汽车涂装车间喷漆安全防护正式样本

汽车涂装车间喷漆安全防护正式样本
汽车涂装车间喷漆安全防护正式样本

文件编号:TP-AR-L6208

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

单位:_______________

汽车涂装车间喷漆安全

防护正式样本

汽车涂装车间喷漆安全防护正式样

使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

在喷漆的环境中,每日工作8个小时,虽然在安

全的环境里工作,但每个人的敏感程度、承受能力不

完全一样。时间愈长,日积月累,难免使身体不受到

喷漆影响,油漆中含有各种溶剂含有苯及苯的化合

物,如甲苯、二甲苯等。稀释剂中乙醇、丁醇等常用

的工业溶剂也都有毒,甚至有的还有剧毒,如甲醇

等。这些有毒物质的存在,对人体的神经系统、呼吸

系统和皮肤等有一定的毒害,最常出现的如苯中毒和

漆中毒等现象发生。

在汽车涂装过程中,经常产生大量的挥发性气

体,扩散在空气中。这些大量的有毒的热气体,如果人体吸入,会发生神经系统的疾病,一般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反应。手指和其他部位若经常接触各种溶剂和有毒气体,也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等疾病发生。所以,在汽车涂装作业场所,一定要采取必要防护措施,可从以下几方面考虑:

一、树立安全第一思想,增强防护观念

进行汽车涂装施工时,必须树立安全第一思想,增强防护观念,落实具体的安全防护措施。首先应了解涂料的种类和特性,毒性对人体的伤害方式,涂料的使用注意事项,以及可能发生中毒时的急救措施等。尤其是在室内、船舱内、地下施工现场、矿井、车辆内等通风不佳或根本没有通风的环境里施工,绝不允许超过溶剂的允许最高浓度和工作时间限制。

施工人员事前必须了解掌握有毒溶剂的包装标志,并且掌握溶剂的安全使用方法。特别是施工负责人及负责安全的有关人员,必须建立明确的岗位责任制、监督检查执行安全生产和劳动保护条例及有关操作规程。对施工方法,劳动保护用品的发放使用,排风换气设备的正常运行进行必要监管,并经常对施工人员进行安全教育、牢固树立安全第一的思想和劳动防护的观念,及时消除各种不安全的隐患,确保安全生产。

二、确保施工设备和安全保护装置正常运行

在汽车涂装施工过程中,正确的施工工艺、正常完好的施工设备及安全保护装置,是安全生产的根本保证,缺一不可的,是一个完整的系统工程。

在科技快速发展的今天,在人人重视安全生产的现代,一般涂装生产现场,条件还是比较好的。但在

一些维修企业,一些乡镇企业条件差一些,往往会出现这样或那样的问题,这是一个薄弱环节,应引起重视。应该从工艺上、从施工设备和安全保护装置上,消除不安全的隐患。根据涂装生产的具体情况,考虑所用的涂装施工设备和安全保护装置的配置和使用。如室内施工而又使用的挥发性溶剂,应采用密闭设备或安装排风装置,防止设备泄漏。若在槽、罐内部涂装,一定要保证排气量和进气量保持平衡。总之,应有必要的施工设备和安全保护装置来保证涂装生产的安全。

三、改善施工环境,保证通风换气正常

对于喷涂施工场所,正常的通风换气是非常重要的,是防止发生火灾和爆炸事故的根本措施,也是防止有害气体超标的重要手段。一般情况下,窗户及其他开口部分直接与外界通气部分的面积,应为涂装车

间地板面积的1/20以上,才可能进行正常的换气。如果有性能良好的通风换气设备,就可不受上述比例的限制。涂装生产的实际情况,涂料使用量和种类均是经常变动的,挥发性气体的产生和排出也不是均衡的,都是随时间、地区、喷涂状况而无一定规律变化。为此,要经常进行必要的检测,严格控制“三废”超标,发现问题,及时解决,决不可有一劳永逸的思想。

四、汽车喷漆的防火安全

喷漆是用压缩空气流将漆料从喷枪中喷出并呈雾状,分散沉积在加工物体表面上的一种施工方法。这种方法不能忽视防火,一般应注意下面一些问题:

1 喷漆车间一般应单独设置,并安装通风设备,迅速排气。

2 车间内应有防火负责人、防火制度和灭火器

材。

3 车间内严禁烟火及一切明火。

4 车间内应采取措施,防止产生火花。电器设备要符合防爆要求;排风扇叶轮应采用有色金属制造,并防止摩擦撞击,应控制喷漆速度,防止产生静电;所有设备均应接地。

5 应做好设备的维护保养,经常清除车间内和排风管道内的油漆沉积物。

6 严格控制车间内油漆和溶剂的贮存量。除保证当天使用外,不应过多贮存,即使有少量使用剩下的油漆和溶剂,亦应妥善保管,将盖盖好,以减少挥发。

7 注意喷烤漆房的火灾隐患。

五、加强施工环境检测严防“三废”超标

室内施工,至少每半年检查一次空气浓度,以维

护良好的施工环境。这是在汽车涂装生产比较正常而无什么差异的情况下而提出的。对于涂装生产变动量大,如产量、工艺有较大的变化时,必须对重要部位,即不安全因素较大的部位,及时进行检测。掌握各部位数据的变动状态,以便采取相应的措施。对于广泛使用的有机混合溶剂,如丙酮、二甲苯、甲苯、醋酸乙醇、二氯乙烷等必须定期检查其污染程度,测定取样部位。主要选择在排气器内部、排风口、地板、天棚附近等部位,并测定浓度分布情况,以及选择平面间隔相同的场所为测定点。根据测得的数据及分布状况,与控制标准进行核对。有超标处,则应采取相应措施进行处理,杜绝事故的发生,保证施工有一个良好而安全的环境。

