拉力和爆破力测试流程
拉力破断试验规程 - 中英文
1.Purpose and Application Scope目的和适用范围In order to standardize the accuracy, effectiveness of proof test and breaking test for offshore mooring chain and accessory, ensure the quality of products can meet specified requirements. This procedure describes the test methods of proof test and breaking test for offshore mooring chain. Meanwhile, it also rules the process and requirements during the proof test to be followed.为规范系泊链和附件的拉力、破断试验的准确性、有效性，证实产品质量符合规定要求。
本规程详述了系泊链和附件的拉力、破断试验方法。
规定了生产作业者在拉力过程中需遵守的程序和要求。
This procedure is applicable for proof machine operation during proof test and breaking test.本规程适用于拉力试验机拉力、破断试验过程中的生产作业。
2.Reference Files and Standards引用文件及标准Enterprise Specification:“Mooring Chain Technical Specification”企业规范：《系泊链技术规范》System Documents: GB/T19001-2008 Quality controlled system, requirements.体系文件： GB/T19001-2008质量管理体系要求Technical card for proof test拉力试验工艺卡片Technical card for breaking test拉断试验工艺卡片Process monitoring and measurement controlled process过程的监视和测量控制程序Products monitoring and measurement controlled process产品的监视和测量控制程序Controlled process for unqualified products不合格品的控制程序Standard: GB/T20848-2007 offshore mooring chain标准：GB/T20848-2007 系泊链API SPEC.2 Regulations for Mooring ChainAPI SPEC.2 系泊链规范Classification Society Specifications船级社规范3.Technical Requirements技术要求3.1.The whole offshore mooring chain and every accessory need to be performed proof test. Proof load should beexecuted as the technique and standard requirements strictly.整个系泊链长度和每个附件都要进行拉力试验。
拉力测试方法
拉力测试方法
拉力测试（或称拉力试验）是一种测试材料或构件在受拉应力下的强度和变形能力的方法。
通常采用拉伸试验机进行测试。
以下是一些常见的拉力测试方法：
1. 单向拉伸试验：样品被夹在两个固定的夹具之间，试验机施加一个拉力，直至样品断裂。
通过测量样品的质量和长度来计算拉伸应力和应变。
2. 双向拉伸试验：样品被拉伸到一个特定的应变水平，然后放松，接着再被拉伸到下一个应变水平，以此类推。
通过测量应变和力来绘制拉伸曲线。
3. 剪切测试：类似于拉伸试验，不同的是样品被夹在两个固定的夹具之间并施加一个横向力，测量剪切应力和剪切应变。
4. 疲劳测试：通过施加重复的载荷循环来评估样品在重复载荷下的疲劳寿命和性能。
爆炸物爆炸威力实验方法
爆炸物爆炸威力的实验方法包括以下步骤：
准备实验器材：包括爆炸物、测量仪器、实验场地等。
放置爆炸物：将爆炸物放置在实验场地中，确保安全距离符合要求。
引爆爆炸物：采用适当的引爆方式，如电火花、导火索等，引爆炸药。
测量爆炸威力：使用测量仪器记录爆炸产生的各种物理量，如压力、冲击波速度、爆炸能量等。
分析实验数据：对测量得到的数据进行分析，评估爆炸物的威力。
评估安全风险：根据实验结果，评估爆炸物的安全风险，并采取相应的安全措施。
需要注意的是，实验过程中要遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
同时，要选择合适的实验场地和测量仪器，以确保实验结果的准确性和可靠性。
拉力试验机基本操作流程
拉力试验机基本操作流程
拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸试验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔肯定距离的夹具上，两夹具以肯定的速度分别并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。
1.使用人员在使用拉力试验机时，要仔细阅读技术说明书，熟识技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。
2.初次使用拉力试验机职员，必需在娴熟职员指导下进行操纵，娴熟把握后方可进行独立操纵。
3.试验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放干净，便于操纵，观看及记录等。
4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必需插进带有爱护接地供电插座中，保证平安。
