产品设计与流程选择3
第三章 产品设计和生产运作流程选择设计
中央电视台新闻制作流程
以CCTV-5的4个节目组向 新闻联播 报送节目为例
工商 节目组 文化 节目组 交 通 节目组 旅游 节目组
新闻联播 整点节目报批
批准
节目制作
新闻联播 再次审批
批 准 <1 0 %
批准后录用
不批准 退出
不批准 非黄金时段播出或浪费
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新闻联播晚7点播出前决定采用与否，需求难以预测 不采用的节目造成浪费（时效性、推动、等待需求） 需要多制作节目以应对未知需求，生产能力要求高； 若采用需求拉动，则可更好提高节目质量
制作面包的实例：瓶颈与生产能力的提高
� 该面包房打算用更先进、速度更快的设备替代部分 现有的设备。有两个选择： （1）购买两个烤箱，每个烤箱每 3/4小时能烘烤100 个面包； （2）购买一条新包装生产线，这条生产线在 1/2小时 之内即可包装100个面包。 哪一项选择能最大限度地提高该面包房的总体生产能 力呢？
制作面包的实例：转换时间与生产能力
� 每种面包的生产批量为 100 个，包装转换时间为 15 分钟，那么包装的节拍是每 (1/4 + 3/4 =) 1 小时 100 个面包。整体产出能力变成每小时 100个面包。 � 增加产出能力的方法之一是增大包装的生产批量。 譬如，包装200个白面包之后才包装另一种面包，反 之亦然。这样包装的节拍是每 (1/8 + 3/4 =) 52.5 分钟100个面包。整体产出能力变成每小时 114个面 包。 但这样会带来其他问题吗？
第二节
生产运作流程的选择设计
� 生产运作流程：能够把一定的投入变换成产出的一系 列任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在一起 � 选择设计：要选择和设计把投入变换成产出所需的资 源、资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息 流的流动方式等方案
产品设计的一般流程与方法
产品设计的一般流程与方法产品设计是指根据市场需求和用户需求，通过创新性的思维和系统化的方法，将理念转化为具体的产品或服务。
产品设计的一般流程包括市场调研、需求分析、概念设计、详细设计、原型制作、测试验证和产品优化。
同时，在产品设计过程中还可以借鉴一些常用的方法，如敏捷开发、用户体验设计和人机工程学等。
首先，产品设计的一般流程中的第一步是市场调研。
通过调研市场，了解市场的需求和竞争形势，确定产品的目标市场和目标用户群体。
市场调研可以通过问卷调查、竞品分析和访谈用户等方式进行。
第二步是需求分析，即根据市场调研的结果，进一步分析用户的具体需求。
需求分析可以通过用户访谈、竞品分析和用户行为观察等方式进行，目的是确定产品的核心功能和特点。
第三步是概念设计，即根据用户需求和市场调研的结果，进行创意的思考，形成初步的产品概念。
概念设计可以通过头脑风暴、原型制作和敏捷开发等方式进行。
在这个阶段，可以多角度的考虑产品的形态、功能、用户界面等方面的设计。
第四步是详细设计，即在概念设计的基础上，进一步细化产品的形态和功能。
该阶段需要进行产品结构设计、材料选择、工艺设计等。
同时，还需要进行产品的工程设计，确保产品满足生产和制造的要求。
第五步是原型制作，即根据详细设计的结果，制作产品的原型。
原型可以是简单的手工模型，也可以是高度还原的3D打印原型。
通过原型，可以验证产品的设计和功能，并进行用户体验测试。
第六步是测试验证，即通过测试和验证，确保产品的质量和性能满足用户需求和市场要求。
测试可以包括功能测试、可靠性测试、性能测试等。
在验证过程中，可以通过用户反馈，进一步改进产品的设计。
最后一步是产品优化，即根据测试和验证的结果，对产品进行进一步的优化和改进。
产品优化可以包括设计和性能的改进、材料的优化等。
优化的目的是提高产品的竞争力和用户体验。
此外，在产品设计过程中，还可以借鉴一些常用的方法和工具。
例如，敏捷开发方法可以提高产品的开发效率和灵活性，用户体验设计可以帮助优化产品的用户界面和用户交互，而人机工程学可以帮助优化产品的人机界面和人机交互。
