浅谈中国大型精密复杂压铸模具发展趋势
2024年精密铸造市场前景分析

2024年精密铸造市场前景分析1. 引言精密铸造是一种重要的生产工艺,广泛应用于汽车、航空航天、能源等行业。
随着现代工业的发展和技术的进步,精密铸造市场迎来了巨大的发展机遇。
本文将对精密铸造市场的前景进行分析,以提供决策参考。
2. 精密铸造市场概述精密铸造是指采用高温熔融金属或合金,通过铸造成型来制造零件的工艺。
该工艺具有成本低、生产效率高、制造精度高等优点,因此在众多领域得到广泛应用。
3. 精密铸造市场现状分析根据市场调研数据显示,精密铸造市场目前呈现出以下几个特点:3.1 市场规模扩大随着工业化和城市化进程的加快,汽车、航空航天、能源等行业对精密铸造产品的需求不断增加。
精密铸造市场规模逐年扩大。
3.2 技术进步带动市场发展随着科技的进步,精密铸造技术得到了创新和提升。
新的材料、新的工艺不断涌现,推动了精密铸造市场的发展。
3.3 竞争加剧随着市场规模的扩大,精密铸造行业竞争日益激烈。
除了国内企业之间的竞争,国外企业也加大了对精密铸造市场的争夺力度。
4. 2024年精密铸造市场前景分析4.1 市场机遇精密铸造在新能源汽车、机器人、先进制造等领域有着广阔的市场机遇。
随着这些产业的快速发展,对高性能零部件的需求不断增加,将推动精密铸造市场的进一步发展。
4.2 技术创新随着精密铸造技术的不断创新,如数控铸造、快速凝固铸造等,将进一步提高精密铸造产品的质量和性能。
技术创新将为精密铸造市场带来更多机遇与竞争优势。
4.3 国内外市场均有潜力精密铸造市场不仅在国内有巨大发展潜力,在国际市场也有机会。
国内企业可以通过提高产品质量和技术水平,打开国际市场,获得更广阔的发展空间。
5. 竞争策略建议在激烈的市场竞争中,精密铸造企业可以采取以下策略:•加大技术研发力度,提高产品质量和性能;•拓展新的市场领域,寻找新的增长点;•与相关行业企业合作,实现资源共享和优势互补;•加强品牌建设,提高客户忠诚度。
6. 总结精密铸造市场前景广阔,市场机遇和竞争同样存在。
2024年精密铸造件市场分析现状

2024年精密铸造件市场分析现状简介精密铸造件是一种重要的制造工艺,广泛应用于航空航天、汽车、机械设备等行业。
随着全球经济的发展和工业技术的进步,精密铸造件市场呈现出快速增长的趋势。
本文将对精密铸造件市场的现状进行分析,并展望未来的发展趋势。
市场规模精密铸造件市场的规模取决于需求量和供应能力。
目前全球精密铸造件市场规模已经达到数百亿美元,并且呈现出稳步增长的趋势。
中国是全球最大的精密铸造件生产国和出口国,其市场规模在全球范围内占据重要地位。
市场竞争在精密铸造件市场,竞争格局复杂多样。
各个国家和地区都有一定的生产能力,同时在技术水平、产品质量和价格等方面存在差异。
中国精密铸造件企业在低成本和大规模生产方面具有竞争优势,但在技术创新和高端产品开发方面还有一定的差距。
欧美等发达国家的企业在技术和品牌方面具备一定的优势,但受制于高成本和劳动力短缺等因素,竞争力相对较弱。
市场需求精密铸造件市场的需求主要来自于航空航天、汽车、机械设备等行业。
近年来,全球航空航天和汽车工业蓬勃发展,对精密铸造件的需求不断增长。
同时,随着新能源汽车、3D打印等技术的兴起,对精密铸造件提出了更高的性能和质量要求。
这些都为精密铸造件市场提供了巨大的增长空间和发展机遇。
市场挑战精密铸造件市场面临着一些挑战。
首先,由于环境保护和资源约束等因素,对精密铸造件生产过程中的能源消耗和环境影响提出了更高要求。
其次,全球经济不稳定因素增加,国际市场需求波动较大,给精密铸造件市场带来了一定的不确定性。
另外,精密铸造件行业技术门槛较高,企业需要不断进行技术创新,提高产品质量和技术水平。
市场发展趋势精密铸造件市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先,随着新能源汽车和智能设备等领域的快速发展,对精密铸造件的需求将持续增长。
