抗拔锚杆专项施工方案
大直径抗拔复合锚杆高效施工工法
大直径抗拔复合锚杆高效施工工法工法编号：编制单位：中建一局集团建设发展有限公司主要执笔人：刘卫未、聂艳侠、孙海川、史江川、刘蕾1前言建设工程中控制建（构）筑物上浮最常用的方法是设置抗拔桩或锚杆等抗拔构件。
但是，普通锚杆存在承载力较低、成本较高等缺陷。
而且普通抗拔桩和锚杆在上拔力作用下，桩身混凝土或锚杆注浆体受拉，容易开裂，由此抗拔构件中的受力钢筋（保护层易开裂）会受到地下腐蚀介质的侵蚀，受拉承载力降低，严重时导致受力钢筋断裂而使抗拔构件失效，在建筑物使用期内其耐久性和可靠性受到考验。
另外普通抗拔桩和锚杆的钢筋根数较多，不但增加了造价，与基础连接处的防水做法复杂，大大增加了基础渗水漏水的风险。
为克服上述常规抗拔构件存在的问题和缺陷，在北大教学科研楼（国家发展研究院）抗拔锚杆工程项目采用一种抗拔承载力高、钢筋强度可充分发挥、防腐性能好、防渗效果佳的大直径复合锚杆进行施工，并针对大直径复合锚杆工程实践总结出“大直径抗拔复合锚杆高效施工工法”，旨在能够指导其他项目大直径复合锚杆的顺利施工。
2工法特点2.0.1 施工效率高。
杆身施工采用长螺旋钻孔压灌混凝土工艺，施工速度快，长度10m～20m的复合锚杆，一台钻机一个台班可施工20～40根。
2.0.2 环保性能好。
采用长螺旋钻机施工，无泥浆污染；复合锚杆承载力高，同等条件下比普通锚杆节省钢材或水泥。
2.0.3 施工质量高。
本工法操作简便，施工质量稳定；且本工法采用的复合锚杆较普通锚杆抗腐蚀性强、防水质量好。
2.0.4 性价比高。
本工法采用的复合锚杆，其整体工程造价是普通锚杆或抗拔桩的60％～80％。
3适用范围本工法适用于以黏性土、粉土等为主的地质条件中大直径抗拔复合锚杆施工。
4工艺原理大直径抗拔复合锚杆高效施工工法的原理是采用长螺旋钻孔压灌混凝土工艺，长螺旋钻机垂直成孔，在钻进到设计深度后一边泵送水泥浆或混凝土一边提钻。
杆身注浆体浇筑完毕且初凝前下放中空的杆骨管，并在杆骨管中再次注浆，注浆完成后置入杆筋并补浆。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆是一种常用的地下工程支护方法，适用于各种土质条件下的工程。
以下是一份抗拔锚杆施工方案。
一、施工前准备1. 建立临时施工场地，并确保场地平整、无杂物。
2. 调查勘探，确定地下情况和土质属性，以确定锚杆的类型和长度。
3. 根据实际需要，确定锚杆的布置方式和间距。
4. 准备必要的施工设备和工具。
二、锚杆施工流程1. 打孔：根据设计要求，在预定位置打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
2. 清洁孔道：用压缩空气或清洗液清洁孔道，以确保孔道内无杂物。
3. 注浆：选用适当的注浆材料，按照设计要求进行注浆，以增加孔道的承载能力。
4. 安装锚杆：将预制的锚杆插入孔道中，并用适当的工具和设备进行固定，确保锚杆与周围土体紧密接触。
5. 加固锚杆：根据需要，在锚杆周围施加辅助固结材料，以增加锚杆的抗拔能力。
6. 固结：根据设计要求，进行固结处理，以确保锚杆的安全性和稳定性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 检查施工设备和工具的状态，确保其正常工作。
3. 对于较长的锚杆，应采取适当的方式分段施工，以确保施工安全和效率。
4. 施工过程中，及时清理孔道内的杂物，并定期检查锚杆的固定情况。
5. 锚杆施工完成后，应及时进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
四、施工效果评估1. 对施工后的锚杆进行抗拔力测试，以评估施工效果。
2. 根据实际施工情况和工程要求，调整锚杆的布置方式和间距。
3. 如有需要，可以采取补充施工等措施，以进一步增强锚杆的抗拔能力。
以上是一份抗拔锚杆施工方案，通过合理的施工流程和注意事项，可以有效地增加锚杆的抗拔能力，保证地下工程的安全和稳定。
但需要注意的是，具体施工方案应根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案背景在工程建设过程中，涉及到基础施工的地方，我们常常会面临土质条件不理想的情况。
特别是在土质松软、容易塌陷的地区，传统的地基处理方法往往无法提供足够的支撑力。
为了解决这一问题，抗拔锚杆施工技术应运而生。
抗拔锚杆施工方案旨在通过锚杆的增加支撑力，有效地预防地基沉降和土体滑移，提高基础的稳定性和安全性。
方案1. 技术原理抗拔锚杆是通过将锚杆埋入地下深处，并连接到建筑物或其他结构上，通过杆体的拉力传递，将地下土体和结构物之间形成一个耦合体，共同承担荷载。
抗拔锚杆的施工不仅可以提供额外的支撑力，还可以增加土体的内聚力和摩擦力，从而增强土体的抗力和抗拔能力。
