强夯置换施工工法
强夯置换施工方案
强夯置换施工方案强夯置换施工是一种针对土壤改良和地基加固的技术，通过利用超大能量的夯击作用改造土壤结构和提升土壤承载力。
以下是关于强夯置换施工方案的一些基本步骤和注意事项：一、前期准备工作1. 土壤勘测和工程地质资料分析，确定该区域的地质构造和土壤类型，以及工程所需的夯击能量。
2. 制定施工方案，包括夯击点的布置、夯击次数和能量、强夯设备的选型和使用等。
3. 准备施工所需的设备和材料，如强夯机、夯击塔、测距仪、标志牌等。
二、强夯施工步骤1. 根据施工方案，确定夯击的起始位置和布点，设置标示牌进行标识。
2. 安装强夯机和夯击塔，根据地质情况选择合适的夯击桩型号。
3. 进行初次夯击，根据设计要求，确定夯击次数和能量，逐点夯击直到符合要求为止。
4. 进行强夯设备的移动，继续按照施工方案进行夯击工作。
5. 对于地基状况较差或需要加固的地段，可进行选点加固夯击，提高地基的承载能力和稳定性。
三、注意事项1. 进行施工前，要对施工现场进行全面的检查和安全评估，确保施工过程中的安全性。
2. 强夯施工需要有合格的施工人员进行操作，并确保设备和工具的正常运行和使用。
3. 在夯击过程中，要进行实时监测和记录，以掌握夯击效果和土壤的变化情况。
4. 对于特殊土质和复杂地质条件，应根据实际情况进行调整，并进行合理的安全措施。
5. 施工完成后，要进行验收和评估，以确保施工质量和效果达到设计要求。
强夯置换施工是一种有效改善土壤和地基工程性能的方法，它能提高土壤承载力和抗液化能力，增加地基的稳定性和安全性。
在实施施工过程中，要注意施工环境和安全要求，并严格按照施工方案进行操作，以达到预期的工程效果。
同时，也要进行施工后的检查和维护，以保持工程的长期稳定性和安全性。
强夯置换法
4.强夯置换法施工工艺一、强夯置换法原理及适用地基强夯置换法按置换方式的不同，有墩柱式置换和整体式置换法两种形式。
强夯置换碎石墩复合地基属于墩柱式置换的形式，它是利用夯能作为置换软土的手段，即利用强夯将地基土挤密或排开，把块石、碎石、砂砾或其他质地坚硬的散体材料，采用多次填入和夯击，最终形成密实的柱状砂石墩，这种砂石墩与周围混有砂石的墩间土所形成的复合地基。
对于饱和粘性土，强夯置换法主要作用是置换作用，其次是排水和动力固结作用。
主要适于高压缩性软粘土地基的加固。
整体式置换法又称强夯置换挤淤沉堤，它以密集的点形成线置换或面置换，通过强夯的冲击能将含水量高、抗剪强度低、具有触变性的淤泥挤开，置换以抗剪强度高、级配良好、透水性好的块石、碎石或石渣，形成密实度高、压缩性低、应力扩散性能良好、承载力高的垫层。
主要适用于处理淤泥、淤泥质软土地基。
二、强夯置换法施工强夯置换法施工工艺参见强夯法施工工艺，机具设备、操作步骤基本相同，只是增加了在夯击过程中不断加入散体材料并进行夯实的施工。
1、墩柱式强夯置换法（强夯置换碎石墩复合地基）1）施工工艺在施夯的场地上先铺设0.5~1.0米的砂石垫层，再进行施工。
夯孔的施打宜采用隔孔分序跳打的方式，以圆柱形夯锤按夯点布置和顺序夯击，夯坑深度控制在1.5~2.0米，第一遍夯至控制深度后，在夯坑内填充石料，石料最大粒径小于30㎝；将夯坑填满后再进行第二遍夯击，在夯坑深度又达到1.5~2.0米时，再填充石料至地面，然后进行第三遍夯击；将夯坑夯击1米左右深度后，再用石料填平至地面高度后振动碾压三遍。
夯击时，第一、二遍每夯点夯击次数根据试夯资料确定，每遍夯3~6击左右，第三遍夯击3击，并按最后一击夯沉量不超过5㎝为控制值。
2）施工参数施工参数的确定主要依据现场试夯，并应考虑以下各方面因素：（1）夯击能越大，置换深度越深，即要获得较深的置换深度，应加大第一遍夯击的总能量。
（2）置换深度与置换次数成正比，一般采用3~5遍的置换次数。
地基工程 强夯置换法施工
地基工程强夯置换法施工1加固原理及适用范围强夯置换法是近年来从强夯加固法发展起来的一种新的地基处理方法，属于夯实地基，它主要适用于软弱黏性土地基的加固处理。
