地下连续墙施工方案71236
地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙作为地下工程中的重要结构之一，在工程施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作。
一、施工前的准备工作
在进行地下连续墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：
1.方案设计：根据工程要求和设计方案，确定地下连续墙的尺寸、深度、材料等方面的参数。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围环境安全，便于施工作业。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂等。
4.施工设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、砼泵车、钢筋连接机等。
二、施工过程中的关键步骤
地下连续墙的施工包括以下关键步骤：
1.开挖基坑：根据设计要求，利用挖掘机等设备在地面开挖基坑。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基坑内安装预埋的钢筋。
3.混凝土浇筑：将混凝土泵送至基坑内，浇筑混凝土并进行压实。
4.脱模养护：待混凝土凝固后，拆除脱模器具，并进行养护。
三、施工结束后的验收工作
地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作，包括：
1.质量验收：检查地下连续墙的尺寸、平整度、强度等是否符合设计要求。
2.安全验收：检查施工现场周边环境是否安全，是否存在安全隐患。
3.交付使用：经过验收合格后，地下连续墙可交付使用。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工方案(1)
地下连续墙施工方案(1)
地下连续墙施工是地下工程中的重要部分，其施工方案的设计与执行对工程质量和进度都至关重要。
本文将介绍地下连续墙施工的一般方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节和注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行地下连续墙施工之前，需要进行充分的准备工作： - 1.1 完成设计方案的审核与确认，确保施工方案符合设计要求； - 1.2 准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行； - 1.3 对施工现场进行勘察与清理，确保施工区域的安全和整洁； - 1.4 制定施工计划，并进行相关人员的培训和安全教育。
2. 施工过程中的关键环节
地下连续墙施工的过程中，有几个关键环节需要特别注意： - 2.1 进行墙体的基础处理，确保墙体的稳固性和密封性； - 2.2 进行墙体的混凝土灌注，确保墙体的强度和耐久性； - 2.3 进行墙体的支护与固结，确保墙体的整体稳定和安全； - 2.4 进行墙体的验收与整改，确保施工质量符合标准要求。
3. 注意事项
在地下连续墙施工过程中，需要特别注意以下几点： - 3.1 严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全； - 3.2 做好施工记录与资料的整理，便于施工进度的监控和管理； - 3.3 注意墙体的随时检查与维护，确保施工质量的持续稳定； - 3.4 随时注意施工现场的环境保护，保护周围环境不受污染。
通过对地下连续墙施工的准备工作、关键环节和注意事项的介绍，可以帮助施工人员更好地理解和掌握施工方案，确保地下工程的安全和质量。
以上是地下连续墙施工方案的简要介绍，希望对相关人员在地下工程施工中起到一定的指导作用。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1. 引言地下连续墙是一种重要的地下工程结构，用于保护基坑的稳定和避免土壤的塌方。
本文档将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安排以及施工后的处理措施。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，以了解地下的土层状况、地下水位以及岩性等信息。
这些信息对于确定地下连续墙的定位和设计具有重要的意义。
2.2 设计方案基于地质勘察结果，结合工程需求和施工条件，制定地下连续墙的设计方案。
设计方案应包括墙体的材料选择、墙体的尺寸和间距、墙体的锚固和支护等内容。
2.3 施工队伍组建根据工程的规模和要求，组建专业施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工人员、机械操作员等人员，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计方案，进行基坑的开挖。
开挖前，应确保施工现场周边的安全，并按照相关要求进行围护。
开挖过程中，需要注意控制基坑的坍塌和泥水的排放。
3.2 基坑支护在基坑开挖完成后，进行基坑的支护工作。
支护工作可以采用混凝土墙、钢板桩等形式，以确保基坑的稳定。
支护工作需要按照设计方案进行并进行质量检查。
3.3 连续墙的施工在基坑支护完成后，进行连续墙的施工。
