锚索预紧力、拉拔力调整[11-12]
工作量考核标准
工作量考核标准1、打锚杆：每根10分，每排19根，共计190分。
锚杆要严格按照施工要求施工，对于失效锚杆要及时补打，并不记工作量，每排失效锚杆不得超过2根，否则扣除一排锚杆的工作量。
并处罚当班班组长各100元整，掘进机割煤一排未支护得5分。
2、锚索：每根锚索40分，一排4根，共计160分，锚索外露长度、角度、拉拔力要符合要求。
只打眼未装不记工作量，只装不顶托盘的每根20分，接班顶锚索得20分。
锚杆、锚索扭矩、预紧力不够的、角度不符合要求的扣除所打设锚杆、锚索得得分3倍。
两帮超挖大于200mm，欠挖的扣除一排工作量。
每一个循环巷道高度不得低于设计值，每低于设计值扣50分。
（巷道以4m为标准，以掘进机铲板以后为算，掘进机铲板到工作面为5m）3、挂网：挂网每张5分，每排8张，共计40分。
挂网要求搭接长度为100mm，双丝双扣，孔孔连接，梳理成辫，绑丝朝向同一方向，一张金属网验收不合格的，扣除2倍工作量，并及时整改。
4、喷浆：分到各个班组，早班喷左帮，中班喷右帮，夜班喷顶板。
5、出煤：出煤每车10分，在无意怍情况下，每班出煤不得少于60车，装矸必须装满，发现一车不满扣除该车的工作量。
6、接皮带：每节皮带50分（50米为一节）。
要求皮带不得跑偏，凡接班皮带不能正常运转的，扣除接皮带的全部工作量。
拉伸皮带时，H架、架杆、销子、托轮等要齐全，并严格按照中线调整。
处理皮带扣15分/扣。
换25KW绞车绳30分、换张紧绞车绳50/分、换11.4KW 绞车绳分。
7、接风、水管路：风管每节30分，水管每节20分，接风水管路时必须按腰线接，螺栓要一个不少。
不合格不得分。
8、钉道：钉道每米6分，道木摆放800mm个，道间距不得大于850mm，道夹板上全，螺栓（包括平垫片、弹簧垫片）。
9、文明施工：经验收合格80分。
不合格扣除当班总工作量100分。
10、超前钻；抬钻到迎头30分，撤钻出迎头20分，打钻每米6分，退钻每米2分。
19.锚杆(索)支护工专业知识题库
19.锚杆（索）支护工专业知识题库（一）判断题1.锚杆（索）支护工必须经过专门技术培训，考试合格并取得安全资格证后持证上岗。
（）2.锚杆（索）支护工应掌握支护机具的结构.性能.工作原理和使用方法，具备支护机具的一般检查维修处理技能，能正确使用支护设备。
（）3.锚杆（索）支护工应做好作业区域的事故隐患排查和处理工作。
（）4.锚杆（索）支护工必须持证上岗且岗证相符，是本岗位安全生产工作的直接责任者。
（）5.锚杆（索）支护工在作业前应对打孔机具.风水管路及其连接部位进行全面检查.处理，确保作业机具安全完好。
（）6.锚杆（索）支护工应严格执行“敲帮问顶”制度，注意站位，防止作业场所内的活矸.危岩.松动的煤（岩）体发生掉落.片帮.冒顶等事故伤人。
（）7.锚杆（索）支护工在作业前应认真检查处理临时支护，防止使用不规范导致掉落伤人。
（）8.掘进工作面发生冒顶.出水事故时，巷道内作业人员应注意观察，及时撤离并汇报。
（）9.锚杆（索）支护工在进行钻眼时应注意站位，禁止踩空或骑气腿上钻眼，防止钻杆.风钻折断或扑倒时人员站位不当受伤。
（）10.铺杆（索）支护工应认真检查风水管路及接头完好情况，防止管路不完好导致崩伤人员事故的发生。
（）11.掘进工作面执行一循环一支护的掘支方式，不得超循环作业，多循环作业，不得滞后循环支护。
（）12.掘进于作面进行永久支护，不论是锚杆（索）支护，还是架棚等支护作业时，必拥在有临时支护的情况下进行，严禁空顶作业。
（）13.掘进工作面采取了可靠的临时支护后，在作业过程中，可以不再观察顶板和煤帮，就可安全无事。
（）14.掘进机割一循环后，在敲帮问顶完成后，机组不需要退机，可以借助切割头，在切割头上或机身上进行的支护等作业。
（）15.掘进工作面在进行锚杆（索）支护作业；工作面同时进行作业的钻机不得超过两台。
（）16.掘进机割煤工序完成后，可以不退机，只需对切割头进行防护后后，就可以进行的支护工序。
