制浆造纸过程控制系统

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浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用

浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用

浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用摘要:随着我国科学技术的不断发展,造纸行业的自动化水平也越来越高,相关的科学技术投入也在不断增大。

近些年来,DCS 系统越来越被我国的造纸行业广泛应用,这些DCS控制系统,很大程度提高了相关造纸设置的控制精度,保证了设备的稳定运作。

使得造纸行业管理工作更为清晰,促进了我国造纸行业的现代化发展。

本文主要介绍了DCS控制系统的相关控制原理,分析了DCS控制系统在制浆造纸生产中的具体应用。

关键词:DCS控制系统制浆造纸应用1引言自动化管理是当今企业的主要发展方向,其对提高企业效益、改善产品质量、降低能耗、控制污染、保证生产安全等方面有重要作用[1]。

目前,我国造纸行业中自动化发展最重要的体现就是DCS控制系统。

造纸行业的制浆造纸工序大致可以分为:制浆阶段、造纸阶段、碱回收阶段、水处理阶段,其中碱回收和水处理两个阶段也是制浆造纸生产过程中的重要部分。

DCS控制系统在这两个阶段的应用极其广泛,本文主要分析了该阶段的相关控制应用。

2 DCS控制原理分析笔者所在公司采用的是罗克韦尔AB控制系统,其控制的原理是现场检查数据通过现场的收集信号经I/O单元进行A/D转化,再将数据传输到过程接口控制器PIC中,PIC将数据发送到过程站PCS中,再转送到现场总线控制器FBC中,对数据进行滤波和线性化处理,最后发送到PCS的CPU,然后进行相关的数据计算和分析。

信息数据在CPU处理结束后,由经FBC返回到现场进行工序执行从而完成自动化控制模式。

在罗克韦尔AB控制系统中,操作员可以通过操作终端进行指令输入,保证对罗克韦尔AB控制系统的运作控制。

3 制浆造纸生产过程中DCS控制系统应用3.1制浆阶段制浆阶段的DCS控制系统的应用主要体现在磨浆、蒸煮、打浆、配浆等方面,需从温度、液位、压力、浓度以及流量等进行相关参数的控制。

可以看出,DCS控制系统既需对管道和罐类上的阀门的参数进行PID调节,又需对制浆生产过程中的电磁阀和定速电动机进行顺利和逻辑的控制,从而保证温度、液位、压力、浓度以及流量满足相关的生产工艺标准。

