锚索拉拔试验方案

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锚杆(索)拉拔试验

桥梁修筑火下锚杆典型时间为28天达到强度普遍需达到计划强度的75%可启初锚杆推拔考查第一次浇筑溢出15秒后停止第两次浇筑需要16-20小时之后举止浇筑.之阳早格格创做锚杆抗拔考查应正在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或者达到安排强度的75%后举止.1锚杆---- 由杆体（钢绞线、一般钢筋、热处理钢筋或者钢管）、注浆产生的固结体、锚具、套管、连交器所组成的一端与收护结构构件连交，另一端锚固正在宁静岩土体内的受推杆件.杆体采与钢绞线时，亦可称为锚索.锚推式结构属于基坑收护一种收护结构形式2 锚推式结构适用于较深的基坑.3 锚杆没有宜用正在硬土层战下火位的碎石土、砂土层中.4 当相近基坑有修筑物天下室、天下构筑物等，锚杆的灵验锚固少度缺累时，没有该采与锚杆.5 当锚杆动工会制成基坑周边修（构）筑物的益伤或者违犯都会天下空间筹备等确定时，没有该采与锚杆.6 采与锚杆时，锚杆的锚头及腰梁没有该妨碍天下结构中墙的动工；7 当锚杆动工会制成基坑周边修（构）筑物的益伤或者违犯都会天下空间筹备等确定时，没有该采与锚杆8 锚杆的注浆应切合下列确定：1）注浆液采与火泥浆时，火灰比宜与0.50～0.55；采与火泥砂浆时，火灰比宜与0.40～0.45,灰砂比宜与0.5～1.0，拌战用砂宜采用中细砂；2）火泥浆或者火泥砂浆内可掺进能普及注浆固结体早期强度或者微伸展的中掺剂，其掺进量宜按室内考查决定；3）注浆管端部至孔底的距离没有宜大于200mm；注浆及拔管历程中，注浆管心应末究埋进注浆液里内，应正在火泥浆液从孔心溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液里下落时，应举止孔心补浆；4）采与两次压力注浆工艺时，两次压力注浆宜采与火灰比0.50～0.55的火泥浆；两次注浆管应坚韧绑扎正在杆体上，注浆管的出浆心应采与顺止步伐；两次压力注浆时，末止注浆的压力没有该小于1.5MPa；5）采与分段两次劈裂注浆工艺时，注浆宜正在固结体强度达到5MPa后举止，注浆管的出浆孔宜沿锚固段齐少树立，注浆程序应由内背中分段依次举止；6）基坑采与截火帷幕时，天下火位以下的锚杆注浆应采与孔心启堵步伐；7）热热天区正在冬期动工时，应付于注浆液采与保温步伐，浆液温度应脆持正在5°C以上.9 预应力锚杆复合土钉墙适用于天下火位以上或者经落火的非硬土基坑，且基坑深度没有宜大于15m；当基坑潜正在滑动里内有修筑物、要害天下管线时，没有宜采与土钉墙.锚杆动工工艺锚杆一次注浆战两次注浆时间隔断大概需要4～6小时.锚杆动工工艺准备→移机便位→安钻管、反复提钻管、钻进至安排深度→清洗钻孔→安顿锚索→拔出钻管→一次注浆→两次下压劈裂注浆.一次注浆一次注浆的压力可没有加以节制，只消孔心溢出浆液，即久停注浆，而后将孔心启关，稳压1分钟安排，即可中断注浆.平常情况下一次注浆火泥用量为26－28袋，多时也可达36袋，注浆压力为0.5MPa安排，注浆时间普遍为20min~1h，特殊情况下可达1h 45min.两次注浆两次注浆应正在一次注浆产生的火泥结石体强度达到5.0MPa（4～6小时）时举止，注浆压力0.5～1.5MPa，最下达到2.0Mpa；注浆时间普遍为20分钟至1小时；原工程平常时火泥用量17～23袋，少时11袋，多时60袋.两次注浆压力与两次注浆的时间有一定关系，比圆：一次注浆历时1小时45分钟，一次注浆中断到两次注浆启初历时8小时，压力达到1.8～2.0MPa；一次注浆中断到两次注浆启初历时3～6小常常压力普遍为0.5～1.5MPa，各别5小时达到2.0MPa；但是但是凡是两次注浆压力大于1.5MPa时，普遍要比0.5～1.5MPa的火泥用量要少3～9袋.锚杆注浆央供（1）按确定采用火泥浆体资料.（2）锚束浆液正在28天龄期后央供抗压强度达到安排标号强度；当注浆为火泥砂浆时，普遍采用灰砂比为1：1—1：2，火灰比为0．38—0．48，且砂子粒径没有得大于2mm，而两次下压注浆产生的连绝球型锚杆的资料宜采用火灰比0．45—0．50的杂火泥浆.（3）注浆做业应连绝紧密，中途没有得中断，使注浆处事正在初初注进的浆液仍具塑性的时间内完毕；正在注浆历程中，边灌边提注浆管，包管注浆管管头拔出浆液液里下50—80cm，宽禁将导管拔出浆液里，免得出现断杆事变.（4）两次下压注浆产生连绝球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆做业应从孔底启初，曲至孔心溢出浆液；对于锚固体的两次下压注浆应正在一次注浆产生的火泥结石体强度达到5．0MPa时举止，注浆压力战注浆时间可根据锚固体的体积决定，并分段依次由下至上举止.。