郑煤集团锚网支护工题库及答案
一、填空题1.打锚杆眼前，必须先（敲帮问顶），将活矸处理掉，在确保（安全）的条件下，方可作业。
2.（软岩）使用锚杆支护时，必须全长锚固。
3.锚杆必须按规定做（拉力）试验。
煤巷还必须进行（顶板离层）监测，并用（记录牌板）显示。
4.锚杆支护的主要作用有：（悬吊作用）、（组合梁作用）、（拱形压缩带作用）、（销钉作用）。
5.锚杆杆体的不直度不大于（3mm/m）。
6.树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序。
要求搅拌过程（连续）进行，中途不得（间断）。
7.巷道表面位移监测内容包括：（顶底板相对移近量）、（两帮相对移近量）、（顶板下沉量）、（底臌量）和（帮位移量）。
8.锚杆支护监测分为（综合监测）和（日常监测）。
9.KN。
10.锚杆支护材料包括（杆体）、（锚固剂）、（托板）、（螺母），组合构件如（钢筋托梁）、（钢带）、网。
11.锚杆支护巷道综合监测包括巷道（表面位移）、（顶板离层）、和（锚杆受力状况）。
14.全长树脂锚固锚杆对被锚固岩层提供的约束力远远（大于）端部锚固锚杆。
15.巷道围岩地质力学参数，主要有（地应力）、（围岩单向抗压强度）、（围岩结构）。
16.锚杆支护的主要形式有（组合锚杆支护）、（桁架锚杆支护）、（单体锚杆支护）。
17.影响锚杆支护施工及支护质量的主要工序有（钻孔）、（锚杆的快速安装）两道工序19.安装树脂锚杆时，过期药卷不准使用，树脂药卷是易燃品，禁止接触＿＿火源＿。
20.锚杆必须用___机械或力矩扳手_拧紧，确保锚杆的托板_紧贴岩面_。
21.全长锚固或加长锚固锚杆必须选用左旋螺纹钢杆体。
22.锚杆与巷道轮廓线机岩石夹角应≧_75_°。
23.树脂锚杆由树脂药包和锚杆杆体两部分组成。
24.使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁_吹（冲）干净___。
25.锚杆支护与金属支架支护比较，掘进工程量减少约20 %。
26.采用锚杆支护的巷道，必须按规定做拉力试验。
27.采用锚杆支护的煤巷，必须进行顶板离层监测，并用记录牌显示。
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3470-24 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m 抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
【CN109751067A】一种提高锚杆预拉拔力的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910200549.8(22)申请日 2019.03.16(71)申请人 李静娴地址 232001 安徽省淮南市泰丰大街168号安徽理工大学山南新区(72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl.E21D 20/00(2006.01)(54)发明名称一种提高锚杆预拉拔力的方法(57)摘要本发明属于锚杆技术领域，具体的说是一种提高锚杆预拉拔力的方法，包括以下步骤：S1，通过锚杆钻机在巷道上钻出锚杆孔；S2，将一矩形钢丝网卷成圆筒形，并放入S1中的锚杆孔内；使得钢丝网紧贴锚杆孔内壁；S3，将锚杆放入S2中的钢丝网形成的空间内；S4，调节锚杆，使得锚杆固定在钢丝网的内壁；其中，上述钢丝网的一个面的节点上设有刺针，所述刺针垂直钢丝网所在的平面，当钢丝网卷成圆筒形放入锚杆孔内时，刺针刺入锚杆孔的内壁。
本发明通过采用钢丝网配合特制的锚杆，提高了锚杆预锚杆孔之间的摩擦力，进而提高了锚杆的预拉拔力，具有较好的使用效果，并且本发明易于拆卸和安装，从而可实现快速拆装使用。