六、操作人员的防护

在汽车涂装过程中,操作人员在施工场所,直接

在有涂料和溶剂的场所操作,各种有毒的气体和溶剂无孔不入,充斥整个场所。所以,对操作者个人进行防护是非常必要的,也是非常必须的。这也是涂装安全技术的一个重要部分。

施工人员在涂装操作时,应穿戴好各种防护用具,如工作服、手套、面具、口罩、眼镜和鞋帽等。不让溶剂触及皮肤。同时将外露的皮肤擦上医用凡士林或其他护肤品。对溶剂的沸点低,挥发快、毒性大,易吸入气管的喷涂作业场要特别注意,严防吸入肺部。

施工中挥发出的有毒气体,在浓度高时,对人体的神经有严重的刺激和危害作用,能造成抽筋、头晕、昏迷、瞳孔放大等病状。低浓度时,也有头痛、恶心、疲劳和腹痛等现象发生。如不及时防护,在长期接触中能使食欲减退,损害造血系统,发生慢性中

毒。

漆雾对于人体不但可以通过肺部吸入,而且还可以通过皮肤和胃吸收而发生危害作用。人体表面长期与涂料接触,能溶去皮肤表层的脂肪,造成皮肤干燥、开裂、发红并可能引起皮肤病。

有的涂料颜料含有有毒成分,如红丹、铅铬黄等,这种涂料宜刷涂,最好不要喷涂。使用时,应采取预防措施,这种涂料能引起急性或慢性铅中毒,最好选用其他涂料代用,减少中毒的可能。

喷涂间喷漆后,不要马上停止通风换气设备,让继续运转一段时间,将残余的漆雾和溶剂挥发气体排出。

喷漆之后,操作人员如感到气管干结时,是因为吸入漆雾中溶剂蒸发所致,应多喝温开水。清晰喷枪及工具时,尽量不使皮肤接触溶剂。完工后擦去皮肤

喷漆车间安全生产管理制度

编号:SM-ZD-66868 喷漆车间安全生产管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷漆车间安全生产管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软,安全第一,预防为主”,“确保公司大局稳定”,并不断发展壮大,实现“中国驰名,世界著名”的宏伟目标,特制定如下制度: 职工的安全意识教育: 健全安全生产领导组织,定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育,要求员工懂得灭火常识,会正确使用灭火器材,特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间,更不准在车间或更衣室内吸烟,发现一次罚款500元,交公司处理。 二,安全生产制度: 1,进入喷漆车间的转件车辆,必须带防火帽。 2,转运油漆,稀料要由专人负责,严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。 3,车间要每天打开窗户进行通风,引风机,排气扇要正

汽车涂装漆渣处理常见异常的问题分析解决方案

漆渣异常的问题分析报告 一、涂装的漆渣处理时出现的问题如下(附图): 1、水槽浮渣呈泡沫状,影响凝聚效果; 2、漆渣凝聚状态不好,含水量异常,呈粘稠的淤泥状,应为凝聚且不发粘的渣状物; 3、处理完的废水是漆水混合物状态,且异味明显。对污水处理设备有伤害; 4、最终排放物环保检测结果难以达标。 二、现有药剂描述: 漆雾凝聚剂:用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾,一般分为A、B 两剂组成。 A 剂(破坏剂):在循环水泵口注入,用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。 B 剂(絮凝剂):在循环水池回水口投入,使水和漆渣分离,将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。 其余辅助药剂: 纯碱(水质调整剂):使循环水 PH 值保持在 8-9 左右,以使药剂发挥最佳效果; 消泡剂:抑制过多泡沫,防止它积聚,原因可能有:大气泡(A剂多)、小气泡(B剂多)、油漆表面活性高(特别是水性漆)、细菌、泵吸入空气、水循环过快等。 杀菌剂:杀灭循环水中细菌,解决有臭味、硫化氢、氨盐、过量泡沫问题。 三、现有操作工艺(省略版): 每天喷涂生产线开机前10分钟,检查加药桶内药剂,按照每天的产量加入一定量的漆雾凝聚剂SY-7501,具体用量等于每日产量*单台定额。 PH值每二小时测定,控制循环水的PH值中性,PH值低,涂料会过于分散,水性分子破坏不彻底,可以适当增加A剂用量,注意观察调整! PH值高漆渣过破坏,不易结块,涂料渣会大量沉底! 漆雾凝聚剂SY-1216要缓慢泵入,如果用加药泵,其冲程刻度应设定为中涂和面漆冲程刻度均中值的一半(亦应作适量调整)添加过多水会浑浊。 药剂添加时严禁同时加入,必须按前述规定的方法及加药点进行投加。 四、推测可能出现的原因: 1、循环水水质、PH值; 2、油漆用量和药剂用量的比例; 3、不同药剂的添加比例; 4、工艺参数的执行情况; pH值过高,油漆被过破坏,粒子分散于水中难以絮凝,过低则无法完全破坏。一般控制在7.5~9.0。循环水的运行中控制非常重要。 喷漆房/室工艺、漆渣处理工艺、不同的漆雾吸收工艺,(水帘、水洗、文丘里、水旋)循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。

