手机后壳塑料模具设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
手机后盖的注塑模具设计开题报告
指导教师意见
指导教师：
年月日
开题小组意见
开题小组成员签字：
年月日
院系审核意见
院系主管领导签字：
年月日
[9]机械设计手册[M］.北京:机械工业出版社
[10]黄义俊.模具CAD/CAM技术[M］.北京:人民邮电出版社,2009.
[11]李小敏.计算机辅助设计-CAD/CAE/CAPP/CAM[M］.北京:清华大学出版社.2008.4
[12]颜智伟编著.塑料模具设计与机构设计[M］.北京:国防工业出版社.2006.
到目前，已经做了十足的准备，认真阅读了解了许多相关资料，其中包括
[1]郭新玲编著.塑料模具设计[M］.北京:清华大学出版社,2006.
[2]2006 HERBERT W.YANKEE MANUFACTURING PROCESSES Prentice-Hall, Inc.
[3]张信群.塑料成型工艺与模具结构[M］.北京:人民邮电出版社,2008
[13]张中元.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：航空工业出版社，2006.
[14]陈剑鹤.模具设计基础[M］.北京：机械工业出版社，2003.
手机后壳模具浇注系统的设计
三维设计 软件 Ｐｏ Ｅ Ｐ ｏ Ｅ ｇｎｅ） ｒ／ （ ｒ／ ｎ ｉｅｒ 的出现 给众 多 的模 具设 计人 员 提供 了一个 方 便快 捷 的平 台． 与普 通 的二维设 计软件不 同 ，Ｐ ｏ Ｅ可 以直接 绘制 出实 体模 型 ，因此具 有 直观 性 、快速 性 、仿真 性等 特点． Ｐｏ Ｅ ｒ／ ｒ／ 的模具设 计模块 ＭｏｄＢ ｓＬｂａｙ Ｅ ｌ ａｅ ｉｒｒ 和 ＭＸ（ ｘ ｅｔ ｌｂｓ ｘｅ ｓ ｎ 以及塑料顾 问模块 （ ｌ ｔ ｄ ｉ ｒ可以 Ｅ ｐｒ Ｍｏｄ ａｅ ｔｎｉ ） Ｅ ｏ Ｐａ ｉａ ｖ ｏ） ｓｃ ｓ 为塑料模 具设计者节省很 多时 间 ，这是传 统的二维设计 软件所 不 能相 比的．Ｐ ｏ Ｅ可 以使 塑料 模具设计 者 能 ｒ／ 在最短 的时间 内完成模 具装配 、模 型检 验 、分模面 的建立 和顺 利地拆装模 具等 工作Ｉ ． ２ ］
有 良好 的 机 械 强 度 和 一 定 的 耐磨 性 、耐 寒 性 、 耐水性 、化学稳 定 性 和 电气 性 能． 在 升 温 时粘
度 增高 ，所 以成型 压力 较 高 ，故 塑 件 上 的 脱模 斜 度宜稍 大． ＡＢ Ｓ易 吸水 ，成 型加工 前 应 进行
干燥 处理 ；机 后 壳模 具 浇注 系统 的设 计
田 海 疆
（ 建 信 息 职 业技 术 学 院 ，福 建 福 州 ３ ０ ０ ） 福 ５ ０ ３
摘
要 ： 以手 机 后 壳 塑料 件 为 研 究 对 象 ，对 零 件 的结 构 、尺 寸 及 材 料 进 行 全 面 分 析 ， 针 对 塑 料 件 分 析 结
第１ 卷年 ６ 期 ２ １ 第２ ３ ０ １ 月
辽 宁师 专 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＬｉｏ ｉ ｇ Ｔｅ ｃ ｅ ｓＣ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ａ ｎ ｎ ａ ｈ ｒ ｏ ｌ ｅ ｏ ｅ
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机壳注塑模具设计
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
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选择手机后壳做设计的原因：
• 1 、手机后壳在我们的日常用品--手机的必备品之一 • 2 、塑料经济实用，使用塑料做日用品价格低廉，品质优
良 • 3 、注射成型具有生产效率高，塑件质量好，对塑料的适
应性强，易于实现自动化生产，能满足当前人们的需求。
论文的结构
材料与塑件分析
选择塑件的分型面
标准件的选择
冷却系统的设计
• 合理确定冷却水接头位置，进出口水管接头的位置应尽可能设在模具 的同一侧面。为了不影响操作，通常应设在注射机的背面，水管接头 多采用自动密封接头。
• 综合以上冷却水孔的布置要点同时还要兼顾水道与其它件是否产生干 涉，本次设计的冷却水道采用直通式，不会与其他零件产生干涉，水 道中插入铜管防止漏水。
