单梁起重机检验报告记录表
起重设备检查情况记录表(电动单梁起重机)
4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，应能满足工作极限位置的要求；
5、起重机防锤撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；各项试验不少于3次。
试验方案：起重机静负荷试验程序与方法：
1、将电动葫芦停在单梁起重机的跨中的最大承载有效处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在梁上全行程上往返运行数次应无异常；
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
安全保护装置的施工及检查记录表
表编号：QA-6
施工单位
二十三冶集团第一工程有限公司（施工单位盖章）
使用单位
阳春新钢铁有限责任公司（备品备件库安装工程）
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
文件编号
检查结果
自检员
1
设备选型
2
产品技术文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
（3）型式试验合格证书
5
（4）制造监督检验证书
6
资格材料
安装改造维修许可证
7
安装改造重大维修告知书
起重机械使用内部预验记录表
6、电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于Ω.
安全限位
和保险系统
1、力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%；
2、重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%；
3、回转限位是否灵活、可靠；4、行走限位是否灵活、可靠；
5 变幅限位器是否灵活、可靠；6、超高限位是否灵活、可靠；
2、此验收通过后，由安装单位请具有检测资质的机构验收，合格后由经理部填(AQ-B2-3)表报监理部。
传动
系统
1、各机构传动是否平稳、有无异常响声；
2、各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确；
3、制动器、离合器动作是否灵活可靠。
电气
系统
1、电缆供电系统是否充分、正常工作、电压380±%；
2、碳刷、接触器、继电器触电是否良好；
3、仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；
4、控制、操纵装置动作是否灵活、可靠；
起重机械使用内部预验记录表
项目名称
施工地点
机械名称
机械型号
统一编号
现场编号
项目
验 收 内 容
验收结论
塔吊
结构
1、部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；
2、螺丝拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开；
3、结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
4、压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。
出租单位验收责任人签字：
拆装单位验收责任人签字
总包单位验收责任人签字：
绳轮
钩系
统
1、钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好；
2、钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到废标准；
3、钢丝绳固定和编插是否符合国家标准；
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
电动单梁桥式起重机过程检验记录
备料及隐蔽件工序检验记录表
序号
检验项目
技术要求（mm）
检验结果
制作者
侧板拼接
侧板宽度
±1
侧板长度
1100≤L≤1600
侧板翘边相对差
≤2
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
工字钢与槽梁组装
两件横向偏心
≤2
两件焊缝错位
≥200
U型槽倾斜
≤4
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
接缝焊前准备
X型坡口，去毛刺、油污
对接口高低差
≤0.5
对接口间隙
≤3
对接焊缝位置
避开跨中：工字钢长|≤12m|12-16m|≥16m
避跨中 |≥1300 |≥2300|≥3300
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
焊缝无损检测
超声波探伤符合GB11345中规定I级
工字钢扭曲
S≤10m,f≤3mm,S>10m, f≤5mm
侧板组装
焊缝错位
≥200
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
上拱度
ΔF=1~1.4S
1000
旁弯
≤L/2000
U型槽局部波浪度
受拉区≤5.5， 受压区≤3.5
对联接板
止口平行度
≤0.4
联接板内倾
0.10~0.60
联接板与主梁中心差
±2
联接板焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
跨度偏差
经检验合格，具备出厂条件
检验员：
日 期： 年 月 日
整机检查记录
孔
加
工
电动单梁起重机验收检验报告(样本)(精)
№：（）
电动单梁（悬挂）起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1、本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相关规定执行
2、本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应
工整，涂改无效。
3、本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4、本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5、受检单位对检验机构结论如有异议，应在受到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
续报告№：共3页第2页
续报告№：共3页第3页
※。
单梁桥式起重机点检记录表
设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。
单梁桥式起重机出厂检验记录
记录编号：KY/ZJ-16-004-0220电动单梁桥式起重机出厂检验记录设备类别：桥式起重机设备名称：电动单梁起重机设备型号：LD2t-S16.5-H9 A3产品编号：0221设备代码：4270 50036 2012 0220出厂日期：2012年12月操纵型式：□司机室□地操□遥控重庆矿源起重机有限公司共8页第 1 页一、产品技术特性Product technical characteristics 桥式起重机（除架机）Bridge crane (other than airplane)二、主要受力结构件材料(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。
共8 页第3 页三、主要零部件注：(1)包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附外构件产品合格证明（复印件）。
共8 页第 4 页四、安全保护装置注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。
共8页第 5 页五、出厂检验报告共8 页第 6 页共8 页第7 页起重机整机检验结论：经检验合格，同意出厂！检验员：质检部门（章）：日期：年月日日期：年月日注：(1)可以以预装的形式进行尺寸测量，实测数据表述为范围或者与极性值有关的值，并且附测量部位图；(2)滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也可列表一一列出；(3)不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。
共8 页第8 页。
(完整版)单梁行车检验报告
结论
高度限位 器
73
起升机构应设起升高度限位器．吊运炽热金属的起升构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式．功能可靠、有效。
符合要求
行程限位 器
74
大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外)，且可靠有效。
符合要求
48
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
符合要求
开式齿轮
49
齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
符合要求
车 轮
50
车轮不应有过度磨损等缺陷．
符合要求
联轴器
51
零件无缺损，联接无松动．运转时无剧烈撞击声。
符合要求
卷 筒
52
卷筒直径DOmin
无此项
53
多层缠绕的卷筒．端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。
符合要求
其主梁腹板余区域不大于1.2δ
符合要求
13
跨度极限偏差△s=±[2+0.1(S—10)]mm
符合要求
小车
轨道
14
小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差
无此项
15
轨道接头的高低差d≤1mm
无此项
16
轨道接头侧向错位f≤1mm
无此项
17
轨道接头接头间隙e≤2mm
无此项
18
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。
符合要求
72
金属结构的接地
当供电电源为中性点直接接地的低压系统时．整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
单梁起重机验收记录
6.
