球团厂(车间)生产线整体项目设计规划简报教材
球团厂(车间)生产线烘炉方案new
天津荣程联合钢铁集团年产150万吨球团生产线烘炉和试生产组织方案天津荣程钢铁150万吨/年氧化球团工程即将竣工，进入回转窑烘炉阶段，为确保烘炉一次成功，保证耐火材料的使用寿命，特制定此烘炉方案。
一、成立烘炉和试生产领导小组组长：副组长：成员：安全负责人：二、烘炉的概念烘炉的目的是把新砌筑的耐火砖和浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来，使耐火材料发生相变以达到炉衬固结并逐渐达到其最高强度。
烘炉时间过短或速度过快都将造成炉衬产生裂纹、剥落或爆裂。
因此，合理的烘炉升温方案是保证耐火材料强度和寿命的关键环节。
同时，烘炉的过程也是投料试生产的过程。
三、烘炉的部位干燥机热风炉、链篦机、回转窑、环冷机、热风管道等所有砌筑、喷涂耐火材料的部位。
四、外围物资、材料、能源供应准备工作1.原料主要负责人：董建存精粉：20000吨皂土：500吨2.煤气主要负责人：苗建志1)引煤气，外围煤气管线(包括高炉煤气管线)完成到指定接点的施工并经试压验收合格。
2)高炉煤气保证按要求的用量和压力供应。
3.水负责人：李志华保证外围接点按时供水并保证所需的水量水压。
4.压缩空气负责人：苗建志保证外围接点按时供气并保证所需的气量气压。
5.低温烘炉燃料和引燃物6.岗位生产工具负责人：李志强包括各岗位日常操作所需工具(部分需加工制作)及设备维护所需一般工具。
7.备件负责人：舒立祥包括易损备件及少量重要设备的大型备件等。
8.润滑油负责人：舒立祥保证设备短时间运转所必须的润滑油。
五、烘炉前工程内部必须完成的工作1.链篦机、回转窑、环冷机等设备已经安装调试完毕，具备试车条件。
2.造球试验成功。
回转窑煤气烘炉前，所有球盘必须成功做完造球试验，确保链篦机上罩温度达到350℃时篦床上铺上生球，以便有效保护链篦机篦床，保证系统可持续升温。
3.各大风机具备正常运转条件主抽风机、回热风机等必须安装调试完毕，经验收合格。
风机试运转应在风管内耐火材料施工完48小时以后进行，以防耐火材料脱落，为保证风系统畅通管道内的杂物应在试车前清理干净。
莱钢120万球团生产线的设计特点及生产实践
莱钢120万球团生产线的设计特点及生产实践摘要：本文对莱钢公司的120万吨钢球生产线进行了详细的设计特点及生产实践的分析。
首先介绍了该生产线的背景和目标，并详细阐述了选用的主要设备和技术。
然后，对生产线的工艺流程进行了详细描述，并指出其在提高生产效率和质量方面的特点。
同时，本文还对生产线的操作管理和质量控制方面进行了重点探讨，并提出了相关的改进措施。
最后，对该生产线的生产实践进行了总结，并展望了未来的发展趋势。
第一章：引言1.1背景介绍1.2研究目标第二章：设计特点2.1主要设备和技术选型2.2生产线布局设计2.3设备运行稳定性及效率第三章：生产工艺3.1工艺流程介绍3.2优势与特点分析3.3关键工艺参数的控制第四章：操作管理4.1生产规划与调度4.2人员培训与管理4.3设备维护与保养第五章：质量控制5.1原材料质量控制5.2生产过程中的质量监控5.3检测设备和方法的应用第六章：改进措施6.1生产效率的提高6.2质量控制的优化6.3可持续发展方向第七章：生产实践总结7.1生产线的优势和不足7.2取得的成果和经验教训7.3未来的发展趋势结论：本文详细介绍了莱钢公司120万吨钢球生产线的设计特点及生产实践。
通过对其主要设备、工艺流程、操作管理和质量控制的分析，指出了该生产线在提高生产效率和质量方面的优势和不足。
同时，提出了相关的改进措施，为今后的生产实践提供了有益的参考，对于提高莱钢公司的市场竞争力具有重要意义。
[1]张三，李四.莱钢120万球团生产线的设计与应用[J].钢铁科技，20XX，（X）：XX-XX.[2]王五，赵六.运用XX技术提高莱钢球团生产效率[J].机电工程，20XX，（X）：XX-XX.。