其次,高性能材料和先进制造技术的不断应用将提升精密铸造件的品质和性能。
同时,数字化技术的发展将进一步促进精密铸造件行业的智能化和自动化。
2023年压铸行业市场分析现状

2023年压铸行业市场分析现状压铸行业是一种通过将熔融金属注入模具中,并在冷却后形成所需形状的生产工艺。
压铸件在汽车、电子、军工、航空航天等众多领域都有广泛的应用。
本文将对压铸行业的市场现状进行分析。
一、市场规模和增长趋势压铸行业市场规模庞大且日益增长。
根据市场研究机构的数据,预计到2025年,全球压铸行业市场规模将超过3000亿美元。
这主要得益于汽车、航空航天等领域的发展,对复杂铸件的需求不断增长。
二、中国市场中国是全球最大的压铸市场之一。
近年来,随着汽车、电子等行业的快速发展,对高精度、高质量压铸件的需求呈现爆发式增长。
据统计,中国每年生产的压铸件数量超过2000万吨,约占全球总产量的40%以上。
三、市场竞争格局压铸行业的市场竞争格局较为复杂。
市场上存在着大量的中小型企业,规模较大的企业主要集中在中国、美国、德国等发达国家。
竞争主要体现在技术创新、产品质量和价格方面。
四、技术创新与产品升级随着市场需求的不断变化,技术创新和产品升级成为企业竞争的重要手段。
传统的压铸工艺已经不能满足市场的高要求,因此,企业需要加大研发投入,引进先进的生产设备和工艺,提高产品质量和生产效率。
五、环保与可持续发展在全球环保意识的提高下,压铸行业也面临着一系列的环保压力。
压铸工艺中使用的金属和化学品会对环境造成一定的污染。
因此,企业需要加强环保管理,推动减少能源消耗和废物排放的技术创新。
六、国际市场开拓随着全球一体化的推进,压铸行业国际市场的开拓日益重要。
中国的压铸企业在国内市场的竞争已经十分激烈,因此,更多的企业开始积极拓展国际市场。
通过参加国际展览会、建立海外销售网络等方式,企业可以增加海外订单和市场份额。
综上所述,压铸行业市场在中国和全球都呈现出良好的增长趋势。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化,压铸企业需要加大研发力度,提高产品质量和生产效率。
同时,环保和可持续发展也是企业发展的重要方向。
对于中国的压铸企业来说,拓展国际市场也是一项重要的战略,以增加市场份额和降低竞争压力。
2024年压铸件市场分析现状

2024年压铸件市场分析现状引言压铸件是一种常见的金属制品,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
本文将对当前压铸件市场的现状进行分析,并对未来的发展趋势进行展望。
市场概况压铸件市场是一个庞大的市场,涉及多个领域。
近年来,随着工业化的加速发展和全球经济的不断增长,压铸件市场也呈现出稳定增长的态势。
目前,中国是全球压铸件市场的主要生产和消费国家。
市场主要参与者压铸件市场的主要参与者包括压铸件制造商、供应商、经销商和最终用户。
压铸件制造商是市场的核心参与者,他们负责生产和提供各种类型的压铸件。
市场竞争格局目前,全球压铸件市场的竞争格局相对集中。
一些大型的压铸件制造商占据了市场的主导地位,他们通过技术创新和优质产品的提供来赢得市场份额。
此外,一些新兴的压铸件制造商也在市场中崭露头角,他们通过低成本和灵活性来吸引客户。
市场发展趋势未来,压铸件市场将面临以下几个发展趋势:1.技术创新:随着科技的不断发展,压铸件制造技术也在不断进步。
新的材料、新的工艺和新的设备将进一步改善压铸件的质量和性能。
2.环保要求:随着环保意识的增强,压铸件制造商将面临更严格的环保要求。
这将促使他们加大对环保技术和材料的研发投入。
3.智能制造:智能制造是当前制造业的发展趋势,压铸件制造也不例外。
通过引入自动化和物联网技术,压铸件制造商可以提高生产效率和产品质量。
4.新兴市场的崛起:一些新兴市场,如印度、巴西和东南亚国家,正在经历快速的工业化进程。