2. 施工步骤步骤1：确定设计参数在进行抗拔锚杆施工前，首先需要进行详细的基础调查和设计分析。
确定设计参数，包括锚杆的布置数量、长度、直径、材料等。
同时需要分析土质条件、荷载要求等因素，确保设计方案的准确性和可行性。
步骤2：准备工作在进行实际施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工现场、布置施工设备和材料、组织施工人员等。
确保施工过程中的安全性和顺利进行。
步骤3：孔洞钻探钻孔是抗拔锚杆施工的重要环节。
根据设计要求，使用钻机对地下进行孔洞钻探。
在孔洞钻探过程中，需要注意保持孔壁的垂直度和孔径的准确性，确保后续锚杆的安装质量。
步骤4：锚杆安装将预制的锚杆通过孔洞导入地下，并连接到结构物或地基上。
在确保锚杆嵌入深度和位置准确的情况下，施加预定的张力。
然后进行张拉试验和锚固检测，确保锚杆的质量和可靠性。
步骤5：锚固灌浆锚杆安装完成后，需要进行锚固灌浆。
选择适当的灌浆材料，将其注入孔洞中，填充空隙，提高锚杆与土壤的结合力。
同时需要注意灌浆材料的固化时间和质量控制，确保灌浆效果。
步骤6：施工验收施工完成后，进行抗拔锚杆的验收工作。
包括对锚杆的质量进行检测和检验，确保满足设计和规范要求。
同时还需要进行施工记录和整理资料，以备后续参考使用。
3. 安全措施在抗拔锚杆施工过程中，应严格遵守安全操作规程和相关规定，确保施工人员的安全。
基础锚杆抗拔试验实施细则
基础锚杆抗拔试验实施细则一、术语锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。
按使用类别，分支护锚杆（包括土钉）与基础锚杆。
按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。
基础锚杆：将基础承受的向上竖向荷载，通过锚杆的拉结作用传递到基础底部的稳定岩土层中去的锚杆。
土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。
岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。
基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。
验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。
二、试验目的和适用范围基本试验的目的是通过试验得出基坑抗浮锚杆的抗拔能力（承载力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。
验收试验的目的是通过试验检验基坑抗浮的锚杆的施工质量是否符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足设计和有关规范规程要求。
基础锚杆的验收试验的适用于抗拔基础的验收检测。
三、试验方法和原理试验方法为张拉法。
试验原理为：通过油泵对千斤顶施加压力，由于千斤顶穿过锚杆，从而千斤顶内筒在压力作用下内自会逐渐移出，移出的量即为锚杆锚头的位移量，可通过对锚头位移进行测量得出，千斤顶的压力即对锚杆的拉力可通过油泵上的精密压力表或数显压力表读出。
从拉力和锚头位移关系，可判断锚杆的承载能力。
四、检测设备检测设备见下表。
检测设备在投入使用前应进行校准。
设备性能应符合相应检测方法的技术要求。
五、执行标准广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008；国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002；广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003。
六、基本规定1、调查、资料收集的内容（1）收集被检测工程的岩土工程勘察资料、地基基础设计与施工资料；了解施工工艺和施工中出现的一场情况；（2）进一步明确委托方的具体要求；（3）分析检测项目实施的可行性。
2、检测方案在进场检测前应制定检测方案。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆施工是一种常见的地质灾害防治措施，特别适用于土质松散、岩石裂隙较多的地区。
在建筑工程中，抗拔锚杆施工方案起到了确保建筑物稳定和安全的重要作用。
本文将就抗拔锚杆施工方案进行论述，通过介绍其原理、材料选用、施工方法以及注意事项等方面为读者提供一定的指导和启示。
1. 抗拔锚杆的原理与作用抗拔锚杆是将深埋在地下的建筑物与稳定土体连接起来的一种工程支护技术。
其原理是通过借助锚杆在土体中的抗拉能力，将土体与建筑物牢固地连接在一起，从而增加建筑物的整体稳定性和抗拔能力。
抗拔锚杆施工方案的目的是保证建筑物能够承受地震、风力、水力或地下水位下降等外力的作用，确保建筑物不会发生倾覆或位移。
