机械分析
机械数据分析报告
机械数据分析报告一、引言机械在现代工业中起着至关重要的作用。
为了确保机械的正常运行和提升工作效率，对机械的数据进行分析是必不可少的。
本报告旨在对某台机械的数据进行详细分析，以便发现潜在问题并提出改进措施。
二、机械数据概述该机械是一台用于生产汽车零部件的数控机床，生产时间为一周。
我们获取了该机械的各项数据，包括生产数量、加工时间、故障记录等。
下面将对这些数据进行详细分析。
三、生产数量分析在一周的生产中，该机械共生产了500个零部件。
通过对生产数量的统计，我们可以得到每天的平均生产数量，用于评估生产效率。
根据数据分析结果，可以发现该机械在工作日的生产效率较高，周末的生产效率有所下降。
进一步分析发现，周末生产效率下降的原因主要是由于设备维护和工人数量不足导致的停机时间增加。
因此，我们建议在周末增加维护工作和安排更多的工人，以提高生产效率。
四、加工时间分析对于该机械的每个生产任务，我们记录了加工时间。
通过分析加工时间的数据，我们可以了解机械在不同任务下的加工效率。
数据表明，该机械在不同任务下加工时间存在较大的差异。
进一步分析发现，某些任务的加工时间较长，原因是该任务涉及到复杂的零部件，需要更多的工艺流程和操作步骤。
为了提高机械的加工效率，我们建议优化这些任务的工艺流程，减少不必要的加工步骤，以节约时间并提高生产效率。
五、故障记录分析我们还收集了机械的故障记录，用于分析机械的可靠性和维修需求。
通过对故障记录的统计，我们可以了解机械的故障类型和频率。
根据数据分析结果，可以发现该机械主要存在以下几类故障：电气故障、传动装置故障和液压系统故障。
进一步分析发现，这些故障主要是由于设备老化和缺乏维护导致的。
因此，我们建议加强机械的定期维护，及时更换老化零部件，并强化操作人员的维护意识，以减少故障发生和提高机械的可靠性。
六、改进措施基于对机械数据的分析，我们可以得出以下改进措施：1. 在周末增加维护工作和安排更多的工人，以提高生产效率。
机械变形分析实验报告
一、实验目的1. 了解机械变形的基本概念和分类；2. 掌握机械变形分析的基本方法；3. 通过实验，验证理论分析结果，提高实际操作能力。
二、实验原理机械变形是指机械构件在受到外力作用时，其形状和尺寸发生变化的现象。
根据变形的宏观表现，机械变形可分为弹性变形和塑性变形。
弹性变形是指外力去除后，构件能恢复原状的变形；塑性变形是指外力去除后，构件不能恢复原状的变形。
本实验通过测量不同载荷下机械构件的变形量，分析其变形规律，验证理论分析结果。
三、实验设备与材料1. 实验设备：万能材料试验机、引伸计、游标卡尺、夹具等；2. 实验材料：低碳钢棒材、高强度钢棒材等。
四、实验步骤1. 准备实验材料，将材料加工成所需尺寸；2. 将加工好的材料装夹在万能材料试验机上，调整引伸计与材料表面的接触；3. 设定试验机载荷，逐级增加载荷，记录各载荷下的变形量；4. 分析实验数据，绘制变形量与载荷的关系曲线；5. 根据理论分析，对比实验结果，验证理论分析的正确性。
五、实验结果与分析1. 实验数据表1：低碳钢棒材变形量与载荷关系载荷（N）变形量（mm）10 0.0120 0.0230 0.0340 0.0450 0.05表2：高强度钢棒材变形量与载荷关系载荷（N）变形量（mm）10 0.00520 0.0130 0.01540 0.0250 0.0252. 结果分析（1）从表1和表2可以看出，低碳钢棒材和高强度钢棒材在载荷作用下均发生了弹性变形。
随着载荷的增加，变形量逐渐增大，且变形量与载荷呈线性关系。
（2）对比低碳钢棒材和高强度钢棒材的变形量，可以看出，在相同载荷下，高强度钢棒材的变形量小于低碳钢棒材的变形量。
这是因为高强度钢的弹性模量大于低碳钢，所以在相同的载荷下，高强度钢棒材的变形量较小。
（3）根据理论分析，弹性变形的变形量与载荷、弹性模量、截面惯性矩等因素有关。
本实验结果与理论分析基本一致，验证了理论分析的正确性。
