钢结构屋面施工组织设计
钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案一、方案概述钢结构屋面施工方案是基于安全、高效、经济和可持续发展的原则,旨在确保屋面结构的稳定性和耐久性。
本方案综合考虑了设计要求、施工流程、材料选用以及项目特点,以满足钢结构屋面的施工需求。
二、施工前准备工作1. 工程现场勘察:在施工前,应进行详细工程现场勘察,包括测量土壤承载力、土壤湿度、坡度等参数,以确保施工质量。
2. 施工图设计:根据建筑设计要求和规范,制定屋面结构图,并与设计单位核对,确保施工方案与设计一致。
3. 材料采购:根据屋面结构图,进行材料采购,并保证材料质量经过审查合格。
三、施工流程1. 确定施工序列:根据施工工艺和屋面结构的特点,确定各项施工工序的先后顺序,合理安排施工进度。
2. 钢构件安装:按照屋面结构图纸上的要求,进行钢构件的安装,包括承重梁、支撑柱等。
安装过程中需严格按照施工规范,检查每个构件的尺寸、连接方式和位置。
3. 屋面防水层施工:在钢构件安装完毕后,进行屋面防水层的施工工作。
首先进行基层处理,确保基层平整无凹凸,然后根据防水材料的特性,选择合适的涂料或卷材进行施工。
施工过程中需注意涂布均匀、压实牢固,确保防水层完好无缺。
4. 屋面保温层施工:防水层施工完毕后,进行屋面保温层的施工。
根据设计要求和环境温度,选择合适的保温材料,并进行粘贴固定。
在施工过程中,需确保保温材料无空鼓、不松动。
5. 屋面面层施工:保温层施工完毕后,进行屋面面层的施工。
根据设计要求和建筑风格,选择合适的面层材料,如彩钢板、瓦片等。
在施工过程中,需注意材料尺寸的精确匹配、排列顺序的合理安排。
6. 安全检查与验收:施工完成后,进行安全检查和屋面结构验收。
确保施工过程中的安全措施到位、工程质量符合要求。
四、材料选用1. 钢构件:采用Q345B优质结构钢,具有较高的强度和韧性,适用于屋面结构的搭建。
2. 屋面防水材料:可选用聚氯乙烯(PVC)防水卷材、涂料等,具有良好的防水性能和耐候性。
框架结构钢屋架屋面施工组织设计

第一章编制依据说明编制依据:1•本工程施工图纸及图纸答疑2.现行的国家有关质量验收规范及相关政策法规3•我公司对本工程、质量、成本控制的目标要求4•我公司对工程施工现场的实地考察和公司承接的相关类似工程的实际管理和施工技术经验5.我公司现行的有关技术规定和规程第二章工程概况一、总说明1•工程名称:2•工程地点:3.建设单位:4.设计单位:5.建筑面积:6.结构层次:双层双跨框架结构7管理目标:①质量目标:确保优良工程②工期目标:③安全目标:杜绝重大人身伤亡和机电事故二、一般说明本工程位于嘉定区华亭镇。
本工程占地总面积1341m2,建筑面积2681 m2。
生产火灾危害性为丙类,耐火等级2级,屋面防水等级3 级。
建筑层数二层,耐久年限50年,抗震设防烈度7度。
结构为双层双跨框架结构,钢屋架屋面。
砼等级:垫层为C10素砼,士0.000以下砼为C30, 士0.000以上为C30。
墙体工程1. 士0.00以下基础墙体采用240厚MU10混凝土小型空心砌块,砂浆Mb10砌筑。
用Cb20灌孔混凝土灌实。
2. 士0.00以上围护墙体采用240厚MU7.5混凝土小型空心砌块,砂浆Mb10砌筑(墙体施工构造要求详见图集号:02SG614)内粉刷1.墙面采用2厚界面处理剂,16厚1: 1: 6混合砂浆底(分二次),2厚细纸筋灰粉面。
胶水老粉批一道,刷内墙白涂料二度。
2.护角:内墙阳角(离地高2米),门窗洞两测,以及楼梯梁底,均应先做1: 2水泥砂浆护角,然后做内粉刷。
3.抢裙:内抢均做1.00m高的暗墙裙,用15厚1: 3水泥砂浆刮糙,5厚1: 2水泥砂浆粉面。
天面粉刷现浇板屋面底(包括雨蓬底)采用12厚1: 2: 4水泥:纸筋:砂浆底。
2厚纸筋面。
内墙涂料二度。
外粉刷墙面采用2厚界面处理剂,6厚1: 3水泥砂浆底。
6厚1: 1: 4混合砂浆找平,6厚1: 1: 6混合砂浆压光。
外墙防水涂料二度。
地坪素土夯实,上铺100厚碎石夯实,150厚C25混凝土随捣随抹光,一次成活。
钢结构施工组织设计范本