喷涂车间管理规定

喷涂车间管理规定 一.综合要求: 1. 所有员工提前10分钟上班,参加部门早会. 2. 所有员工每天必须完成车间下达的生产任务方可下班. 3. 每天必须如实填完整填写当天生产数量(日报表),严禁进行虚报,错报. 4. 喷涂好的产品,必须按标准板摆放,且做好标识,标识必须体现数量,那条线生产,产品名称,生产日期等;且拉到指定位置,分类摆放. 5. 上班时间严禁脱岗(离开岗位10分钟以上).超出10分钟必须找管理请假. 6. 上班时间严禁做与工作无关的事(玩手机,睡觉,吃东西等). 7. 上班时间严禁窜岗,闲聊. 8. 所有员工必须服从车间管理,必须无条件配合车间管理工作.不得拒绝或敷衍管理人员的安排 9. 所有员工必须遵守公司公布的所有制度与流程,严禁违反. 10. 所有员工必须严格遵守考勤制度,严禁迟到,早退,旷工等.(请假必须填写请假条,根据请假天数找相关管理人员进行审批,生效后交行政人事部,方可离开公司.未请假且未填写请假条不来上班属于旷工,旷工一天扣款100元,每增加一天,在100元的基础上加扣30%).旷工三天(不含)以上属自动离职,自动离职无工资结算,且公司保留追究自动离职(未交接工作)所造成损失的权利. 11. 工作时间禁止亲友探访,禁止带小孩子或非公司员工进入车间,如私自带外人接触车间设备,造成的一切后果由当事人负责. 12. 严禁破坏公司财产(含设备,工具等),如有发现,照价赔偿. 13. 严禁浪费公司财产,如拿好的纸皮垫油漆等. 14. 车间所有员工应文明用语,严禁说脏话或使用侮辱性语言;严禁发生辱骂及打架. 15. 车间严禁乱丢垃圾,有垃圾必须丢到门外垃圾桶内. 二.现场管理要求: 1. 消防通道必须保持畅通. 2. 油漆与松香水必须放置危险品仓库,仓库闲人免入,且严禁烟火.车间只能少量放置油漆与松香水. 3. 车间不可有明火,吸烟必须到指定位置. 4. 每15天必须对流水线进行清理一次,确保安全生产. 5. 油漆的配比必须按标准进行,严禁浪费油漆. 6. 油漆桶必须清理干净方可丢弃,严禁桶内有剩余油漆.

汽车喷漆操作流程

汽车喷漆操作流程 (1)车体作防锈及内部喷涂:视车身情况由钣金工完成。(2)打磨及修饰斜边:使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。 (3)除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。 (4)贴护:使用反贴技巧贴上遮蔽纸。 (5)涂装底漆:混合4:1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上,然后烤干。 (6)填补原子灰:混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置,置于摄氏20度环境30分钟。 (7)打磨原子灰:使用P60~240#砂纸打磨,用手感或打磨指示层检查平整度,针孔和印痕。 (8)特幼原子灰:有需要时选用,填补针孔、砂纸痕等。(9)打磨:使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。 (10)除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。 (11)贴护:贴上遮蔽纸。 (12)喷涂中间漆:混合多功能中间漆2~3层,每层隔5~10分钟,然后烤干摄氏60度30分钟,再喷上打磨指示层。(13)

打磨中间漆:使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。(14)检查:检查打磨效果,可做微填。 (15)除尘、清洁:清除车身上的灰尘和污渍。 (16)贴护:对车身做贴护遮蔽。 (17)除尘、清洁:先用压力枪吹出车身上的尘点,用除硅清洁剂清除车身污渍,用压力枪吹出车身缝隙的灰尘,最后以粘尘布粘除车身上的微尘。 (18)面漆喷涂素色漆:喷涂2~3层,每层相隔5~10分钟,配合温度添加固化剂和稀释剂。 (19)喷涂底色漆:喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆,每层间隔5~10分钟。 (20)清漆喷涂:混合及施喷两层清漆,每层间隔5~10分钟,配合温度添加固化剂和稀释剂。 (21)烤干:静置5~10分钟,摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断,若用手指轻触感到发粘,则为表面干燥,若轻触不留有指痕,则为半硬干燥,若强压不留指痕,则完全干燥。 (22)打蜡抛光。 (23)遮盖汽车。

喷漆房安全生产规范

编号:SM-ZD-47467 喷漆房安全生产规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷漆房安全生产规范 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、目的:规范喷漆房的使用操作及清理要求,保障安全生产的正常进行。 二、适用范围:适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程: 1.岗位培训: 1.1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训,由喷漆主管负责,做培训记录并进行考核。 2、操作规程: 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

2.3高处作业应扎好安全带,防止滑跌。 2.4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.5处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开关插座等)防止高压气喷出造成伤害。 2.6空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 2.7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求: 3.1工作场地和库房严禁烟火。 3.2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业,维修、检修需动火时,应办理动火许可证,经安委主任批准方可动火; 3.3严禁在运转的设备上喷涂作业。