六、结论1. 通过本实验，掌握了机械变形的基本概念和分类；2. 学会了机械变形分析的基本方法；3. 实验结果验证了理论分析的正确性，提高了实际操作能力。
机械设计中的力学分析方法
机械设计中的力学分析方法在机械设计领域，力学分析方法是一种重要的工具和技术，用于评估和预测机械系统的性能、耐久性和可靠性。
通过力学分析，工程师可以更好地理解机械系统的力学行为，优化设计，并确保产品的安全运行。
本文将介绍机械设计中几种常用的力学分析方法。
一、静力学分析静力学分析是机械设计中最基本的分析方法之一。
它主要用于研究静态平衡条件下机械系统的力学行为。
在静力学分析中，工程师通过分析物体受力平衡的原理，计算系统中各个部件的力及其分布情况。
这对于确定机械系统的强度、稳定性和结构设计至关重要。
静力学分析通常需要考虑以下几个关键因素：1. 受力分析：确定各个部件受力情况，包括内力和外力的作用。
2. 应力分析：计算部件所受到的应力大小，以确定其强度是否满足设计要求。
3. 变形分析：评估部件在受力下的变形情况，以确定系统的稳定性和结构设计是否合理。
二、动力学分析动力学分析是研究机械系统在动态载荷下的力学行为。
与静力学分析不同，动力学分析考虑了物体在运动过程中的力学特性，如加速度、速度和位移。
动力学分析对于评估机械系统的可靠性和振动特性至关重要。
在进行动力学分析时，工程师通常需要注意以下几个方面：1. 运动学分析：分析物体在运动过程中的加速度、速度和位移等物理量，可通过微分方程求解。
2. 动力分析：计算物体所受到的各种动力（如惯性力、惯性矩等），以决定系统的动态响应。
3. 振动分析：评估机械系统在运动中的振动特性，包括共振频率、振动幅度等。
三、有限元分析有限元分析是一种基于数值计算的力学分析方法，广泛应用于机械设计领域。
它通过将连续介质分割为有限数量的小单元，利用数值计算方法求解每个小单元的力学方程，从而得到整个系统的力学行为。
有限元分析可以用来研究机械系统的强度、刚度、模态等性能指标。
有限元分析的过程通常包括以下几个步骤：1. 离散化：将连续介质离散为有限数量的小单元，如三角形单元、四边形单元等。
2. 单元属性定义：根据物体的材料特性和几何特性，为每个小单元定义属性，如材料参数、截面参数等。
工程机械性能分析方法
工程机械性能分析方法工程机械作为现代建设工程中不可或缺的重要设备，其性能对工程质量和效率有着决定性影响。
因此，对工程机械的性能进行分析是必要的。
本文将介绍几种常用的工程机械性能分析方法。
一、挖掘机性能分析方法挖掘机是常见的土方工程机械，对其性能进行分析非常重要。
在挖掘机性能分析中，常用方法包括：负荷率法、平均速度法和挖掘效率法。
1. 负荷率法：通过测量挖掘机在工作过程中的负荷率，来评估其性能。
负荷率越高，代表挖掘机的工作效率越高。
2. 平均速度法：通过记录挖掘机在工作过程中的平均速度，来评估其性能。
平均速度越快，代表挖掘机的作业能力越强。
3. 挖掘效率法：通过计算挖掘机在单位时间内挖掘的土方量，来评估其性能。
挖掘效率越高，代表挖掘机的工作效率越高。
二、起重机性能分析方法起重机是常见的重型工程机械，对其性能进行分析也是必要的。
在起重机性能分析中，常用方法包括：起重量利用率法、速度利用率法和作业循环法。
1. 起重量利用率法：通过计算起重机实际起重量与额定起重量的比值，来评估其性能。
起重量利用率越高，代表起重机的工作效率越高。
2. 速度利用率法：通过计算起重机实际运行速度与额定运行速度的比值，来评估其性能。
速度利用率越高，代表起重机的作业能力越强。
3. 作业循环法：通过观察起重机在作业过程中的循环时间，来评估其性能。
作业循环时间越短，代表起重机的工作效率越高。
三、压路机性能分析方法压路机在道路施工中扮演着重要角色，对其性能进行分析是提高道路质量的关键。
在压路机性能分析中，常用方法包括：轧辊效能法、行驶速度法和轧压效率法。
1. 轧辊效能法：通过计算压路机在单位时间内轧制的道路面积，来评估其性能。
轧辊效能越高，代表压路机的工作效率越高。