目录第一章编制目的与依据 (5)一、编制目的 (5)二、编制依据 (5)三、编制原那么 (6)第二章工程概况 (7)一、工程概况 (7)二、工程特点 (7)第三章施工现场平面布置 (8)一、施工平面布置原那么 (8)二、施工平面布置图 (9)三、临时用电、用水方案 (9)第四章施工部署 (12)一、实施目标 (12)二、施工准备工作 (13)三、施工协调管理 (15)第五章工程主要施工工艺 (19)一、钢结构施工安装工艺及流程 (19)二、钢结构工程安装 (20)三、围护材料施工安装 (27)四、檩条安装 (30)五、彩色钢板铺设及固定 (30)六、成品保护措施 (33)第六章工程质量保证目标及措施 (38)一、质量目标 (38)二、质量控制机构的设置 (39)三、质量控制机构及质量管理人员的职责 (40)四、工程依据的质量标准 (42)五、工程质量控制点的设定 (42)六、工程质量检测控制 (42)七、工程中质量不合格项的处理 (45)八、工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制45九、工程质量通病的防止措施 (45)十、各施工阶段质量控制措施 (47)第七章施工方案 (50)一、施工进度方案 (50)二、劳动力需用方案 (50)三、主要施工机具需用方案 (51)第八章工期管理 (54)一、进度方案的控制 (54)二、施工进度与方案发生偏差时的弥补措施 (55)三、恶劣天气下保证施工进度的措施 (57)第九章施工平安管理 (58)一、建立平安管理机构 (58)二、工人进场教育 (58)三、工程施工的平安管理规定及措施 (59)四、危险作业平安防范技术措施 (62)五、平安活动 (64)六、生产区保卫 (69)七、雨季施工平安措施 (70)第十章文明施工管理 (70)一、职工着装、佩证管理 (70)二、文明施工管理规定及措施 (71)三、环境保护管理的规定及措施 (74)第一章编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是:用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、平安、文明地完成该工程的建设任务。
公司单层钢结构厂房施工组织设计

公司单层钢结构厂房施工组织设计一、工程概述本工程为公司新建的单层钢结构厂房,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
厂房的主体结构为钢结构,屋面采用彩钢板,墙面采用夹芯板。
基础形式为独立基础,建筑高度为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,组织图纸会审,编制施工组织设计和专项施工方案。
进行技术交底,将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单,采购钢结构构件、彩钢板、夹芯板、螺栓等材料。
对进场材料进行检验,确保材料质量符合要求。
3、现场准备平整施工场地,修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
定位放线,确定厂房的轴线和基础位置。
三、施工顺序1、基础施工土方开挖基础垫层施工钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑基础养护2、钢结构安装钢柱安装钢梁安装支撑系统安装檩条安装3、屋面和墙面施工屋面板安装墙面板安装4、门窗安装门框和窗框安装门窗扇安装5、收尾工作清理施工现场进行竣工验收四、基础施工1、土方开挖采用机械开挖为主,人工开挖为辅的方式。
开挖过程中要注意控制基底标高,避免超挖。
2、基础垫层施工在基底验收合格后,浇筑 C15 混凝土垫层。
3、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎,确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
4、模板安装采用钢模板,安装要牢固,拼缝要严密,防止漏浆。
5、混凝土浇筑采用商品混凝土,浇筑时要分层振捣密实,防止出现蜂窝麻面。
