生产线设计规划..共24页

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生产线规划方案

生产线规划方案

生产线规划方案一、前期准备在开始规划生产线之前,首先需要做一些前期准备工作:1.了解产品要求:明确产品的规格、质量要求、产量要求等。

2.分析工艺流程:根据产品的工艺要求,分析产品的加工流程,并了解每个工艺环节的工作内容、工时及要求。

3.确定生产线布局:根据产品的工艺流程,确定各个工艺环节的位置,确定设备的摆放位置,确保生产线的顺畅进行。

二、设备采购根据产品的生产需求,选择合适的设备进行采购。

1.设备选择:根据产品的加工要求,选择合适的设备,并确保设备的功能、性能能够满足生产要求。

2.设备布置:按照生产线的规划布置设备,确保设备的布置合理,便于操作和维护。

3.设备调试:在设备采购完毕后,对设备进行调试,确保设备能够正常工作,并进行必要的性能及质量检测。

三、制定生产计划在购买设备之后,需要制定详细的生产计划,确保生产线的顺利进行。

1.生产量计划:根据产品的需求量,制定合理的生产量计划,确保生产线的产能满足市场需求。

2.生产时间计划:根据生产量计划,制定生产时间计划,明确每个工序的时间安排,确保生产线的顺利进行。

3.资源调配计划:根据生产时间计划,合理调配生产线的人力、设备等资源,确保生产线的高效运转。

四、人员培训在设备安装调试完成后,需要对生产线的操作人员进行培训,确保操作人员能够熟练操作设备,保证产品的质量和安全生产。

1.培训内容:包括设备的操作方法、维护保养方法、安全操作规程等。

2.培训形式:可以通过专业的培训机构提供培训,也可以由公司内部的专业人员进行培训。

3.考核评估:在培训结束后,对培训的效果进行评估,并及时提供反馈和帮助,确保人员能够熟练掌握操作技能。

五、生产线监控为了提高生产线的效率和质量,需要对生产线进行监控,并及时发现和解决问题。

1.参数监测:通过安装传感器,连续监测生产线上的工艺参数,如温度、压力、流量等,并及时发现异常情况。

2.故障监测:通过设备自动诊断系统,监测设备的工作状态,及时发现故障并解决。

生产线规划课件

生产线规划课件
1回/4箱 1回/4箱
生产顺 序表
间口8奥行4*6 间口8奥行4*7 间口8奥行4*7
1.01日 1.38日 1.48日
顺序货 店高 3*4排
顺序货 店高 3*3排
间口8奥行4*6
间口8奥行4*7 间口8奥行4*7
—— —— ——
—— —— ——
0.25日 0.34日 1.48日
顺序货 店高 3*3排
当的。
▪ 1.公司展望及工厂建设 ▪ 2.丰田生产方式的思考 ▪ 3.生产线布置
工厂布置规划的目标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合,使制程是直线流动, 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短,避免有交叉重复现象发生。 ▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化,以利必要性之改
善调整。 ▪ 使原物料在制程中能快速流动,避免堆积存放,造成
•加工工时之浪费及需配置人员 •刀具等消耗品(副资材)之浪费 •电气、水、压气等之浪费 •在库空间的浪费(增设仓库) •保管期间品质劣化(例:生锈) •取出工时之增加浪费
•努力之浪费 •作业工时增加之浪费 •加工时间,修整时间之浪费 •材料的浪费 •副资材、电力、水、压气等的浪费
2.丰田生产方式的思考
资金积压。 ▪ 以合理有效的制程规划,减少对设备投资之重复。 ▪ 建筑空间的有效利用规划。 ▪ 人、设备、物流、放置方式考虑原则,并充分提升人
力绩效。
设施布置的方向与目的
布置原则
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要
周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善,
2 等待的浪费 3 运搬的浪费
4 加工的浪费
5 库存的浪费
6 动作的浪费
7
不良品、修 整的浪费