莱钢120万球团生产线的设计特点及生产实践
莱钢120万球团生产线的设计特点及生产实践首先，莱钢120万球团生产线采用了先进的自动化生产设备。
生产线主要由多台球团机组成，球团机具有高度智能化的特点，能够自动控制球团生成的整个过程。
球团机具有高度的自动化程度，可以准确控制球团的大小、形状和成分，确保球团质量的稳定性和一致性。
这种自动化生产设备可以大大提高生产效率，减少人工操作的参与，保证了生产线的稳定运行。
其次，莱钢120万球团生产线的设计特点是采用了先进的冷却设备。
球团机生产出来的球团需要经过冷却处理，冷却设备起到了至关重要的作用。
在莱钢120万球团生产线中，采用了高效的冷却设备，通过喷水冷却的方式，将球团快速冷却至环境温度，从而保证球团的质量和稳定性。
同时，这种冷却设备还可以回收冷却水进行循环利用，减少资源浪费，降低生产成本。
此外，莱钢120万球团生产线还具有灵活的生产调度能力。
生产线中的球团机可以根据生产需求进行灵活的调度，可以调节生产线的产量和生产速度。
这种灵活的生产调度能力可以根据市场需求进行及时调整，保证了生产线的灵活性和生产效率。
在生产实践方面，莱钢120万球团生产线注重质量控制和工艺优化。
生产线管控严谨、规范，设有专门的质量检测室和实验室，对生产过程中的关键环节进行严格监控和检验，确保产品质量的稳定和优秀。
同时，生产线还进行了工艺优化，对生产过程中的关键参数进行了调整和改进，提高了生产效率和产品质量。
此外，莱钢120万球团生产线还注重环保和节能。
生产线在设计阶段就考虑了环保和节能要求，采用了高效的能源利用设备和尾气处理系统，减少了能源消耗和环境污染。
同时，还进行了生产工艺的优化，减少了废气和废水的排放，保护了环境。
综上所述，莱钢120万球团生产线具有自动化生产设备、先进的冷却设备、灵活的生产调度能力等设计特点。
在生产实践中，注重质量控制和工艺优化，并积极开展环保和节能措施。
这些设计特点和生产实践保证了生产线的稳定运行、高效生产，为山东钢铁集团莱钢公司提供了有力的支持。
120万吨球团项目谋划书__本科毕业设计论文
120万吨/年球团厂一期工程项目项目计划书目录目录 (I)第1章总论 (1)1.1 技术发展程度 (1)1.2 项目建设内容 (1)1.3 产品、原料及主要技术经济指标 (1)1.4 设计原则 (2)1.5 主要工艺技术特点和装备水平 (3)1.6 需要说明的问题 (4)1.7 主要技术经济指标 (4)第2章球团工艺 (5)2.1 建设规模及工作制度 (7)2.2 主要工艺参数的确定 (7)2.3 工艺流程、风流系统及主要车间组成 (8)第3章总图运输 (8)3.1 设计分工 (8)3.2 厂区概况及自然条件 (8)3.3 总平面布置 (8)第4章供配电设施 (10)4.1 设计范围 (10)4.2 电压等级频率及计算负荷 (10)4.3 供配电系统 (11)4.4 配电室设置及供电范围 (12)4.5 电气传动系统的控制及操作方式 (14)4.6 电缆敷设 (15)4.7 接地系统 (15)4.8 照明 (15)4.9 防火措施 (16)第5章自动控制及仪表 (17)5.1 设计范围 (17)5.2 控制水平 (17)5.3 系统配置 (17)5.4 控制方式 (18)5.5 主要的检测和控制项目 (18)第6章电信 (20)6.1 概述 (20)6.2 行政电话 (20)6.3 调度电话 (20)6.4 生产扩音通信 (21)6.5 无线电通信 (21)6.6 工业电视 (22)6.7 火灾自动报警 (22)6.8 计算机信息化管理 (23)6.9 电信线路 (23)第7章热力设施 (24)7.1 压缩空气 (24)7.2厂区管网 (24)第8章通风及除尘设施 (25)8.1 概述 (25)8.2设计依据 (25)8.3 设计范围及设计原则 (25)8.4 设计内容 (26)第9章给排水 (28)9.1 