6、基础养护混凝土浇筑完成后,要及时进行覆盖和浇水养护,养护时间不少于7 天。
五、钢结构安装1、钢柱安装采用汽车吊进行吊装,吊点设置在柱顶。
钢柱就位后,用经纬仪进行垂直度校正,然后拧紧地脚螺栓。
2、钢梁安装钢梁在地面拼装好后进行吊装,吊点设置在钢梁的两端。
钢梁与钢柱连接采用高强螺栓连接,初拧和终拧要按照规定的顺序进行。
3、支撑系统安装支撑系统包括柱间支撑和屋面支撑,安装要及时,以保证钢结构的稳定性。
支撑系统的连接采用焊接和螺栓连接相结合的方式。
钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案钢结构屋面施工方案钢结构屋面是一种新型的屋顶覆盖材料,它具有耐腐蚀、高强度和轻质化的优势,并且可以适应各种复杂的施工环境。
本方案将介绍钢结构屋面的施工流程和关键技术,以确保施工质量和安全。
一、施工准备1. 根据施工图纸确定屋顶的尺寸、坡度和檐口等要求;2. 搭建施工临时支架,并确保其稳固和安全;3. 准备好所需的施工材料和工具,包括钢结构龙骨、屋面板、螺栓等。
二、施工流程1. 安装钢结构龙骨:按照图纸要求将钢结构龙骨安装在临时支架上,并进行调整和固定。
钢结构龙骨的间距、梁柱的位置和支撑角钢等要符合设计要求,确保整个屋面结构的稳定性和承重能力。
2. 固定屋面板:将屋面板安装在钢结构龙骨上,采用螺栓进行固定。
屋面板的弯曲和扭曲度要符合国家标准,避免出现漏水和积水等问题。
3. 处理檐口和屋脊:根据设计要求安装檐口板和屋脊板,确保屋面整体的密封性和美观性。
4. 进行防腐处理:对于钢结构屋面,必须进行防腐处理以延长其使用寿命。
可以采用喷涂、涂刷或浸渍的方式进行防腐处理,具体方法根据具体情况而定。
5. 进行验收和整理:完成钢结构屋面的施工后,对整个屋面进行验收,确保每个工序的质量和施工效果达到标准要求。
然后进行整理和清理,保持施工现场的整洁和安全。
三、安全措施1. 在施工过程中,施工人员必须穿戴好防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等;2. 施工现场必须设立明显的警示标志,提醒他人注意施工工地;3. 施工面临恶劣天气或高层作业时,必须加装安全防护设备,如安全网、安全吊篮等;4. 施工过程中,注意防止高处坠落、物体滚落等事故的发生,必要时采取安全绳索、安全网等安全措施;5. 严禁超载作业,确保钢结构屋面的承重能力和安全性。
综上所述,钢结构屋面的施工方案包括施工准备、施工流程和安全措施等内容。
通过科学的施工流程和严格的安全措施,可以保证屋面施工的质量和安全,提高屋面的耐久性和可靠性。
屋面钢结构施工方案

鼓风机房、脱水机房屋面钢结构施工方案第一章编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为宁波鄞西污水处理厂一期工程,鼓风机房、脱水机房钢结构屋面工程项目提供较为完整的纲领性技术文件,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据:1、招标文件、施工图纸等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准.3、现有同类工程的施工经验、技术力量.4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)7、《钢结构工程施工质量验收规范》(DB50205-2001)8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)9、《六角头螺栓》(GB/T-5782)10、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)11 、《碳钢焊条》(GB/5117)12、《低合金钢焊条》(GB/5118)第二章工程概况及特点一、工程概况宁波鄞西污水处理厂一期工程位于鄞州区石碶街道,东临奉化江,总占地面积约363亩。
其中鼓风机房建筑面积10772m,脱水机房建筑面积1291。