导套可分为直导套和带头导套。 带头导套轴固定容易，而直导 套装入模板后，应有防止被拔 出的结构。本设计中导套选为 带头的导套，并且带油槽。如 图
导柱与导套
成型零件的设计
• 1凹模的设计 • 2凸模的设计 • 3成型零件工作尺寸计算 • 在此设计当中，塑件的其他尺寸没有精度要求,则模具型
腔可直接按制品有关尺寸加工制作。
姓 名：林 朝 学 院：机械与电子工程学院 班 级：模具设计丙班 指导老师：张广兴
背景
航空、电子 通信、轻工
汽车、电器
塑料模具
日用品
意义
• 当今社会在汽车、电器、仪表、电机、电子、通信、家 电和轻工等行业中，60%～80%的零件都要依据模具成形， 并且随着近年来这些行业模 具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平 的重要标志。
选择塑件的分型面
•
• 在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面 需从以下几个方面综合考虑：
• 1）．不影响制品外观,对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外 观的影响;；
• 2）．有利于保证制品的精度； • 3）．有利于模具的加工,特别是型胚的加工； • 4）．有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； • 5）．有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧； • 6）．方便金属嵌件的安装；
本次设计已计算出塑件的总体积为13.509cm³，总质量为14.6 g。 根据塑料制品的体积或质量查有关手册选定XS-ZY-125卧式注射机
浇注系统的设计
本次设计中的材料ABS属于非牛顿流体，在流动过程中，其表观粘度 随剪切速率的变化而发生显著的变化，对假塑性流体而言，剪切速率增 大时，表观粘度会降低，温度对ABS的表观粘度也有很大影响，跟普通 液体相比，ABS又具有很大的可压缩性，当压力增高时，其表观粘度增 加，由于塑料在注射模浇注系统中和型腔内的温度、压力和剪切速率是 随时变化的，在设计浇注系统时，综合加以考虑，以期在充模以尽可能 低的表观粘度和较快的速度充满型腔，在保压阶段，又能通过浇注系统 使压力充分传递到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和对外观的要 求也影响整个浇注系统的形状和尺寸，本制件上表面要求光滑，所以， 不宜在表面开设浇道，而应采用内浇口。
浇注系统的设计
‘手机后壳模具
注塑机的选择 冷却系统的设计
顶出与导向机构的设计
成型零件的设计
材料与塑件分析
在进行手机外壳注塑模具设计 之前，首先对制品图及形状结 构分析，其内容主要包括以下 几个方面： 1.手机后壳（见制件图）。 2.制品的尺寸精度和表面粗糙 度 3.制品的脱模斜度
零件材料的选择：ABS
顶出和导向机构的设计
顶出机构的设计原则 （1）顶出机构应设置在动模一侧：因塑 件一般均留在动模一侧以便顶出。 （2）顶出时与塑件的接触应为塑件内表 面及其他不明显的位置，以保证塑件外观。 （3）顶出装置均匀分布，顶出力作用在 塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。 （4）顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠， 足够的强度、耐磨性，平稳顺畅无卡滞， 并且制造方便，易于维修。
致谢
• 本设计是在我的指导教师张广兴老师的 悉心指导下完成的。他严肃的科学态度， 严谨的治学精神，精益求精的工作作风， 深深地感染和激励着我。从题目的选择到 最终完成，张老师都始终给予我细心的指 导和不懈的支持。
模具设计总图
结论
• 时光荏苒，在毕业设计的这段时间里，让 我对专业知识有了更加深入的了解，独立 思考的能力有了一定的提高，也从中学会 了遇到困难时应当如何去解决，这对我走 进社会从事工作有着重要的影响。
• 在设计过程中，存在一些客观不足，没有 实践条件，不能更加实际情况来进行设计， 难免存在缺点与不足，希望老师加以指点 和批评。
标准件的选择
模架是设计制造塑料注射模的基础部 件 ，其他部件的设计与制造均依赖于它， 选择模架要根据制品的尺寸及大小， 同时考虑注射机的参数， 本次设计因参照生产实例采用如图 所示模架
注塑机的选择
注塑机的全称应为塑料成型机。 注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架 等组成。如图