连续墙的施工可以采用钻孔灌注桩、钢板桩等形式。
施工人员需按照设计方案进行施工，并对施工过程中的质量进行监控。
3.4 连续墙的锚固完成连续墙的施工后，需要对连续墙进行锚固。
锚固工作可以采用预应力锚具、锚索等形式，以提高连续墙的稳定性。
锚固工作需要按照设计方案进行，并进行质量检查。
4. 施工后处理4.1 基坑回填和养护连续墙施工完成后，需要对基坑进行回填。
回填材料可以选择原土或其他合适的填充材料。
回填完成后，进行基坑的养护工作，包括湿水养护和排水措施等。
4.2 连续墙的防水处理为了防止地下水渗透，需要对连续墙进行防水处理。
防水材料可以选择防水涂料、防水板等。
施工人员需要按照防水施工图纸进行操作，并进行质量检查。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、工程概述这栋大楼位于繁华的市中心，地下连续墙施工是整个工程的关键环节。
想象一下，这座大楼就像一位巨人，而地下连续墙就是它的根基。
我们的任务就是打造一个坚实的根基，确保大楼的安全稳定。
二、施工准备1.人员配备：组建一支专业的施工团队，包括项目经理、施工员、安全员等，确保各项工作有序推进。
2.设备准备：提前准备好挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋笼制作设备等，保证施工进度不受影响。
3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，确保施工质量。
4.技术准备：组织施工人员学习地下连续墙施工技术，提高施工水平。
三、施工流程1.地基处理：对地基进行平整，确保施工场地满足要求。
2.放线定位：根据设计图纸，进行现场放线定位，确定地下连续墙的位置。
3.挖孔：使用挖掘机进行挖孔，挖至设计深度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
5.浇筑混凝土：将混凝土浇筑至挖孔内，形成地下连续墙。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7.检查验收：对地下连续墙进行检查验收，确保施工质量。
四、施工关键技术1.防止坍孔：在挖孔过程中，采用泥浆护壁技术，防止孔壁坍塌。
2.控制混凝土质量：选用优质混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3.钢筋笼制作：采用焊接技术，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
4.养护技术：采用覆盖保湿、薄膜养护等方法，确保混凝土强度。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全防护设施：施工现场设置安全防护网、防护栏等设施，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度安排1.根据工程总体进度，制定详细的施工计划，确保施工进度。
2.合理调配人力、物力、财力，确保施工进度不受影响。
3.加强与各施工单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 施工设备选择 (6)2.3 施工现场布置 (7)三、施工工艺 (8)3.1 基坑开挖 (9)3.2 钻孔灌注桩施工 (10)3.3 连续墙施工 (12)3.4 沉降观测与监测 (13)四、施工要点 (15)4.1 钻孔精度控制 (16)4.2 桩体垂直度控制 (17)4.3 连续墙接头处理 (18)4.4 施工缝防水处理 (19)五、质量控制与验收标准 (21)5.1 质量控制措施 (22)5.2 工程验收标准 (23)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (25)6.2 设备安全防护 (26)6.3 环境安全防护 (27)七、应急预案与风险控制 (28)7.1 应急预案制定 (29)7.2 风险因素识别 (30)7.3 风险控制措施 (32)一、前言随着城市化进程的加速，地下工程建设日益增多，地下连续墙作为一种重要的基础结构形式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程项目中。
其具有结构强度高、施工速度快、对环境影响小等优点，对于提高建筑物整体稳定性和安全性具有重要作用。
为确保地下连续墙施工的质量、安全和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、可行的施工方法和技术措施。
通过本方案的实施，不仅可以规范施工过程，提高施工效率，而且可以确保地下连续墙结构的安全性、稳定性及耐久性，为整个工程项目的顺利进行提供有力保障。
本施工方案在编制过程中，遵循国家相关法规、规范及标准，结合工程实际情况，注重施工技术的先进性和实用性，力求做到科学、合理、经济、安全。
充分考虑环保、节能减排等要求，努力实现绿色施工、文明施工。
1.1 编制依据2建筑工程建筑面积计算规范《建筑工程建筑面积计算规范》（GBT503532；3地下铁道、隧道防水技术规程《地下铁道、隧道防水技术规程》（GB501082；4建筑工程地质勘察规范《建筑地基基础设计规范》（GB500252；5施工现场临时用电安全技术规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462；6施工现场临时建筑物设计规范《施工现场临时建筑物设计规范》（JGJT1882；8建筑机械使用安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工是一种常见的地下工程结构，用于稳定土体，防止地基沉陷和墙体倾斜等问题。
