焙烧操作规程
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧工作是在高温下进行的一项危险作业，必须按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行焙烧工作。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的培训，并持有相应的合格证书。
2. 确保焙炉设备处于正常工作状态，各阀门、传感器、仪表齐全、准确。
3. 检查焙炉设备周围的安全设施是否齐全，如灭火器、紧急出口标识等，并进行相应的维修或更换。
二、操作安全规程1. 在操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防火服等，并检查个人防护装备是否完好。
2. 在焙烧操作期间，禁止穿戴易燃易爆物品，并保持工作区域的干燥和通风。
3. 在进行焙烧前，必须清除焙炉内和周围的杂物，并确保焙炉内没有任何可燃物。
4. 在操作时，必须按照焙炉设备的操作规程进行，包括温度、时间和气体流量等的控制。
5. 禁止擅自更改焙炉设备的设定参数，如温度、时间和气体流量等，必须经过相关负责人的批准。
6. 在焙烧过程中，必须保持焙炉设备周围的整洁，不得乱丢杂物，以防堵塞通风装置。
7. 焙烧操作期间，必须定期检测焙炉设备的温度、气体浓度等参数，并记录相应的数据。
8. 在发现异常情况时，如设备故障或气味异常等，必须立即停止焙烧操作，并通知相关负责人进行处理。
9. 禁止全员撤离焙炉设备，必须按照相应的撤离程序进行，以保证人员的安全。
三、应急措施1. 若发生设备故障导致火灾，首先应立即切断焙炉的电源和气源，然后使用合适的灭火器进行灭火，禁止使用水进行灭火。
2. 发现有人员受伤或出现异常情况时，应立即停止焙烧操作，进行急救并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照相应的逃生程序进行撤离，并保持镇定，不得慌乱行动。
四、岗位安全责任1. 焙烧操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
2. 相关负责人必须确保焙炉设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
3. 岗位安全责任要明确，各岗位之间要联系紧密，互相协作，共同维护岗位和工作人员的安全。
焙烧车间运行操作规程
焙烧车间运行操作规程焙烧车间运行操作规程一、安全操作规程1. 管理人员应对焙烧车间的安全操作进行有效管理，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。
2. 操作人员在进入焙烧车间前应进行必要的安全培训，了解焙烧车间的危险性及相关的安全操作规程。
3. 操作人员应佩戴好个人防护用具，如耳塞、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。
4. 操作人员进入焙烧车间应按规定穿戴工作服及帽子，严禁携带易燃易爆物品进入。
5. 对焙烧车间的设备应定期进行安全检查，确保设备运行正常，消除安全隐患。
6. 焙烧车间内应设有明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
7. 操作人员应按规定进行焙烧操作，不得超负荷操作，确保设备正常运行。
8. 在发现设备异常或安全隐患时，操作人员应立即向管理人员报告，待处理后方能继续操作。
9. 操作人员在焙烧车间工作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物。
10. 焙烧车间内禁止吸烟，防止引发火灾。
二、操作规范1. 操作人员在进入焙烧车间前应对设备进行检查，确保设备状态良好。
2. 操作人员应按照操作手册对焙烧设备进行预热并调整好温度，确保设备处于最佳工作状态。
3. 操作人员应按照指定的焙烧参数进行操作，确保产品烧结质量符合要求。
4. 在焙烧过程中，操作人员应及时进行温度、压力等参数的监测，并记录相关数据。
5. 操作人员应保证焙烧设备的正常运行，及时处理设备故障，以免影响焙烧工艺。
6. 操作人员应根据生产计划合理安排焙烧设备的运行，确保生产进度和品质。
7. 在焙烧设备停机维修时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并与维修人员紧密配合。