生产线设计计划书

生产线设计计划书

生产线设计计划书一、项目背景随着技术的不断发展与创新,生产线的设计和优化对于企业的发展和竞争具有重要意义。

因此,本项目旨在为企业设计一条高效、自动化的生产线,以提高生产效率和产品质量。

二、项目目标1.提高生产效率:通过合理的生产线设计,实现工人与机器的高效配合,将生产线上的每一道工序都充分利用起来,提高生产效率。

2.降低生产成本:通过自动化设备的引入和流程优化,降低劳动力成本,减少废品率和产品次品率,从而降低生产成本。

3.提高产品质量:通过引入自动化设备和质量控制系统,减少人为因素对产品质量的影响,提高产品质量稳定性和一致性。

三、项目内容和方法1.建立生产线布局方案:通过分析产品生产工艺流程和工序之间的关系,设计一个合理的生产线布局方案,确保生产流程的顺畅和高效。

2.选用适当的设备和工具:根据生产线的需求和工艺特点,选择适合的自动化设备和工具,以提高生产效率和产品质量。

3.设计自动化控制系统:针对生产线上的各项工序,设计相应的自动化控制系统,实现自动化生产和质量控制。

4.设计人机界面:为了方便操作和监控,设计一个友好的人机界面,使操作人员能够直观地了解生产线的运行状态和异常情况。

1.调研与需求分析:1个月。

对企业现有生产线进行调研,详细了解生产工艺和相关需求。

2.生产线布局设计:2个月。

根据需求分析结果,设计一个合理的生产线布局方案。

3.设备和工具选型:1个月。

根据生产线布局方案,选用适当的自动化设备和工具。

4.自动化控制系统设计:2个月。

针对生产线的各个工序,设计相应的自动化控制系统。

5.人机界面设计:1个月。

设计一个友好的人机界面,方便操作和监控。

6.系统测试与优化:1个月。

对整个生产线进行测试和调试,以确保系统运行稳定和高效。

7.项目总结与报告:1个月。

总结项目实施过程和成果,撰写项目报告。

五、项目预算1.设备和工具采购费用:500万元。

2.自动化控制系统设计费用:200万元。

3.人机界面设计费用:100万元。

生产线布局规划

生产线布局规划



工 首未件
烘道
喷涂治具
修边台

总成检具 废
包装台

组立台
放 架
空周
成品 转箱
放置 放置


前门检具
半成品 放置区
16 冲床
烘道
冲床 冲床
(
) (16 )
冲床 (16
)
专用锯切机(左
周 转 架
涂胶台
冲床
专用锯切机(右
(16 ) 废

模具架
模具架
电电
改善后LAYOUT图

组立台
喷涂治具放置区 总成检具放置区
成品 转箱
放置 放置


半成 品放
抛光机
包装台
整形
置区


记 首未件

)
注塑机

烘道
废品框

冲床 冲床
冲床
(16 ) ( ) ( )
专用锯切机(左
检 具
周 周转架 转
(
原材料 放置区 (

冲床 冲床 ( )( )
冲床 (16 ) 专用锯切机(右

弯曲机(后门)
物 料 架
喷涂台
原材料
长39M放置区 ()
物流架
5 1、缩小空调房,使整个生产线不对整个车间布局产生影响;
2、生产线布局面积由原先的96M²缩小为65M² 3、模具就近放置,成品放置区靠近通道,便于搬运;
生 产线布局规划
13
四、布局改善案例
--(4)
改善前LAYOUT图
1、相同工艺产品布局不在同一区域,前后加工中心断接,工艺路线长; 2、主通道不直,对物流存在阻碍 3、物流不在通道侧边,物流不方便

《生产线布局》课件

《生产线布局》课件
物流效率
评估生产线布局是否有利于物料流动,提高 了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间, 减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作,减少了 操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块, 优化模块之间的排列顺序和空
间布局,以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词:精益生产
详细描述:该电子产品制造企业采用精益生产理念,将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设 备,减少人工干预,提高生产质量。同时,企业还注重生产线的平衡,确保各工序之间的生产负荷相 对均衡,减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词:安全卫生
详细描述:该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生,将生产线布置在单独的生产区域内,确保生产环境干净、整洁。企 业还对生产线进行严格的消毒和清洁,确保产品的卫生质量。此外,企业还合理规划人流和物流,避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进 行排列,实现流水作业,提高 生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点, 合理安排员工的操作位置和作 业内容,提高员工的舒适度和 生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局,消除浪 费,降低成本,提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化,及时调整生产线布局 ,以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率 的生产线布局,注重生产工艺的控制和优 化。企业采用先进的加工设备和检测设备 ,确保产品的精度和质量。同时,企业还 对生产线进行数字化管理,实现生产数据 的实时监控和追溯,提高生产效率和管理 水平。

生产线整体设计规划

生产线整体设计规划

生产线整体设计规划[摘要]企业的发展壮大,扩大再生产,都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划,物流是最基本的活动,物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。

【关键词】生产线规划;物流规划;工艺规划企业的发展壮大,扩大再生产,都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划,物流是最基本的活动,物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。

一.生产线总体设计生产线设计时首先考虑总的工艺流程及物流,根据物流情况设计各条生产线,下图为简易车间生产线规划物流图,从下图可以看出,在生产线整体规划中工艺规划和物流规划是必不可分的,在考虑工艺方案时务必考虑物流方式以实现物流均衡及畅通,减少物流距离,避免不必要的搬运及库存。