2. 材料选用抗拔锚杆施工所需的材料主要包括钢绞线、预应力锚具、地锚锚杆、胶浆、绞刀等。
其中，钢绞线是施工过程中最常用的材料之一，它具有高抗拉强度和良好的延展性。
预应力锚具是连接钢绞线和建筑物之间的关键部件，需要具备良好的可靠性和耐久性。
地锚锚杆主要是用来在土体中形成抗拉的支护体，需要具备足够的抗拉能力和与土体良好的粘结性。
胶浆用于填充地锚锚杆孔隙和焊接处的细微裂缝，起到加固和防锈的作用。
3. 施工方法抗拔锚杆施工的一般步骤包括预埋定位、孔钻、地锚锚杆安装、加固及后处理。
首先，根据设计需求，确定地锚锚杆的预埋位置。
其次，使用孔钻设备在预埋位置进行孔钻作业，将地锚锚杆牢固地安装在孔穴中，并进行必要的固结加固措施。
最后，对地锚锚杆进行加固及后处理，包括焊接、胶浆填充、锚杆处的防腐处理等。
整个施工过程需要严格按照施工技术规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
4. 注意事项在抗拔锚杆施工中，需要注意以下几个方面的问题。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，以充分了解地下情况和选择合适的施工方案。
其次，施工过程中需要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工期。
再次，需对施工人员进行专门培训和岗前安全教育，提高他们的安全意识和专业素质。
地下室底板抗拔锚杆施工组织设计
地下室底板抗拔锚杆施工组织设计一、工程概况该项目为一个地下室建筑工程，地下室底板采用抗拔锚杆来提高地基稳定性和抗浮承载能力。
本次施工组织设计旨在确保施工安全、质量和进度，保证工程顺利进行。
二、施工目标1.安全目标：确保工人安全施工，预防事故发生。
2.质量目标：确保工程质量符合设计要求，材料选用合格，施工工艺正确。
3.进度目标：按照工期计划和施工进度，完成地下室底板抗拔锚杆的施工任务。
三、施工准备1.人员准备：组建专业施工队伍，包括监理人员、项目经理、工程技术人员、施工人员等。
2.材料准备：准备所需的抗拔锚杆、锚杆套管、巩固材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的起重设备、钻孔设备、混凝土搅拌设备等。
4.施工场地准备：清理场地，确保施工区域整洁，保证施工顺畅。
四、施工工序及措施1.施工准备工作（1）设置施工警示标志，指示施工区域，确保施工区域安全。
（2）组织人员进行安全技术交底，明确施工责任和注意事项。
（3）对施工人员进行相关技术培训和操作规范的指导。
（4）准备施工机械设备和所需物料，确保施工所需资源齐备。
（5）搭建施工现场临时设施，包括施工生活区、仓库、办公室等。
2.锚杆孔钻探工序（1）根据设计要求，确定锚杆孔的位置和数量。
（2）从地下室底板上开始钻孔，保证孔径的垂直和贝角的正确。
（3）钻孔完毕后，清理孔口和孔内的杂物，确保无尘、干燥。
3.锚杆安装工序（1）根据设计要求选择合适的抗拔锚杆和套管。
（2）将锚杆插入锚杆孔中，确保其插入深度符合设计要求。
（3）注入巩固材料，提高锚杆与混凝土地基的黏结强度。
（4）确保锚杆安装牢固，无松动现象。
4.后续工序（1）施工完毕后，进行施工区域的清理工作，保持现场整洁。
（2）对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
（3）填写施工记录，包括施工过程、关键节点、质量控制等。
（4）与监理人员进行验收，确认施工质量和进度。
五、安全措施1.全面落实施工现场安全生产责任制，严格执行安全管理制度。
抗拔锚杆施工方案
第一章编制依据1、根据安吉建筑设计院有限公司的地质勘察资料；2、深圳市利源水务设计咨询有限公司清水池和排泥池结构施工图3、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22:90）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）5、国家颁布的有关规范、规程第二章工程概况2。
1概况清水池和排泥池分别位于场地的西北和西南位置,占地面积约2800m2。
其抗浮设计采用竖向锚杆，锚杆设计孔径均为150mm，锚杆总数为182根，纵向受拉承载力为140和80KN，长约7m、6m，内置φ28三级带肋钢筋，注水泥浆.主筋净保护层：50mm，沿锚筋长每隔1.2m加焊钢耳。
2.2自然条件2.3施工重点为保证锚杆能达到设计的抗浮能力，施工有以下重点：1、必须保证钻孔深度、垂直度以及清孔质量达到设计及相关标准要求。
2、锚杆内置钢筋若需连接时，连接方式和长度必须符合相关规范标准的要求。
3、采取有效措施保证锚杆内置钢筋居中，使得水泥浆能起防腐作用.4、灌浆必须饱满.第三章施工方案3.1施工总体方法采用XY—1钻机成孔，用循环泥浆护壁，孔洞随钻随清，清孔期间用护壁套管护壁，清完后立即置入钢筋而后注浆。