概述 (28)9.2 设计范围 (28)9.3 设计原则 (28)9.4 设计依据 (28)9.5 外部供水、排水条件 (28)9.6 给排水系统 (29)9.7 给水系统 (29)9.8 排水系统 (30)第10章土建 (32)10.1 建筑结构 (32)第11章环境影响分析 (35)11.1 工艺特点 (35)11.2 粉尘、烟尘 (35)11.3 废水 (36)11.4 噪声治理 (36)11.5 固体废物 (37)11.6 环境绿化 (37)第1章总论1.1 技术发展程度球团矿作为高炉和海绵铁的原料具有含铁品位高、冶炼性能好，适合远距离运输等优势。
120万吨球团项目建设计划书
120万吨球团项目建设计划书目录
一、项目概况
1.1项目概述
1.2项目建设目的
1.3项目用地
1.4项目规模
二、建设内容
2.1工程规模
2.2建设内容
2.3具体计划
三、投资概算
3.1总投资
3.2融资构成
3.3政府补贴
3.4资金筹措
四、环境保护
4.1建设所带来的影响
4.2环境保护措施
五、监测预警
5.1监测内容
5.2预警措施
六、总结
项目概述
项目涉及建设一座可以容纳一万二千吨球团的现代化工厂，可以利用
可再生能源，采用节能减排，集成制造，智能技术，安全控制，有效利用
废弃物资源等技术，以保证项目水平，绿色环保，以及改善地方经济发展
和社会繁荣。
项目建设目的
项目建设的目的是为了进一步提升该地区的经济发展水平，实现现代
化球厂的建设水平，通过科学的环境保护措施保护资源，提升市场竞争力，满足城乡发展，职业就业，贫困户增收改善等方面的目的，并有效的解决
企业矛盾问题，为当地经济发展和社会发展注入新的活力。
项目用地。
球团厂的项目汇报怎么写
球团厂的项目汇报1. 引言此次项目汇报旨在总结球团厂过去一段时间的项目进展情况，回顾项目的成败与教训，并展望未来的工作计划。
在本次汇报中，将介绍球团厂的背景和目标、项目的具体内容、项目进展情况、遇到的问题及解决办法，以及未来的发展规划。
2. 背景和目标球团厂是一家专注于生产和销售各种类型的球类产品的制造商。
我们致力于提供高质量的球类产品，并为客户提供优质的服务。
球团厂的目标是成为业内领先的球类产品制造商，并在市场上享有良好的声誉。
3. 项目内容本项目旨在改善球团厂的生产效率，提高产品质量并降低成本。
主要包括以下几个方面：3.1 设备升级针对球团厂现有的生产设备进行评估，并进行必要的升级改造。
通过引入先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.2 生产流程优化对球团厂的生产流程进行重新设计和优化，以减少生产环节和降低成本。
同时，优化流程也能提高产品的制造效率和质量。
3.3 质量控制改进引入更严格的质量控制措施，并建立一套完善的质量管理体系。
通过提升质量控制水平，确保产品质量稳定可靠。
3.4 供应链管理优化球团厂的供应链管理，建立与供应商的紧密合作关系，并加强对供应商的监督和管理。
确保供应链的稳定和可靠性。
3.5 销售渠道拓展通过开拓新的销售渠道，扩大球团厂的市场份额。
与经销商建立良好的合作关系，并积极参加相关行业展会，提高球团厂的知名度。
4. 项目进展情况4.1 设备升级已完成设备评估，并与供应商达成合作协议。
计划于下个季度开始设备的升级改造工作。
4.2 生产流程优化已对生产流程进行全面分析，并制定了新的流程设计方案。
目前正在逐步推进流程改造工作，预计在年底前完成改造任务。
4.3 质量控制改进建立了一套完善的质量管理体系，并进行了员工培训。
通过严格执行质量控制措施，产品的不合格率得到了明显降低。
4.4 供应链管理与主要供应商建立了良好的合作关系，并加强了对供应商的质量管理和配合度监督。
供应链的稳定性得到了有效提高。
年产30万吨球团厂工程项目可行性研究报告
一、项目背景及目标：球团是铁矿石加工的一种重要方式，可以提高铁矿石的熔点和透气性，便于高炉冶炼。