112m.鼓风机房其中(7)轴~(8)轴 ,(D)轴~(E)轴为一层钢筋混凝土框架结构,A轴~D轴*1轴~7轴屋顶为钢结构屋面,高度为12.8米.脱水机房A~C轴*1~8轴为一层钢筋混凝土框架结构,C~F轴*1~9轴屋顶为钢结构屋面,高度为13,4米。
主沉重结构钢梁采用焊接H型钢截面。
钢结构工程主要材料包括以下内容;材料说明;a。
钢材:主材采用Q345 ,连接板及加劲板均采用Q235-B, 钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。
支撑、系杆、拉条等采用Q235,所有钢件钢材须具有碳、硫、磷含量合格保证。
b。
焊接材料:端板与柱、梁翼缘的连接焊接为全熔透坡口焊,焊条采用E43系例手工电焊条;手工电弧焊采用E50系例。
钢结构厂房基础施工方案(3篇)
第1篇本工程为一座现代化钢结构厂房,位于某工业园区,占地面积约为10000平方米。
厂房主要用于生产电子产品,结构形式为单跨排架结构,屋面采用钢屋面,墙体采用轻型墙体。
基础形式为独立基础,基础埋深为1.5米。
以下是本工程钢结构厂房基础施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点,制定详细的施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量要求、施工安全措施等。
2. 施工人员组织一支具有丰富经验的施工队伍,包括施工队长、技术员、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求,准备好所需的各种材料,如混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子、钢筋焊接材料等。
4. 施工设备配置必要的施工设备,如混凝土搅拌机、泵车、钢筋加工机械、模板安装设备、起重设备等。
5. 施工现场施工现场应具备以下条件:(1)场地平整,排水畅通;(2)施工现场临时道路畅通;(3)施工现场临时设施齐全,如办公室、仓库、宿舍、食堂等;(4)施工现场安全防护设施完善。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础开挖;(2)垫层施工;(3)基础钢筋绑扎;(4)混凝土浇筑;(5)模板拆除;(6)基础验收。
2. 施工方法(1)基础开挖根据设计要求,采用人工开挖和机械开挖相结合的方式。
人工开挖用于局部狭窄区域,机械开挖用于大面积区域。
开挖过程中,注意保持边坡稳定,防止塌方。
(2)垫层施工垫层采用C15混凝土,厚度为100mm。
施工前,将基础底部清理干净,然后进行垫层施工。
垫层施工采用分层浇筑、振捣密实的方法。
(3)基础钢筋绑扎基础钢筋采用HRB400级钢筋,直径为φ12mm。
施工前,将钢筋加工成所需长度,然后进行绑扎。
绑扎时,注意保持钢筋间距和位置准确,确保基础结构稳定。
(4)混凝土浇筑混凝土采用C25混凝土,配合比为水泥:砂:石子=1:1.5:3。
混凝土浇筑采用分层浇筑、振捣密实的方法。
浇筑过程中,注意控制浇筑速度,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案一、施工准备工作1.钢材选用:选择高强度、耐候性好的钢材作为屋面结构材料。
根据建筑设计要求,确定所需各种规格和型号的钢材。
2.施工图纸:根据建筑设计要求和钢结构制造方案,制作详细的施工图纸。
3.施工计划:制定合理的施工计划,明确任务分工、工期等相关要素。
4.施工人员培训和技术交底:对负责屋面施工的工人进行培训,确保其具备必要的安全、技术操作知识。
二、基础处理1.基础验收:确保基础施工合格,并符合建筑设计要求。
2.清理基础:清理基础表面和周边土石杂物,确保基础平整、干净。
3.焊接基础构件:根据施工图纸要求,将预制的钢结构构件通过焊接等方式连接到基础上,形成稳定的基础结构。
三、安装屋面钢梁1.预处理:对屋面钢梁进行检查,确保其质量良好。
2.架设起重设备:根据屋面钢梁的大小和重量,选择适当的起重设备,并进行安全稳定的架设。
3.安装屋面钢梁:使用吊车或起重设备将屋面钢梁按照施工图纸要求进行安装。
四、钢梁连接1.连接件选用:根据施工图纸要求和建筑设计,选择合适的连接件。