造纸、制浆生产工艺及控制系统概述

造纸、制浆生产工艺及控制系统概述

造纸、制浆制浆造纸过程简介现代制浆造纸厂是一个复杂的生产过程,涉及到许多不同类型的作业。

许多因素影响一个工厂生产的过程,包括:木材的类型(硬木或软木),生产的纸张或纸板的类型,轧机的年限,供水量等。

我们将主要集中在牛皮纸或硫酸盐法制浆过程如图1所示。

备木备木是一系列的步骤,将原木转换成合适的形式用于纸浆厂。

纸厂的这一区域通常称为堆木场。

来自森林的原木通常用卡车、铁路车辆、或驳船来运输。

大载重的起重机用来卸载,将长或短的原木堆成堆。

如果需要特定的长度,可能需要采用锯木机。

接下来是木材剥皮来除去原木的污垢和树皮。

最常用的方法是原木通过鼓式木材剥皮机来迚行机械剥皮。

原木送入旋转缸,旋转和翻滚摩擦原木的树皮。

脱落的树皮通过槽收集,去皮原木仍旋转缸另一端送出。

树皮可以用作电站锅炉的燃料。

剥皮以后,原木被送至切片机。

切片机采用的高速旋转的刀片,将原木切成大小适合制浆的木片。

然后木片经过一系列大小尺寸的筛选。

筛选不合格的返回迚一步切片,合格的木片储存在户外的大型堆场或仓库,供纸浆厂使用。

制浆合幵机械/化学过程来完成的。

一些工厂生产的各种等级的纸张,就同时需要机械制浆和化学制浆过程。

机械制浆,或磨木浆过程中,包括用旋转磨石来压榨原木,幵用水洗去撕裂的纤维。

这一迚程中磨石电机对电力消耗很大。

这类纸浆主要用于生产高档新闻纸。

机械制浆更现代的方法是在精磨机的旋转圆盘乊间粉碎和研磨木片。

该产品被称为精磨木浆(RMP)。

包括了采用蒸汽和/或化学品迚行木片的预处理,通常被称为热磨机械浆(TMP)或化学机械浆(CMP)。

中北美洲大多数的制浆过程是化学过程,最常见的是硫酸和亚硫酸盐流程。

迄今,硫酸盐法或牛皮浆法是占主导地位的流程。

在硫酸盐法蒸煮过程中是称为牛皮浆回收周期的过程的一个组成部分。

典型的牛皮浆回收周期图2所示。

硫酸盐法制浆包括将木片在氢氧化钠(烧碱)和硫化钠(Na2S)的碱性溶液中,在一定压力下的蒸煮。

这个被称为白液的溶液,将胶状的木质素打散成纤维素纤维,纤维素纤维用于在造纸机上形成纸张。

[精编]基于PLC的造纸纸浆控制过程

[精编]基于PLC的造纸纸浆控制过程

基于PLC的造纸纸浆控制过程陕西科技大学设计(论文)说明书 2 第1章备浆工段工艺过程1.1备浆工艺简介本次设计主要是针对备浆工段中废纸的碎解、粗筛、净化、精选、磨浆部分进行DCS设计。

我们应用德国西门子公司的S7系统来进行硬件配置及软件组态,从而完成系统的控制要求。

1.废纸的碎解流程一般为:原料进水力碎浆机—高浓除砂器—疏解机。

该流程的任务是废纸碎解成纤维悬浮液,同时去除废纸中的各种轻重杂质。

链板机将废纸包送到水力碎浆机,原料被一个一个放到链板机上,包上的捆绑铁丝已被切断,如果有大块的杂质、铁块应在链板机上及时清理掉。

碎浆机的操作是连续的。

原料在碎浆机内被碎解,碎解后被稀释到4.5%,并由泵送到高浓除渣器进行处理,良浆被送到贮浆塔,浆渣被排出系统外。

水力碎浆机的主要功能是混合原料与白水,使原料尽快的分解成可以泵送的浆料。

大部分大块的杂质和重渣被从浆料中分离出,重杂质被收集到渣井中,绞绳机收集打抱的铁丝和一些绳状物;水力清渣机可去除大片重杂质和塑料片。

高浓除渣器的功能是除去像砂子,铁钉,玻璃等杂质,进而减少对下段工序中设备的磨损。

2.经过筛选、浓缩后的浆料还要经过盘磨,以获得适当的纤维特性;进入成浆池,准备送往造纸车间使用。

磨浆是为了提高纸的质量,配浆过程中由于各浆料的浓度、流量、打浆度等参数一直在变,所以人工很难做到各浆料、胶料的精确配比,这样就容易出现配比不稳定,造成浆浓度波动,各浆池液位波动等相互关联的不利现象,恶化该工段和后续抄造工段的工艺条件,。

本次设计采用了比率自动控制方式进行连续配浆,即利用成浆池液位控制的输出作为主要浆种的流量给定,并通过比率控制器决定其他浆种的流量给定。

3.废纸经过水碎、高浓除渣器后进入粗筛系统进行处理,良浆送往下工序,浆渣经过多次处理后排出系统外。

粗筛是为了除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质,纸浆的初筛和精选都要用到压力筛,而压力筛在洗浆过程中一定要保证良浆和尾浆的按比例控制,又要防止压力筛的堵浆现象的发生,当出现堵浆现象时,必须采取措施进行反冲洗,将堵浆冲洗干净,保证整个洗浆过程的顺利进行。

