水性防锈漆的做法
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
低成本铁红水性防锈涂料的制备
剂、防锈剂、ＰＨ值调节剂及成膜物苯丙乳液，再缓 慢地分批加入配方量的增稠剂和流平剂，搅拌３０ ｍｉｎ
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过滤包装。
２结果与讨论
２。１成膜物的筛选 成膜物是影响涂料防锈性能的关键材料，所以
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口常征 （南京长江涂料有限公司，南京２１ ００４７）
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氧化锌和磷酸锌配合作用可提高磷酸锌的防腐 蚀性能，同时还能起到稳定体系ｐＨ值的作用怛１。
２．３颜料体积浓度对防锈性能的影响 水乳型水性防锈涂料的颜料体积浓度（Ｐ Ｖ Ｃ）对
涂膜的性能影响与溶剂型防锈涂料一样，随着Ｐ Ｖ Ｃ 的增加，涂膜的附着力、防锈性能增加；若超过 ＰＶＣ，附着力、防锈性能下降。ＰＶＣ／ＣＰＶＣ值在 ０．７５～０．９可以得到最佳抗锈和抗起泡能力¨１，本试 验中ＣＰＶＣ为５ １％，最后根据各项综合指标确定ＰＶＣ 为３５％。
参考文献 ［１】胡爱琼．水性防锈涂料．涂料工业，２００５（５） ［２］周立新，等．合成材料老化与应用，２００４（２） ［３］虞兆年．涂料工艺．北京：化学工业出版社，１９９６
收稿Ｅｔ期２００７－１１－１２
万方数据
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刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
常征， Chang Zheng 南京长江涂料有限公司,南京,210047
黄冈水性防锈漆施工方案
黄冈水性防锈漆施工方案1. 引言黄冈水性防锈漆是一种环境友好型防锈涂料，常用于钢结构表面的防腐蚀处理。
本文档将介绍黄冈水性防锈漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：•首先，清理钢结构表面的污垢、油脂和锈蚀物。
可以使用砂纸或者金属刷进行打磨，以确保表面光滑且无杂质。
•检查钢结构表面是否存在裂缝或者损伤，如有需要进行修补。
使用适当的修补材料填补裂缝，并确保修补处平滑。
•随后，使用清洁剂清洗钢结构表面，以去除残留的污垢和油脂。
待表面彻底干燥后，方可进行下一步工作。
•根据钢结构的大小和需要涂刷的面积，确定所需的黄冈水性防锈漆的数量和规格。
确保所采购的防锈漆符合相关规范和标准。
3. 施工步骤3.1 防锈底漆施工防锈底漆是黄冈水性防锈漆的第一层涂层，其作用是增加黄冈水性防锈漆的附着力并提供额外的防锈保护。
在施工防锈底漆前，需先根据涂刷面积和防锈底漆的特性确定所需的涂刷工具，如刷子、滚筒或喷枪。
然后，根据以下步骤进行施工：1.将黄冈水性防锈漆搅拌均匀，确保颜色和稠度一致。
2.使用刷子或滚筒沾取适量的防锈底漆，并均匀涂刷在钢结构表面上。
注意要避免刷痕或漏涂的现象。
3.施工时，要注意边缘部位和细节部分的涂刷，确保涂层覆盖全面。
4.待防锈底漆涂层完全干燥后，可以进行下一层黄冈水性防锈漆的施工。
3.2 水性防锈漆施工黄冈水性防锈漆是防锈涂料的最终涂层，其主要作用是提供防锈和保护钢结构表面。
以下是黄冈水性防锈漆的施工步骤：1.搅拌黄冈水性防锈漆，确保其稠度和颜色均匀。
如果需要稀释，使用适当的稀释剂，并按照说明进行稀释。
2.使用刷子、滚筒或者喷枪沾取适量的黄冈水性防锈漆，并均匀涂刷在钢结构表面上。
要保证涂层厚度均匀一致，且覆盖全面。
3.涂刷完一层黄冈水性防锈漆后，等待其干燥后进行下一层的涂刷。
通常需要涂刷2-3层，以确保防锈效果和涂层的质量。
水性带锈防腐涂料
水性带锈防腐涂料
[制法]
工艺流程成膜促进剂的制备高分子化合物加水，并搅拌加热至80~90溶解。
再加入少量酸和醛类化合物使之缩聚，然后加入事先溶解的动物胶液和促进剂，混合溶解便得具有稳定性的成膜促进剂。
带锈防腐涂料的制备在定量的磷酸中加入铝粉或氢氧化铝使其慢慢反应，适当加热使反应液由浑浊变清。
加入定量的锌盐直至完全反应后，再加入缓蚀剂，待反应液冷至常温后加入乳化活性剂和稳定成膜促进剂，混合搅拌20~30分钟，最后加入定量渗透剂和余量水，便是本涂料。
[配方]Wt%磷酸20~40Al3+0:5~1:5Zn2+0:4~1:2NH4+0:1~0:8明矾0:15~0:6乙醇0:5~3:0成膜促进剂2:0~9:5乳化活性剂0:02~0:1缓蚀剂0:01~0:1渗透剂0:1~0:8水余量。
水性防锈漆的做法
水性防锈漆的做法用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。
用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。