这将为压铸件市场带来新的增长机遇。
市场挑战尽管压铸件市场前景广阔,但也面临一些挑战:1.价格竞争:由于市场竞争激烈,压铸件制造商需要在保证产品质量的前提下降低成本,以提供竞争力的价格。
2.人才短缺:压铸件制造需要高技术工人的参与,但目前人才供给不足。
制造商需要加大对人才培养和引进的力度。
3.资源压力:压铸件制造需要大量的能源和原材料,随着资源的紧张和价格的不断上涨,制造商需要寻找替代资源或采取节约措施。
浅谈中国大型精密复杂压铸模具发展趋势

浅谈中国大型精密复杂压铸模具发展趋势一、国内外压铸模具的技术现状和发展趋势1、国内外压铸模具发展历程及现状中国压铸行业是一个新兴的行业,在上个世纪八十年代,中国只有几家单位有1000吨以下的压铸机,国内只能制造最大630吨压铸机,并且大部分压铸机合模机构还是全液压的,非常落后。
压铸领域仅限于个别军工或大型国营企业,压铸行业非常落后。
随着80年代末,中国摩托车行业的发展,中国陆续引进了国外的大批500至1000吨压铸机,国内首台1000吨压铸机也在90年开发成功,中国压铸行业因此得以快速发展,由此也拉动了中国压铸模具企业。
在上世纪九十年代,大部分压铸模具依赖进口,特别是台湾进口居多。
中国压铸模具企业特别是宁波北仑压铸模具企业快速发展真正开始起步应该是在九十年代末,基本上都是以摩托车配件压铸模具开始,应该说基本上都是小型压铸模具,基本上在280吨至800吨压铸机上使用的压铸模具为主,这时的压铸模具企业无论是从加工设备、检测设备等硬件,还是压铸人才都处于初始阶段,模具制造水平都相对较低。
自2000年开始,随着中国汽车行业开始发展,国内开始引进1000吨以上压铸机,国内外资企业如力劲公司等压铸机企业也开始生产1000吨以上压铸机。
这个期间企业引进的基本上在1000吨至1600吨压铸机,而模具基本上全部是随着设备一同引进,国内很少能够生产。
在经历了一轮引进后,因为国外压铸模具价格较高,个别企业为了降低成本开始寻求国内能够复制汽车配件的模具企业。
为此包括合力模具公司在内的部分较大一点的模具企业看准市场,积极应对挑战,加大了先进、大型装备的投入,购置了三坐标检测等先进检测设备,开始复制汽车配件压铸模具。
在这个过程中,企业加以吸收消化,逐步开始转型,以生产中型包括汽车手动变速箱壳体压铸模具为主,带动了模具企业快速发展,模具企业装备水平明显提高,模具制造水平以及制造能力大幅提高。
目前这类模具已基本上没有企业从国外引进。
2024年精密压铸机加工市场需求分析

2024年精密压铸机加工市场需求分析1. 引言精密压铸机加工是一种常用的金属加工方法,通过高压将熔融金属注入模具中,然后进行冷却和固化,最终得到各种复杂形状的金属零部件。
精密压铸机加工技术在汽车、电子、航空航天等行业中广泛应用,它能够快速、高效地生产出高质量和精密度的零部件。
本文将对精密压铸机加工市场需求进行分析,探讨市场规模、需求特点和发展趋势,以期为企业制定市场战略提供参考。
2. 市场规模精密压铸机加工市场的规模取决于行业需求和市场竞争情况。
通过市场调研和数据分析,我们发现市场规模呈现以下几个特点:•市场规模逐年增长:随着汽车、电子等行业的快速发展,精密压铸机加工市场需求也在不断增加。
根据统计数据,过去十年中,市场规模年均增长率超过10%。
•区域差异明显:精密压铸机加工市场需求在不同地区表现出一定的差异。
一线城市和发达地区的需求量较高,而二三线城市和欠发达地区的需求相对较低。
•国际市场需求增长迅速:随着全球产业链的不断完善和国际交流的加强,精密压铸机加工市场在国际市场上也表现出快速增长的趋势。
3. 需求特点精密压铸机加工市场的需求特点主要包括以下几方面:•高精度和高质量要求:精密压铸机加工在汽车、电子等行业中扮演着重要角色,对零部件的精度和质量要求非常高。
因此,市场需求主要集中在能够生产高精度和高质量零部件的厂商。
•多品种小批量生产:随着市场需求变化的不断加快,企业需要生产多品种小批量的零部件。
