土钉拉拔试验方案
土钉试验实施细则
土钉试验实施细则一、引言土钉是一种常用于土体加固的工法，通过将钢筋或纤维材料固定在土体中，以增加土体的抗剪强度和抗拉强度。
土钉试验是为了评估土钉加固效果和确定设计参数而进行的实验。
本文将详细介绍土钉试验的实施细则。
二、试验目的本次土钉试验的目的是评估土钉加固的效果，验证设计参数的合理性，并为工程施工提供参考依据。
三、试验准备1. 试验场地选择：选择具有代表性的场地进行试验，确保试验结果的可靠性和适用性。
2. 土钉材料准备：准备符合设计要求的土钉材料，包括钢筋或纤维材料等。
3. 设备准备：准备试验所需的设备，包括土钉钻机、拉力测试仪等。
4. 试验方案编制：根据设计要求，编制详细的试验方案，包括试验步骤、参数设置等。
四、试验步骤1. 土钉钻孔：按照设计要求，在试验场地选择的位置进行土钉钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
2. 土钉安装：将土钉材料插入钻孔中，确保土钉与土体紧密接触，并按照设计要求进行固定。
3. 荷载施加：根据设计要求，施加预定荷载到土钉上，可以通过拉力测试仪进行荷载施加。
4. 监测数据记录：在荷载施加过程中，及时记录土钉的变形情况、荷载变化等数据。
5. 试验结果分析：根据试验数据，进行试验结果的分析和评估，验证设计参数的合理性。
6. 结果报告编制：根据试验结果，编制试验报告，包括试验目的、试验步骤、数据分析等内容。
五、试验数据记录与分析1. 土钉变形监测：使用合适的测量仪器，对土钉的变形情况进行监测，包括水平变形、垂直变形等。
2. 荷载变化监测：使用拉力测试仪等设备，对施加在土钉上的荷载进行监测，记录荷载的变化情况。
3. 数据分析：根据试验数据，进行数据分析，包括土钉的变形特征、荷载-变形关系等。
六、安全措施1. 施工安全：在试验过程中，要严格按照施工安全规范进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 防护措施：根据试验情况，采取必要的防护措施，保护试验人员和周围环境的安全。
七、质量控制1. 设备校准：在试验前，对试验设备进行校准，确保测试结果准确可靠。
土钉拉拔试验值
粉质粘土-粘质粉土
55
39.0
⑤
粉质粘土-重粘质粉土
60
36.0
南侧边坡：
土层
编号
岩性
钉土摩阻力（kPa）
试验土钉位置绝对标高（m）
备注
②1
砂质粉土-粘质粉土
60
45.0
②
粘质粉土-粉质粘土
55
43.5
④
细砂-中砂
90
39.0
⑤
粉质粘土-重粘质粉土
60
36.0
北京市勘察设计研究院有限公司
2013.04.09
联想总部（北京）园区一期
土钉拉拔试验设计值
根据规范要求土钉支护施工中每个典型土层至少应有3个专门用于测试的非工作土钉，同时根据勘察报告土层分布，土钉拉拔试验要求如下：
北侧边坡：
土层
编号
岩性
钉土摩阻力（kPa）
试验土钉位置绝对标高（m）
备注
②1Байду номын сангаас
砂质粉土-粘质粉土
60
45.0
②
粘质粉土-粉质粘土
55
42.5
土钉拉拨试验报告
土钉拉拨试验报告
土钉拉拔试验报告
一、试验目的
本试验旨在通过拉拔试验，测定土钉在锚固体和周围土体之间的锚固力，以验证其在实际工程中的锚固效果，为设计提供依据。
二、试验原理
土钉拉拔试验是通过施加外力，使土钉从锚固体中拔出，从而测定土钉与锚固体以及土钉与周围土体之间的粘结力。
本试验采用单轴拉拔试验方法，模拟土钉在实际工程中的受力状态。
三、试验步骤
1.清理场地：清理试验区域，确保试验场地干净整洁。
2.安装土钉：将土钉按照设计要求安装到锚固体中，确保土钉的位置和角度符合
设计要求。
3.注浆：对锚固体进行注浆，确保土钉与锚固体之间的粘结力。
4.养护：对注浆完成的锚固体进行养护，确保其达到设计强度。
5.安装拉拔装置：安装拉拔装置，确保其牢固稳定。
6.施加拉力：按照规定的加载速率施加拉力，记录土钉的位移和受力情况。
7.结果记录：记录试验过程中的数据，包括最大拉力、位移等。
8.整理数据：对试验数据进行整理和分析，得出结论。
四、试验结果
根据试验数据，可以得出以下结论：
1.在规定的拉力范围内，土钉与锚固体以及土钉与周围土体之间的粘结力满足设
计要求。
2.土钉的位移随着拉力的增加而增加，但在拉力达到最大值时，位移变化较小。
3.通过本试验，验证了土钉在实际工程中的锚固效果，为设计提供依据。
五、结论建议
根据试验结果，建议在实际工程中采用本试验所用的土钉规格和施工工艺，以确保土钉的锚固效果满足设计要求。