产品设计流程与方法
产品设计流程与方法产品设计是一个全面而复杂的过程，需要考虑到多个因素，包括市场需求、用户体验、技术可行性、成本效益等。
在产品设计的过程中，有一套系统的流程和方法可以帮助设计师更好地完成产品的设计与开发。
以下是一个常见的产品设计流程与方法。
一、产品设计流程1.研究市场需求：在开始设计产品之前，首先需要对市场需求进行深入的研究和分析。
了解目标用户群体、竞争对手情况、市场趋势等信息，以便更好地把握产品设计的方向。
2.确定产品定位：在明确了市场需求之后，需要定义产品的定位。
明确产品的目标用户、产品的核心功能与特点，为之后的设计工作提供一个明确的方向。
3.思考创意和概念设计：在产品定位确定之后，可以进行创意和概念设计的阶段。
这个阶段主要是对产品的外观、结构、功能等进行初步构思，并形成初步的概念设计。
4.进行用户调研：在确定了初步的概念设计之后，需要进行用户调研，通过与用户的沟通和访谈，了解他们对产品的期望和需求，以便更好地优化产品设计。
5.进行详细的产品设计：根据用户调研的结果，进一步完善产品设计。
包括产品的细节设计、外观设计、结构设计等，确保产品的可行性和可实现性。
6.进行原型制作：在产品设计确定之后，需要制作产品的原型。
原型可以是低成本的简单模型，也可以是高仿真的电子原型。
通过原型，设计师可以更直观地感受产品的外观和功能，并对其进行修改和优化。
7.进行用户测试与反馈：在完成原型制作之后，需要将原型交给真实用户进行测试，并收集用户的反馈意见。
通过用户测试，可以发现产品的问题和不足之处，并进行相应的修改和优化。
8.进行工程设计：在用户测试和反馈的基础上，进行产品的工程设计阶段。
包括结构设计、材料选择、工艺制程等。
确保产品的可制造性和质量可靠性。
9.进行生产和市场推广：在完成工程设计之后，可以进行产品的批量生产，并进行市场推广。
包括制定生产计划、生产工艺规程、市场宣传策略等。
二、产品设计方法1.爱因斯坦创新法：通过改变问题的视角和创造性思维，找到创新的解决方案。
产品设计与开发流程
产品设计与开发流程产品设计与开发是将创意转化为实际产品的过程。
在这个过程中，设计师需要通过明确的流程和步骤来确保产品的成功开发。
本文将介绍产品设计与开发的一般流程，并探讨其中的关键步骤和注意事项。
1. 需求分析阶段在产品设计与开发的开始阶段，需求分析至关重要。
设计师需要与客户或相关利益相关者沟通，了解他们的需求和期望。
这包括产品功能、外观、性能等方面。
通过与客户的深入交流，设计师可以确保产品的设计目标明确，并最大限度地满足用户需求。
2. 概念设计阶段在需求分析的基础上，设计师可以开始进行概念设计。
这一阶段旨在探索不同的设计方案和创意，并最终确定最佳设计方案。
在概念设计中，设计师可以使用手绘草图、数字模型或三维打印模型等工具，以快速呈现设计概念。
同时，设计师还需要考虑产品的可行性和可制造性。
3. 详细设计阶段在完成概念设计后，设计师将进入详细设计阶段。
在这一阶段，设计师将具体规划产品的结构、尺寸、材料等方面的细节。
设计师可以使用计算机辅助设计软件（CAD）来创建详细的产品图纸，并进行材料选择和工艺规划。
此外，设计师还需要与制造团队进行密切合作，确保设计的可制造性和可维护性。
4. 原型制作阶段原型制作是产品设计与开发过程中的关键一步。
通过制作原型，设计师可以测试产品的功能和外观，并进行必要的修改和改进。
原型可以是简化的功能模型、外观模型或工程样机。
设计师可以使用快速原型制造技术（如3D打印、快速注塑等）来实现快速原型制作，以加快开发速度和降低成本。
5. 测试与验证阶段在原型制作后，设计师需要对产品进行全面的测试和验证。
测试可以包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
验证的目的在于验证产品是否满足设计需求和客户期望。
设计师还需要进行用户测试，以收集用户反馈和意见，并对产品进行进一步的改进和优化。
6. 生产与投放市场一旦确定产品设计满足要求，设计师将与生产团队合作，开始产品的量产。
在这一阶段，设计师需要与供应商和制造商紧密合作，确保产品的质量和交付时间。
产品设计的一般流程4个步骤