加固机理为动力置换，即强夯将碎石整体挤入软弱黏性土成整式置换或间隔夯入淤泥成桩式碎石墩。
按强夯置换方式的不同，强夯置换法又可分为桩式置换和整式置换两种不同的形式。
整式置换是采用强夯将碎石整体挤入软弱黏性土中，其作用机理类似于换土垫层。
桩式置换是通过强夯将碎石填筑土体中,部分碎石桩（或墩）间隔地夯入软弱黏性土中，形成桩式（或墩式）的碎石墩（或桩）。
其作用机理类似于振冲法等形成的碎石桩,它主要是靠碎石内摩擦角和墩间土的侧限来维持桩体的平衡,并与墩间土起复合地基的作用。
2.削强夯置换法的设计应符合下列规定：（1）桩式置换施工设计参数1）桩式置换中，置换深度的大小由土质条件决定，除厚层彻口粉土外，应穿透软土层,到达较硬土层上。
深度不宜超过IOm o2）置换深度又与强夯置换的夯击能量和夯锤的底面积密切相关。
试验表明,单击夯击能量越大，强夯产生的有效加固深度也越深，强夯挤密区域也越大，夯坑深度相应也较深。
同时,在一定范围内，提高单点夯击能，也能大大改善置换加固的效果。
在夯击能量和地质条件一定的情况下，夯坑夯击深度同单位底面积的夯击能量与单位面积锤底静压力密切相关，也即与夯锤底面积有关。
夯锤底面积越小，对地基的楔入效果和贯入力就越大，夯击后获得的置换深度就越深。
因此，强夯置换与普通强夯相比，宜采用锤底面积较小的夯锤，一般夯锤底面直径宜控制在2m以内。
3）夯点的夯击次数应通过现场试夯确定,且应同时满足下列条件①墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长；②累计夯沉量为设计墩长的1520倍；③最后两击的平均夯沉量参见强夯法的要求。
4）桩式置换的夯点布置宜采用等边三角形或正方形。
夯点的间国巨应视被置换土体的性质（承载力）和上部结构的荷载大小而定，当满堂布置时可取夯锤直径的2.0~3.0倍。
【精品施工资料】强夯和强夯置换施工工法
强夯和强夯置换施工工法强力夯实法（简称强夯法）是用起重机械将夯锤（8～30吨）提至一定高度（6～30m），自由落下给地基土以强大能量的夯击（势能作用力原理）迫使土颗粘重新排列、排除孔隙中的气和水，从而提高地基土强度，降低其压缩性的一种地基加固方法，其特点：适用于加固碎石土、砂土、黄土、高填土及杂填土和低饱和度的粉土与粘性土等地基,强夯置换法可用于高饱和度的粉土与软塑~流塑状态的粘性土地基，并对变形要求不严格的工程，夯后地基压缩性可降低2～10倍，承载力可提高2～5倍，造价比桩基础均低24％～50％倍，同时工艺简单，使用范围广、效果好、速度快、材料和费用省，为一种经济简便而有效的地基加固方法。
（一）工艺流程：场地勘察施工准备→试夯确定试夯参数及方案→放出主夯夯击点线→施夯（主夯→次夯→满夯）→检测；施工场地勘察施工准备：开工前要对施工现场进行调查，对施工场地不平地段进行推平、碾压，必须时要铺垫一层(0.5m～2.0m）砂石垫层，确保机械行驶方便，邻近周围建筑物及构筑物小于15m处要设置防震沟（沟深要超过建筑物基础深）等防震、隔震措施。
在施工现场强夯影响范围以外处加设排水沟、沟深不小于2m，保证孔隙水压力的充分消散、畅通.(二）试夯确定参数和方案：根据地质土报告资料,选择不同地质土有代表性试夯区，进行试夯或试验性施工，试验区数量应根据建筑物场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定,根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯，待试夯结束一至两周后,对试夯场地进行试测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯结果确定本工程采用的各项强夯参数。
1、强夯参数的选择强夯法所用锤重、落距、夯击点间距、夯击遍数、两遍之间的间隙时间、加固范围（宽度)等参数，要根据现场地质条件和要求加固深度，经现场试验后确定。
（1）锤重和落距锤重Q（吨）与落距（h）通常根据要求加固土层的深度(即影响深度）H（米）按下列经验公式选定：H≌K√Qh锤重一般用8、10、12、16、25吨，落距一般不小于6米，通常采用8、9。