车间(五大工艺)整体生产线规划物流图二.内部物流设计冲压件一般根据工序最多工件排布设备,物流采用直线型,焊接件传统物流分为小件(分总成)焊接区,总成焊接区,分总成有专人配货运至总成焊接区,这样出现搬运的浪费,丰田物流方式为以总成为主线,各焊接分总成布置在其周围以保证物流最短。

机加生产线设备布置多采用U字形,以保证物流最短,用人最少。

三.周转器具选用从冲压到焊接,从焊接到涂装,从涂装到装配都必须有一定数量的库存,各过程之间物流方式可以采用链式空中运送或采用专用周转器具运送,链式空中运送成本高另外受工件种类影响,对于从冲压到焊接和从焊接到涂装一般不使用,但为了减少搬运次数,尽量采用冲压件器具直接上焊接线,焊接件周转器具直接上涂装线,也就是说,焊接总成周转器具与涂装、装配采用同一种周转器具。

丰田、本田车桥厂多数采用此种方式。

四.流量均衡线边的库存相当于一个水库,用于保证生产线的连续均衡运转。

如果输入大于输出,线边库存将持续增长直至爆仓;如果输入小于输出,线边库存将持续下降直至停产。

因此,零部件的流量必然是均衡的,输入与输出在长时间内相等。

生产线布局(超详细)_图文

生产线布局(超详细)_图文

工艺原则布局
权重代码 密切程度
A
绝对必要
E
特别重要
I
重要
O
普通的
U
不重要的
X
不予考虑的
2020/8/6
线代号
29
工艺原则布局
▪ 医院相关图
1
3
5
2
4
6
2020/8/6
30
工艺原则布局
▪ 医院总体合理布局图
1
4
65
2
3
2020/8/6
31
工艺原则布局
▪ 布局方法 设部门或工艺有n个
布局方案=n!
▪ 使用范围:
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
2020/8/6
18
工艺原则布局
▪ 定义:
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局,如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
2020/8/6
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
2020/8/6
22
工艺原则布局
1. 采用了看板管理,拉动生产方式 2. 车间布局U型布局; 3. 不同类型的机器摆放在一块; 4. 实现了单件流的生产; 5. 机器小型化 ; 6. 工序中间很少甚至没有库存; 7. 实现了作业标准化; 8. 对工人实行了多技能培训; 9. 具有完善的作业改善活动制度

生产线布局方案规划

生产线布局方案规划

生产线布局方案规划背景随着工业化发展的不断加快,生产线的作用越来越重要。

生产线布局的合理性对产品质量、生产效率、成本控制等方面都有非常重要的影响。

因此,如何制定科学合理的生产线布局方案,一直是企业关注的重点。

目的本文旨在介绍生产线布局方案规划的基本原则和步骤,并探讨如何制定一个能够满足生产需求、提高效率、优化工艺的生产线布局方案。

基本原则1.流程优化原则:生产线上的每一个工艺环节都要尽可能地顺序排布,减少生产过程中的物流和人员移动,从而提升生产效率和生产质量;2.灵活性原则:生产线的布局要尽可能地灵活,能够适应市场需求的变化和生产工艺的改进,提高生产线的适应力;3.安全性原则:生产线布局要考虑安全因素,如防火、防爆、防静电等,保障生产过程中工人的安全;4.人性化原则:生产线布局要考虑人性化因素,满足员工的人性化要求,如通风、采光、照明等。

步骤1.确定生产目标和要求。

根据企业的生产任务、市场需求和技术水平,制定生产目标和要求,明确生产线布局方案的功能和作用。

2.确定生产线布局类型。

生产线布局类型有辐射型、流水线型、单元型、组合型等。

根据企业的生产需要和特点,确定适合自己的生产线布局类型。

3.设计物流系统。

考虑物流系统,确定物流方式和设备,包括输送带、自动化搬运系统、垂直提升设备等。

确保物料的顺畅流动,有效地节约人力和时间成本。

4.设计设备制造系统。

根据生产目标、设备特点和制造要求,选定设备,确定装置的类型、数量和布置。

确保设备正常、稳定地运行,提高设备效率。

5.确定空间布置和人员分配。

根据生产目标和要求,设计生产线的空间布置和员工分配方案。

确保员工能顺利完成工作任务,并保障员工的安全和舒适。

6.制定实施方案。

确定实施方案,包括实施时间、人员配备、资金来源等,落实实施的责任和工作流程,确保生产线布局方案的顺利实施。

结论生产线布局方案规划是企业运营管理的关键环节,对企业的生产效率和效益有非常重要的影响。

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生产线设计规划..
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
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