2.连接工艺:采用焊接、螺栓连接等方式,将屋面钢梁按照施工图纸要求进行连接。
五、安装屋面板1.屋面板选用:根据建筑要求选择合适的屋面板材料,如彩钢板、铝镁锰板等。
2.安装方式:根据屋面板的尺寸和重量,采用吊车、人工搬运等方式,将屋面板按照施工图纸要求进行安装。
六、施工验收1.质量验收:对屋面结构进行质量验收,确保其符合相关标准和规范。
2.安全验收:对施工过程中的安全措施、安全设施等进行验收,确保施工过程安全。
3.工程竣工验收:完成屋面结构的施工后,进行最终竣工验收,确保其达到设计要求。
七、施工注意事项1.安全施工:做好安全措施,确保工人施工期间安全。
2.施工顺序:按照施工图纸要求,严格按照施工顺序进行作业。
3.材料保护:在施工过程中,加强对材料的保护,避免损坏。
4.质量控制:施工过程中,加强质量控制,确保施工质量。
5.环境保护:施工过程中,注意环境保护,做好垃圾分类和处理工作。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案一、工程概况本工程为一座钢结构厂房,建筑面积为_____平方米,长_____米,宽_____米,主体结构为门式刚架结构。
厂房高度为_____米,跨度为_____米。
基础采用独立基础,屋面采用彩钢板,墙面采用夹芯板。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,进行图纸会审,提出图纸中存在的问题,与设计单位进行沟通解决。
2、编制施工组织设计、施工方案及技术交底,明确施工工艺和质量标准。
3、进行钢结构的深化设计,绘制钢结构加工图和安装图。
(二)现场准备1、平整施工场地,修筑临时道路,确保运输车辆通行顺畅。
2、搭建临时办公区、生活区和仓库等临时设施。
3、按照施工总平面图布置,设置材料堆场、加工场地和施工机械设备停放场地。
(三)材料准备1、根据施工图纸和材料清单,采购钢结构构件、彩钢板、夹芯板、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和验收,确保材料质量符合设计要求和国家标准。
3、材料分类堆放,并做好防护措施,防止材料受损和变形。
(四)劳动力准备1、根据施工进度计划,组织钢结构安装工、焊工、油漆工等各工种人员进场。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的技术水平和安全意识。
(五)机械设备准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机械设备。
2、对机械设备进行检查和调试,确保机械设备性能良好,能够正常运行。
三、施工流程(一)基础施工1、测量放线,确定基础位置和标高。
2、开挖基础土方,进行地基处理。
3、绑扎基础钢筋,支设基础模板。
4、浇筑基础混凝土,养护混凝土。
(二)钢结构加工制作1、原材料检验,对钢材进行化学成分和力学性能检测。
2、钢材下料,采用切割机进行切割。
3、构件组对,采用焊接或螺栓连接。
4、构件焊接,由持证焊工进行焊接,保证焊接质量。
5、构件矫正,对变形的构件进行矫正。
6、构件除锈和涂装,采用喷砂除锈,涂刷防锈漆和面漆。
(三)钢结构安装1、测量放线,确定钢结构安装位置和标高。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案XXX1#、2#厂房钢屋架工程施工组织设计已完成。
本工程的建筑面积为4836平方米,安装的内容有梁、檩条、支撑以及屋面等。
本公司将特别成立专人负责本部门职责范围内的质量管理,严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量,确保过程保质保量完成。
为确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态,本公司将严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产。
加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。