第04章 制浆造纸过程中的简单调节系统

第04章  制浆造纸过程中的简单调节系统

第4章制浆造纸过程中的简单调节系统纸是日常生活中不可缺少的重要消费品,也是工业生产的重要原料和包装材料。

随着社会生产水平和人们物质文化生活水平的提高,对纸产品的产量和质量要求越来越高。

为了提高纸的产量和质量,人们不断采用新的造纸工艺和设备,扩大纸机规模,提高纸机车速。

另一方面,日益严重的世界性能源紧张和工业污染问题迫使能量消耗多、污染影响大的制浆造纸工业采取各种措施来减少污染、降低能耗。

这样,就使得整个制浆造纸生产过程变得越来越复杂,人工操作已很难保证达到所要求的产品质量。

因此,自动控制系统将在生产中发挥越来越重要的作用。

造纸过程控制的意义,还着重表现在制浆、碱回收、黑液提取、漂白、抄纸等生产过程的局部控制上,这些内容将在以后论述各个工段的控制时详细说明。

本章介绍简单调节系统,它是由一台变送器、一台调节器和一台执行器与一个调节对象构成的一个闭环调节系统。

因为被调参数只有一个,所以又称单参数自动调节系统。

这种调节系统在自动调节系统中占有相当大的比重,例如某造纸厂有自动调节系统162条,其中简单系统137条,占总数的85%。

简单系统是生产过程自动化的基本环节,因此,简单自动调节系统,在自动化事业中,占有重要地位。

4.1 简单调节系统的基本问题4.1.1 制浆造纸过程对象的特性造纸过程是一个复杂的传质传热过程,造纸对象是一个复杂的多变量控制对象。

造纸过程有十多个被控变量,但两个基本指标是定量和水分,影响这两个指标的因素有30多个,如纸浆的打浆度、湿重、浓度和流量,白水的浓度和流量,填料的浓度和流量,蒸汽的过热度、压力和流量,敞开网前箱的浓度、液位和温度,封闭网前箱的总压、液位和上部空间压力,铜网部的真空度,压榨部的线压力,烘干部的烘缸表面温度,胶液的浓度和流量,纸机的车速,空气的温度和湿度,铜网和毛毯的磨损与老化等,都会影响成纸的定量和水分。

在如此之多的影响因素中,通常选择纸浆流量(浆料阀)和蒸汽流量(蒸汽阀)作为整机控制的控制变量。

常用浆纸生产过程控制系统1125

常用浆纸生产过程控制系统1125

输入/输出(I/O)接口、智能型I/O接口 电源 扩展、通讯接口(人——机、机——机)、打印 编程器 工作方式:不断循环的顺序扫描方式
天津科技大学材料科学与化学工程学院
3.管理信息系统
• CAD(computer aided design)—产品计 算机辅助设计
– CA—办公自动化 – CAPP—工艺辅助设计 – CRM—客户关系管理
天津科技大学材料科学与化学工程学院
3.管理信息系统
• MIS(millwide information system)—仓厂管理 信息系统 • ERP—企业资源管理系统 生产管理子系统,工艺管理子系统,设备管 理子系统,供销管理子系统,财务管理子系 统,人员管理子系统。
天津科技大学材料科学与化学工程学院
1.常用浆纸生产过程控制系统
• QCS(Quality control system) —(纸页)质量控制系统
检测和控制主要参数有 定量 水分 厚度 白度 匀度 色度 涂布量,包括纵向(MD)控制和横向(CD)控制 造纸机抄纸过程
天津科技大学材料科学与化学工程学院
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子 系统,专为在工艺作业环境下应用而设计。 采用了可编程序的有储器,用来在内部存储 执行逻辑运算,顺序控制,定时、计数和算 术操作等面向用户的指令,并通过数字式或 模拟式的输入/输出,控制各种类型的机械 或生产过程。”—国际电工学会定义。
天津科技大学材料科学与化学工程学院
纸机传动控制系统是一个变速的分部传动控 制系统。
天津科技大学材料科学与化学工程学院
1.常用浆纸生产过程控制系统
• WIS(web inspect system) —纸页纸病检测系统
检测纸幅的斑点、孔洞、裂口、条痕、皱纹 等纸病。