交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。
)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。
在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。
同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。
用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海201800)[摘要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3% ,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。
浅析水性防锈底漆的施涂方法
64 汽车维护与修理 2021·12下半月1 防锈底漆的种类防锈底漆的种类见表1所列。
2 水性防锈底漆介绍水性环氧底漆是一款高性能水性防锈底漆，采用领先的水性科技，能显著地减少VOC 排放，符合当前国家最严格环保法规要求。
该产品施工简便，具有极佳附着力及防腐蚀性能，符合“双国标”的环保要求。
不同的水性防锈底漆所适用的底材会有区别，例如PPG 水性环氧底漆用于经过充分打磨和除油的裸露的钢材、镀锌板、铝材上，也可用于打磨过的玻璃钢、聚酯原子灰、预涂底漆和状态良好的旧漆膜上。
3 水性防锈底漆的混合以PPG 的水性环氧底漆为例分析其混合流程。
此款水性底漆有配套的固化剂和稀释剂，首先按照推荐混合比例，先加入固化剂，用搅拌棒顺着单一方向充分搅拌（搅拌约1.5 min ），搅拌均匀后再加入稀释剂，继续按原方向充分搅拌均匀（搅拌约2 min ），并要注意避免在搅拌过程中产生大量气泡。
混合均匀后应静置活化5 min 左右，然后再用水性漆专用漏斗（125 μm ）过滤后使用。
选择SATAjet 100 B F RP 底漆喷枪（图1）进行喷涂，喷枪口径为1.6 mm ，推荐的喷涂压力为2.0 bar （1 bar=100 kPa ）。
4 水性防锈底漆的施涂流程（1）准备板件（图2）。
板件表面已经过打磨处理，符合水性防锈底漆施工前打磨的技术要求。
课程导入浅析水性防锈底漆的施涂方法表1 防锈底漆的分类65汽车维护与修理 2021·12下半月（2）除尘（图3），使用除油布或擦拭布蘸少许清洁剂清洁板件表面，表面清洁后无明显灰尘、颗粒即可。
（3）除油，采用先水后油的方式进行，按一干一湿的除油方法，即蘸满除油剂的先湿擦将要喷涂水性防锈底漆的表面，再用一块干布擦拭，注意，必须在除油剂未挥发前擦干除油剂。
（4）粘尘，将板件放置于喷漆房内，随后将新的粘尘布完全展开后再进行折叠，轻轻擦拭板件表面，将表面浮灰擦净。
（5）称量混合水性防锈底漆，根据板件面积大小选择适量的水性防锈底漆、固化剂、稀释剂，按一定调配比例（根据水性防锈底漆混合方法）依次加入喷壶中，并按照要求进行充分混合。
水性防腐涂料配方及生产工艺设计
水性防腐涂料配方及生产工艺设计专业：材料高分子姓名：***班级：B12011118一：概述水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。
实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。
由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。
由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。
这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。
性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。
混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。
二：发展前景及趋势防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。
但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。
根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。
近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。
2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。
根据《中国防腐涂料行业产品市场发展状况与前景预测分析报告前瞻》显示，早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。
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水性防锈漆的做法用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。