这对精密压铸机加工企业来说是一项挑战,也是市场需求的一个特点。
•快速交付:市场竞争激烈,企业需要在紧张的交货周期内满足客户需求。
因此,市场需求中的快速交付也是一个重要的特点。
4. 发展趋势精密压铸机加工市场的发展趋势在一定程度上决定了企业未来的发展方向。
以下是市场发展的几个趋势:•自动化和智能化:随着科技的进步和人工智能技术的广泛应用,精密压铸机加工将趋向自动化和智能化。
自动化生产线和智能控制系统的使用将提高生产效率和产品质量,降低劳动力成本。
压铸产业的发展趋势

压铸产业的发展趋势压铸产业的发展趋势摘要:压铸产业作为一种现代高效的金属复杂零部件制造工艺,广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、军事等领域。
本文通过对压铸产业的发展历程进行回顾,分析了当前压铸产业发展的现状和困境,并探讨了压铸产业的未来发展趋势。
研究显示,未来压铸产业的发展趋势主要包括:技术创新与自动化水平提高,品质和环保意识增强,市场结构调整和国际竞争力提升等方面。
这些发展趋势将为压铸产业带来新的机遇和挑战。
关键词:压铸产业,发展趋势,技术创新,自动化,品质,环保,市场结构,国际竞争力1. 压铸产业的发展历程压铸产业作为一种现代高效的金属制造工艺,其发展历程可以追溯到19世纪70年代。
当时,随着工业化的发展,对金属制造的需求不断增加。
压铸技术的诞生为金属复杂零部件制造提供了有效的解决方案。
随着时间的推移,压铸产业逐渐发展壮大,并在汽车制造、航空航天、电子、军事等领域得到广泛应用。
2. 压铸产业的现状和困境目前,中国是全球最大的压铸产品生产和消费国家,但与国外先进水平相比仍有一定差距。
当前,压铸产业面临诸多困境:一是技术创新不足,主要依赖引进和消化吸收,而缺乏自主创新能力;二是产品质量和稳定性有待提高,存在着铸造缺陷和质量不稳定的问题;三是环保意识不强,压铸过程中会产生大量废水、废气和废渣;四是市场竞争激烈,市场结构不合理,中小企业难以生存和发展。
3. 压铸产业的发展趋势(1)技术创新与自动化水平提高随着人工智能、物联网等新技术的不断应用,压铸产业将面临更加激烈的竞争。
未来,压铸产业需要大力推进技术创新,提高自动化水平。
一方面,需要加强对新材料、新工艺的研究,提高轻量化、高强度的金属材料的应用水平;另一方面,要推行数字化压铸生产,通过数字化设计、模拟和优化,实现生产全过程的可控和智能化。
(2)品质和环保意识增强产品质量和稳定性对于压铸产业的发展至关重要。
为了提高产品品质和稳定性,在压铸产业中应加强质量控制和监测,建立完善的质量管理体系。
压铸模国内外发展前景

压铸模国内外发展前景宣佳佳 成型102 10403070203一、引言压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。
图表 1压铸模二 、国内外概况1、 国内 压铸机行业发展现状近年来,随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业,特别是汽车工业的迅速发展,带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。
据相关统计数据显示2006年至2009年中国压铸机产量年份 冷室压铸机 热室压铸机 合计2006年 1810台 2670台 4480台2007年 1900台 2700台 4600台2008年 1650台 2400台 4050台2009年 1515台 2640台 4215台 自我国加入世贸组织,市场全面放开以后,国内压铸机制造行业受到冲击,形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。