强夯、强夯置换及振动碾压施工方案
强夯、强夯置换及振动碾压施工方案一、施工概述强夯法，又称动力固结法，即利用重锤高落产生的巨大冲击能，使土体产生强制压密而减小压缩性、提高强度的一种地基加固方法；与强夯法有所不同的是，强夯置换法是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。
本标段中，设计采用强夯法处理的包括：现有由开山石料回填的陆域Q区，码头后方回填区域A区，堆载预压S1区和S2区，以及真空联合堆载W区，其中，S1区、S2区和W区的强夯为待定项目；D区在真空联合堆载预压结束后，采用强夯置换法处理。
两种方法相应的处理面积分别为528691m2（包含待定项目），和34488m2；具体分区情况见附图1（附图1-1：I标段地基处理平面布置示意图）。
本标段强夯施工具有处理范围广，夯能类型多、夯能较高以及夯点布置多样等特点。
由于施工区域未来交叉作业多，对安全防护和工序协调的要求很高，因此必须全面统筹，在确保本分项施工质量和安全的同时，也要确保周边分项作业人员和结构的安全。
考虑到本工程北端靠惠澳大道一侧边界架设有高压线，为保证施工安全，从场地北侧边线往南15m宽的条带R区（平面位置如附图1所示）采用振动碾压法进行处理，处理面积为9276m2；码头现浇砼胸墙后缘至距码头前沿25m以内的范围也采用振动碾压法进行处理。
碾压按设计方案分层进行，每层厚度满足设计要求。
在强夯施工平面顺序上，首先进行Q1区的山体开挖，并同时进行Q1区、Q2区、Q3区、Q4区、Q5区、Q8区以及Q6区等现有施工区域的开挖整平施工，整平至强夯起始标高，然后安排强夯施工。
Q5区强夯施工时，在现有前导标周围25m范围的区域，须拆除后方可进行强夯施工；Q8区在S2区堆载预压施工前进行强夯施工，以及Q6区靠近一期通用码头侧部分的T02块的强夯施工。
接下来，进行Q6区沿吹填区周边区域的强夯施工，该区域施工赶在W区浅层预处理开工前完成，可有效利用交叉施工时间缩短工期，避免强夯振动对真空预压密封效果、堆载边坡稳定性的影响；Q7区在抛石挤淤或推填开山土石成陆后进行强夯施工，R1～R3区振动碾压施工可与Q区强夯施工交叉同步作业；强夯置换D区在真空联合堆载预压施工结束后开始。
强夯置换法施工工艺流程
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强夯置换施工方案
强夯置换施工方案1. 引言强夯置换是一种基于地基强夯技术的地基改良方法，在建设工程中被广泛应用。
本文将介绍强夯置换施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理强夯置换是通过应用高冲击力和频率的夯击机将松散地层挤密，并将松散土层中的水分或气体排出，从而提高地基的承载力和稳定性。
施工过程中，夯击机会将夯击能量传递到地下，使地层发生振动，从而引起土颗粒之间的接触和摩擦，从而增加土层的密实度。
3. 施工步骤3.1 前期准备在正式进行强夯置换施工之前，需要进行一系列的前期准备工作：•完成地质勘察和设计，了解地层情况和工程要求。
•准备强夯设备和工具，确保设备运行正常。
•制定施工计划，包括施工时间、施工区域和夯击点的布置等。
3.2 现场布置施工人员根据设计要求和施工计划，在施工现场进行布置：•划定施工边界和安全区域。
•铺设工地隔离网，防止夯击机振动对周围建筑物造成影响。
•设置夯击点，按照设计要求确定夯击点的间距和布置方式。
3.3 强夯施工在现场布置完成后，可以进行强夯置换施工：•启动夯击机，确保设备运行正常。
•将夯击机放置在夯击点上，调整夯击机的工作频率和冲击力。
•开始夯击，根据设计要求和施工计划，对每个夯击点进行夯击。
•夯击过程中，需要注意观察振动情况和土层的改良效果，及时调整夯击参数。
3.4 检测与验收强夯置换施工完成后，需要进行检测和验收工作：•检测地基的承载力和稳定性，确保达到设计要求。
•检查工程质量，包括夯击机的正常运行和施工现场的整洁程度。