PLC在纸浆制造中的自动化控制应用

PLC在纸浆制造中的自动化控制应用

PLC在纸浆制造中的自动化控制应用随着电气自动化技术的不断发展,可编程逻辑控制器(PLC)在各个工业领域中的应用也越来越广泛。

纸浆制造作为一个重要的工业过程,也可以借助PLC来实现自动化控制,提高生产效率和质量。

本文将探讨PLC在纸浆制造中的应用,并分析其优势和挑战。

一、PLC在纸浆制造过程中的自动化控制1.1 原料处理纸浆制造的第一步是原料处理,包括木材切割和煮解等工序。

传统的原料处理过程通常依赖于人工操作,效率低下且存在安全风险。

借助PLC来实现自动化控制可以提高整个过程的效率和安全性。

将传感器与PLC相连,实时监测原料的温度、湿度等参数,并根据设定的控制策略自动调节加热和搅拌等操作,确保原料处理的稳定性和一致性。

1.2 制浆过程制浆是纸浆制造的核心过程之一,包括机械制浆和化学制浆两种方法。

在传统的制浆过程中,需要人工参与搅拌、计量和控制各种参数。

通过引入PLC,可以实现制浆过程的自动化控制,降低人为操作的误差和劳动强度。

PLC可以准确地控制搅拌速度、液位、流量等参数,根据设定的控制逻辑进行自动调节,提高制浆的质量和稳定性。

1.3 筛选和洗涤制浆后需要对纸浆进行筛选和洗涤,以去除杂质和溶解物,提高纸浆的质量。

传统的筛选和洗涤过程通常依赖于人工操作,效率较低且难以保证一致性。

借助PLC的自动化控制,可以实现筛选和洗涤过程的自动化操作,提高处理效率和质量控制。

PLC可以监测筛选机和洗涤机的工作状态,根据设定的控制策略自动调节操作参数,确保纸浆的清洁度和稳定性。

1.4 脱墨和漂白脱墨和漂白是纸浆制造过程中的关键环节,可以使纸浆更加白净和纯净。

传统的脱墨和漂白过程通常需要复杂的操作和严格的控制。

PLC 的应用可以使这些过程更加自动化和精确化。

通过监测脱墨和漂白的反应温度、pH值等参数,PLC可以自动调节添加剂的用量和反应条件,实现脱墨和漂白过程的自动控制,提高产品的品质。

1.5 造纸机的自动控制造纸机是纸浆制造的核心设备之一,传统的造纸机操作通常需要熟练的操作员和大量的人工干预。

造纸厂配浆控制系统__控制程序设计

造纸厂配浆控制系统__控制程序设计

造纸厂配浆控制系统__控制程序设计笔者针对一家造纸厂的配浆控制系统进行了分析和设计。

文章主要分为两个部分,第一部分是对制浆过程和上下游设备的描述,第二部分是对控制程序的设计。

一、制浆过程和上下游设备的描述造纸厂主要由制浆、造纸、纸张加工等环节组成。

其中,制浆过程是纸张生产中最重要的环节,它包括浆料的配制、打浆、筛选、漂白等步骤。

在浆料的配制过程中,需要将不同种类的纤维和各种化学药剂按照一定的比例混合。

在添加化学药剂的过程中,需要注意各种药剂之间的相互作用,以及药剂的用量和顺序等因素。

在制浆的过程中,需要使用多个上下游设备,比如球磨机、水洗机、浓缩机等。

这些设备需要进行精细的控制,以保证浆料的质量和产量。

二、控制程序的设计针对上述过程和设备,笔者设计了一套配浆控制程序,具体如下:1. 配浆控制程序1.1 浆料配比控制:利用PLC控制配比泵和各个添加药剂泵的开关,实现自动化的浆料配比控制。