产品设计的一般流程4个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品设计的一般流程与方法
产品设计的一般流程与方法产品设计是一个复杂而又创新的过程，涉及到多个阶段和方法。
本文将介绍产品设计的一般流程和常用方法。
一、产品设计的一般流程1. 研究和分析：在产品设计之前，需要对市场和用户进行研究和分析。
这包括市场调研、用户需求调研、竞争对手分析等。
通过了解市场和用户的需求，可以为产品设计提供有效的参考。
2. 概念设计：在概念设计阶段，设计师将根据研究和分析的结果，提出多个创新的设计概念。
这些概念可以是草图、原型或虚拟模型。
设计师需要综合考虑市场需求、技术可行性、成本效益等因素，选择最合适的概念。
3. 详细设计：在详细设计阶段，设计师将选定的概念进行细化，并制定详细的设计方案。
这包括产品的功能设计、结构设计、外观设计等。
设计师需要考虑产品的实用性、可靠性、美观性等因素，同时与工程师紧密合作，确保设计的可行性。
4. 制造和生产：在产品设计完成后，需要进行制造和生产。
这包括制造工艺的选择、材料的选用、生产线的设计等。
设计师需要与制造商和供应商紧密合作，确保产品能够按时生产出来，并保证质量和成本的控制。
5. 测试和改进：在产品制造完成后，需要进行测试和改进。
这包括性能测试、可靠性测试、用户体验测试等。
通过测试结果，设计师可以了解产品的优缺点，并进行改进。
改进的目标是提高产品的性能、降低成本、提升用户体验等。
二、产品设计的常用方法1. 用户研究方法：包括市场调研、用户需求调研、用户行为观察等。
通过这些方法，设计师可以了解用户的需求、习惯和行为，为产品设计提供指导。
2. 创意方法：包括头脑风暴、关联思维、逆向思维等。
通过这些方法，设计师可以激发创造力，产生创新的设计概念。
3. 原型方法：包括手工原型、虚拟原型、功能原型等。
通过制作原型，设计师可以更直观地展示设计概念，获取用户反馈，并进行改进。
4. 人机交互方法：包括用户界面设计、用户体验设计等。
通过这些方法，设计师可以提高产品的易用性和用户满意度。
5. 敏捷开发方法：包括原型迭代、快速迭代等。
产品设计的一般流程与方法
产品设计的一般流程与方法产品设计是一个综合性的工作，将市场需求与技术实现相结合，在质量、成本、功能等方面进行平衡，以满足用户的需求。
下面是产品设计的一般流程与方法，供参考：一、需求分析阶段：1.市场调研：了解目标用户、竞争对手和市场趋势，目的是确定产品的定位和目标市场。
2.用户需求调查：通过访谈、问卷调查等方式，了解用户需求和痛点。
3.可行性分析：利用市场调研和用户需求调查的结果，对产品的可行性进行评估，以确定产品的开发方向。
二、概念设计阶段：1.创意生成：通过头脑风暴、竞品分析等方式，对产品的概念进行初步设想和生成。
2.概念筛选：根据市场需求和用户反馈，对生成的概念进行筛选和挑选，选择出最具创新和市场潜力的概念。
3.概念测试：通过调研和用户反馈，对选定的概念进行测试和验证，以确认其可行性和受欢迎程度。
三、详细设计阶段：1.产品规格定义：将选定的概念进一步细化，明确产品的功能、性能和外观等要求，生成详细的产品规格。
2.用户界面设计：根据产品规格，设计产品的用户界面，包括功能流程、布局和交互设计等。
3.技术方案选择：根据产品规格和预算限制，选择合适的技术方案和材料，用于产品的制造和生产。
4.产品原型制作：根据产品规格和用户界面设计，制作产品的原型模型，用于验证和测试产品的功能和外观效果。
四、生产制造阶段：1.工艺设计：根据产品规格和原型模型，制定产品的生产工艺和制造流程，确保产品能够按照设计要求进行批量生产。
2.供应链管理：选择合适的供应商和合作伙伴，建立供应链体系，确保产品的供应和生产能力。
3.生产控制：确保产品的质量和交付时间，通过生产计划、质量控制和进度管理等手段，有效控制和管理产品的生产过程。
五、市场推广阶段：1.宣传策划：制定产品的市场推广策略和计划，包括广告宣传、渠道建设等。
2.销售培训：对销售团队进行培训，使其了解产品的特点和优势，能够有效推广和销售产品。
3.用户反馈：监听用户的反馈和建议，及时调整和优化产品，以提高用户满意度和产品竞争力。
全面了解产品设计与开发的流程