•编制施工记录和验收报告。
4. 注意事项在进行强夯置换施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工。
•在施工过程中，要随时监测振动情况和土层的响应，及时调整夯击参数。
•保证施工现场安全，设置警示标志和安全防护措施。
•施工完成后，要对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
5. 结论强夯置换是一种有效的地基改良方法，在工程建设中具有重要的应用价值。
强夯置换施工工艺
强夯置换施工工艺工艺概述强夯置换法利用带有脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备,反复将重锤提升到肯定高度 ,并使其自由落下给地基以强大的冲击和振动能量,在夯坑内不断填加石块、碎石或其它粗颗粒材料，强行夯入并挤开周边软土，在软土地基中形成大于夯锤直径的碎石墩，这种碎石墩一方面有置换作用，使建筑物荷载向桩体集中；另一方面是强夯加密作用，在强夯处理饱和细颗粒土类地基时必需赐予排水的路径。
强夯置换适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土和黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基加固处理。
作业内容1.平坦场地；2.夯墩布置；3.机械就位；4.起吊夯锤到预定高度5.自由下落夯锤夯击；6.起吊夯锤到预定高度；7.夯坑回填置换材料；8.反复夯击回填料到与坑顶平；9.移位质量标准及验收方法1.强夯置换处理地基施工完毕后28 天进展质量检验，检验结果应符合设计要求。
2.强夯置换应承受动力触探对墩身密实度进展随机检验，检验数量为总墩数的 2‰，且不少于3 根；承受静力触探检查墩间土的强度，每 3000 ㎡抽样检验6 点。
3.强夯置换墩承载力检验应承受单桩平板载荷试验检，验数量为总墩数的2‰，且不少于3 根。
工艺流程图强夯置换处理工艺流程见图工艺步骤及质量掌握说明一、工艺步骤1.施工前先开挖、清理并平坦施工场地至起夯面标高并做好防震措施。
按设计要求选取适宜的强夯锤及施工机械。
2.各夯点应放线定位。
夯完后检查夯坑位置，觉察偏差及漏夯应准时订正。
2.当地表土脆弱或地下水位较高夯，坑底积水影响施工时，承受人工降低地下水位或铺填肯定厚度粗颗粒材料的垫层使，地下水位低于坑底面以下 2 m。
坑内或场地积水应准时排解。
3.起重机就位，夯锤置于夯点位置，调整脱钩装置限位钢丝绳，使夯锤落高到达夯击能量的要求，开头强夯置换施工。
4.夯前观测孔隙水压力，每次夯击后均按相关要求的时间及频次观测孔隙水压力，以把握准确的超静孔隙水压力消散过程。
5.强夯及强夯置换施工时对每一个夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进展具体记录。
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强夯置换施工工艺工法1、前言1、1工艺工法概况强夯置换法是在强夯法和软弱地基换填或者强填相结合而发展起来的一种地基处理方法。
它是采用在软弱地基上换填或者强填一定厚度的碎石、砂砾等透水性材料，利用强夯法的高能量冲击和挤压，将这些粗颗粒料挤压入土中，形成整体层式置换的地基，从而大大地基加固的目的。
1、2工艺原理强夯置换法加固地基作用机理类似于强夯法，首先在需要强夯置换处理的地基表面填筑一层（厚度根据设计或现场地基软弱地基情况而定）透水性材料（主要为砂砾、碎石、片石等），然后用几吨或几十吨的重锤从高处落下，反复多次夯击地面，对地基进行强力夯实，这种强大的夯击能在地基中产生强烈的冲击波（其中体积波起主导作用，包括纵波和横波）和动应力。
从夯击点发出的纵波和横波向地基纵深方向传播，使地基土经历孔隙压缩、局部液化、可变渗透（动力排水）和时效触变恢复等几个阶段，使原地基土压缩，同时利用强夯法的高能量冲击和振动，将这些粗颗粒料夯入地基内，形成整体层式置换的复合地基。