汽车喷漆废气处理方法

漆雾和喷漆废气的形成 油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志的化学混合物涂料,内含有机溶剂。 在喷漆过程中,油漆在高压作用下雾化成微粒,其中部分成膜物质附着到喷漆物表面,而部分成膜物质随气流逸散到空中和地上,形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。 在此过程中,油漆中的稀释剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面,而是在喷漆和固化过程中释放,形成喷漆废气,即挥发性有机物(VOCs)。这些喷漆废气基本上呈现风量大、浓度低的特征,包括甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等,其中的甲苯、二甲苯等属于强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1500mg/m3以上)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血,经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等神经症状。 通过漆雾和喷漆废气的成因,我们可以看出两种物质的主要成分是不相同的,所以,治理方式也是截然不同。 漆雾治理 传统的处理方法,主要包括水旋文丘里和水帘柜处理等,也就是我们涂装中说的湿喷,但是水旋文丘里和水帘柜对漆雾的捕捉能力非常有限,并且不能满足治理设备需要功能强大的分离过滤拦截装置的需求。 随着市场需求的扩大,排放标准的提升,企业对治理技术的要求也越来越高,市场上也涌现出越来越多的解决方案。如BME公司从涂装喷涂过程中使用的油漆种类入手,提供针对PU漆﹑UV漆﹑PE漆﹑醇酸漆等不同漆类的个性化方案,在精细化治理上拉开了一个突破口。 实践中,BME采用微米气泡分离﹑BOX﹑迷宫盒子﹑板式过滤及袋式过滤组合使用,既能保证涂装房内微正压或微负压,也能降低过滤成本﹑危废处理成本,实现预处理运行成本的合理性,不失为良策。 喷漆废气治理 目前市场普遍采用燃烧法、吸附冷凝回收法治理喷漆废气。因为喷漆废气成分复杂,主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等,普遍具有低浓度、大风量的特点,如果直接燃烧比较耗能,所以在处理前普遍需要进行浓缩处理,然后与CTO、RCO、RTO等燃烧技术组合应用,配合现场工艺方式确定最终方案。

喷漆车间安全生产管理规定

喷漆车间安全生产管理 规定 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

喷漆车间安全生产管理制度喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软,安全第一,预防为主”,“确保公司大局稳定”,并不断发展壮大,实现“中国驰名,世界着名”的宏伟目标,特制定如下制度: 职工的安全意识教育: 健全安全生产领导组织,定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育,要求员工懂得灭火常识,会正确使用灭火器材,特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间,更不准在车间或更衣室内吸烟,发现一次罚款500元,交公司处理。 二,安全生产制度: 1,进入喷漆车间的转件车辆,必须带防火帽。 2,转运油漆,稀料要由专人负责,严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。 3,车间要每天打开窗户进行通风,引风机,排气扇要正常运转,保持室内空气清新,低空气中易燃气体的浓度。

4,外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。 5,严禁在喷漆室,油罐漆,配电室或调漆间使用手机。 6,严禁向喷室,下水道或漆泥池内丢棉纱,纱布等杂物。 7,车间下水道,漆泥池要有专人负责定期清理,换水,保证下水道畅通,漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。 8,车间引风设施,引风筒,引风机要有专人负责定期清理,引风筒每6个月清理一次,水帘喷气室引风机每周清理一次,水旋喷漆室引风机每月清理一次,每次要有清理记录,由清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。 9,喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责,清理完毕,有清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养,并做好记录备查。

喷漆车间安全生产制度示范文本

喷漆车间安全生产制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷漆车间安全生产制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有 效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理 做以下规定 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材 的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和 废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割 等明火作业。 4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。 严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时,必须戴好口罩

或面具。 6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。 7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。 8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变 9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。 10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。 11.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。 12.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安

汽车喷漆常见问题处理

汽车喷漆常见问题处理 ------2012-05 漆面出现腻子印的原因及处理技巧 出现腻子印,其主要原因如下: ....(1)使用原子灰质量低劣。 ....(2)使用劣质的双组份中涂底漆。 ....(3)原子灰与固化剂的配比不对。 ....(4)双组份漆未完全干透就填补原子灰。 ....为了避免因上述原因而产生的腻子印,事先应注意以下几点: ....(1)必须使用优质的原子灰(腻子),能避免腻子印的产生及失光等缺陷。 ....(2)使用优质双组份中涂底漆及喷涂适当层数(3层)的中涂底漆。 ....(3)应该执照生产厂提供的配方,注意原子灰(腻子)与固化剂的配比(比例),精确配制。....(4)新喷的双组份漆膜如需填补时,必须加温烤干后方可填补原子灰。 ....如果漆面出现腻子印时,可以采取以下措施: ....(1)可用P1500砂纸打磨,再以打蜡工序补救。 ....(2)情况严重时,打磨后重新喷漆。 漆面的珠孔现象及处理措施 产生珠孔的主要原因有: ....(1)油漆表面受上光蜡类硅化物、油脂或润滑油类等污染。 ....(2)压缩泵未添加油水分离器,气管内有水和油污等。 ....(3)底层旧漆有溶剂泡缺陷影响面漆,喷涂时产生珠孔。 ....为了避免珠孔现象事先应注意以下几点: ....(1)在进行喷涂前,用除油剂揩工件表面,去除附着的尘埃、油脂或润滑油等污物,使工件表面保持洁净。 ....(2)使用水溶性清洁剂1份对4份自来水清洁液喷工件。 ....(3)旧漆如发现有溶剂泡缺陷时,需用双组份中涂底漆填平后方可作上涂处理。 ....如果漆面出现珠孔时,可以采取以下措施: ....(1)待漆膜完全干燥后,用P8000砂纸打磨受影响的漆膜,重新喷涂; ....(2)如珠孔严重时,待漆膜完全干燥后,彻底打磨珠孔部分,之后用填眼灰填平,打磨后重喷二道底漆及面漆。 漆面产生桔皮皱纹的处理技巧 ....漆膜产生桔皮皱纹的原因: ....(1)使用不良的溶剂。 ....(2)使用不适当的喷嘴(太大)及气压(太低)。 ....(3)喷涂过厚或喷枪技术不正确。 ....(4)不适当的喷涂工艺。 ....如果出现漆膜桔皮皱纹时可采取: ....(1)待漆膜干透后以P1500砂纸打磨,再以打蜡工序补救。 ....(2)情况严重时,打磨后重喷。 .对重喷油漆和双组份漆出现起皱现象的处理措施重喷油漆和双组份漆,出现起皱现象主要是因为没有安全干燥的新喷涂漆膜,受不了强烈溶剂的侵蚀,因而产生软化和膨胀。因此,必须注意: ....(1)避免使用不同种类的漆料或溶剂重喷在新漆膜表面。