在开工前,落实项目经理部各岗位的质量责任制,做好技术交底,并将质量目标进行分解,明确其基本要求、控制要点。
施工中认真检查执行情况,做好各项质量记录。
施工完毕后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。
加强施工过程控制,对影响施工质量的各种因素实施有效控制,确保工程质量符合设计和规范的要求。
建立正常的施工秩序,科学地组织施工,合理安排劳动力和机具设备。
落实现场质量责任制,对全现场进行明确的责任区划分,建立执行质量奖罚制度。
项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底,并做好记录。
特殊工种施工人员必须持证上岗。
本公司配备足够的检验、测量设备,及时准确地提供检验、测量数据。
针对本工程制定质量内控标准,并贯彻以样板指导工程的原则。
加强对施工工艺的管理,制定各分项工程的作业指导书,明确贯彻工艺纪律的标准,并对工艺更改进行有效的控制和管理。
做好中间验收及隐蔽工程验收工作,确保下道工序的顺利进行。
加强质量控制管理点的控制,对于各个质量控制管理点,制定作业指导书,明确工艺控制管理点,并开展抽检一次合格管理和“三工序”(检查上工序、保证本工序、服务下工序)活动。
做好质量控制管理点的质量记录工作,并运用统计技术对出现的质量问题进行分析,提出切实可行的解决方案。
落实与经济责任制结合的检查考核制度。
矫正工作是钢结构制作过程中必不可少的环节,从下料到下料、埋弧焊、组装手工焊等,都需要进行矫正,以确保构件的尺寸、质量、形状符合规范要求。
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一、工程概况 深圳国际园林花卉博览园是一项建筑造型独特,设计理念新颖的建筑群。整个园区共有三座建筑物采用了铝合金屋面,分别为:综合展馆、花卉专业展馆及露天表演舞台。三座建筑物的铝合金屋面造型各异,其中综合展馆为椭圆状锯齿型屋面,花卉专业展馆为扇形屋面,露天表演舞台为球形屋面。 二、铝合金屋面板系统的制作及安装的一般要求 1. 铝合金屋面的制作和安装均应满足所列的有关标准和规范的要求。 2. 铝合金屋面的制作和安装应根据设计方审核认可的深化设计施工图进行,并按监理工程师审批的工艺方案操作。 3. 铝合金屋面在制作前应对建筑、幕墙、钢结构等专业设计施工图进行核对,并应对已建工程相关部分进行复测。如需调整,须经设计方、监理方同意后,方可进行加工制作。 4.铝合金屋面使用的所有材料均须有出厂合格资料,规格、等级应符合设计要求,进场后应按有关规定抽检复验合格,并经监理工程师认可。 5. 铝合金屋面应由具有专业安装经验的工人进行安装,在整个施工其间委派一名具有五年以上的工作经验,并管理过类似的大型工程的工程师作为工程施工主管。 6.安装前各种有关成品均应按施工要求进行中间检验,并经监理工程师认可后方可组装(拼装)。 7.安装过程中每道工序应有各级专职的质量检验人员进行自检,符合要求后,填写检验报告单,并报监理工程师。 三、暗扣铰边铝合金屋面系统的施工流程 本屋面工程工期紧、施工任务重、相关连相交叉工种多,需要与土建工程、钢结构工程、幕墙工程及其它专业工程施工立体交叉进行。因此在施工过程中需与总包、施工监理、各相关施工单位密切配合,结合施工现场实际,拟订周密施工计划,采用先进施工方法,以确保工程整体质量及计划进度的实施。 施工顺序流程 施工部门 生产部门
实测 原材料筹措
材料发送 生产与发货 进入现场 验收 再发货与材料验收 现场存放 起吊及短距离运输