8. 操作人员应定期进行设备清洁和维护，确保设备正常运行。
9. 在焙烧设备停止运行后，操作人员需进行设备的关闭工作，并及时清理焙烧车间。
10. 操作人员应及时报告生产、设备及其他相关情况给管理人员，确保生产顺利进行。
三、应急处理1. 在焙烧车间发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行处理。
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧车间操作规程完整
焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。
增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
高温焙烧炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述高温焙烧炉是工业生产中用于高温烧结、热处理等工艺的重要设备。
为确保操作安全、设备稳定运行和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确认高温焙烧炉外观无损坏，炉门、炉体、炉衬、控制系统等部件完好。
2. 确认电源：检查电源线、插座、开关等，确保电源稳定。
3. 确认仪表：检查仪表是否正常，如温度计、压力表、流量计等。
4. 确认防护用品：穿戴好防护服、手套、眼镜等防护用品。
5. 熟悉操作流程：了解并熟悉高温焙烧炉的操作规程，确保操作正确。
三、操作步骤1. 加热：打开电源，设定所需温度，待炉温升至设定温度后，将物料放入炉内。
2. 焙烧：在焙烧过程中，密切观察温度、压力等参数，确保炉内气氛稳定。
3. 控制气氛：根据工艺要求，调整氧气、氮气等气体流量，确保气氛稳定。
4. 保温：在达到设定温度后，保温一段时间，确保物料充分烧结。
5. 降温：根据工艺要求，逐步降低炉温，避免物料因温差过大而出现裂纹。
6. 出炉：待炉温降至室温后，打开炉门，取出物料。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁在炉前站立或行走，以防高温烫伤。
2. 操作人员应随时关注炉内温度、压力等参数，确保设备安全运行。
3. 严禁将易燃、易爆物品放入炉内，以防发生火灾。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障。
5. 严禁在高温焙烧炉附近吸烟、饮酒，确保操作安全。
6. 操作人员应定期检查炉内、炉外环境，确保通风良好。
7. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，确保安全。
五、设备维护1. 定期检查炉衬、炉门等部件，确保完好。
2. 定期清理炉内、炉外，防止积碳、积灰。
3. 定期检查仪表、控制系统，确保正常。
4. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命。
本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由生产管理部门进行修订。
操作人员应严格遵守本规程，确保高温焙烧炉安全、稳定运行。
第2篇一、前言高温焙烧炉是一种用于高温处理物料的重要设备，广泛应用于陶瓷、冶金、化工等行业。
砖厂焙烧工操作规程(3篇)
第1篇一、操作规程1. 操作前准备（1）检查设备是否完好，包括窑炉、输送带、热风炉、冷却器等。
（2）检查窑炉温度控制系统是否正常，确保温度稳定。
（3）检查窑炉内砖垛是否稳固，防止在操作过程中倒塌。
（4）检查窑炉内是否存在安全隐患，如漏气、漏油等。
（5）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 操作步骤（1）启动窑炉加热系统，将窑炉温度升至预定温度。
（2）根据砖坯种类和厚度，调整输送带速度，确保砖坯在窑炉内焙烧时间合理。
（3）开启热风炉，调节热风温度和流量，使热风均匀分布。
（4）监控窑炉内温度，确保温度波动在允许范围内。
（5）定期检查窑炉内砖垛，发现砖垛不稳或倾斜时，及时调整。
（6）观察砖坯焙烧情况，如发现砖坯色泽、硬度等不符合要求，及时调整焙烧参数。
