目视化管理培训课件
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目视化管理培训资料
15
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色使用原则:
◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急，不良品 ◆ 黄色：表示注意,待确认 ◆ 蓝色：表示诱导，指示 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救，合格品 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
2021/10/10
16
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
目视化管理
◆提高知识力—提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力
2021/10/10
1
培训内容
1
目视化管理的简介
2
目视化管理的特点
3
目视化管理的原则
4
目视化管理的内容
2021/10/10
2
目视化管理的定义
全面可视化管理是指通过人的五感（视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。
所以，管理人员要 尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力
7
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个 人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信 息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自 主管理。
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目视化管理常用的工具---看板管理
看板的种类： ◆(1) 工序看板
在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如： a. 取货看板:
取货看板
存货地点:
工程名:
工件品番:
生产日::
需求数量:
日期:
残余数量:
前工程 后工程:
2021/10/10
目视化管理培训课件
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务
开门线绘制标准
目的：标示门打开时的旋转轨迹 以保证门开关顺畅；明确门开关 的范围。 对象：办公室、仓库、车间、务 控制室的门。 标准： 1、以门轴为中心画半径，半径为 一扇门的宽度； 2、半圆周的边为虚线，颜色为黄 色； 3、虚线的实体线为 100mm*50mm，每段实体线的间 隙为50mm； 4、见右图。
• 4.办公自动化
精益·安全·服务
6.目视化管理的对象
改善无止境
• 生产现场目视化 • 1. 生产计划管理（计划、进度、产量、派工） • 2. 品质管理（检查标准、不良品分类、品质看板） • 3. 设备管理（安全提示、紧固类目视管理、设备管
路开关状态）
• 4. 工具管理（放置方式、取用方式、用途区分） • 5. 物料管理（“三定”管理）
颜色 黑色 绿色 绿或灰色 红或灰色 红色 绿色 黄黑相间 黄色
颜色示样
精益·安全·服务
墙面颜色标准
改善无止境
目的：规范工厂的墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车辆弄 脏白色墙面。 对象：生产区和办公区一楼走廊。 标准： 1、以地面为基准向上至200MM处为黑色 2、200-1200MM处为绿色 3、1200-1260MM处为黄色 4、1260MM以上至天花板为白色。
2.目视化管理的目的
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都 可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以 得到落实。
精益·安全·服务 3、为什么要目视化？
目视化管理(PPT32页)
目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常 的工作状态。一般说来，可将目视管理的重点放在办公现场的物 品、作业、设备等管理中。或根据工作现场构成要素的不同，可 以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和 安全管理。
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）
• 目视管理的3个水准：
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人和电话
• 我们该如何做？
1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等 做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准 。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理：
➢ 车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘 带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
➢ 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）
• 目视管理的3个水准：
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人和电话
• 我们该如何做？
1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等 做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准 。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理：
➢ 车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘 带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
➢ 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)
仓库目视化管理设计内容
库区目视化 管理标识
仓库设施与 地面标识
仓库物料 管理标识
仓库作业 目视化标识
• 仓库铭牌标识 • 库区大门标识 • 库区定置图标识 • 等等……
• 仓库库门号码标识 • 仓库出入口标识 • 仓库平面布局标识 • 等等……
• 物品存储区域标识 • 物品堆码限高标识 • 物品状态标识 • 等等……
• 作业区域标识 • 出入库电子看板 • 5S现场检查看板 • 等等……
设备工具 目视化标识
人员管理 目视化标识
办公区域• 现场工具定位标识 • 装备操作说明标识 • 等等……
• 仓储组织结构看板 • 人员岗位职责看板 • 人员单位绩效看板 • 等等……
• 房门开关标识 • 门区域线标识 • 管理责任人标识 • 等等……
用方法； • 生产的进行状态、显示看板； • 文件、单据的保管取拿方法；
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理步骤