分类分阶段组装,施工 再施工 验收 清理 竣工 四、暗扣铰边铝合金屋面的制作 A、一般事项: 1、设备及材料的进场 设备及材料应为设计图纸所规定的产品,质量管理部门(监理)检查确认后,进场使用。 2、材料的分类及保管 所有工程材料按照品名、规格、数量等分别存放,避免因外部条件而受污染和损伤。 3、检查及试验 对进场加工安装的材料,按照相关的检查方法、标准、项目、次数、场所,实施时间、内容的检查计划书,以书面形式提请业主、监理检查,得到确认后方可进行下一工序。 作过程中产生的不合格产品,按照不合格管理程序处理,长板合格部分可剪作短板用。 4、合格产品要妥善分放,做好记录,贴好标记,并要捆扎好避免被风刮损。 B、制作者注意事项: 1、制作之前应准确掌握现场的作业条件,机械的运转情况,制作任务及要求,堆放场地及搬运通道的能满足生产要求,以免影响工程进程和工程质量。 2、作业时禁止吸烟,注意防火。 3、作业时不能打瞌睡,闲谈。 4、经常注意观察机械有无异常的声音及板料的跑位、移动情况。 5、搬运产品时不得随意变更包装状态,避免与铁器或硬物的接触损伤涂层。 6、生产完的包装物,不得随意扔掉,要分类分别放好,保持制作现场的整洁和通畅。 7、每天收工前要检查保养机器,清理现场,关闭电源。 C、制作者的责任及交接事项: 1、制作者对自己的制作负责,因作业不当的损失由制作者自己负担。 2、机械设备的运转状况,工作条件等有无异常。 3、制作任务的完成情况,包括生产数量、不良数量、原材料的使用情况(用于生产那些产品、数量规格等)。 4、生产结果,检测产品确定质量情况,填写生产及质量记录表。 5、机器、工具有无异常,避免影响第二天的生产。 D、制作准备及机器调试 1、产场地的准备: 1)生产场地周围应架设围拦,根据机器的布置划分区域分别存放原材料、成品、不良产品、包装物,机械运作通道等。 2)生产场地应保证有足备的水电、照明、消防设备,并有良好的排水性能。 3)生产管理场地应能保证使工程顺利完成的持续使用时间段,不应变动。 2、原材料的进场管理: 1)原材料检验进场后应存放于指定的场所内,由材料管理人员登记管理,记录材料的名称、材质、标签、编号、颜色、重量等,便于按单出货制作。 2)铝合金板应有完好的包装,堆放场地应为平整的铺碎石或混凝土地面,有便于叉车、吊机的运作的通道,同时场地排水性能应良好的,以免材料被雨水污染、泡浸。 3、成型机器的调试: 1)成型机器、装料架及出料架应摆放调平整,固定。 2)检查连接电源的电压、电流是否一致。 3)检查机器检测仪表是否正常。 4)点动及运转机器,观察检测正常后,做试压板试验。 4、试运行 1)把铝卷插进成型机进料器后,设定预压板的长度,慢慢运转。 2)确定是否按预设长度剪切,测量误差,调整设定数据直到合格。 3)确定宽度是否在允许误差范围内成型。 4)综合各参数,试运转完后,试生产一张板进行综合检查。 E、暗扣铰边铝合金屋面板的制作成型: 1、原材料的搬运及上料: 1)原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地,搬运时应合并叉子,并套上橡皮套,以免损伤铝卷。 2)调整上料机与机台的中心线一致,中心轴线与送料机一致,上料至上料机。 2、成型计划 1)成型流程表
2)根据图纸和现场的测量情况,工期要求等制订成型计划,确定日常工作量,以满足安装进 成型场地设置 成型机安装 原材料入库 接收检查
试运转 入库堆放
搬运及上料 成型
产品检查 产品堆放
吊运、安装 度的要求。 3)成型示意图 出料口 成品托架 上料架 4)成型机规格 项目 描述 备注 外观尺寸 长宽高集装箱
组成 成型机、上料架、成品托架 重量 16吨 成型能力 平均10米/分钟 每小时成型能力 平均600米/小时 日成型能力 平均4800米/天(1440平方米/天) 8小时制 工程量及生产日数 6300 /1440 =5天 理论天数 3、成型、搬运、吊运: 1)成型 转动上料架,从铝卷中拉出2-3米长插入成型机送料机,夹紧,先手动进料,切除端部边料,按设定的转速、长度等参数自动进料成型。出料口和出料架两侧由生产工人负责扶板,出料完成后由搬运工人搬运至指定位置堆放。 2)搬运 每隔2米一个搬运工人,把板的一边立起来后,运到堆放场地。搬运时,每个工人的步调要一致,由一名号手指挥进行。 3)堆放 成型板的堆放保管,应使板底有空气充分流通,垫木方,放置的木方要一端比另一端稍高些,以便泻水。 每叠可堆放10层,并要用绳子捆好,防止被风刮落损坏。 4、材料吊运 材料每次可吊运10层20张板。把专用吊架轻放于板面上,绷带由一侧从板底绕至
成型机 另一侧,栓结于固定钩上。绷带每间隔2米一道。 五、铝合金屋面的安装方法 1.屋面系统的安装施工流程图: 安装前的定位 固定座的定位安装 面板现场加工 面板的铺设 咬合成型 屋面收边系统的安装 检验并清理屋面 报检验收