全面了解产品设计与开发的流程产品设计与开发的流程是一个复杂而又关键的过程，涉及到从概念到最终产品的各个环节。
在这个过程中，设计团队需要与工程师、市场团队以及其他相关利益相关方紧密合作，确保产品能够满足市场需求，并在预算和时间限制内实现。
以下是一个常见的产品设计与开发流程的概述，以帮助读者全面了解这个过程。
第一阶段：市场研究与产品规划在产品设计与开发的流程中，市场研究与产品规划是一个至关重要的阶段。
在这个阶段，设计团队需要仔细研究市场需求和竞争环境，明确产品的定位和目标。
通过市场调研和用户反馈，设计团队可以了解用户的需求和偏好，为产品设计奠定基础。
第二阶段：概念设计与创意发展一旦市场研究完成，设计团队开始进行概念设计与创意发展。
在这个阶段，设计师们将根据市场需求和用户反馈，提出各种创意和概念，并进行初步评估。
他们可能会使用手绘草图、3D建模和原型制作等方法，以便更好地表达他们的想法，并获得反馈。
第三阶段：详细设计与工程开发一旦概念设计确定下来，设计团队将进入详细设计与工程开发阶段。
在这个阶段，设计团队会使用CAD软件和其他工程工具来制作详细的设计图纸，并与工程师和制造商进行密切合作。
他们会考虑到制造流程、材料选择和成本效益等因素，以便在产品制造过程中解决任何潜在问题。
第四阶段：原型制作与测试验证原型制作与测试验证是产品设计与开发过程中至关重要的步骤。
在这个阶段，设计团队会制作出可工作的原型，并进行各项测试以验证产品的功能和性能。
这些测试可能包括物理测试、用户体验测试和环境测试等。
通过这些测试，设计团队可以识别并解决产品中存在的问题，确保最终产品能够满足需求和预期。
第五阶段：生产与市场推广最后一个阶段是产品的生产与市场推广。
在这个阶段，设计团队需要与制造商合作，并监督产品的生产过程。
他们还需要与市场部门和销售团队紧密合作，以便推出产品并实施市场推广活动。
这个阶段也包括定价策略的制定、渠道选择以及售后服务计划的制定等。
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生产与运作管理
计算机辅助设计—— CAD
计算机辅助设计（Computer Aided Design简称 CAD ）是指利用 计算机进行产品及零件的结构设计并绘制图纸的技术。CAD的主要功能 是设计计算和制图。包括二维绘图设计、三维几何造型设计、有限元 分析（FEA）及优化设计、数控加工编程（NCP）、仿真模拟及产品数 据管理等内容。CAD是制造业企业产品设计时非常重要的工具，运用大 量的、非常复杂的数学模型进行计算，大大减轻了手工绘图的设计模 式时代的工作量，极大地提高了设计效率。目前，CAD作为一门学问， 不仅被运用到更大的产业领域，而且也进入了高等学校的讲堂。
识记：并行工程、串行工程、DFM（制造设计）、FTA（缺陷树分析）、VA （价值分析）、生产运作流程、资本集约度、资源柔性、人员柔性、流程节拍 、流程瓶颈、空闲时间、生产周期、生产批量、作业交换时间、增值活动、非 增值活动、 “四巧”技术、BPR、企业重构。
领会：产品设计流程，产品设计的新方法——并行工程、产品设计与制造 工艺设计的结合，产品设计中需要考虑的新问题，产品设计与服务设计的同时 并重，生产运作流程选择、设计、构成要素和考虑的问题，流程节拍、瓶颈与 空闲时间，流程生产能力平衡，生产周期、生产批量与作业交换时间，生产运 作流程的分析与改进，业务流程重构（BPR）。
3. 产品和服务设计是为了提高产品和服务的质量，减少 抱怨，让顾客满意；
4. 产品和服务设计是为了降低生产成本、生产技术难度、 与环境和谐；
5. 产品和服务设计意味着增加工作岗位，是企业保留住 可能被解雇的员工；
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生产与运作管理
二、产品和服务设计的趋势
1.更加强调顾客满意度和竞争力； 2.强调减少推出新产品或新服务所需要的时间； 3.更注重生产组织或按时交付产品的能力； 4.更加关注环境、绿色产品、资源再循环利用； 5.更加强调设计的产品或服务对用户的方便性； 6.更加致力节约单位产品所用材料和产品包装材料； 7.更加强调产品或服务的社会效益，如造福社会的健康效益； 8.更加强调产品或服务标准化、通用化、模块化（集成化）。