基坑锚索拉拔试验方案

新世纪建设集团有限公司基坑支护锚索检测方案目录1、工程概况：32、抽检要求：33、检测依据及具体的检测数量：44、检测仪器设备、方法和依据44.1试验加载装置44.2试验方法44.3验收标准44.4检测依据45、确定检测具体孔号51、工程概况：佛山奥园五期EG区工程位于佛山市顺德区乐从镇乐丛大道东侧。

本工程E 区地上39层，G区地上35层，地下室2层，总建筑面积217097.85㎡，其中E 区141543.65㎡,G区75554.20㎡，建筑高度E区117.90m，G区116.00 m。

结构形式采用钢筋混凝土框架结构，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，框架抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，±0.00相当于绝当于绝对标高为+3.800m。

结构设计使用年限为50年，结构安全等级为一级。

本工程基坑支护采用了预应力锚索，主要为：按基坑支护平面图中，5-5剖面96根，3-3剖面138根，4-4剖面70根，2-2剖面78根，11-11剖面21根总计403根。

锚索设计情况如下：均采用采用YMS1:515.2钢铰线，孔径150。

2-2剖面，第一排锚索设计值为770kN，锁定值为300KN，长45米，自由段长度5m，48根，间距为1.5m,第二排锚索设计值为500KN，锁定值为250KN，长38米，自由段长度5米,30根，间距为2.4m；3-3剖面,第一排锚索设计值为830kN，锁定值为350KN，长45米，自由段长度5m，85根，间距为1.5m，第二排锚索设计值为620KN，锁定值为300KN，长38米，自由段长度5米，53根，间距为2.4m；4-4剖面(只有一道锚索),设计值为830kN，锁定值为350KN，长45米，自由段长度6m，70根，间距为2.4m；5-5剖面,第一排锚索设计值为800kN，锁定值为400KN，长45米，自由段长度5m，59根，间距为1.5m，第二排锚索设计值为480KN，锁定值为250KN，长38米，自由段长度5米，37根，间距为2.4m；11-11剖面，第一排锚索（YMS1：415.2钢铰线）设计值为560kN，锁定值为150KN，长45米，自由段长度5m，7根，间距为2.0m，第二排锚索（YMS2：315.2钢铰线）设计值为400KN，锁定值为150KN，长30米，自由段长度5米，7根，间距为2.0m，第三排锚索设计值为400KN,锁定值150KN，长40米，自由段长度5米，7根。