2、工艺工法特点2、1强夯置换法适用范围广，可处理的地基土类型广泛。
2、2强夯法加固地基效果显著，强夯加固后可立即投入使用。
2、3强夯法加固地基投入设备少、施工简便、加固费用低，更适用于大规模地基加固。
2、4强夯法加固地基时，可根据上部结构需要，在原地面上选择加固范围，具有直观性和灵活性等特点。
2、5强夯法加固仅改变原地基的物理特性，对地基土及周围环境亦不产生任何化学污染。
3 、适用范围强夯置换法除了适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基外，还适用于处理高饱和度的粉土和软塑～流塑的粘性土等地基对变形控制要求不严的工程。
目前已用于公路、铁路机场、房屋建筑等多方面，效果良好。
4、主要引用标准《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《强夯地基技术规程》 YSJ209-92 YBJ25-92设计图纸、合同文件总监办下发的关于强夯施工的工艺要求5、施工工法根据设计文件或者现场地基情况，确定要强夯置换的部位、深度、面积。
对需要强夯置换部位进行强填或换填透水性材料。
强夯技术要求：夯锤重≥10t，落距≥8m；强夯布点原则：主夯间距6m梅花型布置，副夯内插于主夯两点之间，每点夯击3次，先主夯，后副夯，主、副夯完成后为一遍，放置3天后进行第二遍夯击。
每次夯击前和夯击后测量和记录夯点标高，并计算两遍夯实之间的高差，待相邻两遍沉降量不超过5cm，认为强夯置换已经完成。
6、工艺流程及操作要点6.1 工艺流程6.2 操作要点6.2.1 施工准备1、现场勘查场地，并结合设计图纸，确定需要强夯置换部位。
2、熟悉图纸等技术文件，编制详细的施工方案，进行技术安全交底。
3、对场地进行清除表土，满足填筑透水性材料要求。
4、施工机械、现场人员及材料齐备，具备开工条件。
6.2.2强填、换填及夯区整平根据设计要求的强填、换填厚度，选择合适的材料（对于路基来说一般是砂砾、碎石等透水性材料）进行填筑，并用推土机、平地机等对填料进行整平。
6.2.3定位放线现场用全站仪放样出中线、边线，并选择夯点，主夯点横纵向间距均为6米，副夯点每两个主夯点间布置一个，用白灰标注夯点，以便寻找。
6.2.4夯点标高测量测量强夯前的逐点标高（含主夯点及副夯点）。
8、根据试夯结果确定强夯工艺，对全部夯点进行强夯。
9、待沉降量均满足要求后，对场地进行整平。
10、再强夯一遍，并再次整平、碾压。
11、进行下一步施工。
6.2.5 试夯（1）在施工前，应先对设计提出的强夯参数或其它替代方案进行试夯。
根据设计单位初步确定的参数提出试验方案，在施工现场有代表的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度确定。
（2）通过试夯，以验证本工艺加固处理的可行性，确定最佳夯击能、最佳夯击数、夯坑间距、间隔周期、地面变形量以及填料的最优级配要求和填料量等参数，用于指导大面积的施工。
（3）强夯置换夯点的夯击次数除应通过现场测试确定外，且应同时满足下列条件：1）两击的平均夯沉量应符合规范及设计要求。
2）、地基承载力满足设计要求。
（4）经检测满足要求后，提交强夯置换试验段报告，经批复后用于指导大面积施工。
6.2.6 进行全面强夯施工根据试夯结果，确定夯击参数，并据此进行大面积强夯施工，直至最后两遍的沉降量满足要求。
6.2.7 平整场地并再次强夯对强夯后的夯点填筑适量透水性材料，并再次布置夯点在整个段落满夯一遍，再次整平碾压，并结束该段落的强夯置换工作。
6.2.8 其他控制要点（1）夯击能（落距）确定根据工程所需的夯击能和选定的锤重，即可确定相应的夯锤落距。
开工前，应检查夯锤的质量和落距。
施工过程中，落距应通过钢丝绳长度锁定控制，并在钢丝绳做出落距标志。
施工过程中对夯锤落距的的偏差要求，一般控制在30cm以内。