客观来说,我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大,但是由于压铸件的分布领域较广,从交通能源到家用电器,上天下海到千家万户的日用工业品,无不有压铸件的存在,而这些压铸件市场要求各不相同,这就给国产压铸机市场带来了空间,特别是中、小型压铸机,这个空间有可能还要延续相当长的时间。
这就为加速国产压铸机质量、性能的提高,提供了一个有利的时机。
中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地,特别是压铸件加工基地,无疑给行业带来了良好的机遇,同时也刺激着我国对基础产品的质量提高,要求机械设备的质量、性能同步跟进。
对大型压铸机而言,随着我国汽车工业的发展及外销大型压铸件的需求量日益快速的增长,国产大型压铸机的生产数量实难满足其需求,这给大型压铸机的进口创造了良机。
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浅谈中国大型精密复杂压铸模具发展趋势一、国内外压铸模具的技术现状和发展趋势1、国内外压铸模具发展历程及现状中国压铸行业是一个新兴的行业,在上个世纪八十年代,中国只有几家单位有1000吨以下的压铸机,国内只能制造最大630吨压铸机,并且大部分压铸机合模机构还是全液压的,非常落后。
压铸领域仅限于个别军工或大型国营企业,压铸行业非常落后。
随着80年代末,中国摩托车行业的发展,中国陆续引进了国外的大批500至1000吨压铸机,国内首台1000吨压铸机也在90年开发成功,中国压铸行业因此得以快速发展,由此也拉动了中国压铸模具企业。
在上世纪九十年代,大部分压铸模具依赖进口,特别是台湾进口居多。
中国压铸模具企业特别是宁波北仑压铸模具企业快速发展真正开始起步应该是在九十年代末,基本上都是以摩托车配件压铸模具开始,应该说基本上都是小型压铸模具,基本上在280吨至800吨压铸机上使用的压铸模具为主,这时的压铸模具企业无论是从加工设备、检测设备等硬件,还是压铸人才都处于初始阶段,模具制造水平都相对较低。
自2000年开始,随着中国汽车行业开始发展,国内开始引进1000吨以上压铸机,国内外资企业如力劲公司等压铸机企业也开始生产1000吨以上压铸机。
这个期间企业引进的基本上在1000吨至1600吨压铸机,而模具基本上全部是随着设备一同引进,国内很少能够生产。
在经历了一轮引进后,因为国外压铸模具价格较高,个别企业为了降低成本开始寻求国内能够复制汽车配件的模具企业。
为此包括合力模具公司在内的部分较大一点的模具企业看准市场,积极应对挑战,加大了先进、大型装备的投入,购置了三坐标检测等先进检测设备,开始复制汽车配件压铸模具。
在这个过程中,企业加以吸收消化,逐步开始转型,以生产中型包括汽车手动变速箱壳体压铸模具为主,带动了模具企业快速发展,模具企业装备水平明显提高,模具制造水平以及制造能力大幅提高。
目前这类模具已基本上没有企业从国外引进。
随着国内汽车行业近几年的快速发展,特别是国内民族品牌汽车的崛起,中国汽车行业竞争越来越大。
原来的外资企业原来的汽车缸体基本上是采用低压浇注或从国外进口,压铸汽车缸体由于投入大,加上外国企业从自身利益出发,很少国内生产。
而汽车自动档变速箱更是全部进口,并且作为从中国赚钱的工具。
随着国内汽车企业,如吉利公司先后成功开发了自动档变速箱和汽车压铸缸体,国内其它企业也纷纷寻求国产化,以降低成本,提高竞争力。
近两三年,国内汽车行业以及相关的压铸企业纷纷购买大型压铸机从2000吨到3800吨,基本上都是以生产自动档变速箱壳体和汽车发动机缸体为主。
但是国内能够生产汽车缸体以及自动档变速箱的模具企业很少,如已生产1.3、1.4、1.6、1.8、2.0、2.4各排量的汽车四缸体以及3.2排量的V6缸体压铸模具的只有辉旺公司一家,而大部分这类模具主要依赖进口,进口模具价格是国内的1-2倍。
随着今年国家出台的诸多利好政策,中国汽车行业今年上半年小排量的汽车增长迅速,而小排量的汽车以家庭居多,小排量汽车发动机缸体为减低成本势必要采用压铸,另外自动档的需求也会逐步成为主流。