轨道及基础
轨道基础坚实，无裂纹，有排水设施；轨道接头左右、上下偏差小于1mm，接头间隙小于2mm，轨道纵向水平度不超过1/1500，轨道横向水平度不超过1/100
7.
电器系统
指示灯明显，当主电路断电时照明不应断电，所有接地和接零良好，控制开关灵敏可靠；导线、线束应固定可靠。
单梁起重机验收记录
序号
验收项目
验收要求
结果
1.
钢丝绳
完好，无腐蚀、断丝、扭曲等缺陷（符合GB5972-86中２.５条）
2.
钢结构
无变形、裂纹和腐蚀，连接件应齐全、紧固
3.
吊钩
无裂纹、破口，磨损〈１０％
4.
工作机构
起动、正反运转运行平稳，无异常。起升1.2倍的额定载荷停留10分钟，卸载后桥架不变形
5.
8.
安全装置
露天作业的起重机，轨道应设夹轨器和锚定装置
设有阻进装置
设有限位开关（吊钩、小车行程）
所有电器设备外壳和变压器等均有可靠接地
整改验证
验收结果
验收人员
验收日期
单梁起重机检验记录单
车轮着力点
高低差
S≤10m时=2mm
10<S≤15m时=3mm
15<S≤20m时=4mm
20<S≤25m时=5mm
25<S≤31.5m时=6mm
跨度偏差
s≤10m时△s=±2
S＞10m时，△s=±〔2+0.1(S-10)〕
跨度14m以上时只允许为负值
对角线偏差
S1 – S2≤5mm
筋板焊缝、加强角钢焊缝
焊缝尺寸符合图纸技术要求，
不得有夹渣、漏焊裂纹等目测可见缺陷
工字钢与主梁中心偏差
≤3mm
桥
架
尺
寸
主梁上拱度
S≤10m，1.2—1.4
10＜S≤16.5m, 1.4≤F＜1.6
16.5＜S≤22.5m, 1.6≤F＜1.9
22.5＜S≤31.5m, 1.8≤F＜2.1
吨位小，跨度大时应取上限。
主梁水平弯曲
≤S1/2000mm
在距离主梁顶面100mm处测量
局部平面度
受压区≤0.5δ受拉区≤0.8δ
车轮垂直偏斜
≤1mm
只允许车轮上边向外侧倾斜
整机外观
焊缝外观
不得有夹渣、裂纹、气孔漏焊、咬边等目测可见缺陷，尺寸需符合技术要求。要求包角焊接的应包角焊
清除全部焊缝
药皮。
整机外观
所有的板材构件不得有毛刺、割渣、
焊疤、割伤、锤击等缺陷，
所有的外露板边
应磨平
生产班组：质检员：检验日期：
河南力源起重电动单梁起重机检验记录单
客户：
生产编号：
规格型号：
主梁总高：
工字钢：ห้องสมุดไป่ตู้
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 自检项目 1、选型 一 吊钩 2、吊钩转动灵活。外壳完好 3、滑轮工作情况 1、绳选择应与工作条件相一致 二 钢丝绳 2、安装是否正确 3、绳的工作情况应符合GB5972-86 1、轨道连接固定是否可靠 2、各部件完好情况 三 制动器 3、工作时是否制动平稳可靠 4、制动轮的工作情况 1、轨道连接固定是否可靠 2、轨道的直线性 四 大车轨道 3、轨道的高低差 4、同一截面的高低差（柱子处≤10mm）（其它处≤15mm） 5、轨道的地线是否可靠 1、上升限位器（导绳器工作情况） 2、大、小车行程限位 3、轨道止挡，缓冲器 五 安全装置 4、扫轨板 5、防护装置 6、防风装置（露天） 1、安装情况 六 车轮 2、运动情况 内容与要求 自检结果
单梁起重机检验报告记录表
序号 自检项目 内容与要求 1、运转是否正常，无异常噪音 七 减速机 2、紧固处和连接处应牢固，不松动 3、无严重漏油，油质油位符合要求 1、安装是否同心 八 联轴器 2、无裂纹、无缺损、连接无松动 1、主要受力金属构件整体稳定性良好 九 金属结构 2、无裂纹扭曲变形，连接无松动 3、主梁上拱度，空载时（0.9-1.4）S/1000 1、电源应独立使用 2、各路电气应符合要求 3、各电气零件的安装情况 4、各电气设备和元件外观检查 十 电气设备 5、大车、小车滑线安装情况 6、线路对地绝缘电阻≥0.5 7、滑线指示灯 8、防雨装置（露天） 1、各机构应能正常运转 十一 空载试验 2、各限位开关可靠工作