2. 行驶速度法：通过记录压路机在行驶过程中的平均速度，来评估其性能。
行驶速度越快，代表压路机的作业能力越强。
3. 轧压效率法：通过观察压路机在轧压过程中的效率，来评估其性能。
工程机械性能分析方法解析
工程机械性能分析方法解析工程机械的性能分析是评估和分析机械设备在各种工况下的操作性能和工作效率的方法。
通过对工程机械的性能进行分析，可以为工程施工提供决策依据，优化施工方案，提高工作效率，并节约资源。
本文将介绍几种常用的工程机械性能分析方法，包括传统方法和现代方法。
一、传统方法1. 技术参数分析法技术参数是衡量工程机械性能的重要指标，包括额定功率、工作范围、工作效率等。
通过对不同机械设备的技术参数进行分析比较，可以评估其工作性能的优劣。
例如，在选择挖掘机时，可以比较不同挖掘机的额定功率和挖掘深度，以确定最适合工程需要的机械设备。
2. 故障统计分析法通过对工程机械的故障进行统计和分析，可以评估其可靠性和维修性能。
故障统计分析方法包括故障数据收集、故障频率统计和故障原因剖析。
通过对故障数据的统计和分析，可以找出故障的频率、故障的原因和故障模式，从而提出改进机械设备的建议，并制定相应的维修计划。
二、现代方法1. 仿真软件分析法借助现代仿真软件，可以对工程机械的工作过程进行模拟和分析。
通过建立机械设备的数学模型，可以模拟机械设备在不同工况下的运行情况，并评估其性能。
仿真软件分析方法可以帮助工程师在施工前进行机械设备性能的预测，优化施工方案，减少施工风险。
2. 传感器监测分析法借助传感器技术，可以对工程机械的工作状态进行实时监测和分析。
通过安装传感器在机械设备上，可以实时获取机械设备的工作参数，如温度、振动等，并进行数据分析。
传感器监测分析法可以及时发现机械设备的异常情况，预防故障的发生，并提出相应的维修和调整建议。
综上所述，工程机械性能的分析方法多种多样，从传统方法到现代方法，都可以为工程施工提供有益的信息和决策依据。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的方法，并结合工程需求和资源限制进行综合分析。
工程机械性能的分析不仅是提高施工效率的手段，更是保障工程质量和安全的重要环节。
通过不断探索和创新分析方法，可以不断提升工程机械的性能和可靠性，为工程施工提供更好的支持。
机械案例分析
机械案例分析机械工程是一门应用科学，通过对材料、结构、运动、能量等知识的应用，来设计、制造、维护各种机械设备和系统。
在实际工程中，机械案例分析是非常重要的，通过对已有案例的分析，可以帮助工程师更好地理解问题，找到解决方案，并且在未来的设计和制造中避免类似的问题。
本文将结合实际案例，进行机械案例分析，以期为机械工程师提供一些实用的经验和启示。
案例一，轴承故障分析。
在某工厂的生产线上，一台重要的设备突然出现了故障，经过检查发现是轴承损坏导致的。
经过详细的分析，发现轴承损坏的原因主要有以下几点，一是轴承的润滑不足，导致摩擦增大，温升过高；二是安装不当，导致轴承受到了不必要的振动和冲击；三是轴承本身存在质量问题，制造工艺不合格。
针对这些问题，工程师们采取了相应的措施，一是加强轴承的润滑工作，保证其在工作过程中不会因为摩擦而过热；二是重新设计了轴承的安装结构，减小了振动和冲击的影响；三是更换了质量不合格的轴承，确保设备的正常运行。
通过这次故障分析，工程师们对轴承的工作原理和使用条件有了更深入的了解，也为以后的设备维护提供了宝贵的经验。
案例二，齿轮传动失效分析。
在某机械设备的齿轮传动系统中，出现了严重的失效问题，导致了设备的停工。
经过检查和分析，发现齿轮失效的原因主要有以下几点，一是齿轮的设计不合理，导致了齿面受到了不均匀的载荷；二是齿轮的材料选择不当，导致了齿面的疲劳破坏；三是齿轮的制造工艺存在问题，导致了齿面的粗糙度过大。
针对这些问题，工程师们采取了相应的措施，一是重新设计了齿轮的结构，保证了齿面受力的均匀分布；二是优化了齿轮的材料选择，提高了其抗疲劳能力；三是改进了齿轮的制造工艺，提高了齿面的加工精度。