3.2施工工艺流程测放锚杆孔位→成孔→护孔→清孔→锚杆安置→注浆→锚杆养护→抗拔试验→交工验收第四章施工方法4。
1 孔位测放1、根据结构平面图进行测放，测放务必准确，做到测放过程中做好记录，检查无误后报监理审核。
2、在设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰,供测放、检查使用,以保证在施工过程中能够经常进行复测,确保孔位的准确。
3、孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜.4.2钻机成孔1、在确定锚杆孔位后，用XY—1钻机钻孔，钻头直径为150mm。
2、钻进时,用泵机将钻孔带出的水和泥浆抽回空心钻杆中，配以一定压力将浆体压回孔底，压力浆体携带钻削下来的土屑与泥浆从钻杆与孔壁之间的空隙排出孔外，如此循环直至钻孔结束.3、在钻进过程中,注意精心操作,精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案一、施工准备（一）现场准备1、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；2、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施打底板垫层。
3、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
二、技术准备1、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。
2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。
经监理和业主认可后，方可用于施工。
3、锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。
4、根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。
三、材料准备1、在施工前要认真检查水泥、钢筋、砂、防水材料（止水环、封堵材料）等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。
2、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。
3、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。
所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。
4、防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
四、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
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兰江街道三凤桥村安置房项目（地块一）Ⅱ标抗拔锚杆专项施工方案编制人：职称：审核人：职称：批准人：职称：浙江中联建设集团有限公司二O一三年五月目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据...................................................................................... .. (3)第三章全长粘结型非预应力锚杆施工工艺.......... ................. . (5)第四章部分粘结型预应力锚杆施工工艺............................ . (11)第五章工程施工质量保证措施.................... ............ .. (17)第六章文明施工与安全措施........................ .. (20)一、工程概况一、工程概况：余姚市兰江街道三凤桥村安置房（地块一）新建工程Ⅱ标段基本概况一览表序号项目内容1 工程名称余姚市兰江街道三凤桥村安置房（地块一）新建工程Ⅱ标段2 工程地点余姚市谭家岭路北侧、开丰路西侧，兰凤路东侧、三凤路南侧3 建设单位余姚市兰江街道城中村开发投资有限公司4 设计单位浙江绿城东方建筑设计有限公司5 监理单位北京中联环建设工程管理有限公司6 勘察单位宁波冶金勘察设计研究股份有限公司7 施工单位浙江中联建设集团有限公司8 工期630天9 结构类型主楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
裙楼采用现浇钢筋混凝土框架结构。
10 质量目标确保绿城集团精品工程铜奖，争创甬江杯。