DFA还给出了一些装配指导原则，例如如何选择手动还是自动装 配；如何避免零部件运送工位时容易引起的混淆和错位运送；如何简 化装配操作；如何选择最不易出错的装配顺序等。
DFA还包括一种装配线评价，这种方法用点数来评价装配中每一 操作步骤的难易程度，操作难度大点数高，就要重新设计 。
西北农林科技大学经济管理学院
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生产与运作管理
DFM的基本原则
• 使产品的零部件数量尽量少 • 进行集成化、模块化设计 • 尽量使用标准件 • 尽量操作简单化 • 使零件具有可替代性 • 尽量使装配流程简单化 • 使用可重复、易懂的工艺流程
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生产与运作管理
装配设计—— DFA
薯片易碎
薯片太脆
薯片太薄
增加 湿度
减少 拱度
改变流程
增加 厚度
ⅹⅹⅹ
改变油温 解决
改变时间长度 解决
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减小 尺寸
ⅹⅹⅹ
生产与运作管理
价值分析——VA
价值分析又被称为价值工程。这种方法最早是在20世纪 40年代由GE提出的，当时主要目的是为了去除产品中不必要 的功能和特性，以后发展成为一种广泛应用于产品设计的工 具。价值分析的基本思想是：首先定义产品的关键功能，然 后评价每个功能的价值以及为了获得该功能所需的成本，运 用这些数据，可以得出“价值/成本”的比值，然后在产品 设计中不断地试图通过提高价值或降低成本来提高这一比值 。产品设计中的每一材料、每一部件以及制造设计中的每一 个操作步骤都有可能是进行价值分析的对象。
生产与运作管理
平行分度凸轮机构设计专家系统的开发及三维运动仿真
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生产与运作管理
CAD制做的动画
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生产与运作管理
CAD制做的动画
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生产与运作管理
模块化设计
模块化设计是标准化的另一种形式。模块指将一组零件组合为组件， 通常直到各单个零件失去他们的特性为止。模块化设计的一个熟悉案例 是带有遥控器的电视机。电脑也有模块组件，因此能在组件有缺陷时进 行更换。通过对不同组件的排列组合，人们可以得到能力不同的电脑。 模块化设计也用于建筑业。美国罗切斯特的一家公司在它的工厂里生产 预制汽车旅馆房间以及电线、铅管制品、甚至房间装饰品，然后将全部 房间部件通过铁路运往建筑地，在那儿将它们组装成整体结构。
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生产与运作管理
五、产品设计流程概述
生产中的故障
一个完整的开发产品设 计流程包括以下四步：
顾客
研发
竞争对手
构思或方案
新技术
♦ 构想或方案的产生
可行性研究
市场条件 生产运作条件
财务条件
♦ 可行性研究
否 可行
♦ 产品设计 ♦ 工艺设计
概念产品
工艺路线 设备
工夹具 技术文件 生产方式
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生产与运作管理
并行工程应用案例
汽车的一个基本组成部分是由薄钢板做成的车体外壳。车体外壳的最终形状 是用冲压机冲压出来的，冲压机上预先放置按照车体外壳开关做好的模具，然后 将钢板放上去，冲压而成。因此，车体外形的质量在很大程度上取决于冲压模具， 它首先要来模具本身的质量过硬。在传统的汽车设计方法中，车体设计和模具的 设计制造分别由两个不同的部门担当（产品设计部门和工艺部门），通常是等车 体的设计最终确定以后才开始模具的设计，然后再将图纸送交制造部门制造模具。 模具本身的制造也是十分复杂的，对所用钢材的要求很高，必须专门订购，制造 中需要用到多种高精度机械加工设备，经过初加工半精加工精加工等多道工序。 因此整个车体的设计过程长达两年之久，成了整个汽车设计中的“瓶颈”。20世 纪70年代，日本汽车公司开始在汽车车体设计中使用并行工程的方法，将这一设 计流程改为车体外形设计与模具的设计制造同时并行，两个小组的人员组成一个 团队，共同工作。一旦模具小组的人员知道了车体外形的大致设计和所用材料， 就立即开始进行模具的设计，订购制造模具所需的钢材，并开始模具的初加工。 等车体外形的最终设计确定，就可以立即进行模具的最后一道精加工工序。这样， 整个设计周期缩短了一半以上。