• 先明确目视化管理的目的； • 确定实现目视化管理目的要害部位、关键部位； • 准备关键部位目视化管理的模拟道具和材料； • 制作并设置； • 做成正式道具并维持管理； • 持续改善；
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
2、通道、区域规划标识方法
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
目视管理与看板管理培训课程.pptx
所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的 管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
4
（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
5
（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
18
二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
9
物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
14
4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
4
（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
5
（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
18
二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
9
物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
14
4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
目视化管理培训资料课件
PART 03
目视化管理实施步骤
确定管理对象
01
确定需要管理的对象，包括设备 、物料、人员、环境等。
02
分析管理对象的特性、要求和目 标，以便制定相应的目视化管理 方案。
设计目视化方案
根据管理对象的特点和要求，设计目 视化管理的方案，包括标识、颜色、 图形等。
确定目视化管理的标准、规范和实施 细则，以确保目视化管理的一致性和 有效性。
发展
随着信息技术和管理理论的不断发展 ，目视化管理逐渐扩展到各个领域， 成为一种重要的管理方法。
PART 02
目视化管理工具
标签与标识
总结词
用于标识物品、区域或操作的重要信息，帮助员工快速识别。
详细描述
在工厂或办公室环境中，使用标签和标识可以清晰地指示物品的名称、位置、 用途等信息，使员工能够快速找到所需物品或了解操作要求，提高工作效率。
制作目视化工具
根据目视化方案，制作相应的目视化工具，如标签、标牌、 看板等。
确保目视化工具的质量、美观度和持久性，以便长期使用和 维护。
实施目视化管理
在现场实施目视化管理，将目视化工具应用于相应的管理 对象。
确保目视化管理工具的正确使用和位置的合理性，以便员 工和管理人员能够快速获取信息。
评估与改进
详细描述
某医院采用目视化管理，通过可视化的流程图和标识，让 患者和医护人员能够快速了解就诊流程和注意事项，减少 了等待时间和误解。
详细描述
某餐饮企业采用目视化管理，通过顾客评价表和服务数据 展示板，使管理者能够及时发现服务问题和改进点，采取 有效措施提升顾客满意度。
PART 05
目视化管理常见问题与解 决方案
详细描述
图表和看板是目视化管理中常用的工具。通过使用图表和看 板，可以清晰地展示数据和信息，如生产进度、质量检测结 果等。这有助于员工了解当前状况，发现问题并及时采取措 施。
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
目视化管理培训课件(ppt-54页)
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
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精益·安全·服务
改善无止境
工厂基本颜色标准（图示）
项目 围墙 颜色 白色 颜色示样 项目 锅炉本体 颜色 黑色 颜色示样
围墙栅栏
厂房内墙 厂房外墙 厂房地面 墙裙 踢脚线 门 楼梯扶手 楼梯踢脚线
黑色
乳白色 米黄色 自定义 自定义 黑色 白色 不锈钢 灰色
冷冻机本体
配电柜 变压器 消防设施 安全通道 斑马线 压力容器
精益·安全·服务
改善无止境
20米外楼上办 公室观察到的
精益·安全·服务
改善无止境
不透明文件柜的标识方法
古井贡 勾储中心
目的：通过贴标识，使文件内柜 的编号、责任人及内部物品目视 化。 对象：办公区不透明文件柜。 标准： 1、确定文件柜的编号、责任人、 内部物品和物品分层方法； 2、制作标识并塑封，参考规格： 长180mm，宽15mm ； 3、制作完毕的标识用双面胶或海 绵胶附着在文件柜左上角。
如果你是客户，你会选择谁的产品？
改善无止境
精益·安全·服务
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
改善无止境
精益·安全·服务
改善无止境
精益·安全·服务
改善无止境
精益·安全·服务
改善无止境
我们的现 场，……？
精益·安全·服务
改善无止境
精益·安全·服务
改善无止境
我们自己的现场，您更喜欢哪个呢？
50mm 办公室物品定置 10mm 线 废品和不合格品 50mm 待处理品 危险化学品 回风口 警告警示/危险 50mm 50mm 50mm 50mm
精益·安全·服务
改善无止境
区域线和定位线标准
目的：让所有人员熟悉物品摆放区域 线体颜色、规格，使现场物品类别 清晰。 对象：生产现场所有物品。 标准： 1、一般物品摆放区域为黄色区域线，线宽50mm； 2、废品、化学品、危险品存放区域为红色线，线宽50mm； 3、卫生用具存放区域为白色线，线宽50mm； 4、配电柜、消防器材区域线为斑马线，线宽100mm； 5、区域内物品的定位采取四角定位法，见下页图示。 6、各区域的大小随摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的间 距： 30mm ~400mm
改善无止境
请勿移动
精益·安全·服务
改善无止境
办公区内物品的定位方法
目的：对办公区内物品进行四角 定位，保持办公室物品整齐，有 序，创造整齐、舒适的工作环境。 对象：办公战歌、电脑、打印机 等。 标准： 1、对办公室内全部物品根据其 形状和摆放位置进行四角定位； 2、材料：黄色胶带，宽度10mm； 3、定位形状和尺寸见右图； 4、发现定位线缺损要及时更换。
现场颜色标准
目的：规范现场颜 色管理。 对象：生产区所有 工作场所。 标准： 1、按照管理要求在 相应的地方刷上不 同颜色的油漆； 2、划线的形状和要 求可参照右图。
宽度规 格 100m 主通道线 m 室内一般通道线 50mm 仓库区域线 50mm 辅助通道线 车间内定置线 门开闭线 50mm 50mm
精益·安全·服务
改善无止境
管道颜色标准
目的：管道内流体可视化；预知管 道危险性，预防事故发生；提高管 道维护的效率。 对象：工厂内所有管道。 标准： 1、压缩空气管道——天蓝色 2、氮气管道——黄色 3、消防管道——红色 4、冷凝水管道——黑色 5、水管——银色 …… 也可视不同情况自行确定相应的颜 色。
精益·安全·服务
改善无止境
6.目视化管理的对象