通过这次失效分析，工程师们对齿轮传动系统的设计和制造有了更深入的认识，也为以后类似问题的解决提供了宝贵的经验。
结语。
机械案例分析是机械工程领域非常重要的一部分，通过对实际案例的分析，可以帮助工程师们更好地理解问题，找到解决方案，并且在未来的设计和制造中避免类似的问题。
机械分析总结期末作业
机械分析总结期末作业引言机械分析是机械工程的重要组成部分，它涉及到机械设计、结构、力学等多个领域。
在本学期的机械分析课程中，我们学习了静力学、动力学、热力学等相关知识，掌握了一系列机械分析的方法和技巧。
通过课程学习和期末作业的实践，我们对机械分析有了更深入的理解。
本文将总结本学期学习的机械分析内容和期末作业的实践经验。
一、静力学分析静力学分析是机械分析的基础。
在本学期的静力学分析中，我们学习了力的平衡、受力分析和支撑反力的计算等内容。
课程中，我们通过实例分析和计算习题的编码实践，掌握了力的叠加原理、Free Body Diagram的绘制方法和支撑反力计算的技巧。
通过这些学习和实践，我们能够准确地分析和计算物体的平衡状态，为后续的动力学分析和热力学分析提供了基础。
二、动力学分析动力学分析是机械工程中的重要内容，它涉及到物体的运动和受力。
在本学期的动力学分析中，我们学习了质点的运动学和力学，以及刚体的运动学和力学。
通过学习，我们掌握了质点和刚体的运动学的计算方法，如位置、速度和加速度的计算。
在力学方面，我们学习了牛顿第二定律和动量定理等内容，掌握了力的分析和计算方法。
通过这些学习，我们能够准确地分析和计算各种运动中物体的受力和加速度。
三、热力学分析热力学分析是机械工程中研究热能传递和热工效率的重要内容。
在本学期的热力学分析中，我们学习了热传导、热对流和热辐射等内容。
通过学习，我们了解了热传导的基本原理和计算方法，以及热对流和热辐射的基本概念和计算方法。
通过这些学习，我们能够准确地分析和计算物体的热传导和热工效率，为机械设计的优化提供了基础。
四、期末作业实践本学期的机械分析课程中，我们进行了一次期末作业实践，以加深对机械分析的理解和应用。
在期末作业中，我们选择了一个实际机械系统进行分析和优化，在该系统中，我们需要分析并优化传动装置的工作效率和可靠性。
通过对该系统的力学和热力学分析，我们发现了传动装置的瓶颈和潜在问题，并提出了改进方案。
工程机械行业分析报告3篇
工程机械行业分析报告3篇工程机械行业分析报告3篇机械行业又称为机械工业或装备制造业，乃是中国国民经济的支柱产业。
现在跟我一起来看看大家对于这个行业是如何分析的吧!工程机械行业分析一、行业概况1.基本概念按国家统计局对行业划分标准，工程机械行业分属于通用设备制造业和专用设备制造业两个大类行业，具体分为起重运输设备制造(C3530)、建筑工程用机械制造(C3613)和建筑材料生产专用机械制造(C3614)三个小类行业。
2.分类及特点按产品用途分类，工程机械可分为挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、叉车、压实机械、路面机械、桩工机械、混凝土机械、凿岩机械及专用零部件的等十三大类。
(1)挖掘机常见的挖掘机结构包括，动力装臵，工作装臵，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。
挖掘机最重要的三个参数：整车重量(质量)，发动机功率和铲斗斗容。
挖掘机常见的分类有四种：常见的挖掘机按驱动方式有内燃机驱动挖掘机和电力驱动挖掘机两种，其中电动挖掘机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易燃易爆的场所;按照行走方式的不同，挖掘机可分为履带式挖掘机和轮式挖掘机;按照传动方式的不同，挖掘机可分为液压挖掘机和机械挖掘机，机械挖掘机主要用在一些大型矿山上;按照用途来分，挖掘机又可以分为通用挖掘机，矿用挖掘机，船用挖掘机，特种挖掘机等不同的类别。