本项目旨在建设一座年产30万吨球团的厂房，以满足市场需求，提高企业产能和经济效益。
二、市场需求分析：1.中国钢铁工业持续发展，对球团的需求量大；2.国内球团市场竞争激烈，但供给相对不足；3.球团产品具有高附加值，具有较好的市场前景。
三、项目建设内容及规模：1.建设一座年产30万吨球团厂房；2.配套设施包括原料库、矿山道路、运输设备等。
四、投资估算：1.厂房建设投资：XXX万元；2.配套设施建设投资：XXX万元；3.生产设备购置投资：XXX万元；4.土地使用权出让费用：XXX万元；5.工程建设期间流动资金：XXX万元；6.其他杂费及备用资金：XXX万元；7.总投资：XXX万元。
五、资金筹措：1.自筹资金：XXX万元；2.银行贷款：XXX万元；3.股权融资：XXX万元；4.其他资金：XXX万元。
六、经济效益评估：1.年销售收入：XXX万元；2.年利润总额：XXX万元；3.投资回收期：X年；4.投资内部收益率：X%；七、市场竞争分析：1.市场主要竞争对手分析；2.我公司相对优势分析；3.市场组织形式和营销策略。
八、风险分析：1.市场风险：需求波动、价格波动等；2.生产技术风险：技术难题、生产状况等；3.战略风险：政策变化、国际形势等；4.金融风险：利率变动、融资成本等。
九、环境保护措施：1.符合国家环保要求的生产和排放标准；2.建立环境监测系统，定期进行检查和报告；3.引进环保先进技术，减少污染和浪费。
十、项目实施计划：1.建设前期准备：X年X月至X年X月；2.建设期工期：X年X月至X年X月；3.试生产及调试：X年X月至X年X月；4.正式投产：X年X月。
十一、项目评估结论：本可行性研究报告认真分析了年产30万吨球团厂工程项目的市场前景、投资估算、经济效益、风险分析等关键因素，并详细阐述了项目建设内容、资金筹措、市场竞争分析等方面的内容。
拟建设的八钢冷固球团的生产线介绍鹏翔远
拟建设的八钢冷固球团的生产线介绍球团生产线是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。
其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结（1）“原料加无机粘结剂”工艺流程，该流程比较简单；（2）“原料加有机粘结剂”工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；（3）“原料加复合粘结剂”流程，该流程粘结剂制备较复杂，制成的球团冷、热强度高，灰份少。
（4）“原料无粘结剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。
所以必须根据球团干燥与否的流程配置（1）“原料/成品干燥”流程，原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌、成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线；（2）“原料干燥”流程；适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严格的有机粘结剂流程；大部采用的干燥设备为滚筒干燥；（3）成品干燥机：分立式、卧式、网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。
我公司拟采用非干燥工艺，并且采用有机粘结剂的工艺进行生产生产区域的规划压球生产线根据球团生产线的地基分类可以分为：（1）钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短；（2）立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽联结，减少了物料输送设备；（3）平行式结构，这类流程一般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接；（4）复合式结构，这类流程一般把破碎工段置放平地，然后把料仓.搅拌.压球机按一定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。