其施工方案一般包括以下几个步骤：洞口打桩、钻洞、灌注混凝土、排水等。
下面是一个700字的地下连续墙施工方案。
地下连续墙施工方案一、工程背景某市下辖的B地段即将开展一项地下工程，由于该区土壤含水量较高且容易沉陷，故需要在地下施工过程中采取一些措施来增加地基的稳定性。
地下连续墙是一种常见的解决方法，因此需要制定一份工程方案。
二、施工原理地下连续墙是一种用于加固土壤的结构，通过将连续的墙体沿着地下一定深度的范围建造起来，可以有效地防止地基沉陷和墙体倾斜等问题。
由于地下连续墙的施工深度较大且连续性好，因此可以有效地增加土壤的稳定性。
三、施工步骤1. 洞口打桩：首先需要在地下工程的范围内打桩，将打桩机按照规定的位置和深度进行打桩，以便后续的施工。
2. 钻洞：在地下工程的范围内，按照设计要求进行钻洞，一般采用钢筒钻或机械钻等设备进行钻洞作业。
3. 灌注混凝土：在钻洞完成后，使用泵车将混凝土从顶部灌注到钻洞内，确保钻洞内充满混凝土。
4. 排水：地下连续墙施工完成后，需要对施工范围内的水进行排水处理，以确保地下工程的稳定性。
四、施工方案实施1. 施工设备准备：准备打桩机、钢筒钻、泵车等相关施工设备，并确保设备的正常运转。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括设备操作、安全规范等方面的培训，确保施工过程中的安全性。
3. 施工过程管控：设立施工管控人员，负责监督施工过程中的安全性和质量性，并及时处理施工中遇到的问题。
4. 施工材料采购：根据设计要求采购所需的混凝土、钢筒等施工材料，并对材料进行质量检查。
五、施工风险及控制措施1. 施工过程中可能出现的风险包括设备故障、材料质量问题、工人安全等，需要加强设备维护保养、材料检验和工人培训等方面的工作。
2. 施工过程中需注意安全防护，包括人员进场前进行安全教育、佩戴安全帽、防护服等，并落实施工现场的安全保护措施。
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地下连续墙施工方案1、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程详见下图:地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工方法示意图2、1探槽施工由于连续墙范围内管线复杂,为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏,在导墙施工前,先进行对地下管线挖探工作。
探槽采用人工配合机械开挖。
首先用炮机将路面砼及水稳层破除后,再由人工进行开挖,导墙宽1、0m,深1、5m。
2、2导墙设计根据施工区域地质情况,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构,如下图所示:导墙施工剖面示意图导墙虽然只就是临时结构,但对连续墙施工的意义重大,就是整个围护结构施工中重要环节之一,它的主要作用就是:⑴确定连续墙平面位置,控制地下连续墙的施工精度。
⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。
⑶由于地表层受地面荷载影响,容易塌陷,因此导墙还起到挡土作用。
导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。
如下图所示两种拐角:其施工顺序如下:⑴测量放样依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。
测量放样实行双检制,严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。
⑵土方开挖导墙开挖采用PC-200挖掘机,人工配合清底、夯填、整平。
挖掘机沿开挖边线放坡开挖,开挖至设计标高以上20cm停止,由人工刷坡清底到设计标高,夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。
导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统,防止槽坑积水,造成基坑坍塌。
导墙土方开挖断面⑶模板及支撑侧墙采用组合钢模,Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。
侧墙模板要合缝紧密且无错台,保证施工精度控制。
侧墙外部支撑体系要结实牢固,以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。
如下图所示。
模型及支撑示意图⑷混凝土施工混凝土采用C20商品混凝土,人工入模,浇注混凝土时要对称分层浇注,插入式振动棒振捣密实。
在砼强度达到70%时拆模,并立即在顶部、底部各加设一道水平间距2、0m的80mm×80mm枋对口支撑并向导墙沟内回填土方,以防导墙壁产生位移,保证内外墙间距、垂直度满足设计要求。
⑸墙后回填及导墙面施工混凝土达到设计强度后,即可进行导墙的后背填土施工。
填土时要采用优质粘土对称、分层回填夯实,夯填时两侧对称均匀回填,分层厚度不大于30cm,可采用强夯方式进行夯实。