1.2水洗机水位控制:使用超声波水位传感器检测水位,给水泵和排水泵发送控制信号,自动控制洗涤水的水位。

1.3 浓缩机浆液浓度控制:使用激光测距和硅晶硅小振子测量浆料浓度,通过调节加药泵、放水阀和压力控制阀等调节浓缩机的设定浆液质量浓度。

1.4 压滤机压力控制:利用感应式传压传感器或者压力传感器,监测压滤机的进口压力和出口压缩,自动控制机器的加料速度。

当过滤机的进口压力超过设定值时,吸附机将停止,空气将充满鼓过滤布。

1.5 煮浆罐温度控制:利用热电偶传感器测量煮浆罐内的温度,自动控制加热器的开关和温度,保证煮浆罐内的浆料温度稳定在设定值范围内。

2. 纸张造纸控制程序2.1 浆料用水量控制:使用流量计测量浆料的用水量,自动调节水泵的开关,保证生产过程中的用水量符合要求。

2.2 纸张干燥控制:利用红外线传感器或者激光传感器检测纸张的水分含量,自动调节烘干温度和湿度,以保证纸张的质量。

2.3 纸张张力控制:利用张力传感器测量纸张在生产线传输时的张力,自动调节进口辊和出口辊的转速,实现张力的自动控制。

中高速生活用纸机制浆过程控制系统研究

中高速生活用纸机制浆过程控制系统研究

中高速生活用纸机制浆过程控制系统探究随着中国经济的快速进步和人民生活水平的提高,纸张作为一种必需品在我们的平时生活中扮演着重要角色。

中高速生活用纸机制浆过程控制系统是纸张生产中不行或缺的关键技术之一。

它的探究不仅能够提高纸张生产的质量和效率,还有助于缩减资源消耗和环境污染。

本文将对中高速生活用纸机制浆过程控制系统进行详尽的探究和分析。

中高速生活用纸机制浆过程控制系统是指在纸张制造过程中,通过自动化和高级控制技术来实现对浆料的精确控制和测量。

这一系统主要包括控制硬件、控制软件和传感器等组成部分。

其功能主要包括浆料浓度的实时监测、流量调整、温度控制等。

通过对浆料的精确控制,可以确保纸张的质量和生产效率。

起首,中高速生活用纸机制浆过程控制系统需要使用高精度的传感器来实现对浆料浓度的实时监测。

传感器可以通过测量浆料中的固体颗粒浓度来实现浓度的控制。

传感器不仅要具备高灵敏度和高精度的特点,还需要具备快速响应和稳定性能。

通过对传感器信号的实时采集和处理,可以准时调整浆料的供给量,从而保持浆料浓度的稳定和合理。

其次,中高速生活用纸机制浆过程控制系统需要实现对浆料流量的调整。

通过对浆料的流量进行监测和控制,可以保证纸张的质量和生产效率。

浆料的流量控制主要通过调整泵的运行速度来实现。

利用控制软件对泵运行速度进行自动调整,可以实现对浆料流量的精确控制。

同时,也可以依据生产需要对浆料的供给量进行实时调整,从而满足不同纸张品种的生产要求。

再次,在中高速生活用纸机制浆过程控制系统中,温度控制是一个重要的环节。

纸张的质量和性能很大程度上取决于浆料的温度。

通过控制浆料的温度,可以保证纸张的质量和生产效率。

温度控制可以通过传感器对浆料的温度进行实时监测,并通过控制软件对加热或冷却设备进行自动控制。

通过精确控制浆料的温度,可以确保纸张的质量和性能的稳定和一致性。

最后,中高速生活用纸机制浆过程控制系统还需要思量节能和环保的问题。

在纸张生产中,大量的能源被消耗,同时也会产生大量的废水和废气。

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制浆造纸过程控制系统复习资料[20140110]第一部分题型:一、多项选择题(3’×10=30’)二、系统控制流程图(70’)1、工艺目的;2、控制过程:答案形式若浓度(或流量、液位、温度、压力等)偏高,则阀门开度调小(或调大);若偏高,则阀门开度调大(或调小)。