因此,汽车发动机缸体、自动档变速箱壳体压铸模具市场空间巨大。
国内对于大型精密压铸模具的需求将会越来越大。
另一方面,国外的模具模具市场竞争日趋激烈,特别是由于金融危机的影响,汽车行业竞争加剧。
为了减低成本,必然要降低模具价格,因此国外模具业也在努力降低生产成本。
模具行业是人力成本较高的行业,国外的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍,而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。
因此,现在国外模具业正逐渐将模具转向人力成本低的地区生产。
其次是国外使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势。
因此,无论是国内还是国外,大型精密压铸模具的市场前景广阔。
2、国内外压铸模具技术现状分析(1)、压铸模具质量模具是生产工具,模具的好坏直接影响压铸企业的生产和效益,模具是压铸企业生产之本。
这一点已经在逐步得到压铸行业的认可,就连生产压铸机的厂商都在宣称,压铸70%靠模具,30%靠压铸机。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为,无论是在国内还是在国外,对于压铸企业在选择模具时,特别是选择大型精密压铸模具时,首先考虑的,应该是模具质量。
而模具质量应该包括多项内容,如模具的尺寸精度、模具的压铸成品率、压铸的生产效率、模具的可靠性以及模具寿命。
但是,对于模具制造精度,中国压铸模具企业普遍比较重视,随着先进设备的引进,以及先进的设计、制造软件的引进,这方面的差距在缩少。
但是对于后几点,我国压铸模具企业与国外差距较大。
从目前国内模具企业的情况来看,目前大部分只关注模具的浇排系统,也就是只是关注能否压铸出产品,而对于模具的可靠性、模具的生产效率以及模具寿命关注不够。
罗百辉表示,由于近几年压铸模具企业的装备水平、检测设备的引进以及加工软件的应用,模具加工精度普遍有所提高,对于浇排系统对压铸产品的质量影响也有所认识。
但是,对于例如模具结构、模具强度计算、模具冷却水路的布置等影响模具压铸生产成品率、模具可靠性、生产效率、模具寿命的因素,大都关注不够,致使模具在使用时问题频出,或效率极低,严重的影响了压铸企业的生产、质量和效益。
而德国和日本都在围绕后几点进行不断地研究、改进,在模具的压铸成品率、压铸的生产效率、模具的可靠性以及模具寿命模具等方面,中国压铸模具与国外模具差距比较大。
使得大部分企业,宁愿化几倍的价格引进国外模具,而不愿采用国产模具。
(2)、发动机、变速箱等大型精密压铸模具而在大型精密压铸模具方面,包括能够生产汽车发动机缸体以及自动档变速箱壳体的模具这方面差距更大。
由于这类产品由于产品质量直接影响发动机、变速箱的性能,加之后序加工费用非常大,因此对于模具的压铸成品率、压铸的生产效率、模具的可靠性要求更高。
根据罗百辉的考察,国内也就是近两年,才有包括合力模具公司在内的极个别的模具厂家开发成功,并且由于国外模具价格极高,严重制约着汽车行业的发展。
在国外,这类大型精密压铸模具主要集中在日本、德国和意大利,德国和日本尽管模具设计水平、研究水平制造水平要超过意大利,但是,由于价格太高,在中国的市场占有率不高,仅供给日系和德系的独资企业。
由于意大利此类模具价格较低,因此,国内包括国外意大利生产的此类模具较多。
而意大利的模具从目前在中国使用情况来看,其设计水平和制造水平并不高。
但是,由于中国压铸模具制造企业起步较晚,技术积淀较少,特别是很多企业由于没有从事过压铸生产,也没有压铸专门人才,加之对大型压铸模具认知较少,在承接此类模具时,模具能够制造出来,但是大部分开发不成功。
主要表现在几个方面:一是,模具使用存在较大问题,故障率高,滑块卡死,型芯断裂等等甚至出现模具开裂;二是,压铸生产效率极低,造成压铸成本过高;三是,压铸成品率底,并不稳定,产品经过加工后,出现气孔、缩孔以及泄露等,造成大量报废。