11建筑规模总建筑面积约93889.73m2，地下室一层面积约26359m2层数地上：主楼18层、裙房2层地下：1层本工程设计标高±0.000相当于黄海标高4.85米。
建筑高度：55.200米。
12 其他建筑设计类别为一类高层建筑，消防等级为一级，耐火等级均为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防火等级Ⅰ级，地下室防水等级为Ⅱ级。
拟建的余姚市兰江街道三凤桥村安置房（地块一）新建工程Ⅱ标段工程，由浙江绿城东方建筑设计有限公司设计，工程位于浙江省宁波余姚市。
本工程在余姚市谭家岭路北侧、开丰路西侧，兰凤路东侧、三凤路南侧，项目规划为三凤桥村拆迁后的安置房。
我公司负责施工的为本工程（地块一）Ⅱ标段项目，其平面布设呈长方形。
地下一层，上部结构根据其使用功能为18层及周圈2层裙房组成，屋面局部点面，檐口高度为56.950m，建筑总高度为55.200m米。
总建筑面积约93889.73m2（包括地下室一层面积约26359m2）。
七栋高层（6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼为18层精品住宅，高55.200米），周圈公用裙房为2层。
根据工程特点，外脚手架采用落地式钢管扣件脚手架和悬挑式钢管扣件脚手架，基础阶段采用六台塔吊运输，主体结构阶段采用六台塔吊和七台施工电梯，装饰阶段采用物料提升机或施工电梯。
本工程共有抗拔锚杆840根，（包括全长粘结型非预应力锚杆620根，部分粘结型预应力锚杆220根）。
本工程±0.000相当于绝对高程4.850米。
本工程抗浮水位相当于绝对高程3.800米。
二、编制依据1、由浙江绿城东方建筑设计有限公司提供的《兰江街道三凤桥村安置房建设项目设计施工图纸》。
2、地质勘察报告：浙江省工程勘察院提供的《余姚三风桥村安置房建设项目岩土工程勘察报告》。
3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）的相关要求。
4、JG/T3007D的技术要求。
5、政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。
三、全长粘结型非预应力锚杆施工工艺一、抗拔锚杆结构设计主要参数：1、抗拔锚杆总数：620根。
2、钻孔体：锚孔直径150mm，自基础垫层绝对顶标高至确保锚杆体入强风化岩石或入中风化砂砾岩大于6000mm的钻孔深度为为锚杆钻孔深度。
3、固结体：采用M30水泥砂浆，注浆水泥材料标号不得低于P42.5，且宜采用普通硅酸盐水泥，注浆材料采用的拌和水宜采用饮用水，不得采用污水；水泥砂浆选用的细骨料最大尺寸小于2mm的砂；砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%。
水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。
4、锚杆：全长粘结型非预应力锚杆采用锚筋2φ28（HRB400），点焊成束；详见示意图。
5、防腐：锚杆的锚固段应采用Ⅱ级防护构造，但水泥浆与自由段保护管的搭接长度不应小于0.3m，水泥浆保护层厚度不应小于20mm。
锚杆的自由段应采用Ⅰ级防护构造，护管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内。
护管应延伸至过渡管内至少100mm。
锚杆在底板与岩层界面上下各200mm范围内涂环氧树脂减少锚杆锈蚀。
6、锚杆采用一次注浆，注浆管的出浆口应插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
注浆材料为水灰比0.50的纯水泥浆；止浆密封装置的注浆应待空口溢出浆液后进行。
7、锚杆抗拔承载力特征值：抗拔承载力特征值为190KN。
8、通过基本试验，确定能满足设计承载力。
9、验收试验：锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，锚杆的试验荷载为锚杆轴向拉力设计值（265kN）的1.5倍。
二、抗拔锚杆基本试验锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆。
1、钻孔施工工艺采用KG920D型露天潜孔钻车。
2、锚杆基本试验（1）基本试验锚杆经确定为3根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
（2）根据设计意见，正式施工前，做钻机成孔工艺的3根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后验收锚杆31根(5%)。
（3）锚杆试验应在锚固段的浆液达到设计强度后进行。
（4）加力总量为锚杆的试验荷载为锚杆轴向拉力设计值（265kN）的 1.5倍。