回填达到导墙板面高度后施工面板钢筋混凝土。
如图4-8所示。
导墙后背回填示意图2、4导墙施工的技术要求⑴导墙沟槽土方开挖设临时排水系统,防止槽坑内积水。
⑵导墙达到设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置或作业,以防导墙变形。
⑶若导墙被破坏或变形,应拆除,并用优质土(或掺入适量水泥、石灰)回填坑底并夯实,重新浇筑导墙。
⑷导墙施工质量标准见下表:导墙施工质量标准表2、5导墙施工注意事项⑴在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水。
⑵现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
并且导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开大于80cm。
⑶导墙就是连续墙成槽作业的起始阶段导向物,必须保证导墙的内净宽度尺寸与内墙面的垂直度。
⑷导墙立模结束之后,浇筑混凝土之前,对导墙放样成果进行最终复核,并请监理单位验收签证。
⑸导墙混凝土自然养护到设计强度时,方可进行成槽作业。
在此之前禁止车辆与起重机等重型机械靠近导墙。
⑹必须特别注意导墙的净空尺寸,严防混凝土浇筑时胀模造成槽宽减小,进而妨碍成槽机成槽。
⑺墙背侧回填时对称进行回填,拆模后及时加设对口撑,且支撑仅在槽段开挖时才拆除,确保导墙垂直精度。
⑻回填导墙后背,采用机械或人工夯实,尤其以墙趾最为重要,防止墙趾坍塌。
3、泥浆制备与管理泥浆主要就是在地连墙挖槽过程中起护壁作用,泥浆护壁技术就是地下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
泥浆需经24小时熟化,其各种技术指标合格后方可使用。
混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀,调配合格后方可使用,对顶部3、0～4、0m被污染泥浆应坚决废弃,以免泥浆交叉污染。
根据本工程的场地条件与工期安排,现场需要准备8个泥浆池。
3、1泥浆配合比根据地质条件,泥浆采用膨润土泥浆,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况,每立方米泥浆配合比如下:膨润土:70Kg,纯碱:1、8Kg,水:1000Kg,CMC:0、8Kg。
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
制备泥浆的性能指标如下:泥浆性能指标表3、2泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。
制浆顺序为:泥浆制备顺序图具体配制细节:先配制CMC溶液静置5小时,按配合比在搅拌筒内加水,加膨润土,搅拌3分钟后,再加入CMC溶液。
搅拌10分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后,放入储浆池内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用。
3、3泥浆循环⑴在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙面0、2米左右,并高于地下水位1米以上。
⑵入岩与清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环池泵入槽内,槽内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。
如下图:浆池,原则上废弃不用。
3、4泥浆质量管理⑴泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比。
⑵泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
⑶混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,废弃的泥浆与残渣不得随意排放,按广州市余泥渣土排放管理规定执行。
刚挖出的淤泥、淤泥质粘土及石碴采用堆放于场内堆土场,放置一、二天流干水分后,充分利用车流量小时,用普通自卸汽车弃土至指定弃土场,针对废浆,采用封闭罐车外运弃碴。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表:泥浆调整、再生及废弃标准注:表内数字为参考数,应由开挖后的土质情况而定。
⑷泥浆检测频率附表:泥浆检验时间、位置及试验项目4、成槽施工4、1成槽机械的选择成槽工序就是地下连续墙施工关键工序之一,既控制工期又影响质量,根据地质情况及结合我司以往施工经验,采用“抓斗挖泥、冲孔成槽”施工的工艺。
对于强风化岩层以上的土层,采用2台日本7080GS抓斗机挖泥;对于强风化岩层以下的岩层,则采用12台冲孔桩机冲孔成槽。
槽段开挖时制备优质膨润土制作泥浆护壁。
为保证施工工期,连续墙施工分2批次进行跳槽施工,即先施工1、3、5、7、、、、、、号槽段,后施工2、4、6、8、、、、、、号槽段。
基坑范围内配置8个泥浆池,泥浆经沉淀后再转运出场。
4、2成槽试验根据本工程地质条件,选择标准幅为5m作为成槽工艺试验槽段。