2.暗扣铰边铝合金屋面系统安装顺序 1)安装铝合板支座: 安装前准备→支架安装弹线→依弹线位置安装支座→自检、报验。 2)安装铝合金屋面板 安装面板前检查支座安装位置是否正确、固定是否牢固→将铝合金板搬至安装位置,铺设于支架之上→将安装位置调适合格后用专用机械把收口咬合→将面板两端用专用工具切齐→检查、清理板面杂物→自检、整改、报验。 3)安装铝合金泛水板 安装前准备→安装弹线→依弹线位置安装→检查、清理板面杂物→自检、整改、报验。 3. 铝合金屋面的安装要求 1)一般安装要求 1、铝板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向背。 2、铝板间连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。 3、在屋脊处及图纸上有标注处,需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线。 4、铝板上端需上弯处至少应留出50mm左右的空隙,以便插入上弯工具。150mm。 5、固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前应挂线,使钉线平直。 6、每安装5-6块铝板,即需检查板两端的平整度,如有误差,及时调整。若铝板有少许偏斜,可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm. 二) 注意事项 1、搬运: 成捆铝板吊运,须使用吊杆,吊绳需与铝板垂直吊运,并应置于起吊点上,要单捆起吊,小心轻放,不能将铝板拖行,单张铝板搬运,视铝板的长度,需由2~6人抬运,以不使铝板变形为准。吊装时,应将铝板按安装方向放置安装平台上,避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板,也不要将铝板相互之间拖拉,以免损伤面漆。 2、现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放,不能将铝板直接与地面接触,如放置室外发现表面污损,则应尽快擦洗干净,遇水后应及时擦干,否则有可能表面变黑。 3、铝板重叠堆放时,每叠不能超过四箱,不能在铝板上放置重物或脚踏,以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。 4、螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉。切割铝板,尽量在地面平台进行,不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时,不要在其他铝板上进行此项作业。切割时,铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。 5、每天安装工作完成后,必须所有铁屑,杂物清扫干净。 6、吊上屋顶当天不能安装的铝板,要堆放成捆,加以束捆,以免铝板被大风刮走。 7、铝板上划线宜用水彩笔,不能使用铅笔,不能与铅、铜等材料接触使用,有硅胶的地方不能刷油漆。 8、铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜,不干净的地方应清除尘污,并最好用松节油浸湿的布擦净。为保证搭接处硅胶的密封效果,连接面要保证干燥、无尘。 三) 施工技术与保证措施 铝板材料的垂直运输技术 花卉馆及露天舞台的屋面铝板采用斜拉钢索,滑移提升的方法运输至屋面。综合展馆的屋面铝板采用塔吊,通过专用吊架吊运铝板,吊架下缘有3个吊点,为避免损伤铝板边缘,采用5t扁平聚脂吊带,外套帆布保护层。 保证措施: 1、为保证垂直运输的安全性,屋面及地面上均要设一名起重指挥,安装平台、地面指挥和吊车司机之间的联络采用无线对讲机,三方事先要统一指挥口令。 2、进行高空起重作业时,风速不得大于六级,不得有大雨、大雾等恶劣天气。 3、吊运铝板材料在正式起吊前,应先进行试吊,试吊时,先将材料吊离地面约,停止五分钟,同时认真检查吊车的工作情况:机器转动是否正常,转动系统有无杂音以及