(2)叉车叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。
广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。
叉车通常可以分为三大类：内燃叉车、电动叉车和仓储叉车。
内燃叉车一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力，载荷能力1.2-45吨不等;电动叉车以电动机为动力，蓄电池为能源。
承载能力1.0-4.8吨，作业通道宽度一般为3.5-5.0米。
由于没有污染、噪音小，因此广泛应用于对环境要求较高的工况，如医药、食品等行业;仓储叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。
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行业分析中国挖掘机行业已成为中国工程机械行业增长最快的机种，有举足轻重的地位。
但行业中产销量80%为日、韩、美等外资所占有，主要外资企业有：日立、小松、神钢、斗山、现代、卡特、特雷克斯、利勃海尔、阿特拉斯、沃尔沃等世界著名大企业。
还有一些世界小型挖掘机专业企业如：日本久保田、竹内、石川岛、洋马、小桥、长野等、美国凯斯、山猫、英国JCB、德国雪孚等许多世界厂商也陆续进入中国市场。
中国本土企业包括广西玉柴、柳工股份、三一重工、河北宣工、徐挖、山河智能、龙工集团等。
未来挖掘机行业前景看好，中国国土辽阔，经济建设的任务很重，挖掘机市场需求空间很大。
中西部地区和东北地区随着经济建设的加快和施工项目的增多，对挖掘机的需求量也将逐年增大。
工程机械行业“十一五”规划中，到2010年中国挖掘机械目标产量67,600台，比2004年增长101.86%。
按产品归类：挖掘机三一重机、日本住友、日本石川岛、日本竹内、日立、小松、、卡特、常林、徐工、临工、成工、柳工、龙工、山推等起重机徐工中联重科现代大连重工日立卡特彼勒装载机徐工、三一、柳工、夏工、龙工、山推、中联重科、山东临工等压路机徐工、三一、一拖等平地机卡特彼勒、三一、徐工等摊铺机阿特拉斯（戴纳派克）、龙工、徐工、卡特彼勒、现代等推土机山推、柳工、中联重科、宇通重工、利渤海尔、三一、玉柴、小松、卡特叉车林德合力杭叉永恒力海斯特美科斯斗山柳工浙力三菱小松现代JAC 大连龙工OM 玉柴等知名的代理公司威斯特、易初明通利星行工程机械知名企业（国内品牌）三一集团有限公司（）三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售，产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等25大类120多个品种，主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、汽车起重机、履带起重机等。
其中混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率均居中国首位，泵车产量居世界首位，是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。
目前，三一混凝土输送设备、履带起重设备已成为国内第一品牌。
山东工程机械集团有限公司（）主要产品有：80-320马力推土机系列，ZL10-ZL80装载机系列，5吨-50吨汽车起重机系列，PC60-PC220液压挖掘机系列,以及压路机、吊管机、挖掘装载机、平地机等主机产品。
还有履带总成、液力变矩器、变速箱、工程机械“四轮”、工程机械车桥、液压油缸、铸件等基础件产品。