同时，在施工过程中应注意控制施工质量，保证土钉的位置和角度符合设计要求，以提高土钉的锚固效果。
土钉试验实施细则
土钉试验实施细则一、试验目的土钉试验是为了评估土钉在岩土工程中的承载力和变形性能，以确保工程的稳定性和安全性。
本实施细则旨在规范土钉试验的实施步骤、数据记录和分析方法，以保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料1. 土钉：采用标准规格的钢筋或预应力钢筋作为土钉材料，长度和直径根据设计要求确定。
2. 试验设备：包括拉力试验机、测量仪器（如测力计、位移计等）、数据采集系统等。
3. 试验材料：包括试验土样、胶结材料等。
三、试验前准备1. 确定试验位置和土钉布置方案，包括土钉的间距、埋深和布置密度等。
2. 准备试验土样，按照设计要求进行采样和处理。
3. 安装土钉，包括预埋土钉和后注土钉两种方式，根据设计要求进行施工。
4. 安装试验设备和测量仪器，确保其正常工作并与数据采集系统连接。
四、试验步骤1. 预加载试验：通过施加预定的荷载，使土钉达到设计荷载的一定比例，以消除土体的初始变形。
2. 荷载试验：逐渐增加荷载，记录土钉的变形和对应的荷载值，直至达到设计荷载或土钉失效。
3. 卸荷试验：逐渐减小荷载，记录土钉的恢复变形和对应的荷载值，以评估土钉的恢复性能。
4. 试验结束后，拆除土钉和试验设备，清理试验现场。
五、数据记录和分析1. 记录试验过程中的荷载、位移、变形等数据，并标注相应的时间点。
2. 根据试验数据，绘制荷载-位移曲线和荷载-变形曲线，分析土钉的承载性能和变形特征。
3. 计算土钉的极限承载力、刚度和变形特性，并与设计要求进行对比。
4. 根据试验结果，评估土钉的可靠性和安全性，并提出相应的建议和改进措施。
六、安全注意事项1. 试验现场必须设置安全警示标志，并配备必要的安全设施。
2. 操作人员必须熟悉试验设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在试验过程中，应及时监测土钉和试验设备的工作状态，确保其安全可靠。
4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并采取相应的应急措施。
七、质量控制1. 试验设备和测量仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性。
土钉试验实施细则
土钉抗拔试验实施细则1、依据标准GB 50007-2011 《建筑地基基础设计规范》JGJ 120-2012 《建筑基坑支护技术规范》GB 50330-2002 《建筑边坡技术规范》2、检测目的确定土钉在验收荷载作用下的工作性状，为工程验收提供依据。
3.检测设备及其安装3.1加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。
3.2加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载的要求，并应使千斤顶与土钉同轴。
3.3计量仪表(测力计、位移计、压力表) 的精度应满足试验要求。
3.4试验加载宜采用油压千斤顶，千斤顶的作用力方向应与土钉轴线重合。
3.5土钉的验收试验的加载反力装置宜采用支座横梁反力装置，如满足土质边坡、基坑侧壁设置有足够厚度的混凝土面层，或在土钉周围为试验而设置有足够厚度的混凝土面层，混凝土面层能提供足够的加载反力，也可采用承压板式反力装置。
3.6支座横梁反力装置应符合下列规定：3.6.1加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍。
3.6.2对加载反力装置的主要构件进行强度和变形验算。
3.6.3支座底的压应力不宜大于支座底的岩土承载力特征值的1.5倍。
3.6.4土钉中心与支座边的距离应大于等于1B（B为支座变宽）且大于1.0m。
3.7宜采用位移传感器或大量程百分表对土钉位移进行测量，其安装应符合下列规定：3.7.1位移测量点应选择在非受力的土钉杆体上或土钉顶部，不得选择在千斤顶上。
3.7.2应安装1～2个位移测试仪表。
3.7.3位移测量方向应沿着土钉的轴向变形方向。
3.7.4基准桩中心与土钉中心的距离应大于等于6d（d为土钉直径）且大于 1.0m，基准桩中心与承压板（反力支座）边的距离应大于等于承压板（反力支座）边宽且大于1.0m。
3.7.5基准梁应具有足够的刚度，并应稳固地安置在基准桩上。