第二部分内容:P13 图2-2 采用连续式磨浆机的典型磨木浆厂的测量仪表配置图1、EwRC—1:控制链条(磨木)速度2、CRC—2:筛浆浓度控制(浓度偏高,阀门2开大)3、LRC—4:控制筛浆机液位(压头),实现筛浆流量的控制(液位偏高,阀门4关小)P20 图2-7 间接加热的硫酸盐间歇蒸煮器的仪表配置图ConRC—9:电导率控制(冷凝水排放控制)检测是否有药液进入冷凝水中,若有则关闭A(正常情况下A开B关)LIC—8:加热器液位控制(保证蒸汽与药液有最大的热交换面积),冷凝水液位指示调节器(冷凝水液位偏高,阀门8开大,若不满足压力温度的饱和关系,则开阀门)BBC—4:自动喷放系统(防止小放气的滤网被堵塞)KP/TC—2:时间程序控制(蒸煮时间)TPR—3:多点记录仪,压力上、底部的温度P/TRelIC—5:小放气控制(压力温度关系)用温度检测比用压力检测更准确,因为压力检测会有假压存在。

FR—6:记录蒸煮器顶部和底部的流量分配EwR—7:泵负荷记录,监测滤网和加热器状态P24 图2-9 横管式连续蒸煮器仪表配置图PRC—1:除气室压力控制(压力大,阀门开小)PRC—2:蒸煮室压力控制(同上)TRC—4:浸渍室液位控制(同上)(通过药液温度控制来控制液位,温度升高,药液少,液位低,则TV—4B应关小)TRC—5:蒸煮室液位控制P26 图2-11 回转式硫焙烧炉TIC—2:熔硫贮槽液位控制(温度高,阀门2关小)控制过程:当熔硫贮槽中液位低于TT-2温度元件时,TT-2就检测到这一情况,将信号传给TIC-2,TIC通过调节蒸汽管路上的调节阀,使蒸汽量增加(温度太高,说明液位高,关蒸汽阀,停皮带输送)TIC—3:熔硫贮槽温度控制,防止过热粘稠、过冷结晶(温度高,阀门3关小)LRC—4:焙烧炉液位控制,防止硫升华或生成SO3(液位高,阀门4关小)SO2RC—6:根据SO2的含量控制二次空气量(燃烧温度)关于二次空气,温度高,风机开大;温度低,风机开小P35 图3-1 典型的蒸煮热回收系统(从每次喷放中回收尽可能多的热量)TRC—1:喷放冷凝器温度控制TRC—2:污热水槽温度控制TIC—3:热回收(效率)控制TIC—4:洗涤热水液位控制TIC—5:热水温度控制P37 图3-3 热讲筛选系统的仪表配置CRC—3:待筛选浆料浓度控制(控制一次、二次稀释水)PRC—8:待筛选浆料流量控制(保证最合适的真空度和筛选条件,真空度提高,筛孔堵住,应减少供浆量)LRC—7:筛浆机稀释水流量控制(网槽液位)LRC—10:筛渣槽液位控制P38 图3-4 回转式真空洗浆机的未漂浆洗涤系统FIC—2:未洗浆流量控制(流速变大,阀门关小)FrRC—2:纸浆与滤液比控制,维持适当进浆浓度(流量或液位变大,阀门开大)CdRC—6:末端滤液浓度串级控制—测量电导率,保证浆能洗干净(电导率高,阀门6开大)DR—10:波美度测量—固形物含量LRC—9:维持各段逆流操作平衡,稳定工艺(LRC—3~9)CRC—11:浓度控制,电机带动搅拌器的功率—粘度反映浓度变化(粘度增加,电机功率增加,阀门11开大)P44 图4-1 硫酸盐黒液的多效蒸发系统BPRC—2:浓黒液浓度控制—黒液密度与其密度的有关LRC—8:皂类分离控制FRRC—4:稀黒液进料分布控制,提高设备负荷调节能力LC—13:保持冷凝水碓各效的封闭(13~18)P96 图6-1 绿液苛化过程的自控仪表FRC—4:绿液流量控制,保证最佳分选和消化效率TRC—5绿液温度控制,石灰的消化必须在严格控制的温度下进行TqR—8:转矩记录、报警,白泥堆积转耙过载(TqR—14)TIC—12:洗涤水温度控制,确保最佳洗涤效果P122 