锚杆锚索拉拔实验操作规程

锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备?试验的工具与设备主要有：?1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）?2、锚杆扭矩扳手?二、锚杆的选择?试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。

?拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。

三、拉拔试验?1、锚杆扭矩力?利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。

?2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。

?②检查并处理工作地点的隐患。

?③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。

??④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。

?⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。

⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。

?⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。

⑧?张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。

3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。

四、锚杆拉拔测试要求?1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。

?2、巷道每40米做一组测试。

锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。

每组测试的锚杆不少于三根。

五、注意事项?1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。

?2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。

?3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。

?4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。

?5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。

6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。

锚杆锚索拉拔实验操作规程

锚杆拉拔力试验把持规程之老阳三干创作一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地址应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象. 拉拔试验在锚杆装置后1h后进行.三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力,被试验锚杆扭矩力应达200N.m.2、锚杆拉拔力试验必需按以下顺序把持：①备齐机具.②检查并处置工作地址的隐患.③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆.④安设导向管,并把张拉油缸套在锚杆上,使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母.⑤人员撤开,关闭拉力计进出油液阀.⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地把持手动泵压杆）.⑦做测试记录,记录要详细清楚,包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆呈现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值）.⑧张拉油缸卸压,取下机具,清理现场.3、锚杆拉拔力必需满足规定值,张拉时如发现锚固分歧格,必需重新补打锚杆.四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN,煤巷顶板80KN、帮部50KN）.2、巷道每40米做一组测试.锚杆支护巷道在顶板岩性发生变动时,必需做一组测试.每组测试的锚杆很多于三根.五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠.2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿失落活矸危岩,保证试验人员的平安.3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验.4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露很多于20mm的锚杆.5、拉起锚杆时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固.6、拉力计装置好后,在进行测试前,测试人员和工作面内其他人员必需撤至被测锚杆45°角投影范围以外而且至少3m以外的平安地址,且测试地址至迎头不得有人停留.7、拉拔把持时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,到达设计压力即可,严禁超越设计压力作破坏性试验.8、拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变动,发现异常时立即停止拉拔作业.9、拉拔结束后及时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录.如发现分歧格的锚杆要按规定补打.10、抽检过的锚杆,必需在锚索托盘上标识表记标帜“C”,同一根锚杆严禁进行第二次拉拔力实验.锚索涨拉试验把持规程一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚索涨拉机具（我矿现有型号：LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN）二、锚杆的选择试验地址应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象. 涨拉试验在锚索装置后1h后进行.三、拉拔试验1、锚索涨拉试验必需按以下顺序把持：①备齐机具.②检查并处置工作地址的隐患.③选择好要做涨拉试验的锚索. 实测锚索外露锁具长度、锚索端头垂直至空中一固定点距离.④安设导向管,并把涨拉油缸套在锚索上,使涨拉油缸和锚索同轴并拧紧螺母.⑤人员撤开,关闭拉力计进出油液阀.⑥涨拉锚索（试验时应缓慢均匀地把持气动阀）.⑦做测试记录,记录要详细清楚,包括：锚索位置、涨拉试验值、锚索是否拉动（实测此时锚索外露锁具长度、锚索端头垂直至空中一固定点距离,与初始值进行比力）.⑧涨拉油缸卸压,取下机具,清理现场.2、锚索涨拉实验必需满足规定值,涨拉时如发现锚固分歧格,必需重新补打锚索.四、锚杆拉拔测试要求1、锚索的预紧力不小于设计值. 锚索预紧力为100～120KN.2、每20m锚索抽样检查1根,拉力应到达设计预紧力值.五、注意事项1、拉拔前要认真检查涨拉机具的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠.2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿失落活矸危岩,保证试验人员的平安.3、涨拉前要将油缸挂钩挂至永久支护的网片上,防止油缸脱落伤人.4、试验的锚索要选择密贴岩面丝扣外露很多于100mm的锚索.5、涨拉锚索时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固.6、涨拉机具装置好后,在进行测试前,测试人员和工作面内其他人员必需撤至被测锚杆45°角投影范围以外而且至少3m以外的平安地址,且测试地址至迎头不得有人停留.7、涨拉把持时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,到达设计压力即可,严禁超越设计压力作破坏性试验.8、涨拉过程中要设专人密切观察锚索附近围岩变动,锚固体从岩土层中拔出或锚索从锚固体中拔出；锚索端头总位移量超越设计允许位移值时,立即停止涨拉作业.9、涨拉结束后认真填写涨拉记录.如发现分歧格的锚索要按规定补打.10、抽检过的锚索必需在锚索托盘上标识表记标帜“C”,同一根锚索严禁进行第二次拉拔力实验.。