（2）夯点间距及布点形式强夯置换布点形式应根据基础形状和宽度采用梅花形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
（3）标高控制开工后，首先对施工场地进行清理、整平。
在标出夯点位置后，逐个夯点进行夯前标高测量。
待强夯整平结束后，一定要确保夯后标高达到设计标高位置。
（4）夯击时应观测对周围构筑物的影响，发现问题及时处理。
7 劳动力组织每个班组配备强夯机司机2人，辅助挂钩人员1人，测量工1人，记录员1人，推土机司机1人，平地机司机1人。
现场管理人员：项目经理、技术负责人、工长、质量检查员各1人。
8、主要施工机具强夯施工机具主要由履带式或轮胎式起重机、门式支架、自动脱钩器和夯锤组成，辅助机械有装载机、自卸汽车、推土机、平地机等。
8.1 强夯机满夯选用锤重10t左右、锤底面积大于5m2的夯锤，以利于表面地基土的夯实。
强夯机可选用履带式活轮胎式强夯机。
8.2 自动脱钩器自动脱钩器由脱钩装置与滑轮组二者合一，强度可靠、施工灵活。
当夯锤吊起到设计高度时，与脱钩器连接的控制钢丝绳拉紧时，便打开锁卡使夯锤从吊钩中滑出自由落向地面。
9 质量控制9.1/出现的质量问题（1）、沉降量测量不准确，不能达到设计要求；（2）、漏掉夯点，导致局部没有进行强夯置换。
9.2/保证措施（1）、最好用全站仪定位夯点，福测时用全站仪和和水准仪配合，逐个夯点进行测量，避免出现测量错误。
（2）、事先对强夯置换段落进行分区，每个区进行强夯，这样可以避免漏点。
9.3、质量标准统一要求（1）、夯锤落距偏差：±300mm；（2）、锤重偏差：±100kg；（3）、夯击遍数和顺序：符合设计要求；（4）、夯点间距偏差：±500mm；（5）、夯击范围和前后两遍间歇时间：符合设计和规范要求；（6）、地基强度和地基承载力应满足设计要求。
9.4、其它技术质量措施（1）、置换材料的级配及质量应符合施工要求。
（2）、夯完的夯坑及时推平，不得积水。
（3）、施工过程中应密切注意异常情况，如地表隆起、偏差、起锤困难等。
（4）、加强季节性施工措施，保证工程质量。
10、安全措施10.1、主要安全风险分析提升伤害、强夯机在施工过程中由于钢丝绳有断丝现象、人员操作不合理等，导致夯锤意外脱钩，造成伤害。
车辆伤害，现场的各种辅助机械在运行过程中容易造成人员伤亡事故。
10.2、保证措施（1）、遵守机械操作规程，定时保养维护，保证机械运转正常。
（2）、进入施工现场须佩戴安全帽，登高作业佩带安全带、防滑鞋，非施工人员严禁进入施工现场。
（3）、关键岗位持证上岗，例如施工工长、质量检查员、吊车司机、测量人员及起重人员等。
（4）、经常检查起落、脱钩装置和钢丝绳使用情况。
（5）、夯锤起吊时，必须先稳锤，夯锤起吊过程中，应密切注视夯机的稳定情况。
（6）、施工中要随时注意观察机械运行情况和周边环境情况。
（7）、夯机移位时，应注意起重机及支架的平稳。
（8）、夯锤提升后不得夯机旁边停留11、环保措施换填时挖出的淤泥等废土应弃于专门的弃土场，不得随意堆放倾倒。
强夯实注意周围环境、避免对居民及公共场所造成振动，影响正常的生活办公。
12、应用实例12.1工程简介抚通高速公路（抚顺旺清门至南杂木）第七合同段范围内有约11万平方米原地表需要换填并强夯，设计换填及强填厚度为80厘米的透水性材料。
12.2施工情况项目2009年6月开工，2009年8月对全线需要强夯置换的段落进行了统计，并上报总监办、指挥部得到批准。
2009年8月到2009年10月，对全线的部分强夯置换段落进行了强夯处理。
采用强夯机的夯锤重量为10t，提升高度为8米。
锤底面积为4.9平方米，每分钟月4击。
实际每台机械每个台班完成约1500平方米。
12.3工程结果评价经过强夯置换，原软弱地基的压实度均达到96%以上，满足设计要求，加固效果显著，受到指挥部和总监办的表彰。
该方法具有设备简单，施工方便、节约劳力等优点，同时产生的机械费和人工费用数量不多。
具有良好的社会效益和经济效益。
12.4建设效果及施工图片试验夯主夯夯击并补填最后一遍强夯强夯置换效果 1强夯置换效果 2。