权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 109751067 A 2019.05.14C N 109751067A权 利 要 求 书1/2页CN 109751067 A1.一种提高锚杆预拉拔力的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，通过锚杆钻机在巷道上钻出锚杆孔；S2，将一矩形钢丝网卷成圆筒形，并放入S1中的锚杆孔内；使得钢丝网紧贴锚杆孔内壁；S3，将锚杆放入S2中的钢丝网形成的空间内；S4，调节锚杆，使得锚杆固定在钢丝网的内壁；其中，上述钢丝网的一个面的节点上设有刺针，所述刺针垂直钢丝网所在的平面，当钢丝网卷成圆筒形放入锚杆孔内时，刺针刺入锚杆孔的内壁；上述过程中采用的锚杆包括外杆(1)、内杆(2)、撑杆(3)和推出单元(4)；所述外杆(1)为中空圆筒结构，顶部为圆锥形，外杆(1)壁内沿圆周方向均匀设有若干推出单元(4)，推出单元(4)可沿外杆(1)壁横向滑动，外杆(1)内部穿有内杆(2)，内杆(2)可沿外杆(1)轴向滑动，每个推出单元(4)与内杆(2)之间均设有撑杆(3)，撑杆(3)与内杆(2)和推出单元(4)均通过铰链连接，撑杆(3)长度大于外杆(1)内壁与内杆(2)之间的距离，通外杆(1)、内杆(2)、撑杆(3)和推出单元(4)的配合，即可卡紧钻孔内壁，实现锚杆的稳定紧固锚定功能。
锚索拉拔试验方案
锚索拉拔试验方案1. 引言锚索是海洋工程中常用的连接设备，用于将海上结构物如平台、桥梁、码头等与海床牢固地锚定在一起，以提供稳定的支撑力。
为了确保锚索的可靠性和耐久性，对其进行拉拔试验是必不可少的。
本文将介绍一种锚索拉拔试验的方案，旨在评估锚索的性能和确定其适用范围。
2. 试验目的锚索拉拔试验的目的是评估锚索的抗拉性能、变形特性和破坏载荷。
具体试验目的可概括为：•确定锚索的最大破坏载荷和拉拔性能；•评估锚索的变形特性和弹性恢复性；•确认锚索的性能与设计要求是否一致。
3. 试验装置和设备3.1 试验装置本试验将使用以下装置进行锚索拉拔试验：1.张力测量仪：用于测量锚索的受力情况，包括张力和位移等参数；2.夹具：用于固定锚索的一端，确保试验过程中锚索受力均匀；3.试验机：用于施加拉拔载荷，根据锚索的设计要求和试验标准来选择合适的试验机。
3.2 试验设备为了完成锚索拉拔试验，还需要以下设备：1.夹具固定设备：用于将夹具固定在试验机上，确保夹具与试验机之间的稳定连接；2.数据采集系统：用于记录和分析试验过程中的数据，包括张力、位移、时间等参数；3.电源和控制系统：用于供电和控制试验机和数据采集系统的正常运行。
4. 试验过程4.1 试验准备在进行锚索拉拔试验之前，需要进行以下试验准备工作：1.检查锚索的外观和表面状态，确保其没有明显的损伤和缺陷；2.清洁试验装置和设备，确保其处于正常工作状态；3.根据试验要求，调整试验机的参数和设置。
4.2 试验步骤锚索拉拔试验的具体步骤如下：1.将锚索的一端固定在夹具上，并确保夹具与试验机的连接牢固；2.通过试验机施加初始载荷，逐渐增加锚索的拉拔力，直到达到设计要求的最大载荷；3.在每个加载等级下，记录并测量锚索的张力、位移和时间等参数；4.当锚索的位移达到预定标准或锚索发生破坏时，停止试验；5.分析试验数据，评估锚索的性能和变形特性。
5. 试验结果分析与评价根据锚索拉拔试验的数据和观测结果，进行结果分析和评价。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
锚杆支护巷道完好检查制度
锚杆、锚索支护巷道完好检查制度一、井下在用锚杆。
锚索支护巷道支护完好性直接影响井下在用巷道的安全使用，是顶板管理的重点工作，为了加强顶板管理工作，确保矿井安全生产，加强锚杆、锚索支护巷道完好性检查尤为重要。
二、成立锚杆、锚索支护巷道完好性检查组组长：生产部部长副组长：分管顶板管理的副部长技术负责人成员：矿压组全体成员和采掘队组专职或兼职矿压监测专业人员组成。