（7）在焙烧过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（8）根据砖坯种类和厚度，调整冷却器温度和冷却时间，使砖坯冷却均匀。
（9）砖坯冷却至室温后，进行质量检查，确保砖坯质量合格。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，密切注意窑炉内温度、砖坯焙烧情况，确保砖坯质量。
（2）严格执行窑炉操作规程，不得随意调整参数。
（3）发现窑炉设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
（4）操作过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（5）遵守安全操作规程，不得酒后操作，确保人身安全。
（6）保持工作环境整洁，及时清理窑炉内砖坯碎片和灰尘。
二、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，熟悉窑炉操作规程和安全知识。
2. 设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 操作人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
4. 窑炉操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 定期进行安全检查，确保窑炉操作安全。
三、总结砖厂焙烧工操作规程是保证砖坯质量、提高生产效率、确保操作人员安全的重要依据。
操作人员应严格按照规程操作，加强安全意识，确保生产顺利进行。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位是金属冶炼过程中非常关键的一个环节，因此在焙烧岗位必须严格执行相关的安全操作规程，确保岗位安全。
本文将就焙烧岗位的安全操作规程进行详细阐述，内容包括岗位安全措施、操作规程、应急处置等。
全文约2000字。
一、岗位安全措施1. 岗位安全意识培养：提高焙烧操作人员的安全意识和风险防范意识，组织相关培训，使其熟悉岗位安全操作规程，掌握相关安全知识和应急处理能力。
2. 安全设施完善：在岗位周围设置明显的安全警示标志，标明岗位名称、禁止入内等提示信息。
同时，设置灭火器、抛缆装置等必要的安全设施，确保岗位安全。
3. 安全防护用具配备：为焙烧作业人员配备合适的安全防护用具，如防护眼镜、安全帽、防护手套、耳塞等，确保人员的人身安全。
4. 作业区域划分：为岗位操作区域划定明确的边界，防止无关人员进入作业区域，确保焙烧操作的安全进行。
5. 物料管理：对焙烧使用的物料进行分类管理，如易燃物、易爆物、有毒物等，确保物料的安全储存和使用。
6. 岗位检查：定期对焙烧岗位进行安全检查，发现问题及时整改。
要做到每日检查岗位安全设施是否完好，作业槽的设施是否完好并保持清洁。
二、操作规程1. 焙烧前准备工作（1）检查设备的运行状态：焙烧炉和相关设备是否运行正常，检查设备的电气系统、传动系统等，确保各项设备运行稳定。
（2）检查物料质量：对焙烧的物料进行外观检查和质量检测，严禁使用质量不合格的物料。
（3）核实相关工艺参数：根据焙烧工艺要求，核实加热温度、时间等参数是否符合要求。
（4）制定焙烧计划：根据焙烧工艺要求，制定详细的焙烧计划，确定焙烧的物料种类、数量、时间等。
2. 焙烧操作步骤（1）穿戴个人防护装备：进入焙烧现场前，必须穿戴个人防护装备，包括防护服、工作帽、耳塞、护目镜等。
（2）焙烧炉启动前检查：检查焙烧炉内是否有杂物，排除杂物后再进行炉体加热，确保炉内空气流通畅通。
（3）放入物料：按照计划将物料放入炉内，确保物料分布均匀，避免堆积过高，以免影响焙烧效果。
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13如果天车有异常现象本班未处理或未处理完，要做好记录，同时交班时必须向接班人员交待清楚。
14定期对天车各部位进行检查、维护、润滑，按国家有关规定进行起重设备管理。
第三章 编组站
3.1 编组的目的
按照一定标准通过炭块编组机使生阳极有序排列，以满足焙烧炉装炉的工艺要求。
天车的润滑系统分以下几个部分：集中润滑系统、外配套件的润滑和各单点润滑。
电动集中润滑系统的润滑点包括：平衡轮、定滑轮组。
外配套件的润滑详见其产品使用说明书。
其它各润滑点如大车车轮、大车水平轮、卷筒轴承座等处采用压注式油杯润滑，可定期或不定期加油。