喷漆作业安全生产管理基本规定(定稿))

喷漆作业安全生产管理基本规定 第一章总则 第一条为规范企业喷漆作业安全生产行为,防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害,依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》(GB14444-2006)等相关法规标准要求,结合我市实际,制定本规定。 第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。 第二章一般要求 第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 第四条涂料仓库(存放场所)、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类,厂房(仓库)的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。喷漆作业车间的出入口至少应有两个,并且保持畅通。喷漆作业车间的门应向外开,车间内通道宽度应不小于1.2m。作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。 第六条喷漆车间应设专用配漆室,配漆室宜靠近喷漆区域,使用喷涂量较少时(一般少于2公斤),允许在喷漆区内现场配制。喷漆作业现场存放的喷漆原料,以不超过一个班的用量为宜。 第三章设备设施 第七条喷漆作业中使用的涂装设备设施,应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。 第八条喷涂设备设施应定期检查、专人维护,并建立档案。 喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求,做好日常检查工作。检查内容主要包括以下方面: 1)、通风系统运行是否正常; 2)、设备外部是否有外力损伤或变形;

喷漆房安全生产规范(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 喷漆房安全生产规范(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1803-19 喷漆房安全生产规范(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的:规范喷漆房的使用操作及清理要求,保障安全生产的正常进行。 二、适用范围:适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程: 1.岗位培训: 1.1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训,由喷漆主管负责,做培训记录并进行考核。 2、操作规程: 2.1工作前及时启动风机排风。

2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2.3高处作业应扎好安全带,防止滑跌。 2.4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.5处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开关插座等)防止高压气喷出造成伤害。 2.6空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 2.7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求: 3.1工作场地和库房严禁烟火。 3.2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业,维修、检修需动火时,应办理动火许可证,经安委主任批准方可动火;

汽车钣金喷漆后的问题及解决方法

汽车钣金喷漆后的问题 及解决方法 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1、颗粒(污垢和尘埃) 定义:涂层表面有微粒突出。 成因:车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。 空气过滤网已到时候更换。 喷漆房气压过低。 喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。 预防方法:喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。 定期检查过滤网。 穿着不带绒毛的工作服。 确保喷漆房环境清洁。 补救方法:轻轻打磨和抛光受影响的部分。 打磨整个喷涂部分,然后用除硅清洁剂加以清洁,再重喷。 2、桔皮 定义:表面固化太快而不能流平(表面自我平整的运动)。 成因:不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。 使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。 底材打磨不足。 油漆没有搅匀。 预防方法:严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。 正确地准备和打磨底材。

避免在极高或极低温度和湿度下喷涂,同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。 补救方法:将表面打磨光滑,然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当,再重新喷涂。 使用P1500-2000水磨砂纸磨平后,进行抛光。 3、针孔 定义:针刺状小孔,深及中间漆。 成因:玻璃纤维底材。 聚酯填充料(原子灰)混合不足。 经打磨的表面仍留有溶剂泡。 聚酯填充料(原子灰)打底不足。 预防方法:彻底混合聚酯填充料(原子灰)。 不可打磨溶剂泡,或将问题漆膜完全清除。 填充足够的聚酯填充料(原子灰)。 补救方法:清除有毛病的面漆。 打磨后涂上聚酯填充料(原子灰)。 喷涂上底漆后重新喷涂面漆。 4、溶剂泡 (痱子、起热痱) 定义:漆面呈现小泡和泡痕。 成因:溶剂空气藏在漆膜内,其后逸出,留下泡痕,常见成因如下:

汽车维修喷油漆工操作规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A19070 汽车维修喷油漆工操作规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

汽车维修喷油漆工操作规定标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.为确保在车辆维修过程中人员的安全,必须按规定穿着工作服、工作鞋,穿戴好相关防护用品。 2.喷漆工作场地区域内,严禁存放易燃、易爆物品,严禁吸烟,在油漆作业场所10米以内,不准进行焊接、切割等一切明火作业,喷漆间需配备消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 3.喷漆车间要保持良好的卫生与通风,必须安装抽风机和废漆处理装置,工作前应及时启动风机排风,启动前应检查风机有无故障,扇叶有无磨擦现象,电源线是否有破损,防止电机损坏产生火花或起