三、职责划分锚杆支护监测小组职责1、锚杆预紧力矩、锚杆拉拔力抽检：（1）施工单位及技术人员定期对锚杆预紧力矩、拉拔力试验，并做好原始资料记录。
（2）锚杆预紧力矩抽检：在锚杆支护巷道掘进过程中，锚杆抽检预紧力矩样率为3%，每300根顶(帮)锚杆抽检一组(9根)，不足300根时，按300根考虑。
抽检时只做非破坏性拉拔，抽检指标为：按锚杆锚固力、拉拔力抽检规定值执行，见下表：锚杆预紧力矩、拉拔力抽检规定值表锚杆型号直径（mm）拉拔力规定值(KN)预紧力矩规定值（N，m）锚索预紧力规定值（KN）Θ20-M22-240020 顶帮顶帮200 100 100 120 100（3）锚固力抽检锚杆外移量超过20mm视为失效锚杆，须在附近300mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。
检查结果要作详细记录，并填写“锚杆支护巷道锚杆锚固力、拉拔力抽检表”。
（4）锚杆拉拔力抽检:在锚杆支护巷道掘进过程中，每月进行一次锚杆拉拔力检测，一次抽样一组(3根)，抽检时做破坏性拉拔，抽检指标为：上表中规定值进行，检查结果要作详细记录，并填写“锚杆支护巷道锚杆预紧力矩、拉拔力抽检表”。
被拉拔的3根锚杆都应符合规定值，只要有1根不符合规定值，再抽样一组(3根)进行拉拔。
再不符合规定值，必须组织有关部门人员研究锚杆拉拔力不合格原因，并采取相应的处理措施。
（5）顶部和帮部锚杆各自分组进行抽检，如果工作面在使用的锚杆拉拔计型号发生变化时，要根据锚杆拉力计产品使用说明书及时更改其换算系数。
四员两长知识竞赛
必答题：1.本岗位的工作流程及岗位职责？抢答题:1.年产60000吨以上的矿井，应实行双回路进行供电，一路主供，一路带电备用。
2.过流爱护的手段通常有三种，即熔断器, 电磁式过流继电器和热继电器。
3.在高瓦斯矿井中，掘进工作面运用的局部通风机应实行三专两闭锁。
4.矿井供电系统中，《规程》规定矿井电源线路上严禁装设负荷定量器；严禁井下变压器的中性点直接接地。
5.《规程》规定电动机及其开关旁边20m内风流中瓦斯浓度达到1.5％时必需停止运转，切断电源，撤出人员，待瓦斯浓度降到1%以下时方可运转。
6.矿用防爆电气设备的总标记为Ex；矿用平安标记是MA。
7.胶带输送机的胶带必需具有阻燃性和抗静电性性能，且必需经检验合格，方可下井运用。
8.井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压，高压不超过10000V，低压不超过1140V。
9.变电硐室超过6米时，必需在硐室两端各设1个出口。
）10.常用的人工呼吸方法有口对口, 仰卧压胸, 俯卧压背三种。
11.在平安及生产的关系上要坚持“三不生产”的原则是不平安不生产, 隐患不处理不生产, 措施不落实不生产。
12.煤矿平安生产方针是：平安第一, 预防为主。
13.瓦斯爆炸的三要素是瓦斯浓度5—16%, 650－750度的火源和空气中的含氧量不低于12%_。
14.矿井供电系统中常说的三大爱护是指过流爱护, 漏电爱护和爱护接地。
15.煤炭工业坚持平安生产三并重的原则是管理, 装备, 培训三并重。
16.井下供电系统中应做到的“三无”是无鸡爪子, 无羊尾巴, 无明接头。
17.瓦斯防治十二字方针是：先抽后采, 监测监控, 以风定产。
18.瓦斯治理十六字方针是：通风牢靠, 抽采达标, 监控有效, 管理到位。
19.煤层突出危险性预料有区域突出危险性预料和工作面突出危险性预料。
区域性防突措施有开采爱护层,预抽煤层瓦斯两种。
20.“四位一体”防突措施包括：突出危险性预料预报, 防治突出措施, 防治突出措施的效果检验, 平安防护措施。
锚杆拉拔力试验措施
锚杆拉拔力试验措施锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达到设计要求，井下所有锚杆（索）支护巷道在施工期间必须进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验。