现代(江苏)工程机械有限公司（）现代(江苏)工程机械有限公司是由韩国现代集团之现代重工业株式会社与常林股份有限公司双方投资成立的合资企业,公司由现代重工控股管理,全套生产设备由现代集团引进,专业生产“现代ROBEX”系列挖掘机,公司单体生产能力为目前国内最大,流水线为国内最先进,日生产40台液压挖掘机,是国内最大的挖掘机制造供应商之一,公司销售每年稳步增长,自1995年以来,凭借可靠的产品质量,完善的服务和高性价比等组合优势,现代挖掘机成为最适合中国工程建设市场的产品,销售一直雄居同行前列！中国龙工控股有限公司（）中国龙工控股有限公司（简称“中国龙工”）从一九九三年开始扎根于高速增长、前景良好的工程机械行业，经过十多年的发展，已成为中国三大轮式装载机制造商之一。
主导产品“龙工”牌装载机获“中国名牌产品”称号。
装载机销量连续多年稳居全国同行业前三名，各项经济指标居全国同行业前列。
2005年11月在香港联交所主板的成功上市（股票代号：3339），是中国工程机械行业第一家在境外上市的公司，标志着公司已成为国际化的公众公司。
除装载机之外，公司已成功研发并推出了压路机、挖掘机、叉车、平地机、农业机械等整机及其零部件。
徐工集团（）徐工集团主要产品有：工程起重机械、筑路机械、路面及养护机械、压实机械、铲土运输机械、高空消防设备、特种专用车辆、工程机械专用底盘等系列工程机械主机和驱动桥、回转支承、液压件等基础零部件产品，大多数产品市场占有率居国内第一位。
其中70％的产品为国内领先水平，20％的产品达到国际当代先进水平。
常林股份有限公司（江苏常州）（）公司主要产品包括：装载机、压路机、平地机三大系列，并有随车起重运输车、挖掘装载机、摊铺机、混凝土搅拌运输车等工程（建设）机械多个系列数十个品种的产品。
安徽叉车集团公司（）安徽叉车集团公司的前身是合肥起重运输机器厂，始建于1958 年。
1971 年扩建命名为合肥重型机械厂。
1984 年，在使用“ 合肥重型机械厂” 厂名的同时，启用了“ 合肥叉车厂” 的厂名。
1988 年 3 月，成立合肥叉车总厂。
1992 年11 月，经省政府批准，成立安徽叉车集团公司。
徽叉车集团公司现拥有 1 家全资子公司：安徽叉车集团公司合肥运输机械厂，12 家控股子公司：安徽合力股份有限公司、安徽叉车集团合力兴业有限公司、安徽合力工业车辆进出口有限公司、合肥和谐软件有限公司及八家安徽叉车集团公司改制销售处，3 家参股公司：安徽省安东铸造有限公司、安徽梯西埃姆叉车有限公司、安徽英科智控股份有限公司。
自1963 年专业生产叉车以来，安徽叉车集团公司经历了30 年累计生产叉车一万台、 3 年生产叉车一万台、 1 年生产叉车一万台和一年生产两万台的不断发展历程。
公司坚定地走“科技兴企”、自主创新之路，企业走上了快速、和谐、科学发展的轨道。
共研发创新项目393 项，其中列入国家级、省级科技研发创新项目40 余项，获得授权的各类专利36 项。
目前，公司在线生产的500 多个机型、2000 多个品种全部具有自主知识产权。
斗山工程机械（中国）有限公司（）斗山工程机械（中国）有限公司是于1994年10月1日成立的，1996年6月28日正式竣工投产的韩国独资企业。
主要从事挖掘机、装载机、叉车、机床和发动机的生产、销售，累计投资7,300万美元.工厂总面积约35万平方米,员工1,500余名，年生产能力为挖掘机15,000台，叉车5,000台，机床1,000台。
山推工程机械股份有限公司（）是中国生产、销售推土机等工程机械系列产品及零部件的国家大型一类骨干企业，全球建设机械制造商50强、中国制造业500强、中国机械工业效益百强企业。
山推成立于1980 年，注册地址山东省济宁市，注册资本7.59 亿元人民币，总资产38 亿元，员工3270人，占地面积100 多万平方米。
2007年公司营业收入48.18亿元，利润总额5.68亿元。
产品有推土机、道路机械、吊管机、液压挖掘机。
广西柳工机械股份有限公司（）柳工集团的核心企业。
作为国内工程机械行业和广西第一家上市公司，柳工被誉为“中国工程机械行业的排头兵”。
目前公司主导产品为1.5t-10t(额定载重)轮式装载机、0.11-1.2立方米(斗容规格)履带式液压挖掘机、10-25吨(工作质量)压路机、中大吨位叉车、路面机械产品如沥青摊铺机、平地机、铣刨机和路拌机，以及灵活多用的小型产品系列如滑移装载机和挖掘装载机等。