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施一、概况锚杆、锚索支护是巷道支护质量的主体，支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，根据国家煤矿巷道支护技术规范要使用锚杆拉力计和锚索张拉仪对锚杆、锚索施工质量进行拉拔试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全，特编制本安全技术措施。

二、试验目的及技术要求1、目的：锚杆、锚索拉拔试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、锚索、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆、锚索的锚固力。

试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

2、仪器型号：LDZ-300型锚杆拉力计YCD18-200锚索张拉仪/MQ22气动矿用锚索张拉机具3、技术特征：LDZ-300型锚杆拉力计：额定张拉力：300KN 千斤顶额定压力：48Mpa锚杆直径：Φ 16-24mm 仪表量程：0-320KN活塞行程：60mm 机重：20kgYCD18-200锚索张拉仪：额定张力200KN 额定压力：63Mpa张拉行程：200mmMQ22气动矿用锚索张拉机具：额定张拉力300KN 额定压力：60MPa锚索直径：15.24/17.8/18.9/21.6mm张拉千斤顶活塞行程100mm 仪表量程：0-340KN机重：23.4kg4、技术保证：1)锚杆、锚索拉拔试验由生产技术科组织进行，试验时现场人员不得少于2人，并作好详细的原始记录，签字存档。

2)试验过程中，为保证试验的真实性，锚杆、锚索每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3根，锚杆每组要分别在顶和两帮选取。

3)试验时要随时观察读数，保证准确可靠。

三、施工准备1、进行锚杆、锚索拉拔试验现场后，应先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮矸石要及时处理。

工作地点的杂物及时清理，保证退路畅通。

2、试验施工过程中，必须设专人观察顶板，发现顶板有隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后，方可继续施工。

3、锚杆拉力计锚索张拉仪采用人力运送，运送过程中，为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎好并保证牢靠，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏。