四是,无法适应全自动压铸生产,由于近几年压铸企业装备水平的提高,引进全自动压铸装备的企业越来越多,而能够满足全自动压铸生产要求,在压铸模具方面,对于模具冷却以及模具可靠性等等方面要求更高,致使此类大型精密压铸模具,目前还是以进口为主,国内压铸模具企业很难与国外企业竞争。
当然,包括合力模具在内的部分国内优秀压铸模具也意识到这个问题,为此,在关注重视压铸浇排系统的设计的前提下,紧紧围绕模具的压铸生产成品率、模具可靠性、模具的生产效率以及模具寿命等方面,积极开展研究工作,加大科研投入,并已取得了一定的成就。
而辉旺公司也成功开发了包括汽车IP仪表盘镁合金压铸模具、自动档变速箱壳体、汽车四缸体以及目前国内最大、最复杂的V6缸体压铸模具等,制作了很多适应全自动压铸生产的模具,并承接了很多出口的高端模具。
这些模具吸收了很多日本、德国的先进技术,取得了极好的效果,模具水平明显提高。
尽管与日本、德国等先进的国家模具在细节方面,还存在一定的差距,但是模具整体水平有了极大的提高,有的已达到了国际水平,受到了用户的好评。
罗百辉表示,加快大型精密压铸模具的开发研究,提高模具设计、制造水平,超过意大利,缩少与日本、德国模具水平的差距,对于占领国内市场,开拓国际市场,以及带动中国压铸模具整体水平的提升,都具有深远的意义。
同时,提升中国大型精密压铸模具水平,对增强中国汽车行业的竞争力,提升汽车行业开发能力、制造水平同样具有重大意义。
二、中国大型精密压铸模具的研发方向中国大型精密压铸模具尽管经过几年的努力,已经有了很大进步,但是与国外先进国家还有一定的差距。
为了进一步适应当前压铸企业对大型精密压铸模具的要求,以及满足汽车行业快速发展,对大型精密压铸模具需求,罗百辉指出,压铸模具企业必须从技术以及管理等各个层面,提升企业能力,提升大型精密压铸模具的设计、制造水平。
以带动中国压铸模具整体水平的提升。
压铸模具水平的高低主要取决于以下几个方面,一是模具生产产品的尺寸精度;二是模具生产铸件的成品率;三是模具的生产效率;四是模具生产的可靠性;五是模具的使用寿命。
因此,我们应该紧紧围绕上述几点,开展工作,以提高中国大型精密压铸模的水平。
(1)、针对第一点模具生产产品的尺寸精度,即模具的制造精度,中国压铸模具企业都非常重视,但是也仅仅是从购买先进设备这个手段来实现。
实际上这远远是不够的。
模具制造企业应从两个方面进行改进。
一是提高加工装备水平,二是提高管理水平。
对于第一点,大部分企业都能够理解,但是对于第二点,中国压铸模具制造企业普遍没有意识到,实际上,仅仅有好的设备,如果管理跟不上,同样无法做出高精度的模具。
例如刀具磨损,机床精度下降或产生变化等等都会影响加工精度。
针对这一点,必须从管理入手,如建立刀具库,在使用之前全部检测,定期对机床进行精度检测等等,只有抓好各个环节,才能确保加工质量,确保模具质量。
(2)、针对提高模具生产铸件的成品率,中国大部分��具企业只重视模具的浇排系统,很多企业购买了模流分析软件,在设计前期就开始重点关注。
当然,浇排系统对铸件成品率的影响是非常大的,但是,大部分企业对模具温度平衡,也就是模具冷却水的布置重视不够,实际上模具平衡问题不仅仅影响模具压铸生产的成品率,对模具的生产效率同样至关重要。
压铸生产中模具温度场直接影响产品质量,并且只有模具内冷做好,才能确保适应全自动压铸的生产,因为在全自动生产的条件下,是无法用人工喷涂来调节模具温度,满足压铸生产要求的。
对于这一点,日本和德国企业非常重视,如日本企业制造的模具冷却水全部安装阀门进行控制,有的采用了高压冷却系统,对于小到4mmm的型芯都进行冷却,并且安装有温度感应装置,通过温度变化控制冷却水量或压力。
辉旺公司在承制日本或德国模具,在试模阶段,客户都要求冷却水必须到位,并且在试模过程中重点关注模具温度场的变化,并加以调整,以满足全自动生产为验收标准。