3.7.6基准桩、基准梁和固定位移测量仪表的夹具应避免太阳照射、振动及其他外界因素的影响。
土钉拉拔试验方案
土钉拉拔试验方案
试验方案一般包括以下内容：
1.试验目的：明确试验的目标和意义，如评估土钉在不同荷载条件下
的变形行为、确定土钉的抗拉性能和安全系数等。
2.试验对象和场地选择：确定试验的对象和试验场地，考虑土壤类型、地质条件、深度等因素，选择适当的试验位置。
3.试验仪器和设备：列出试验所需的仪器和设备清单，包括拉力计、
位移计、荷载传感器等。
4.试验材料和土钉选取：确定试验所需的土钉材料，包括钢筋、混凝
土等；根据试验的目的和场地条件，选择适当的土钉类型和尺寸。
5.试验步骤和过程：详细描述试验的步骤和过程，包括准备工作、试
验前的检查和测试、试验中的安装和加载等。
6.试验方案设计：设计试验的荷载条件和加载方式，包括逐级加载、
稳定加载等；确定试验的持续时间和加载速率等。
7.数据监测和记录：描述试验中的数据监测和记录方式，包括位移、
拉力、荷载等参数的监测和记录频率，以及数据记录表格的设计。
8.试验结果分析：对试验结果进行数据处理和分析，包括土钉的荷载
-位移特性曲线的绘制和分析，评估土钉的工作性能和安全性。
9.结论和建议：根据试验结果和分析，给出试验的结论和相应的建议，包括土钉的设计和施工方案的优化。
10.安全措施：提出试验期间的安全措施，包括人员安全、设备安全、场地安全等，以确保试验过程的安全性和可靠性。
最后，试验方案还需要包括试验人员和组织机构的信息，以及试验所
需的时间和经费预算等。
试验方案应该根据具体的项目和要求进行调整和
完善，并且要遵守相关试验标准和规范。
土钉拉拔试验方案
土钉抗拔试验方案本工程基坑支护主要采用土钉墙、锚杆和地下连续墙支护，根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）现场抽取4组（6根）土钉，按照《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）要求进行分级连续加载抗拔试验。
试验土钉钢筋为：Φ22，土钉体为P.O32.5水泥净浆，强度为：M20，土钉长度：8m，土钉设计承载力：56KN。
1、试验所需仪器：穿孔液压千斤顶一套、测力杆、钢垫板（400mm×400mm×10mm，中间预留直径大于40mm孔）、百分表（精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）、计时器、钢卷尺（2m）2、试验仪器的安装：现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者必须在同一轴线上；垫板置于千斤顶反力支架与喷射的混凝土墙面之间，试验土钉钢筋从垫板预留孔伸出，垫板与墙面之间必须平稳。
加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量；土钉拔出的位移量用百分表测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。
3、试验过程要求：试验采用分级连续加载法，首先施加少量初始荷载（但不应大于5.6KN，本试验初始荷载为5KN），使加载装置保持稳定，同时用钢卷尺量出试验土钉坡面外受拉钢筋长度，以后按以下要求进行分级加载：在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。
若同级荷载下10min与1min 的位移增量小于1mm，即可立即施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。
此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。
荷载下的总位移必须大于测试土钉坡面外受拉钢筋长度弹性伸长理论计算值的80%，否则这一测试数据无效。
4、试验报告的要求：试验报告必须1组土钉1份报告，每份报告一式六份，报告内容应有：加载值、每级加载后土钉的位移量、持续时间、土钉位移量计算过程（土钉的位移量= 现场测量的位移量- 土钉坡面外受拉钢筋理论伸长量）、最终累计荷载值等。
土钉试验实施细则
土钉试验实施细则标题：土钉试验实施细则引言概述：土钉试验是土木工程中常用的一种地基加固方法，通过在土体中安装钢筋土钉，以增加土体的抗拉强度和稳定性。