锚索拉拔力检测标准

锚索拉拔力检测标准一、检测设备锚索拉拔力检测需要使用专门的锚索拉拔仪，该设备具有高精度传感器和稳定的机械结构，能够准确地测量锚索的拉拔力。

在检测前，必须对锚索拉拔仪进行标定，确保其测量精度符合要求。

二、检测步骤1. 在锚索安装完成后，及时进行拉拔力检测。

一般需要在锚索安装完成后的24小时内进行检测，以免时间过长导致锚索松弛或变形。

2. 在检测时，先将锚索拉拔仪放置在锚索附近，确保其稳定不动。

然后，将锚索与锚索拉拔仪连接，确保连接牢固可靠。

3. 在逐渐增加拉拔力的过程中，观察锚索的反应，记录锚索的拉拔力、位移等数据。

在锚索拉拔力达到设计值时，应当停止增加拉拔力，并保持该拉拔力一段时间，以模拟锚索在实际使用中受到的长期荷载作用。

4. 在完成锚索拉拔力检测后，应当及时将锚索恢复原状，并对锚索拉拔仪进行维护保养，以确保其下次使用时的性能。

三、检测标准1. 锚索的拉拔力应当达到设计要求，一般不小于设计值的95%。

在设计值以下时，应当重新进行锚索安装并进行再次检测。

2. 锚索的位移量应当符合设计要求，一般不超过设计值的±10%。

在设计值范围内时，可以认为锚索安装符合要求。

3. 锚索的弹性性能应当符合设计要求，在进行拉拔力检测时应当无明显变形或损坏。

4. 锚索的材料质量应当符合设计要求，在进行拉拔力检测时应当无明显缺陷或质量问题。

四、注意事项1. 在进行锚索拉拔力检测时，应当保证安全。

检测现场应当设置安全警示标志和防护措施，禁止非工作人员进入检测现场。

2. 在进行锚索拉拔力检测时，应当保证设备的稳定性和精度。

如果设备出现故障或误差较大时，应当及时停止检测并进行维修保养。

3. 在进行锚索拉拔力检测时，应当保证数据的准确性和可靠性。

如果发现数据异常或不符合要求时，应当重新进行检测和分析。

锚索拉拔试验方案

锚索拉拔试验方案1. 引言锚索是海洋工程中常用的连接设备，用于将海上结构物如平台、桥梁、码头等与海床牢固地锚定在一起，以提供稳定的支撑力。

为了确保锚索的可靠性和耐久性，对其进行拉拔试验是必不可少的。

本文将介绍一种锚索拉拔试验的方案，旨在评估锚索的性能和确定其适用范围。

2. 试验目的锚索拉拔试验的目的是评估锚索的抗拉性能、变形特性和破坏载荷。

具体试验目的可概括为：•确定锚索的最大破坏载荷和拉拔性能；•评估锚索的变形特性和弹性恢复性；•确认锚索的性能与设计要求是否一致。

3. 试验装置和设备3.1 试验装置本试验将使用以下装置进行锚索拉拔试验：1.张力测量仪：用于测量锚索的受力情况，包括张力和位移等参数；2.夹具：用于固定锚索的一端，确保试验过程中锚索受力均匀；3.试验机：用于施加拉拔载荷，根据锚索的设计要求和试验标准来选择合适的试验机。

3.2 试验设备为了完成锚索拉拔试验，还需要以下设备：1.夹具固定设备：用于将夹具固定在试验机上，确保夹具与试验机之间的稳定连接；2.数据采集系统：用于记录和分析试验过程中的数据，包括张力、位移、时间等参数；3.电源和控制系统：用于供电和控制试验机和数据采集系统的正常运行。

4. 试验过程4.1 试验准备在进行锚索拉拔试验之前，需要进行以下试验准备工作：1.检查锚索的外观和表面状态，确保其没有明显的损伤和缺陷；2.清洁试验装置和设备，确保其处于正常工作状态；3.根据试验要求，调整试验机的参数和设置。

4.2 试验步骤锚索拉拔试验的具体步骤如下：1.将锚索的一端固定在夹具上，并确保夹具与试验机的连接牢固；2.通过试验机施加初始载荷，逐渐增加锚索的拉拔力，直到达到设计要求的最大载荷；3.在每个加载等级下，记录并测量锚索的张力、位移和时间等参数；4.当锚索的位移达到预定标准或锚索发生破坏时，停止试验；5.分析试验数据，评估锚索的性能和变形特性。

5. 试验结果分析与评价根据锚索拉拔试验的数据和观测结果，进行结果分析和评价。

锚杆锚索拉拔实验操作规程

锚杆锚索拉拔实验操作规程(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备?试验的工具与设备主要有：?1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）?2、锚杆扭矩扳手?二、锚杆的选择?试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。

?拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。

三、拉拔试验?1、锚杆扭矩力?利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达。

?2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。

?②检查并处理工作地点的隐患。

?③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。

??④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。

?⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。

⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。

⑧?张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。

3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。

四、锚杆拉拔测试要求?1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。

?2、巷道每40米做一组测试。

锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。

每组测试的锚杆不少于三根。

五、注意事项?1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。

?2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。

?3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。

?4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。

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xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 锚索拉拔试验施工组织方案
编制:
审批:
审核:
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二零一三年十月二十六日
目录
1工程概况 (1)
2、试验锚索施工方案及措施。