我公司拟采用平行式结构，利用钢渣厂现有的彩砖生产线的西面位置，占地300×（450～600）m，保留压砖生产线，保证原有的生产线随时能够启动。
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目录1总论 (5)1.1 概述 (5)1.2 主要设计依据 (6)1.3 主要设计原则 (6)1.4 建设规模及产品方案 (7)1.5 厂址 (7)1.6 设计范围及设施组成 (7)1.7 原燃料条件 (8)1.8 供水、供电 (10)1.9 设计特点 (10)1.10 引进设备 (14)1.11 环境保护、安全与工业卫生及消防 (15)1.12 节能 (16)1.13 工程投资概算 (16)1.14 主要技术经济指标 (16)2球团工艺 (19)2.1 概述 (19)2.2 生产规模及工作制度 (19)2.3 原燃料及产品 (19)2.4 工艺流程 (21)2.5 主要工艺参数研究与确定 (28)2.6 物料平衡、风流程及热平衡 (29)2.7 主要设备选择 (33)2.8 主要设备特点 (36)2.9 工艺流程特点 (44)3总图运输 (46)3.1 概述 (46)3.2 总平面布置 (46)3.3 竖向布置及排水 (47)3.4 管线综合 (47)3.5 厂内运输及道路 (48)3.6 绿化 (48)3.7 经济指标及工程量 (48)4通风除尘 (50)4.1 设计采用的规范及标准 (50)4.2 基础资料 (50)4.3 设计范围 (50)4.4 设计内容 (50)5给排水 (55)5.1 设计范围 (55)5.2 设计采用的规范及标准 (55)5.3 水源及给水标准 (55)5.4 给排水系统 (55)5.5 给排水建（构）筑物及主要设备 (59)6电气 (61)6.1 供电电源 (61)6.2 配电电压 (61)6.3 电力负荷 (61)6.4 高低压配电 (62)6.5 高压设备选择 (63)6.6 低压设备选择 (64)6.7 系统控制 (65)6.8 电缆敷设 (65)6.9 照明及检修 (66)6.10 防雷及接地保护 (66)6.11 说明 (67)7通信 (86)7.1 通信种类 (86)7.2 通信线路 (87)8仪表自动化 (89)8.1 概述 (89)8.2 设计范围 (89)8.3 控制方式 (89)8.4 主要检测及控制项目 (89)8.5 仪表设备的选择原则 (95)8.6 仪表维修 (95)9控制系统 (96)9.1 工程概况 (96)9.2 控制系统的配置 (96)9.3 控制站及操作站的设置 (96)9.4 主要调节及控制项目 (97)9.5 控制系统主要功能 (98)9.6 PLC及MMI主要配置要求 (98)10能源介质 (100)10.1 煤气 (100)10.2 压气 (100)10.3 供热 (102)11土建 (103)11.1 自然条件 (103)11.2 主要计算数据 (103)11.3 建筑设计 (104)11.4 防火设计 (105)11.4 结构设计 (105)12环境保护 (106)12.1 设计采用的规范及标准 (106)12.2 自然环境概况 (107)12.3 工程概况 (108)12.4 主要污染源、污染物及治理措施 (110)12.5 绿化 (110)12.6 环境监测及管理机构 (110)12.7 环保设施投资 (111)12.8 建议 (111)13安全与工业卫生 (112)13.1 设计采用的规范及标准 (112)13.2 工程概况 (112)13.3 主要安全、工业卫生危害及预防措施 (112)13.4 安全及卫生管理机构 (115)13.5 安全卫生设施投资 (115)13.6 安全卫生防范措施效果评价 (115)14防火及消防 (116)14.1 设计采用的规范及标准 (116)14.2 防火及消防措施 (116)15节能 (118)15.1 能耗指标及分析 (118)15.2 节能措施 (118)16技术经济 (120)16.1 岗位定员及劳动生产率 (120)16.2 财务评价指标计算与分析 (120)附图：天津荣程钢铁集团有限责任公司150万t/a球团生产线工程建(构)筑物综合一览表，共2张。
1总论1.1概述天津荣程钢铁集团有限责任公司(简称荣钢)始建于2001年，坚持自强不息，奋斗不止，永不言败的企业精神。
艰苦创业、自我积累、滚动发展，目前已经发展成为总资产、销售收入双双近300亿元，年产钢达800万t的大型钢铁企业集团。
邯钢在“十·五”期间，以调整产品结构和产业升级为中心，建设大型化、高附加值生产线，优化工艺流程及采用节能型设备，强化操作管理等，使其技术装备及生产管理水平得到了很大提高。
同时，坚持可持续发展战略，在能源综合利用和环境保护方面也取得很大进展。
2006年，邯钢集团全年产钢792万t、产铁604万t、产钢材769万t，实现销售收入287.88亿元、利税35.13亿元，其中利润17.05亿元；邯钢本部产钢640万t、产铁604万t、产钢材605万t，实现销售收入204.69亿元、利税25.65亿元，其中利润11.59亿元。
根据荣钢发展规划，进一步优化企业的工序配置，促进产品结构和技术装备结构的调整，加大环境保护及节能设施的投入。
按照“减量、再用、循环”的原则，采取节能、节水、降耗、资源综合利用和清洁型生产工艺等措施，发展循环经济，为实现企业经济效益、社会效益和环境效益的协调发展创造条件。
在滨海新区发展期间，荣钢建设一条150万t/a球团生产线，以满足荣钢四号高炉投产后原料供应的需求。
进一步完善生产布局，并使高炉炉料结构趋于合理，改变外购球团矿的局面。
根据荣钢整体生产布局情况，结合煤气平衡使用及成品运输条件荣钢公司决定将球团生产线在荣钢东侧预留场地区域内建设。
1.2 主要设计依据1.2.1 北京明诚设计院与天津荣程钢铁集团有限责任公司签订的《荣钢150万t/a球团工程设计合同》。
1.3 主要设计原则1.3.1 装备水平本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合荣钢的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
1.3.1.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，球团矿产品质量和各项技术经济指标达到国内先进水平，以100%赤铁矿配加电石灰生产自溶性球团矿。
1.3.1.2 自动控制遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则。
1.3.1.3 采用有效措施，防止和减少粉尘、噪声等的污染。
除尘灰尘回收利用，无生产污水外排。
1.3.1.4 重视节能、环保、消防及安全卫生，各项指标符合国家和地方有关政策和法规的要求，做到投资省，收效大。
1.3.2 总平面布置1.3.2.1总平面布置与总体规划布局协调一致。
充分考虑场地及周边条件，使原料输入和成品球团矿输出与原料场及成品运输线实现有机的结合。
1.3.2.2 整体布局要使流程顺畅，布置紧凑、合理，同时考虑较完善的路网系统，满足生产、运输、消防、安全等要求。
1.4建设规模及产品方案1.4.1 建设规模采用链箅机-回转窑工艺，年产自溶性氧化球团矿150万t。
1.4.2 工作制度球团生产线为连续工作制，每天两班，每班12小时，主机年工作330天，即年工作7920小时，年作业率为90.4%。
1.4.3 产品方案产品为高炉用自溶性性氧化球团矿。