2.3.1.8电控系统
电控系统包括配电系统、PLC控制系统、变频器、操作系统、保护系统、电控柜、电缆等。
4台
熟阳极炭块入库
运输机
BSL-00
L=16.5米；
运行速度：7.8m/min；
外形：16500×1800×770（L×W×H）；
3台
熟阳极炭块出库
2.2炭块库工艺流程简图
合格生阳极炭块（来自成型）合格熟阳极炭块（入组装浇铸）
生阳极炭块（入焙烧装炉）合格熟阳极炭块（来自焙烧）
图1炭块库工艺流程简图
碳块库作为生、熟阳极碳块的储存和中转站，配合成型、焙烧、组装车间，使各车间的生产相对独立而又互相联系，是一个非常重要的生产环节。由堆垛天车和库内运输机共同完成来自成型车间的生阳极炭块的入库、焙烧装炉生阳极碳块的出库、来自焙烧合格和废熟阳极炭块的入库、组装浇铸熟阳极碳块的出库、废阳极生、熟碳块的定期出库。
第一章 阳极焙烧工艺过程概述
成型分厂生产的生阳极炭块，存放于炭块库内。焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把21块为一组的生阳极炭块组吊运到链式输送机上，输送到焙烧厂房，经过炭块编组机编成7块一组，经多功能天车的夹运装入焙烧炉内，并装入填充料，由路面燃烧系统加热焙烧。
生阳极通过焙烧，使粘结剂沥青焦化成碳，将不同粒度的骨料牢固的黏结成一个整体，阳极体积缩小，强度提高，热导率和电导率大为提高。其热处理过程按照规定的焙烧曲线进行。
2.3.1.1桥架
桥架由箱形结构的端梁和大梁组成，其基本材料选用Q345B钢板。其中大梁是由型钢联接两个箱形结构梁组成，其整体结构的稳定性更好。大梁和端梁采用凹凸板对接形式再加上上下联接板组成桥架。
桥架下面挂有一操作室，操作室内配备有控制面板、联动操作台等，为使操作环境更加舒适，室内装有空调器一台。大车运行机构采用2/4驱动、四组圆柱车轮和两组水平导向轮，欧洲品牌SEW“三合一”的驱动装置，使结构更为紧凑.运行更加平稳。端梁上还装有轨道清扫装置。
外形：18000×1720×1200（L×W×H）；
4台
生阳极炭块入库
运输机
BL-00
L=16.7米；
运行速度：7.5m/min；
外形：16700×1800×1750（L×W×H）；
3台
生阳极炭块出库
运输机
HHBL-00
L=16.7米；
运行速度：7.3m/min；
外形：16700×1800×1235（L×W×H）；
焙烧好的阳极炭块，清理完毕后，合格炭块经输送机送入炭块库，用堆垛天车将每组21块炭块抓起，按区域与生阳极分开堆放，废焙烧炭块由另一条输送机输送进炭块库，也由堆垛天车夹运，在炭块库废品区存放，定期排出送阳极组装分厂残极破碎处理，供生阳极分厂配料使用。
阳极组装分厂取用炭块时，用堆垛天车将每组21块预焙阳极（熟快），抓起放到通往阳极组装分厂的输送机上，送入阳极组装分厂厂房内，经组装供电解使用（见图2炭块库配置示意图）。
2.3.1.3平衡轮
平衡轮由轮架、支座、滑轮等组成，滑轮轮架采用弹性支承方式，并设有限位开关即松绳限位开关，可对主卷扬机构进行钢丝绳防松控制。
2.3.1.4夹具装置
夹具装置为机械重力自锁式结构，主要由夹具框架梁和21个夹具以及夹具开闭卷筒装置等组成，每个夹具均采用连杆式结构并通过小钢丝绳与夹具开闭卷筒装置相连。夹具在夹持碳块时，夹具上小钢丝绳始终处于松弛状态，放下碳块后，夹具小钢丝绳完全绷紧，用以维持夹具打开状态。夹具小钢丝绳松弛与绷紧状态由夹具卷扬动作完成，并由接近开关控制。夹具的关闭与夹紧靠夹具自重和载荷完成。为方便操作者观察夹具开闭情况，夹具梁上还装有摄像头。
2.3 堆垛天车
阳极堆垛天车是阳极炭块仓库中的关键设备，主要用于堆放和运输生、熟阳极碳块。它能完成下列工艺操作：
— 对21块横向排列的碳块进行夹取、运输和堆放。
— 可利用单块夹具搬运单个阳极碳块，并能进行车间内的零星吊运。（≤2T）
2.3.1堆垛天车的组成、结构特点及工作原理
阳极堆垛天车是一台专用的装卸运输设备。它由桥架、夹具装置、导向装置、主卷扬机构（含平衡轮、定滑轮、动滑轮）、电动葫芦、润滑系统、限位开关及电控系统等组成。（见图3）
2.3.1.6限位开关
根据设备运行中的不同需要设有以下限位开关：
大车运行终端限位 2个
电葫芦运行终端限位 2个
夹具上升上限位 1个
夹具上升超上限位 1个
主卷扬松绳限位 2个
夹具卷扬卷绳、松绳到位开关 2个
夹具下降停止限位开关 2个
栏杆门安全限位 5个
主卷扬电机超速开关（在电机上）1个；
2.3.1.7润滑系统