(1)
3试验依据 (2)
4试验内容、工作量及目的 (3)
5试验仪器 (3)
6试验方法 (3)
7、试验人员 (5)
8、安全、文明施工管理 (5)
1工程概况
本工程位于陕西省府谷清水川工业集中区赵寨村，距府谷县城以北约22km年产33
万吨XXXXXXXXXXXXXXXX由高度不等的高陡挖方边坡、自然斜坡及冲沟组成，加固工程分为D1区、D2区、D3区及平台之间挡墙。

挖方边坡坡高约30〜60m刷坡坡率1：1.75、1: 1、1:
0.75，共分刷成四级边坡，中间设置3-15米宽平台，目前D1区-D3区土方削坡已基本到位。

本次招标范围为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，主XX包括护面墙、锚索抗滑桩、锚索框架、坡面绿化、地下及地表排水等。

厂区原始地貌主要为黄土低山丘陵，地形较破碎，地面起伏较大，最大高差约75m
地形总体上呈东高西低之势，冲沟较为发育，冲沟沟壁一般可见基岩出露，岸坡陡立，沟底有少量崩塌体分布。

厂区内梁、峁顶部及山坡上均被黄土覆盖，地面大部分为荒山，少部分开辟为耕地。

填方区域近东西走向的自然冲沟发育。

从钻探资料及原始地形图看，表层黄土覆盖层较薄，厚3〜6m其下为中厚层强风化褐红色砂质泥岩和强〜中风化褐黄色粉质砂岩。

从补充钻探的资料看：坡脚一带填土厚度5〜10m其次为5〜8m的黄土层，下
伏褐红色强风化砂质泥岩，层厚5〜6m褐黄色强、中风化砂岩，层厚4〜6m坡顶填土覆盖较厚，厚度一般在13〜25m之间，其次，为3〜10m的黄土覆盖层，下伏褐红色强风化砂质泥岩，层厚5〜6m 褐黄色强、中风化砂岩，层厚4〜6m根据赋存条件和含水介质，施工场地分为：第四系松散岩类孔隙水和风化基岩裂隙水。

在进行治理工程前，为了确定锚索的锚固力，验证锚索的各种安全系数、锚固性能及设计参数等，根据预应力锚索设计及施工规范，进行锚索现场拉拔试验。

2试验锚索施工方案及措施。

本次试验孔布设在边坡上。

采用一台全液压钻机、1台20m的空压机。

主要施工工序有：
⑴ 进行场地施工平台的修建，为了方便锚索施工，在场地试验锚索处，修建一宽 4 米，长10米平台，将钻机平整的布置在平台上。

⑵锚索孔成孔：钻机安装好后用地质罗盘校正导轨开孔倾角，钻机对正钻孔调试，再固定钻机，使用全液压钻机，20吊移动式空压机，用钻机配相应冲击器及钎头，冲击回转干孔钻进成孔。

钻孔达到设计深度以后，用高压风冲孔，清除孔内岩粉，以便提高水泥浆与孔壁岩体的粘接强度。

⑶ 锚索制安：按设计要求选用钢绞线等材料制作锚索束。

其方法为：在制作场地上，每隔1m 设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，去除锚固段油污，用干棉纱将锚固段锚索擦拭干净，然后用钢丝刷除锈，再按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向尖锥。