（5）加载要求：试验应采用分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1.00、1.20、1.33和1.5倍。
（6）试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。
并对设计参数及施工质量进行评价。
三、施工组织和措施1、施工前准备工作：1)完成施工现场的平面布置；2)水电引入施工现场；3)完成钻机、管线的设置；4)安排人员作好现场保卫工作；5)机具、人员进场；6)所需材料－水泥及外掺剂进场；7)设备调试和检验；8)开工前进行施工技术交底和安全教育。
2、施工机具配置及施工场地布置；（1）施工机具配置根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，觉定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:序号机具名称型号单位数量1 露天潜孔钻车KG920D 台 12 注浆泵ZYB-70/80D 台 13 搅拌机ZJ-300 台 14 空压机LG-16/13GY 台 1（2）劳动力配置1）钻机钻孔施工人员配制根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间8小时。
1台套地质钻机设备的劳动力配备如下：职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系 1技术员掌握技术，控制质量，整理资料 1班长全面掌握施工、质量和安全 2主机手操作钻机、钻孔、移位 1副机手协助主机手 1机修工设备维修保养 1电工设备和照明用电装修，安全用电 1共计82）锚杆制作和灌浆人员配置职名工作内容人数备注班长全面掌握施工、质量和安全 1泵工操作压浆泵 1搅灌工操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重 1普工倒运水泥 2制作工锚杆安放 2机修工设备维修保养 1共计8四、抗拔锚杆施工工艺流程1、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚2、施工工艺1)放线定位①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；②桩位误差控制在规范要求之内。
2)露天潜孔钻车锚孔钻进方法①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求（本工程为入全风化层砂砾岩○316米以上）；③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3)洗孔①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗；②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4)锚杆体加工制作及孔内安装①锚杆体为2Φ28（HRB400），采用1Φ16（HRB400）长度5d的双面焊接短钢筋按间距1000mm将主筋点焊成束；②定位中心支架间距为1500mm，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管的出浆口应插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注；并能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。
④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；⑥锚杆结构示意图如下图：5)注浆①浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；④首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；⑥为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。
根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
⑦锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
⑧试块制作：除见证取样外，每30根锚杆应留置不少于1组试块，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，每组为6块，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆，直至孔内浆液饱满。
6)防水、防腐①锚杆的锚具和承压板可埋入混凝土内，混凝土的保护层不应小于50mm。