图8-15 三段亚硫酸盐浆的漂白LR—11和LR—22:EH塔液位检测,HIC—13 和HIC—24:EH塔液位手动控制维持浆料在塔内的停留时间(降流塔)FRC—8/16:药液流量控制,保证获得理想的浆料白度TRC—10/21:浆料温度控制,保证药液与有色物质最佳反应温度(温度偏低,阀门开大)TR—12/ HIC—20和TR—23/ HIC—29:浓浆和稀浆分界面控制,根据上部热浆和下部冷稀释浆温度控制稀释水加入(两个温度仪表都偏高,阀门开大,多加稀释水)P126 图8-21 典型的氧漂流程FRC—1/3:流量控制,保证未漂浆和碱的最佳比例TR—17/HIC—5:温度控制,保证反应器反应温度PRC—6:反应器压力控制加氧气量TRC—4/10:控制最佳反应温度FRC—7:喷放流量控制,控制喷放速度LIC—8:喷放槽液位控制,保证工艺物料平衡P143 图9-11 碎浆机上装设的基本仪表LRC-1:碎浆机液位控制(液位偏高,开大三通浆阀2)HLS—1:液位高限控制开关(碎浆机槽内液位高时切断二次稀释水,防止碎浆机液位过高)HCS—2:高浓控制开关,浓度过高时打开二次稀释水阀门,通常在CV—2开度超过50%时加二次稀释水LCS—2:低浓控制开关,并防止液位过低时浆料去生产系统(浓度过低时关闭(LV—2阀使浆回流)当一次稀释水<25%时,CV—2A断开P149 图9-14 典型的白水回收装置LRC—1:抄前池液位控制(控制进抄前箱的浆料流量,保证液位稳定)CRC—2:纸料浓度控制(控制稀释水量,保证纸料浓度稳定)EwRc—11A:电机负荷控制,根据伏辊真空度(VR—11)情况调节磨浆机负荷(打浆度)LRC—3:调浆箱液位控制FRC—4:纸料流量控制(根据干部定量控制器的信号决定供浆速度,干度提高,则阀门开大)pHRC—5:纸料pH值控制(调节加入纸料中的矾量,保证合适的pH值)LRC—6:网前箱液位控制(调节冲浆泵的回流量,保证稳定的网前箱液位,液位上升,则阀门开大)PRC—7:网前箱压力控制(调节至大气排放量,控制网前箱压力,与LRC—6构成供浆控制系统)VIC—8/VIC—9/VIC—10:真空箱真空度控制,分程控制:①阀反向;②设置不灵敏区VIC—11:总真空度控制,调节排气量VR—11:伏辊真空度值记录,测量值用于控制磨浆机电机打浆负荷,真空度提高,说明打浆度提高,则要调小磨浆机电机功率HIC—13/HIC—14:压榨辊手动加压,根据纸页情况决定压榨辊加压大小,以改善纸页紧度与表面特性VR—16、TR—15:毛毯洗涤器真空度和温度记录P162 图11-1 用在纸机干部的仪表dPRC—2/3/5:通过调节气水分离器的闪蒸汽排出量,控制该段烘缸上下必要的压差,控制冷凝水排放,保证冷凝水的合理排放(若压差大,阀关小)PsC—3/5:调节总管蒸汽的加入量补充蒸汽,保证两段之间的压差梯度(5-主、中段,3-中、湿段压差梯度)当压力接近冷凝水排出所需临界压力时,则PSC自动使下一段压力降低,以保证冷凝水和空气排出MRC—7/PRC—7:调节主段蒸汽压力,保证施胶前纸页的水分一定(串级控制系统)LRC—4/6/8:通过调节冷凝水排放,控制液位,保证冷凝水良好的闪蒸和防止泵空吸SR—11:车速检测记录MRC—12/PRC—12:调节末端蒸汽压力,保证纸页的水分一定(水分偏高,压力变大,阀门12关小)WRC—14:纸页定量控制信号去纸机冲浆泵流量控制器(给定值)TenR—7:卷曲张力检测记录—监控车速第三部分课上补充内容仪表符号:由图形符号、字母代号和仪表位号组成。

