塞、腐蚀及换热效果差。
为除去这些盐沉积，从脱盐水V-104槽用脱盐水注入泵P-102A/B抽出脱盐水，定期加入五台予蒸发器壳程的上游和下游管道中进行冲洗，然后进入高压分离器分离水包，最终经液位控制排到罐区水放空槽，沉积盐形成的反应式：氯化氢HCl + 氨气NH3→ 氯化铵NH4Cl硫化氢H2S + 氨气NH3→ 硫化氢铵NH4HS从高压分离器分离出的气相产物作为循环气体，经循环气捕雾槽V-105槽捕雾后和从PSA 过来的经补充氢气压缩机C-101A/B升压后的高纯氢气一起进入循环气体压缩机C-102A/B，在此加压后，返回到系统中；从高压分离器分离出的液相加氢油经稳定塔进料预热器E-107预热升温后进入稳定塔，稳定塔所需热量由中低压饱和蒸汽加热的塔底再沸器E-108A/B提供，加氢油中溶解的不凝性气体和产品蒸汽从塔顶排出，经塔顶冷凝器E-109部分冷凝冷却后进入稳定塔回流槽V-106进行气液分离，分离出的气体经尾气气冷凝器E-110进一步冷却回收一部分可凝气体后，富含硫化氢的尾气排入化产车间的气液分离器中；稳定塔回流槽V-106分离水包的少量废水排到罐区水放空槽，回流槽收集的液态烃经回流泵P-103A/B全部送到稳定塔顶部作为回流，从塔底排出的加氢油产品BTXS馏分用塔底泵P-104A/B经原料预热器E-107与进料换热后送入200单元。
BTXS馏分由稳定塔塔底泵P-104A/B，从稳定塔底抽出经流量调节控制，并在稳定塔进料预热器E-107与加氢油进行换热后，从第47层板进入预蒸馏塔T-201，BTXS馏分利用常压精馏进行预蒸馏，塔顶得到主要含苯、甲苯的BT馏份，塔底得到主要含二甲苯的XS 馏份；塔顶的BT蒸汽经塔顶冷凝器E-203冷凝冷却后进入塔顶回流槽V-202中，由塔顶回流泵P-202A/B经流量调节，一部分送至预蒸馏塔顶部作为回流，其余经液位调节送至300萃取蒸馏单元进行回收纯苯和甲苯产品或送到罐区BT罐进行储存；塔底再沸器E-202A/B利用中压蒸汽进行供热，通过灵敏板温度变化控制蒸汽流量来保证塔底温度的稳定。
塔釜得到主要含二甲苯的XS馏份，由塔底泵P-201A/B经液位流量控制，送往400二甲苯蒸馏单元进行回收二甲苯产品。
来自预蒸馏单元的BT馏份经流量控制通过萃取塔原料预热器E-301与热贫溶剂换热升温后从第35层板进入萃取蒸馏塔T-301塔，萃取蒸馏塔由上下两部分组成，下部是35层塔板加A/B两层填料进行萃取蒸馏，上部C层填料从非芳烃中回收溶剂，从气提塔底部送过来的贫溶剂从B层填料上部进入,溶剂和BT进料质量比为6～7/1，溶剂进料温度为119～121℃；在萃取蒸馏部分，由于溶剂NFM的溶解吸收作用，BT馏分中芳烃与非芳烃的相对挥发度增加使它们之间的沸点差距加大，从而容易进行蒸馏分离，从萃取蒸馏部分上端出来的非芳烃蒸汽含有少量芳烃和微量溶剂，溶剂在C层回收下来；不含NFM的非芳烃蒸汽从塔顶部出来，经塔顶冷凝器E-306冷凝冷却后并收集于塔顶回流槽V-301槽中；经回流泵P-302A/B一部分送回顶部作为回流，剩余部分经非芳烃产品冷却器E-307冷却至常温送到罐区非芳烃罐，萃取蒸馏塔塔釜有三个再沸器提供热量，分别是用中低压饱和蒸汽供热的E-303(A层断塔盘)和用贫溶剂供热的E-304（C层断塔盘）/E-305（B 层断塔盘）；从萃取蒸馏塔底部出来富溶剂由塔底泵P-301A/B送到汽提塔，利用负压精馏从溶剂中分离出芳烃；汽提塔由8层塔板和一层填料组成，在真空条件下可以降低沸点避免NFM降解，减少需要的热能，从气提塔塔顶出来纯BT蒸汽，经塔顶冷凝器E-310中冷凝冷却后收集于回流槽V-302槽中，由回流泵P-304A/B一部分送至顶部作为回流，洗去在进料口处闪蒸出来的溶剂蒸汽，其余部分送至BT分离塔进行苯和甲苯的蒸馏分离；汽提塔塔釜利用中压饱和蒸汽供热的再沸器E-308A/B提供热量，从汽提塔塔底出来的热贫溶剂由塔底泵P-303A/B输送，经萃取塔再沸器E-304和E-305、BT分离塔再沸器E-317、萃取塔原料预热器E-301回收热量，最后在贫溶剂冷却器E-302处冷却调温后，回到萃取塔进行循环；汽提塔需要的真空度由真空机组PK-301提供，用溶剂作为真空泵液环，从气提塔塔顶回流槽上部进行抽气，所需溶剂从贫溶剂冷却器E-302分支出来，经溶剂再生冷凝器E-311冷却降温进入真空机组，再由真空机组溶剂泵送至汽提塔进行循环，这样循环可以使溶剂中苯和甲苯含量保持较低浓度，有利于真空度的提高； BT分离塔由65层塔板组成，利用常压精馏进行苯和甲苯的分离，从塔顶出来的纯苯蒸汽在塔顶冷凝器E-313冷凝，收集于塔顶回流槽V-304槽中，经回流泵P-306A/B一部分送至塔顶作为回流，其余部分经纯苯产品冷却器E-315冷却降至常温后作为产品送至罐区纯苯罐，从塔底出来的纯甲苯由塔底泵P-305A/B经纯甲苯产品冷却器E-314冷却降至常温后送至罐区纯甲苯罐； BT分离塔塔釜有两个再沸器提供热量，分别是由中低压饱和蒸汽供热的E-312和由贫溶剂供热的E-317；溶剂在使用过程中会生成一些高沸点的聚合物，其含量达到一定程度时需要进行溶剂再生，在负压条件下进行简单蒸馏，所需热量由用中压饱和蒸汽供热的盘管加热器提供，再生时一小部分贫溶剂从气提塔塔底泵P-303A/B送至溶剂再生槽V-303槽中，在真空条件下溶剂与高沸点物质分开，从槽顶出来的溶剂蒸汽在溶剂冷却器E-311冷凝降温后随真空机组循环溶剂一起回到萃取蒸馏系统进行循环，再生完成后V-303槽底部残留的高沸点物质要清除至界外。