为确保试验过程中的安全及质量，特制定以下安全技术措施：一、施工地点井下所有开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进行。
二、参加人员现场操作主要由生产科矿压监测组成员负责，各开掘队组技术员进行配合，生产科矿压监测组成员做好试验记录。
三、施工前准备1、提前一天由生产科矿压监测组成员联系需做锚杆拉拔力（锚索预紧力）试验队组的技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干进行配合。
2、工作环境现场检查：认真检查作业地点的顶帮支护，通风、设备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测的一切工作。
3、准备好现场所需工具，如梯子等。
4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检查，使其符合使用要求。
四、检测方法（一）锚杆拉拔力检测方法（1）操作流程安全检查→准备好工作台→连接锚杆拉力机→检查油量→排气→操作油泵→拉拔试验→观测压力表读数→泄压→拆卸拉力机（2）操作方法①锚杆拉拔试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚杆拉力机。
②连接拉拔机，将锚杆拉力机的加长杆拧到被检测锚杆末端，并拧紧，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
③锚杆拉力机油缸的中心线与锚杆轴线必须重合。
④拉拔试验：将手压泵的卸载阀顺时针拧紧。
压动手压泵压杆，用力要均匀，不得用力过猛。
当压力表读数达到设计规定值时，应停止操作。
观测压力表读数，量锚杆位移，并做好记录。
⑤做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力机此时的读数，即为拉拔试验值）。
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φ15.24mm、φ17.8mm锚索预紧力、拉拔力设计说明
根据GB/T 5224-2003《预应力混凝土钢绞线》、MT/T 942-2005《矿用锚索》，矿目前使用的φ15.24mm、φ17.8mm锚索技术参数如下所示：
一、设计承载力
按照MT/T 942-2005《矿用锚索》设计承载力计算公式中知锚索设计承载力（N t）取值为不大于0.6倍的锚索最大力，我矿拟取值0.6倍系数。
经过计算φ15.24mm、φ17.8mm锚索的设计承载力，分别为:N t（15.24）=260×0.6=156KN、N t（17.8）=353×0.6=211.8KN
二、预紧力（预应力）、拉拔力
在充分参考其它单位预紧力取值经验，并结合锚索锁具锁紧现场试验，我矿拟将φ15.24mm、φ17.8mm锚索的设计预紧力设定为100KN、120KN，考虑锚索预紧时锁具内缩等因素造成的锚索预应力损失，对φ15.24mm、φ17.8mm锚索的预紧力分别取值为130KN、150KN。
根据有关标准要求，拉拔力检测时检测数据要求不小于设计值的90%，经计算φ15.24mm锚索、φ17.8mm锚索拉拔力检测要求最小数值应分别为140.4KN、190.6KN。
三、总结
我矿φ15.24mm、φ17.8mm锚索分别使用江阴长力科技有限公司生产的YCD-180型（承压面积51cm2）、YCD-300型（承压面积51.5cm2）预应力张拉千斤顶进行预紧和拉拔力检测，根据厂家提供的压力表压强与拉力换算关系：
压力表读数=张拉力（KN）×10/承压面积（cm2）
为便于员工在井下现场施工、检测读数需要，对张拉设备压力表实际应读数值在计算基础上适当进行就近取整后，取φ15.24mm、φ17.8mm锚索的预紧力、拉拔力分别为26/27.5MPa、29/37MPa。
技术部
2017-10-20。