用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。
交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。
)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。
在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。
同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。
用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海201800)[摘要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3% ,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。
用该乳液配制的水性防锈涂料漆膜在3%的盐水中浸泡时间超过720 h。
乳液聚合工艺原料及配比见表1。
采用种子乳液半连续滴加的方法[ 11～13 ] ,先将部分乳化剂、去离子水和单体制成预乳液,在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入剩余乳化剂、去离子水、pH 调节剂、预乳液以及引发剂,升温至70～80 ℃,保温0. 5～1. 0 h,然后滴加剩余预乳液和引发剂,滴完保温反应0. 5 h,升温至90 ℃再保温反应0. 5 h;降温至50 ℃以下,用氨水调节pH值为8～9,过滤,出料待用。
表1原料及乳液聚合配方原料名称规格质量分数/%BA 市售,工业级19. 12St 市售,试剂级25. 88AN 市售,试剂级3. 00MAA 市售,工业级1. 00磷酸酯功能单体自制1. 00复合乳化剂进口,工业级1. 50碳酸氢钠(pH调节剂) 市售,试剂级0. 10过硫酸铵(引发剂) 市售,试剂级0. 30去离子水自制48. 10乳液性能测定结果(见表2)表2乳液性能*测试项目测试结果乳液外观乳白色泛蓝光钙离子稳定性/d > 30稀释稳定性 3 d通过机械稳定性 30 min通过冻融稳定性 5个循环通过高温稳定性 5 d通过闪锈** 无附着力**/级 2* :如无特别说明,以下试验中乳液性能均达到此要求;** :指乳液涂膜性能。
新型单组分室温交联苯丙乳液的合成及其在防锈涂料中的应用赵勇1，张宪康1。
孙照康2，史勤波2，鞠丽珠2 (1．上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，上海200070：2．浙江东昌涂料厂，东昌32520) 摘要：合成了含有酮羰基和氨基的核壳结构的室温交联苯丙乳液，研究了缓冲层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当缓冲层与核层、壳层厚度比例为1：1：l，官能团单体甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲(MAEEU)占壳层投料量的2％以及双丙酮丙烯酰胺(DAAM)占核层投料量的2％时，乳液有最佳的综合性能。
用该乳液制备的水性防锈涂料涂膜与未交联涂膜相比有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达720 h。
交联乳液的制备实验原料及配比见表1。
采用种子乳液半连续滴加不同功能单体预乳液的方法口’3]，按一定比例先将部分乳化剂、去离子水、和单体分别制成预乳液I、Ⅱ、Ⅲ。
其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲MAEEU，Ⅱ含单体丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)，Ⅲ含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)。
在装有温度计、球形冷凝管、滴加装置及搅拌器的四口烧瓶中一定配比的乳化剂、去离子水、缓冲剂、预乳液。
升温到76℃，加入APS 引发剂溶液，引发聚合；当反应体系溶液变蓝且单体回流消失后继续反应1 h，得到种子乳液；然后滴加剩余预乳液和补加引发剂，滴加完毕保温2 h，升温至90℃，保温o．5 h，降温至40℃，用氨水调节pH值至8～9，过滤出料。
水性铁红丙烯酸防锈漆的研究摘要介绍了水性铁红丙烯酸防锈漆所用乳液的聚合工艺，漆的生产过程，以及产品性能检测与应用乳液聚合工艺丙烯酸系乳液聚合，采用单体预乳化方法。
将配方量的各单体,St、BA、MAA、MMA、AA与交联单体NMA、乳化剂OP-10、烷基硫酸钠等投入三囗烧瓶中预乳化，在搅拌下加入助剂，停止搅拌，加入蒸馏水，搅拌5min 后，静置15min，反复操作，使乳化均匀，移到分液漏斗。