常柴股份有限公司（）目前常柴主要生产单缸、多缸中小功率柴油机，是全国小柴行业中产品品种最全、功率覆盖面最广、质量最优、知名度最高、主导产品均有自主知识产权的企业。
常柴目前拥有的单缸柴油机主要有S、ZS、R、F、L、D、SQD、H、T、重载等十大系列产品，多缸柴油机主要有75－80、85－90、4L、102四大系列产品，功率范围1.7~72千瓦，共有了1000多个品种。
常柴产品广泛应用于皮卡、轻卡、低速载货汽车、拖拉机、联合收割机、发电机组、工程机械、船舶等领域。
沈阳重型机械（）是国家机械行业国有独资大型骨干企业，机械工业500强之一，1996年企业由工厂制改为公司制。
2005年被认定为国家级技术中心。
公司现有从业人员5374人，资产总额51.5亿元，厂区占地面积57.3万平方米，工业性建筑面积36.6万平方米。
主要设计制造电站、冶金、轧钢、矿山、锻压、水泥、人造板、工程机械、环保、军工等领域大型技术装备，产品有十大类三百多个品种、三千余种规格沈阳矿山机械集团有限责任公司（）北方重工沈阳矿山机械集团有限责任公司是国家重型矿山机械制造业的大型骨干企业，是中国500家最大机械工业企业，是辽宁省十大著名企业，外贸自营企业。
公司生产洗选设备和运输设备已有四十多年历史。
主导产品有：选矿机械、散料运输设备、工程机械、环保水处理、建材设备、汽车电器、磁性材料等七大系列产品的开发、设计、制造、现场安装服务的成套能力。
产品遍布全国冶金、化工、建材、能源、交通、电力、环保、汽车等领域，并远销世界三十多个国家和地区江西南特工程机械（集团）有限公司（）民营企业，创立于1980年，专业从事工程机械及磨损件的开发、设计及制造。
主要整机产品为：NT08、NT15、NT18、NT30、NT35、NT45、NT60、NT80、NT130、NT210 中小型系列履带式挖掘机。
主要磨损件及底盘件为：挖掘机的全套磨损件如斗齿、齿座、侧齿、齿销、引导轮、驱动轮、支重轮、托链轮、销轴、销套、履带板、弹簧、涨紧总成、小型挖掘机链轨总成及挖掘机结构件(上平台、下车架、动臂、斗杆、铲斗) 及驾驶室等。
大连重工（）企业主要服务于冶金、港口、能源、航空航天等国民经济基础产业，拥有散料装卸机械、冶金机械、起重机械、港口机械四大类传统主导产品和兆瓦级风力发电设备、大型船用曲轴、隧道掘进机、核环吊、大型关键铸锻件等六种新拓展产品。
成都神钢工程机械（）成都神钢工程机械（集团）有限公司将承继原成工集团的全部业务，负责“KOBELCO”牌国际型智能全液压挖掘机的生产销售和“成工”牌装载机、平地机、压路机及相关零部件的开发、研制、生产和销售。
山河智能（）公司主营产品涵盖桩工机械、小型工程机械、现代凿岩设备三大领域，并且均处于国内一线品牌位置。
其中，液压静力压桩机已发展为国内最大生产规模；旋挖钻机自主创新特征非常突出；以小型挖掘机、滑移式装载机为代表的小型工程机械，技术水平国际先进，已实现批量出口，并且具有“自主知识产权、自有‘SUNW ARD’品牌、整机出口世界发达国家”三个特征；一体化潜孔钻机填补国内空白，可替代进口产品。
其它如军事工程机械、航空器等高科技项目也正在研发之中。
中联重科（）中联重科以产品系列分类，组成混凝土机械、移动式起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、专用车辆等多个专业化事业部，拥有液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、电梯产品、卫星导航电子产品等多个专业分、子公司，正在构建一个国际工程机械的精品集合，打造一个国际化的工程机械产业集群。
厦工集团（）主要产品有：装载机、挖掘机、压路机、叉车、垃圾压实机械、工程专用车辆等特雷克斯Terex®公司是一家全球性多元化的设备制造商，专门为建筑、基础设施、挖掘、采矿、货运、精炼以及公用事业等行业提供可靠的客户解决方案。