在进行土钉试验时，需要遵循一定的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行土钉试验前，需要明确试验的目的，是为了评估土钉的抗拉性能还是为了验证设计参数的准确性。
1.2 确定试验方案：根据试验目的和土体情况，确定试验方案，包括土钉的数量、深度、间距等参数。
1.3 准备试验设备：准备好试验所需的设备，包括拉力计、传感器、数据采集系统等，确保设备的准确性和可靠性。
二、试验过程2.1 钻孔安装土钉：在试验现场进行钻孔，安装土钉，并确保土钉的垂直度和深度符合设计要求。
2.2 施加拉力：通过拉力计施加一定的拉力，记录土钉的变形情况和拉力值。
2.3 监测数据：实时监测土钉的变形、应力、位移等数据，并及时记录和分析，以便后续的数据处理和分析。
三、试验数据处理3.1 数据分析：对试验过程中采集的数据进行分析，包括土钉的拉力-变形曲线、应力分布、变形特征等。
3.2 结果评定：根据数据分析的结果，评定土钉的拉力性能和稳定性，验证试验的可靠性。
3.3 报告撰写：撰写试验报告，详细记录试验过程、数据分析结果和结论，为后续设计和施工提供参考。
四、试验注意事项4.1 安全保障：在进行土钉试验时，要注意安全保障措施，确保试验现场和人员的安全。
4.2 设备维护：定期对试验设备进行维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
4.3 试验环境：选择适宜的试验环境，避免外部因素对试验结果的影响。
五、试验总结5.1 成果应用：根据试验结果，总结经验教训，为后续的土钉设计和施工提供参考。
5.2 进一步研究：根据试验结果的不足之处，进一步开展研究，提高土钉试验的准确性和可靠性。
5.3 推广应用：将试验结果推广应用到实际工程中，提高土钉加固技术的水平和质量。
结语：土钉试验是土木工程中重要的一部份，通过严格遵循实施细则，可以确保试验的准确性和可靠性，为土钉设计和施工提供重要参考。
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土钉拉拔试验方案
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
土钉抗拔试验方案
本工程基坑支护主要采用土钉墙、锚杆和地下连续墙支护，根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）现场抽取4组（6根）土钉，按照《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）要求进行分级连续加载抗拔试验。
试验土钉钢筋为：Φ22，土钉体为水泥净浆，强度为：M20，土钉长度：8m，土钉设计承载力：56KN。
1、试验所需仪器：穿孔液压千斤顶一套、测力杆、钢垫板（400mm×
400mm×10mm，中间预留直径大于40mm孔）、百分表（精度不小
于，量程不小于50mm）、计时器、钢卷尺（2m）
2、试验仪器的安装：现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤
顶，测力杆三者必须在同一轴线上；垫板置于千斤顶反力支架与喷射
的混凝土墙面之间，试验土钉钢筋从垫板预留孔伸出，垫板与墙面之
间必须平稳。
加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计
量；土钉拔出的位移量用百分表测量，百分表的支架应远离混凝土面
层着力点。
3、试验过程要求：试验采用分级连续加载法，首先施加少量初始荷载
（但不应大于，本试验初始荷载为5KN），使加载装置保持稳定，同时用钢卷尺量出试验土钉坡面外受拉钢筋长度，以后按以下要求进行
分级加载：
在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。
若同级荷载下10min与1min 的位移增量小于1mm，即可立即施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。
此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。
荷载下的总位移必须大于测试土钉坡面外受拉钢筋长度弹性伸长理论计算值的80%，否则这一测试数据无效。
4、试验报告的要求：试验报告必须1组土钉1份报告，每份报告一式六
份，报告内容应有：加载值、每级加载后土钉的位移量、持续时间、土钉位移量计算过程（土钉的位移量 = 现场测量的位移量 - 土钉坡面外受拉钢筋理论伸长量）、最终累计荷载值等。