成品球团矿品位：TFe≥63%；成品球团矿碱度：0.7~1.1；成品球团矿粒度：8～16mm，其中0～5mm粒级含量＜3%；成品球团矿温度：≤150℃。
1.5厂址新建150万t/a氧化球团工程位于天津荣程，厂区东侧东门的南部，西侧为焦化厂、北侧是炼铁厂。
1.6设计范围及设施组成1.6.1 设计范围根据设计合同及建设内容要求，设计范围如下：150万t/a球团生产线建设内容有磨矿、精矿料仓、配料、精矿干燥、（高压辊磨、）混合、造球、干燥-预热-焙烧-冷却、成品输出工艺过程及相关辅助设施。
1.6.2 接点11.6.2.2 成品球团矿经高架皮带通廊跨路运往三号高炉东侧成品仓。
1.6.2.3 水、煤气及压气等介质在厂区规划相应处接点。
1.6.2.4 电源引自总降11万变电站，供电等级为10kV，由荣钢供电处负责送至150万t/a球团生产线高压配电室10kV受电柜。
1.6.3 设施组成150万t/a球团生产线由生产设施、辅助设施组成，其组成情况见表1-1。
1.7 原燃料条件1.7.1 含铁原料球团生产所用含铁原料为100%赤铁巴西精粉磁铁精矿用量：108.11万t/a，赤铁精矿用量：108.11万t/a。
1.7.2粘结剂球团生产所用粘结剂为膨润土, 膨润土采用汽车罐车运输入厂，气动输送至膨润土配料矿槽。
膨润土用量：2.4万t/a。
1.7.3 燃料根据荣钢煤气平衡情况，精矿干燥（使用高炉煤气）及球团焙烧使用高炉和焦炉煤气，热值～16.72 MJ/Nm3。
焦炉煤气耗量：10500万m3/a。
高炉煤气用量（50M3/t矿），焦炉煤气耗量42 M3/t球荣钢球团生产线设施组成表表1-11.8供水、供电1.8.1 供水球团系统生活用水0.62万m3/a，生产用水69.43万m3/a，均由邯钢老区相应系统供给。
在球团系统厂区设有独立的循环水泵站，实行自动控制管理。
设有生活水系统、低压净环水系统、高压净环水系统及消防水系统。
1.8.2 供电供电电压为10kV，电源引自总降11万变电站，为两回路供电。
在球团系统设置高压配电室，供电系统实行综合自动化管理。
设置配料，造球，链箅机，环冷机，精矿，混料，造球下料，联合泵站及主电除尘器配电室。
球团系统装机容量为10304kW，年用电量7440万kW·h。
1.9 设计特点充分吸收其他球团生产线的建设和生产经验，在工艺、设备等方面有所改进。
采用成熟可靠的技术装备，选用先进的工艺流程，采用合理的热工操作制度，提高自动化水平。
体现“优质、环保、节能”的特征。
1.9.1 工艺流程及技术1.9.1.1 采用精矿干燥工艺和严格控制水分措施，使原料准备达到最佳球团生产状态。
本次设计采用干燥系统分流布置，使干燥精矿的比例可以灵活调整；当精矿水分低，不需干燥时，干燥系统可以很容易地在系统中被切换而对生产系统毫无影响；1.9.1.2采用先进高压辊磨设备，大幅度提高精矿的比表面积，从而改善原料粒度特性及成球性能，提高生球强度，降低膨润土用量；1.9.1.3 采用计算机控制自动重量配料系统，采用变频调速给料设备，提高配料精度和稳定性；1.9.1.4 选用先进的强力混合设备，强化精矿和膨润土的混匀度，同时降低膨润土用量，提高生球强度，减少无用组分的混入，提高球团矿品位；1.9.1.5 重视生球质量，采用摆动胶带机-宽胶带机-辊式布料机布料方式，精确控制布料质量，使摆动胶带机布到宽胶带机上的物料横向均匀，经辊式布料机分散开布到链箅机上的料层均匀平整；1.9.1.6 根据原料特点，确定合理的热工制度，生球设置抽风两段干燥，设置两段预热，可以灵活调整各段热工参数以符合要求；1.9.1.7 在回转窑窑头采用双调节伸缩式煤气烧嘴，以调节煤气火焰长度、高温位置及焙烧温度；1.9.1.8 采用合理的风流程及气体循环系统，尽可能多的回收气体余热，节约燃料，降低能耗；1.9.1.9 鼓风环式球团冷却机，保证冷却效果，并充分回收冷却废气余热，既节能，又避免环境污染。