喷漆车间安全生产管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A11145 喷漆车间安全生产管理制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷漆车间安全生产管理制度标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软,安全第一,预防为主”,“确保公司大局稳定”,并不断发展壮大,实现“中国驰名,世界著名”的宏伟目标,特制定如下制度:职工的安全意识教育: 健全安全生产领导组织,定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育,要求员工懂得灭火常识,会正确使用灭火器材,特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间,更不准在车间或更衣室内吸烟,发现一次罚款500元,交公司处理。

油漆喷涂常见缺陷及原因

油漆喷涂常见缺陷及原因 ⑴流挂: 指涂料施于垂直面时,由于其抗流挂性差或施涂不当,漆膜过厚 等原因而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因:①操作不好,喷枪口枪太大;②涂料太稀;③涂装物表面太平整;④涂层太厚,薄刷多遍。 ⑵发白: 指有光涂料干燥过程中,漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因: ①水分浓度过高;②溶剂解析力不够;③基材本身水分含量过高。 ⑶起皱: 指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹,它可深及部分或 全部膜厚。导致原因:①底漆、面漆干燥速度不一致;②涂层太厚,黏度过高; ③喷嘴未调节好;④PU类的涂料固化剂加太多,干燥速度太快。 ⑷桔皮: 指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。导致原因:①流平性不好; ②温度低;③NC类稀释剂过多或不配套;④基材不平或处理不好。 ⑸咬底: 指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时,在涂层施涂或干燥期 间使其下的干燥膜发生软化,隆起或从底材上脱离的现象。导致原因:①两种不配套的底漆和面漆(通常含量高的做底漆);②底未完全干燥就上面漆;③底漆的涂层太厚。

⑹针孔: 指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因:①搅拌均匀, 涂料内部有空气;②油污水分污染;③被涂物表面不平整;④喷太厚,溶剂不好挥发。 ⑺起泡: 指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的 泡。导致原因:①被涂物有水分;②涂料有水分;③空气湿度大;④油污;⑤稀释剂、固化剂不配套;⑥搅拌不均匀,表面不平。 ⑻表面粗糙: 导致原因:①施工环境太脏,不够清洁;②涂物中本身细度不够,被涂物表面有赃物;③涂层不够。 ⑼开裂: 指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因:①涂层太厚,涂料过 期;②涂料太厚,涂料本身硬度高,较脆;③促进剂含量过高;④面漆固含量低,树脂本身有问题以及外部环境。 ⑽起皮: 导致原因:①被涂物面层水分太高;②未经过封油处理;③底漆未干涂面漆;④两种不配套的底漆和面漆。 ⑾跑油: 导致原因:①涂料中有水或油渣;②被涂物有油渣,蜡质;③涂料黏度过高或过低。 ⑿露底:

喷漆房安全生产制度

喷漆房安全生产制度 一、目的:规范喷漆房的使用操作及清理要求,保障安全生产的正常进行。 二、适用范围:适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程: 1.岗位培训: 1.1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训,做培训记录并进行考核。2、操作规程: 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2.3高处作业应扎好安全带,防止滑跌。 2.4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。 2.5处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开关插座等)防止高压气喷出造成伤害。 2.6空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。 2.7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。3、安全要求: 3.1工作场地和库房严禁烟火。 3.2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业,维修、检修需动火时,应办理动火许可证,经生产部部长批准方可动火; 3.3严禁在运转的设备上喷涂作业。 3.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。 3.5产品打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。 4、安全设施要求: 4.1喷漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。 4.3喷漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。

汽车涂装车间喷漆安全防护

编号:SY-AQ-03554 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 汽车涂装车间喷漆安全防护Safety protection of painting in automobile painting workshop

汽车涂装车间喷漆安全防护 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 在喷漆的环境中,每日工作8个小时,虽然在安全的环境里工作,但每个人的敏感程度、承受能力不完全一样。时间愈长,日积月累,难免使身体不受到喷漆影响,油漆中含有各种溶剂含有苯及苯的化合物,如甲苯、二甲苯等。稀释剂中乙醇、丁醇等常用的工业溶剂也都有毒,甚至有的还有剧毒,如甲醇等。这些有毒物质的存在,对人体的神经系统、呼吸系统和皮肤等有一定的毒害,最常出现的如苯中毒和漆中毒等现象发生。 在汽车涂装过程中,经常产生大量的挥发性气体,扩散在空气中。这些大量的有毒的热气体,如果人体吸入,会发生神经系统的疾病,一般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反应。手指和其他部位若经常接触各种溶剂和有毒气体,也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等疾病发生。所以,在汽车涂装作业场所,一定要采取必要防护措施,可从以下几方面考虑:

一、树立安全第一思想,增强防护观念 进行汽车涂装施工时,必须树立安全第一思想,增强防护观念,落实具体的安全防护措施。首先应了解涂料的种类和特性,毒性对人体的伤害方式,涂料的使用注意事项,以及可能发生中毒时的急救措施等。尤其是在室内、船舱内、地下施工现场、矿井、车辆内等通风不佳或根本没有通风的环境里施工,绝不允许超过溶剂的允许最高浓度和工作时间限制。 施工人员事前必须了解掌握有毒溶剂的包装标志,并且掌握溶剂的安全使用方法。特别是施工负责人及负责安全的有关人员,必须建立明确的岗位责任制、监督检查执行安全生产和劳动保护条例及有关操作规程。对施工方法,劳动保护用品的发放使用,排风换气设备的正常运行进行必要监管,并经常对施工人员进行安全教育、牢固树立安全第一的思想和劳动防护的观念,及时消除各种不安全的隐患,确保安全生产。 二、确保施工设备和安全保护装置正常运行 在汽车涂装施工过程中,正确的施工工艺、正常完好的施工设