常规仪表图形符号:直径为12mm或10mm的细实线圆圈。

序号安装位置图形符号备注1 就地安装仪表嵌在管道中2 集中仪表盘面安装仪表3 就地仪表盘面安装仪表4 集中仪表盘后安装仪表5 就地仪表盘后安装仪表字母代号字母第一位字母后续字母被测变量修饰词功能A 分析报警C 浓度控制(调节)D 密度差E 电压检测元件F 流量比(分数)H 手动(人工)I 电流指示K 时间或时间程序自动—手动操作器L 物位(液位)M 水分或湿度P 压力或真空Q 数量或件数积分、累积积分、累积R 放射性记录或打印S 速度或频率安全开关、联锁T 温度传送V 黏度阀、挡板、百叶窗仪表位号由字母代号组合和阿拉伯数字编号两部分组成。

第一位数字表示工段号,后续数字表示仪表序号。

e.g:PIC—102表示带显示的压力控制仪表,工段号为1,仪表序号为2。

常用的浆料液位测量仪表:法兰式差压液位计、电容式液位计常用的纸浆调节阀:隔膜阀、球阀(O型或V型)常用浓度测量仪表:静刀式浓度变送器、动刀式、旋转式、光电式常用纸浆流量仪表:电磁流量计、蒸汽流量仪表、差压流量计纸页水分的测量在线测量水分的方法:红外水分仪、微波水分仪、电导式、电感式、温差式水分仪等(1)红外水分仪测量原理:每种物质都有它的特征频率,当外界电磁波的频率与该物质的特征频率相同时,电磁波的能量会被该物质的分子吸收。

红外水分仪选用1.94µm波长的电磁波。

在这个波段可用普通光学玻璃作为仪表中的光学元件。

水分子对1.94µm波段的吸收峰较大,而被测纸页中的纤维对1.8~2.0µm波段无吸收峰,减少了对测量的影响。

结构原理:双光路系统的红外线水分仪、单光路系统的红外线水分仪(2)微波水分仪主要用于测量造纸机压榨部后湿纸页的水分和定量较大的纸板水分。

纸页定量的测量纸页定量是指每平方米纸页的质量(单位g/㎡)。

目前多采用由放射性同位素放出的β射线在纸机生产线上测量纸张定量。

国外有采用红外线测量的。

测量原理:选用β射线作为射源,是因为它比γ射线和Χ射线的穿透性小,测量纸页定量变化灵敏度较高,而它对纸页的组分(纤维种类、纸页水分和灰分等)的变化则不灵敏。

使用说明:1、考试题型和老师上课划的重点都在上面,请大家根据自己实际情况定复习计划,如果能和课本集合起来,效果会更好!2、本复习资料增加了课上补充的一部分,大家视自己情况看。

3、控制过程图形,有了个小点范围:书上第13、20、24、96、122、126、143、162页的图重点看共8个图,这个是胡幕仪(23班班主任)和他们本部23班同学说的重点,大家要注意下!最后祝大家考出好成绩!编写:何晶 2014/1/10。

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