将蒸馏水加入到装有温度计、冷凝回流器、搅拌器与加料漏斗的四囗烧瓶中。
开搅拌加热，升温至70℃，加引发剂过硫酸钾，并开始滴加预乳化液，在2h 内加完。
滴加速度以控制温度保持在70-75℃为宜，保温2h 后，冷却至50℃以下，加入防霉剂与杀菌剂后，过滤出料。
得到固体含量为45%左右的乳液，待配漆用。
一种新型水性环保防锈涂料的研制姚致远，黄荣荣(江苏工业学院化学工程系，江苏常州213164)摘要：以苯乙烯和丙烯酸丁酯作为主要单体，甲基丙烯酸及甲基丙烯酸甲酯作为必要成分，采用过硫酸盐作引发剂，在乳化剂作用下进行聚合制得苯丙乳液。
通过正交实验和综合评分的方法．研究了多元苯丙乳液体系的聚合方式、共聚单体、软／硬单体配比、乳化剂用量、引发剂用量和聚合温度对乳液性能的影响，确定了制备苯丙乳液的最佳工艺参数，由其配制的水性防锈涂料性能优良．1．1苯丙乳液的合成取第1组份：水，十二烷基硫酸钠，OP一10，保护胶(聚乙二醇2000)和磷酸氢二钠加入500 mL四口烧瓶，水浴加热，搅拌，冷凝回流，控制水浴温度60℃。
取第2组份：苯乙烯，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，将其1／5量加入四口烧瓶，水浴恒温60℃，恒温30 min。
取第3组份：水，过硫酸铵，甲基丙烯酸和氨水顺序混合，并用氨水调节pH，将其l／4量加入四口烧瓶。
升高水浴温度，使反应升至一定温度进行，并恒温30 min。
把剩余第2组份、第3组份以6～8：1的速度滴加入四口烧瓶，保持同时滴完，滴加完毕后保温30 min。
滴加第4组份：水和过硫酸铵，滴加完毕后再保温1 h。
最后冷却至50℃以下制得苯丙乳液。
1．2水性防锈涂料的制备在制备的苯丙乳液的基础上，将颜填料，缓蚀剂，表面活性剂，分散剂，成膜助剂，蒸馏水等混合，浸泡约4 h，然后研磨3 h，制得料浆；在聚合物乳液中加入氨水至pH为8，制得中和乳液；把中和乳液和料浆混合搅拌，分散均匀，经过滤，加入消泡剂，搅拌即得涂料。
结论通过正交实验和综合评分的方法，确定了最佳乳液聚合温度为78～81℃，硬、软单体比值为1：1．6，乳化剂占单体量为3．5％，pH为7，引发剂用量为0．45％。
采用F一5作为分散剂，乙二醇丁醚和醇酯一12作为成膜助剂，制备的水性防锈涂料具有良好的耐盐水性。
新型水性带锈转锈乳液的合成及环保型防锈涂料的制备研究王云普，岳斌，高敬民，杨超，刘东杰（甘肃省高分子材料重点实验室，西北师范大学高分子研究所，兰州 730030）摘要：利用反应型乳化剂、（甲基）丙烯酸及其酯类单体为共聚单体，以自制甲基丙烯酸-β-磷酸酯为络合单体合成氟碳乳液，并以该乳液为成膜物质，制备了集除锈、防锈于一体的功能型水性防锈涂料。
制备的防锈涂料在施工时不需要严格的除锈工艺，涂刷后具有很好的耐水性、耐化学药品性、耐候性和装饰效果。
本文设计思路是首先合成一种含有活性基团的单体，然后利用这种含有活性离子的单体和（甲基）丙烯酸及其酯类单体及含氟单体经过自由基共聚制备乳液，乳液在成膜过程中可以将活性的金属离子发生络合反应而转化成对涂膜无害的物质，从根本上解决问题。
此外水性防锈涂料具有无毒、无味、不燃、以水为分散介质、污染少、耐老化、耐化学腐蚀、光泽可调等优点,防锈乳液的制备在四颈烧瓶中加入一定量的乳化剂和蒸馏水，搅拌下升温至一定温度；将预乳化单体与引发剂（过硫酸铵溶液）滴加到体系中，2.5-3 h加完，保温1h，降温至40℃左右，过滤，包装。
检测项目性能指标外观乳白色带蓝红光半透明乳液乳液成膜性室温成膜透明，无缩孔缩边，不发黏固含量48.2%Ph2.6最低成膜温度22℃黏度(NDJ-8S) 300 mPa.s机械稳定性离心9000R/min, 10min 无破乳稀释稳定性通过(无分层).化学稳定性通过(1:1)冻融稳定性通过(无絮凝).新型水溶性防锈涂料的研制苏娇莲，邓继勇，黄先威（湖南工程学院化学化工系，湖南湘潭411104）摘要：水溶性涂料由于具有成本低、环境污染少及防火等优点而得到广泛应用。
为提高水溶性防锈涂料的储存稳定性、消除涂料吸附失干及不易消泡等缺点，以亚麻油、顺丁烯二酸酐和改性酚醛树脂加合而成的水性树脂为基料，与一定比例的防锈颜料、填料混合配制出一种新型水溶性防锈涂料。
研究了改性树脂、顺丁烯二酸酐、防锈颜料、反应温度与时间对涂膜各项性能的影响，并对涂膜的各项性能进行了测试。
结果表明，所得涂膜附着力强、防锈性能好，储存稳定性及消泡等性能明显改善。
表1 原料规格及用量原料名称规格用量/g亚麻油工业级 32.5顺丁烯二酐化学纯 9.5改性酚醛树脂自制 3.5亚磷酸钙分析纯 15磷酸锌分析纯 10硫酸钡工业级 2滑石粉工业级 2轻质碳酸钙工业级 2正丁醇分析纯 10ml氨水分析纯适量环烷酸钴工业级0.85一种新型水溶性防锈漆的制备吴方琼①(四川畜牧兽医学院重庆402460) 摘要介绍了一种新型水溶性防锈漆的制备过程。
由于加入适量的改性酚醛树脂,增加了防锈漆的硬度、耐磨性及耐腐蚀性。
该防锈漆具有无毒、成本低,制作工艺简单等特点。
1 前言合成树脂之所以能够水溶,是由于在聚合物分子链上引入亲水性基团,如羧基、羟基、酰胺基和醚基等。