喷漆车间安全生产管理制度实用版

YF-ED-J9318 可按资料类型定义编号 喷漆车间安全生产管理制 度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

喷漆车间安全生产管理制度实用 版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公 司领导提出的“抓安全不能手软,安全第一, 预防为主”,“确保公司大局稳定”,并不 断发展壮大,实现“中国驰名,世界著名”的 宏伟目标,特制定如下制度: 职工的安全意识教育: 健全安全生产领导组织,定期对职工进行 安全生产的规章制度及安全常识教育,要求员 工懂得灭火常识,会正确使用灭火器材,特别 对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入

车间,更不准在车间或更衣室内吸烟,发现一次罚款500元,交公司处理。 二,安全生产制度: 1,进入喷漆车间的转件车辆,必须带防火帽。 2,转运油漆,稀料要由专人负责,严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。 3,车间要每天打开窗户进行通风,引风机,排气扇要正常运转,保持室内空气清新,低空气中易燃气体的浓度。 4,外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。 5,严禁在喷漆室,油罐漆,配电室或调漆间使用手机。 6,严禁向喷室,下水道或漆泥池内丢棉

漆膜常见问题及解决办法

汽车喷漆作业常见问题分析及处理方法荟萃 1、细裂纹 细裂纹为色漆层中的小型裂纹。 现象分析 ⑴一般原因 这种现象,对高品质的现代面漆经过妥善喷涂,并不会轻易构成一种特殊问题。 ⑵曝露于有害物中(最常发生) 油漆表面长期曝露在日光里,会产生细裂纹。在某种情况下,如果附近大气环境不良,来自工业污染物或化学物(或者可吸入颗粒)对油漆表面侵蚀,致使漆膜抗力减弱,也会产生细裂纹毛病。 ⑶漆料搅拌不均匀 如果某些重要的油漆调和成份搅拌不均匀,导致不能全部发挥辅助作用,使漆膜抗力减弱,因而发生细裂纹。 ⑷固化剂使用不当 色漆使用非特别指定的固化剂,因而降低漆膜效用,使其对于日光的有害影响,更敏感。 ⑸旧漆或以前修补的影响 已经存在的损坏处、旧漆或修补处,对于新喷涂的色漆层,具有全面的抗力减弱作用,因而影响漆膜的性能。 ⑹漆膜过厚 将色漆层喷涂过厚,以致于超过正常漆膜的张力而造成细裂纹现象。 细裂纹补救办法: 如经轻微的打磨粗蜡或抛光仍不能使其恢复适当的色泽及平滑,

则应将受影响的表面砂磨打平,然后再重新喷漆,在情况极为严重处,受影响的表面应打磨至底漆处。 2、起雾 拉卡漆(如亚克力及硝化棉)喷漆施工中或施工后,在漆表面上立即出现乳白色或雾状现象。 现象分析 ⑴一般原因 因为水气凝结在未干漆膜上而使油漆中的展色剂沉淀所致。快速蒸发的稀释剂、高压气、喷漆房的气流以及下雨或潮湿的气候等原因都足以造成这种现象。稀释剂快速地蒸发,会过度降低漆膜表面温度,温度的快速下降,会引起漆膜表面水份凝结。 ⑵使用错误的稀释剂(最常发生) 使用快速蒸发的稀释剂,会使厚漆膜冷却过度,以致于发生水气凝结现象。 ⑶喷枪调整或稀释剂不当 如果压缩空气的压力太高,也会对潮湿的油漆表面产生冷却效应,使水份凝结的速度增大。 ⑷温度不适 通常会在温度偏高时出现,因为在比较高温的空气中,含有较多的湿气,所以在喷漆施工时,容易在新漆表面上凝结。 ⑸干燥不当 利用喷枪对潮湿的漆膜进行空气喷扫,将会增加稀释剂的蒸发速度,导致水份凝结在漆膜表面。 起雾补救办法: 添加缓干剂于漆中,并重新喷漆。

喷漆车间安全生产标准

喷漆车间安全生产标准 1、适用范围 适用于涂装车间。车间所有作业范围包括使用的原材料及其相应的辅助工作。 2、目的和实施要求 为喷漆车间规定各项安全规则和要求,作为安全生产和安全管理的规范和依据。旨在避免或减少人身伤害和增强职业危害防护,保护劳动者的身体健康。在人身保护方面,有工业卫生的内容,规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。 3 术语 3.1 车间 3.2 工作地 工作位置及其周围的场地,泛指车间地面。 3.3 工艺设备平面布置 车间内各工序作业点和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。 3.4 工位 操作者工作时所占据的空间范围。 3.5工位器具 为工位服务的器具,如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 3.6 操作工 是指涂装工艺过程作业和与之相辅助的辅助工人。 3.7 工件涂装 在七部泛指使用相应的工艺、原材料,在工件表面进行相关装饰或缺陷掩饰,,是对工件外表的一种表面处理。 3.7 辅助工 指协助或帮助操作者进行工作的工人。 3.8工作面 完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。 3.9 化工库 存放、保管化学原材料的地方。 3.10 实验、配料间 对批量工件加工前进行个体涂装或批量生产中使用的原材料配置的区域。 4 作业环境 4.1 一般要求 应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境,即车间的温度、通风、照度和噪声等应符合劳动卫生要求。 4.2 温度 4.2.1 车间内工作地点空气温度一般应符合国家基本建设委员会TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。 4.2.2 室内工作地点的空气温度应符合下列要求: a. 冬季不低于15℃; b. 夏季空气温度,一般不应超过32℃,当超过32℃时,工厂应采取有效的降温措施。