• • 厂区整体环境目视管理 企业为塑造形象,培养独特和企业文化，在整体形象 上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规 划、企业文化的宣传等。 办公区域的目视管理 1.文件管理的目视化 2.行动管理的目视化（员工去向看板，个人周计划看板） 3.业务管理目视化（作业要领书，项目推进看板管理） 4.办公自动化
• • • • •
精益·安全·服务
改善无止境
6.目视化管理的对象
• • • • • • 生产现场目视化 1. 生产计划管理（计划、进度、产量、派工） 2. 品质管理（检查标准、不良品分类、品质看板） 3. 设备管理（安全提示、紧固类目视管理、设备管 路开关状态） 4. 工具管理（放置方式、取用方式、用途区分） 5. 物料管理（“三定”管理）
精益·安全·服务
改善无止境
• 要改变这一切！
• 我们需要一些先进的理念和有效的方法 • 目视化管理是实现管理进步的有效方法
精益·安全·服务
改善无止境
1.什么是目视化管理？
目视管理是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断( 并非逻辑思考)而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法，同时可 以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式—“用眼睛来管理” ，或者说是用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。
60mm
改善无止境
150mm
精益·安全·服务 水杯的标识方法
目的：指定水杯的位置，避免 随意放置水杯，培养将物品物 回原位的习惯。 对象：办公室和生产现场的水 杯。 标准： 1、制作圆形水杯位置标签，参 考规格：标签直径55mm，不 干胶单面印刷；通常为天蓝色； 2、原位置标签贴在放置水杯的 中央； 3、集中放置时，需要制作专门 的水杯架，在水杯正面标明姓 名或工号，同一部门使用同一 字体。
精益·安全·服务
改善无止境
办公室目视化管理
精益·安全·服务
改善无止境
文件的标识方法
目的：通过贴标识，使文件 内柜内放置的文件目视化。 对象：办公区所有文件柜。 标准： 1、文件夹标识参考规格：长 180mm，宽15mm，用A4纸 打印； 2、标识粘贴于文件夹侧面， 上面距顶端5mm，需要有企 业标识； 3、沿标识的下边缘制作三角 形标识，使文件夹的摆放顺 序目视化。
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管道流向标示方法
目的：使管道内流体、方向、压力等可视化，提高管道维护的效 率。 对象：工厂内所有管道。 标准： 1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样； 2、箭头颜色分为黄色和红色两种，黄色粘在消防管道上，红色粘 在其它管道上； 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体可依照管道粗细选择使 用； 4、管道标识可采用80号宋体标识。
2.目视化管理的目的
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都 可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以 得到落实。
精益·安全·服务 3、为什么要目视化？
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人类获得信息的途径：
83% 眼睛
11%
3.5% 1.5%
耳朵
嗅觉 触觉
人们信息来源有 80％来源于视觉！
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天花板
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墙面颜色标准
60mm 120mm 200mm
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项目 基本颜 色 操作方法 车间地面刷 油漆，办公 室地面贴胶 带。 方法一：地 面上沿直线 贴透明胶， 两胶带间距 参照宽度规 格，在胶带 间隔区刷油 漆，漆干后 去掉胶带； 方法二：沿 直线贴地胶 带，胶带宽 度参照宽度 规格。 先涂布黄色
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精益·安全·服务 这与工厂的新 旧没有任何关 系
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改善前
改善后
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改善前
改善后
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请大家思考我们的改善 空间，……
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管道流向标识方法（图示）
150mm
纯净水
150mm
25mm
25mm
宋体 80号
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岗位工具的目视化
目的：进行形迹管理，防止工具丢失； 节约寻找时间；加快小型模具的更换时 间。 对象：工位上的各种工具，小型轻便的 模具。 标准： 1、按照工位上工具的使用周期，划分 为三个级别：随时使用、经常使用、偶 尔使用； 2、对随时使用的工具进行布局设计， 以使用次数的多少作为优先标准； 3、制作工具架，分层设计； 4、使用厚5或10mm有胶皮进行形迹切 割； 5、将工具放在各自的位置上，使用完 毕后要归位。
绿色
绿或灰色 红或灰色 红色 绿色 黄黑相间 黄色
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墙面颜色标准
目的：规范工厂的墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车辆弄 脏白色墙面。 对象：生产区和办公区一楼走廊。 标准： 1、以地面为基准向上至200MM处为黑色 2、200-1200MM处为绿色 3、1200-1260MM处为黄色 4、1260MM以上至天花板为白色。
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请勿移动
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灯具开关的标识方法
目的：明确各个开关所对应 的具体位置，方便操作，并 提倡节约意识。 对象：办公室、会议室、培 训室的普通开关。 标准： 1、画出电器或照明灯的平面 布局图； 2、画出电源开关的平面布局 图； 3、开关及其所控制的电器使 用同一颜色进行标识； 4、配以适当的文字，增强节 能意识。
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区域线和定位线标准（图示）
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区域线和定位线标准（图示）
精益·安全·服务 区域线和定位线标准（图示）
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开门线绘制标准
目的：标示门打开时的旋转轨迹 以保证门开关顺畅；明确门开关 的范围。 对象：办公室、仓库、车间、务 控制室的门。 标准： 1、以门轴为中心画半径，半径为 一扇门的宽度； 2、半圆周的边为虚线，颜色为黄 色； 3、虚线的实体线为 100mm*50mm，每段实体线的间 隙为50mm； 4、见右图。