4大车每次吊运炭块为21块。
5堆垛天车在成型、培烧和组装车间辊道上取/放炭块组时，应利用大车对位标志来确定大车停位是否准确。如发现出现对位偏差应及时调整。
6夹具夹紧炭块组时，必须等到夹具关闭指示灯亮后，才允许起吊。
7停车操作时，不准利用限位开关做停车手段。
8当天车发生故障时，天车工必须将吊运的物体降至地面，才能进行故障处理。
9 认真检查天车各运转部位（行走轮、减速机、卷筒、钢丝绳等处）的润滑情况，并按照要求保证各点的润滑。
10开车前，天车工必须定期检查天车各易损部件，各安全开关，限位开关和发讯开关是否完好，如发现破损要及时更换，严禁带病运行。
11天车只有在夹具上限指示灯亮时，才能三档运行，否则，只能在一档运行，严禁夹具超上限位，如报警灯亮时，系统将自动停车。天车经过炭块垛上方时，必须将夹具、钩头提升到安全高度。
成型分厂生产出的生阳极炭块经冷却后，经检验，合格/废炭块由各自的运输机输送进入炭块库，炭块库堆垛天车将每组21块炭块抓起，按一定顺序堆放，不合格炭块摆放到废品区，定期排出送阳极组装分厂残极破碎处理，供生阳极分厂配料使用。
焙烧车间取用炭块时，用堆垛天车将每组21块炭块抓起，放到编组机的输送辊道上，逐块进入编组机进行编组。
4
推料机
夹具夹板上均装有高硬度抓钉，借以增大夹板与碳块之间的摩擦力。抓钉头部露出5mm，通过调整使抓钉群外露尺寸一致是使用中的重要环节。夹具上的小钢丝绳在天车运行过程中要经常调整其松紧度并保持一致，用以满足夹具开闭一致的要求。
2.3.1.5导向装置
导向装置主要由2组拉杆和铰接支架组成。上下拉杆之间又是铰接结构，上部通过铰接支座与桥架底部联接，下部通过铰接支座与夹具框架梁联接。这样联接后的两组导向拉杆会随夹具梁的升降而开合，对夹具装置的运行起到导向的作用，增加运行中的平稳性。（见图三）
焙烧炉为54室敞开式环型焙烧炉，20万吨预焙阳极配备2台焙烧炉，每台炉3个火焰系统，每个火焰系统6室运转，焙烧曲线168～216小时。每个炉室有8个料箱，每个料箱立装3层，每层7块，每个炉室共装168块炭块。焙烧炉以重油（或煤气）为燃料。炭块的装出炉作业由两台焙烧多功能天车完成。
焙烧时将装好生阳极炭块和填充料的焙烧炉室连接在加热系统内，对生炭块进行焙烧作业,燃料在火道内燃烧，加热火道墙，火道墙将热量传递给填充料，填充料再将热量传递给炭块，最终使炭块达到工艺要求的温度。一般来说，要求高温（终温）炉室的火道温度达到1100℃-1250℃，炭块温度达到1050℃以上。
天车有以下几个运动：大车运行、夹具升降运行、夹具开闭、电葫芦升降和水平运行。
天车有两套工作装置：一套是由21个机械夹具组成的夹具装置，该装置可同时抓取和堆放21个按宽度方向排列成一组的碳块。另一套是挂在桥架下部工字梁上的2t电葫芦，该电葫芦可沿工字钢轨移动，其吊钩可用于车间内的零星物品吊运和借助单块夹具吊运单个碳块。天车的全部动作均可在操作室内操作完成。
在烟气净化系统排烟风机的作用下，在火道和烟道内形成负压，使烟气经净化系统净化后排入大气。焙烧结束后，移走燃烧架切断热源，炉室脱离加热系统。待炉室冷却到规定时间和温度后，即可进行出炉作业。然后送至炭块清理机组上，经过清理、翻转、解组送往炭块库堆放。填充料的吸、放作业，炭块的装、出炉作业，都是靠多功能天车来完成的。
多功能天车除完成炭块的装出炉、填充料的吸放作业外，在系统移动过程中还要完成炉面设备的吊运作业。
第二章 碳块库
阳极碳块库由3跨库房连成一体。主要配置有4台（6台/20万吨阳极）堆垛天车和14台（21台/20万吨）运输机，其中1#库配置2台堆垛天车和5台运输机，2#库配置1台堆垛天车和4台运输机，3#库配置1台堆垛天车和5台运输机，完成生阳极炭块入出库、熟阳极炭块入出库、废阳极炭块入出库等主要操作。
运行速度V=7பைடு நூலகம்8m/min；
外形尺寸：～26500（L）×1800（W）×1750（H）；
存放块数：～21块；
驱动装置：轴装式减速机+制动电机(减速机SEW)
3
推料机
（1#）
1
台
推送块数：1块； 油缸规格：Ø80/ST2200；
油缸移动速度V=6m/min；
外形尺寸：3075（L）×1340（W）×1500（H）
4天车配备光电对位装置,与地面输送机进行对位.
2.3.2生产操作规程
1开车前，使各种控制手柄处于“0”位，并发出开车信号。
2将大车主电源及升降控制电源打开，故障显示灯熄灭后，方可启动运行。启动前要检查夹具、钩头是否在高位，各限位信号是否正常。