锚索自由段按设计要求处置。

锚索束制作好后编号、标记，待入孔安装。

扩张环、箍环和导向尖锥按设计图现场制作。

制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台人工推送入孔。

⑷ 注浆：制作锚索束时，将注浆管从锚索隔离架中穿入绑好，与锚索同时送至距孔底15〜
20cm处，使用注浆泵从孔底注水泥浆至孔口，浆液沉淀后要进行二次补浆。

⑸ 锚墩布置：锚索施工完成后，因试验场地为填方边坡，加之边坡高陡，难以进行锚墩施工，在张拉时采用两块厚度为2cm的钢板代替锚墩，钢板规格为400X 400x 20mm
⑹锚索张拉：等孔内水泥浆强度达到设计要求后，然后按设计、规范要求进行锚索张拉试验。

表1
3试验依据
(1) 中铁西北科学研究院有限公司2013年2月设计的《府谷清水川低热值燃料资源
综合利用项目电厂东南侧高边坡加固工程施工图设计》。

(2)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。

(3)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
(4)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002
4试验内容、工作量及目的
3.1试验目的
通过现场试验，确定锚索极限承载力。

根据试验结果调整设计参数并对施工工艺的适宜性进行评价，最终根提出合理意见及建议。

5试验仪器
表1 试验仪器汇总表
试验前后，仪器的状态、性能均良好。

使用期间仪器均在其检定证书有效期内
6试验方法
本次试验采用循环加载法。

根据设计要求，拟建场地3根锚索均按设计拉力进行试验。

具体试验的加载、卸荷、读数均按照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)附录B之B.2试验相关要求执行。

现场安装见图1.1所示
图1.1试验示意图
表B.2.3 循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间
注：在每级加、卸荷载等级观测时间内，测读锚头位移不应少于次。

2.在每级加荷等级观测时间内，锚头位移小于0.1m m时，可视为位移稳定，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在60min内小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。

⑴、加载方法：张拉试验应逐级加载连续进行，每级荷载分别为锁定荷载的0.25、0.5、
0.75、1.0、1.2倍，每级加载均为循环荷载。

即在开始对锚索施加一个初始荷载，并记录锚头位移初始读数。

加载到第一级荷载时记录锚头位移值然后卸载到初始荷载并记录位移值，依次按照加荷等级加载-卸载-加载，每加一级荷载均要稳定一段时间，该段时间内测读锚索位移量不少于三次。

⑵、加载稳定标准：
a.锚索在某一等级的荷载作用下，10分钟的相对位移量小于或等于0.1mm，则视为稳定；否则继续观测直到位移量小于0.1mm
b.锚索相对位移曲线是收敛的。

⑶终止试验标准：
a.锚索位移长时间不稳定、不收敛。

b.后一级荷载产生的锚头位移量是前一级位移量的2倍，即拉拔力-位移曲线出现明
显拐点。

c.加荷量已超过设计拉力值的3倍。

达到上述情况之一即可终止试验。

7试验人员
为了保证本次试验的质量，按期完成任务，根据工程量及施工工艺要求，我院安排精
干、施工经验丰富的施工人员到场参加本次施工，具体如下：
1技术管理人员2人。

2、施工队长1人，钻孔班长1人，钢筋班长（锚索的制安）1人，注浆2人，工人2 人。

8安全、文明施工管理
本次试验孔施工杜绝安全事故发生，现场安全文明及环境保护严格按照相关规定及电厂相关规定进行执行：
⑴认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，消除各类安全隐患。

⑵试验全过程按照施工现场安全文明操作规程进行，组织宣传学习并贯彻执行，组织进行安全教育与培训活动，提高全员的安全意识、安全操作技能及自我防护能力。

⑶ 施工人员衣着整齐，力求统一着装。

严格遵守电厂各项相关规定，进入施工现场佩戴安全帽，佩戴工作证，严格遵守操作规程，正确使用并严格执行安全保护措施和个人防护用品。

克服随意性，严禁不安全、不文明施工行为。

⑷ 现场配备必要的消防设施，并由专人负责管理。

⑸ 各施工区域内设备与材料的堆放实行定置化管理，做到整齐划一。

施工现场及时清扫，保持施工区域整洁干净。