优点 缺点
标准化的优缺点
1. 产品零件可更换，提高生产力，降低生产成本。 2.标准化减少了培训员工的时间和费用。 3.在存货和制造中需要处理的零件更少。 4.可按照清单订购产品。 5.产品能长期并自动化生产。 6.采购、处理及检查程序更加常规化。 1.可能在设计仍有许多缺陷时就固定设计。 2.变动设计的高费用增加了改善设计的难度。 3.产品缺乏多样性导致对顾客吸引力的降低。
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生产与运作管理
四、产品服务的可靠性
可靠性是衡量在一系列给定条件下，一种产品、零件或系统执行目标 功能的能力。可靠性的重要程度因产品购买者在使用过程中的选择比较而 得到强化，也由于产品销售者把它当作价格的一个决定因素而加深。
故障一词用以描述一种产品不能按目的运行的情况。这不仅包括产品 根本不能运行的情况，也包括产品运行低于标准或未按目的运的情况。例 如，一个烟雾报警器可能对烟雾没有做出反应（根本没有运行的情况）， 也可能发出报警，但声音太小不能提供准确的警告（低于标准运行的情 况），或者可能在烟雾不存在的情况下却发出报警（非目的反应的情 况）。
可靠性总是受一定条件即正常运作条件的限制。这些条件既包括荷载 量、温度和湿度的范围，又有运行程序和维修计划。用户忽视这些条件经 常导致零件或整个系统过早出现故障。如汽车超载等。
提高可靠性的可能方法：（1）改善产品和零件设计；（2）提高生产 和装配技术；（3）增加检测；（4）利用备用件；（5）改善防护维修程序； （6）提高用户受教育程度；（7）改善系统设计。
应用：产品设计、生产运作流程与服务设计的具体应用。 重点：产品设计和生产运作流程设计。 难点：产品和生产运作流程设计的创新。
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生产与运作管理
第一节 产品和服务设计
一、产品和服务设计的目的
1. 产品和服务设计对一个企业能够实现其经营目标有战 略性的作用；
2. 产品和服务设计是为了在创造合理利润的同时，提高 企业的竞争力；
并行工程：在产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技 术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上 协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。这样每个部门的 人在产品开发初期就可以从各自的角度出发，评价设计是否合理，可 行，以便从一开始就能随时发现、寻找能满足新产品性能的技术，能 满足目标成本的材料和合理的加工工艺等。
DFA是DFM的另一个主要工具，它可以用来减少产品装配所需要的 零部件数量，评价装配方法和决定装配顺序。
DFA提供了一种根据装配方法和所需装配时间来分类的通用零部 件产品目录，例如，某一类部件的装配方法是推进去，另一类是边推 边拧，还有一类可用自动螺丝刀等。这样的产品目标可从帮助设计者 在不妨碍产品性能的情况下尽量选用易于装配的通用零部件。
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生产与运作管理
三、产品服务标准化
标准化指同一种产品、服务或流程下的不同个体之间是没有差异的。 同一项目下的标准化产品是大批量生产的；计算器、电脑就是这样的例 子。标准化服务指每一个顾客或项目流程接受的是本质一样的服务。汽 车的自动清洗就是一个很好的例子；每辆车无论它是干净的还是肮脏的， 都接受同样的服务。标准化流程传递标准化的服务或生产标准化产品。