根据施工方案设计,地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工,以核对地质资料,检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性,取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。
4、3成槽施工⑴槽段放样根据设计图纸与业主提供的测量控制桩点布设测量控制网点,进行连续墙放样测量,在导墙上精确划出分段标记线。
⑵槽段开挖①“抓斗挖泥、冲孔成槽”工艺:全部采用抓斗先挖岩层上部泥土,进入岩层后冲孔桩机进行成槽施工,先以槽宽为直径先用圆锤冲击冲孔,后施工副孔,最后采用方锤修平槽壁成槽。
开挖过程中要实测垂直度,并及时纠偏。
见下图:冲孔成槽示意图②通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔,泥渣部分挤入孔壁,大部分采用泥浆循环的方法掏出。
操作时,要先在孔口埋设护筒,然后冲孔机就位,使冲锤中心对准护筒中心,开始应低锤密击,锤高0、4~0、6m,并及时加片石、砂砾(或石子)与粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4米后,才可加快速度,将锤提高至1、5~2、0m以上转入正常冲击,并随时测定与控制泥浆比重。
当在粘土层中冲击时,应采用中小冲程(0、5~1、0m)冲孔,并补充稀泥浆或清水,避免糊粘;如地下水位低,要加水补充,发现漏水及时补充,并应保持孔内水位高于地下水位1、5m左右,以防坍孔;遇岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30cm 厚块石,使孔底表面略平,然后低锤快击使成一紧密平台后,再进行正常冲击,同时泥浆比重可降到1、2左右,以减少粘锤阻力,但又不能过低,避免岩渣浮不上来,掏渣困难。
土层不好时宜提高泥浆比重,必要时加小片石与粘土块或稀泥浆,经常洹钻头上泥块抛粘土块,勤冲勤掏渣,加大冲击能量,勤掏渣,反复冲击,加粘土块及片石。
③在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分与泥浆挤入孔壁空隙中,大部分清除出外。
在开孔阶段,尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣,但冲至4~5米深度以后,则要开始掏渣,大约每台班掏一次,每次约4~5桶,要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。
每次掏完石渣后,即向孔内加护壁泥浆,恢复泥浆正常浓度,这样反复进行冲孔、掏渣,直至要求深度。
每次掏渣,用塑料袋装渣的样品,并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。
④冲击方法优点就是:设备简单,操作方便,适应范围较广,对于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等均有效,以流砂层亦能克服,而且孔壁楞较坚实,避免坍方。
⑤冲孔时工人计划:每台机5人,两位机手,三位杂工,冲孔机24小时工作。
每段连续墙冲孔计划7天完成。
⑥由于场地东、北部紧邻已建地铁8号线万胜围站,对于受地铁影响部分槽段,为避免对地铁造成影响,入岩阶段采用双轮铣成槽机下挖成槽。
⑶槽段质量检查槽段开挖结束后,检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后可进行清槽换浆。
槽段开挖质量标准见下表:槽段开挖质量标准表4、4清底换浆①在成槽过程中清渣,用泥浆循环法,将输浆管通向孔底泵进新泥浆,使已冲开的泥渣上浮。
②在成槽过程中,对于含砂率大,沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底,从用4寸管从管下压入6-8Mpa空气向槽底的吸泥装置,泥砂吸上,并同时补充新鲜泥浆,保持所要求泥浆液面标高的相对稳定与槽壁稳定。
③成槽以后,用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物,在灌注砼前,利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆,清槽后测定槽底500mm处的泥浆比重应小于1、15,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。
④槽段接头清刷:用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动,以清除砼壁上的杂物。
刷壁器形式见下图:整个弧面都装有短钢丝1000刷壁器示意图1700厚14的钢板750吊环1000刷壁器示意图1700厚14的钢板750吊环刷壁器示意图4、5成孔时施工注意事项① 应控制钢丝绳放松量,勤放小放,勤松绳(指次数),小松绳(指长度),防止钢丝绳放松过多减少冲程,放松过小则不能有效冲击,形成“打空锤”,损坏冲击机具。
用卷扬机施工时,应钢丝绳上作记号控制冲程。
冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头,防止钢丝绳缠卷筒。
应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置就是否灵活,以免突然掉钻。
②必须保证泥浆补给,保持孔内浆面稳定,护筒埋设较浅或表土层土质较差者,护筒内泥浆压头不宜过大。