汽车喷漆作业的常见问题及处理

MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺 时代汽车 https://www.360docs.net/doc/6f7347342.html, 汽车喷漆作业的常见问题及处理 王昕1,2赵江平1李梅2 1.西安建筑科技大学资源工程学院 陕西省西安市 710055 2.陕西华邦检测服务有限公司 陕西省西安市 710100 摘 要: 随着人们生活水平日益提高,人们对汽车需求逐年增加。汽车喷漆作业是汽车表面保护的重要手段。本文主要就汽车涂装车间中的一些常见职业卫生问题及处理防护措施进行阐述分析,并对某车间通风系统设计进行仿真模拟,分析其合理性。希望能为控制消除喷漆工艺职业危害事故提供思路,并提高汽车喷漆从业人员的自我保护意识。 关键词:汽车喷漆;职业危害;职业防护;通风设计模拟 喷漆作业是汽车制造过程的四大工艺环节之一,是汽车表面保护中所采用的最基本、最广泛和最有效的手段。由于涂装中大量使用有机溶剂,作业过程不可避免地产生大量可燃性、有毒有害气体,其已成为汽车制造业职业安全卫生的重点分析对象。本文主要就某汽车生产厂新建喷漆车间,作业中可能遇到的职业危害及相应防护措施进行分析研究,并采用计算机模拟通风设计的合理性。 1 汽车喷漆作业的主要职业危害 汽车制造涂装作业主要包括六个生产工序:前处理、电泳打磨、密封车底涂料涂装、中涂、面漆和后处理。目前,我国汽车涂料底漆大部分已使用水性漆,但中涂漆及面漆还是溶剂型涂料为主。油漆本身成分复杂,并使用不同的有机溶剂作为稀释剂、溶解剂。有机溶剂一般具有较强的挥发性,对皮肤、呼吸道黏膜、眼结膜等具有强烈的刺激作用,可引起接触性皮炎、咳嗽、流泪等。 虽然汽车制造过程中涂装作业自动化程度越来越高,但是劳动者在涂刷密封胶、部分人工喷涂、补漆、打磨、漆料调配、烘干等需要人工操作或定点停留的生产环节仍然会不可避免的接触到相应的职业病危害因素。下文就可能引起的主要职业危害分别描述。 1.1 化学毒物伤害 苯对身体的危害主要有3种形式:致癌、致残、致畸胎。长期工作在苯环境中,可诱发再生性障碍性贫血,严重时可引发白血病。 世界卫生组织已经将苯定为强致癌物质。 长期接触甲苯的作业人员可发生神经衰 弱综合征、肝肿大等职业病症。长期过量接 触可导致肝、肾损伤以及神经衰弱等症状。 还有很多涂装使用的稀释剂等化学成分对人 体能产生危害。 1.2 噪声 在涂装作业过程中,各类机械设备运转、 摩擦、碰撞都是噪声产生的原因。长时间无 有效防护暴露在高噪音环境下,将导致听力 不可逆损伤甚至耳聋。强噪音还对人的神经 系统、心血管系统、消化系统以及生殖等产 生不良影响。 1.3 粉尘危害 长期大量吸入生产性粉尘,可使呼吸道 粘膜、气管、支气管的纤毛上皮细胞受到损伤, 破坏呼吸道的防御功能,肺内尘源积累会随 之增加,因此,接尘工人可能会患过敏性肺炎、 尘肺病等肺部疾病。 1.4 高温 涂装过程需要进行烘干,此过程产生的 高温如不注意防护,容易导致作业人员头晕、 心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适,严重者 甚至中暑,脱水等。 2 针对职业危害拟采用的防护措施 2.1 工程技术 涂装车间输调漆系统拟采用自动液压集 中输调漆系统,实现自动调漆、输漆、自动 喷漆、换色,密闭设计。油漆的配漆拟在密 闭环境中进行,油漆通过密闭管道输送,采 用全自动机器人喷涂,以减少职业接触。 涂装车间配套风机拟布置在车间顶层, 在风机底部设置水泥减振基础,并设置设置 隔声罩降燥。 2.2 通风设施 涂装车间拟设计全室通风,由独立空调 系统提供新风。本文将在第三部分对某涂装 车间通风设计进行计算机仿真模拟,分析其 合理性。 2.3 职业卫生防护 涂装车间各个工序岗位员工的防护用品 发放的种类、型号、数量、周期、对防护用 品佩戴的指导以及维护与更换等均应符合相 关要求。个人职业病防护用品包括防尘口罩、 防毒面罩(滤毒盒、滤毒棉)、护目镜、橡 胶手套、化学品防护服、防噪耳塞等。 2.4 事故应急救援 涂装车间及调漆间拟设置有固定式有毒 气体探头(报警器分两路,一路设在现场、 一路设在控制室,均为声光报警器);调漆 间拟设置2套喷淋洗眼设施;在车间内拟设 相应的应急救援设施(报警器、事故通风、 应急救援通道、消防通道)。 2.5 减少职业危害的其他措施。 打磨岗位:打磨采用无尘布进行湿式打 磨;调漆、供胶、供蜡、喷漆等岗位:职工 AUTO TIME 123

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