5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
6.拉力试验机使用前必需进行空载运转确保无故障后方可加载使用。
用前润滑，用后擦试洁净，留意日常维护、保养。
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7.拉力试验机不行随便拆改或解体使用。
8.常常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止
潮霉损坏拉力机其零部件。
9.拉力试验机肯定要留意调好行程限制开关，可以起到爱护传感器碰撞。
材料拉力试验机测试的步骤
材料拉力、延伸率试验机测试的步骤
1、试件的准备：在试件中段取标距(长度为5倍直径)，号笔涂色，划印；用游标卡尺在试件标距限制内丈量中间和两端三处直径取最小值作为核算试件横截面面积用。
2、材料拉力试验机的准备:按实验机的操作规程开机。
然后调整
实验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。
3、进行实施：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，按程序做完实验；关闭机械，取下拉断的试件将开裂的试件紧对到一起，用游标卡尺丈量出开裂后试件标距间的长度，按下式可核算出低碳钢等的延
伸率。
4、将开裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口处的
直径，核算出面积；按下式可核算出低碳钢的截面缩短率。
延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定
计算公式分别为：δ=(L1-L)/L x 100%
Ψ=(A0-A1)/A0 x 100% L:
标距（本实验L=100）
L1拉断后的试件标距。
将断口密合在一起，用卡尺直接量出。
A0:试件原横截面积。
A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出直径后计算。
拉力测试流程
纽扣拉力测试流程
1，每天应在正式装订钮扣前，先检查模具是否安装准确
2，在确认模具安装无误后，用准备装订的服装或和服装部位同样厚度的面料进行装订，
3，把已装订钮扣的样品或布料模型用拉力器测试钮扣的拉力，并记录数据。
注意钮扣的拉力测试标准：公扣和母扣要分开记录。
直径大于6mm 的, 90牛顿保持10秒；直径小于或等于6mm 的，66.8牛顿保持10秒. 在表格中分别以“V”和“X”表示通过和不通过。
我们要求每天测试一次每台打扣机的最大拉力结果，具体操作是，达到这个标准后，我们要求继续拉纽扣，并在在表格上记录纽扣被拉开时的力量。
4，如果钮扣的拉力合格，可以开始大货的正式装订。
5，如果钮扣的拉力不合格，应停止装订，调试机器，如果是钮扣的质量或爪子长度有问题，必须立即和钮扣商联系，如果是面料被拉破，则需要在面料方面垫布作补强。
6，在大货的装订过程中，根据不同的部位，每台打扣机每两小时，需要做一次拉力测试，并将每次测试的结果填写在报告中. 同时保存好样衣或模型。
一旦发现拉力测试不合格，必须立即停止生产，查找原因，并将不合格的服装找出并处理掉。
每两个小时安装好纽扣的衣服要分开堆放，以便在拉力测试有问题时，可以找出在这两小时时间段里打完扣的衣服。
爆破实验指导书
爆破工程实验指导书爆破实验室2000年9月修订2005年10月修订2008年3月修订实验一炸药作功性能测定一、实验目的：通过实验，了解常用炸药作功性能（爆力、猛度）的测定方法；完成爆破漏斗实验，测定爆破漏斗的各主要参数。
二、实验项目：（一）炸药猛度测定：本方法的原理是将定量炸药置于铅柱上的钢板上引爆，爆炸后，以铅柱的压缩量来表示炸药的猛度。
按国标GB12440—90《炸药猛度试验铅柱压缩法》标准进行。
1、仪器和实验材料：（1）铅柱：高度60土0.5mm；直径40±0.3mm。
上下两端面按粗糙度R a为6.3μm加工，要求平行。
如图1-1所示。
选择经过标定的标准铅柱。
图1-1 铅柱压缩法炸药猛度测定试验用铅柱（2）钢片：优质碳素结构钢，高度10±0.1mm；直径41±0.2mm，两端面粗糙度按1.6μm加工成圆形，要求平行，硬度为HBl50～200，如图1-2所示。
（3）钢座：中碳钢板，厚度不小于20mm，最短边长(或直径)不小于200mm．正面加工按粗糙度R a为6.3μm，硬度为HBl50～200，钢座四角(或圆角)分布有四个小钩。
（4）钢管：焊接钢管，外径φ48mm，壁厚3.5mm，高度60mm，上下两端面按粗糙度R a为6.3μm加工，如图1-3所示。
图1-2 铅柱压缩法炸药猛度测定试验用钢片图1-3 铅柱压缩法炸药猛度测定试验用钢管（5）纸筒：用厚0.15～0.20mm，长×宽为150×65mm的纸(纸质要求结实)粘成内径为40mm的圆筒，并用同样的纸剪成直径为60mm的圆纸片并沿边剪开到直径为40mm的圆周处，再将剪开的边翻迭，粘在纸筒的外面。
（6）带孔圆纸板：厚度0.3~1.2mm，外径38～39mm，内径7.5mm。
（7）天平：感量0.1克。
（8）铜模子：中心有内径40土0.5mm，高为80mm的圆柱状孔。
（9）铜冲子：中心有直径为7.5mm，高为15mm圆柱状突起部分。
拉力安全操作规程4篇
拉力安全操作规程4篇【第1篇】锚杆拉力实验工平安技术操作规程一、普通规定第1条上岗前必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条仔细学习平安规程、作业规程的有关内容，认识锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工阅历和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力实验工应了解拉力计的结构性能，娴熟把握其使用办法。
二、操作预备第4条工作环境平安检查：仔细检查实验地点的顶板支护、通风、设备等平安情况，排解平安隐患，停止影响锚杆拉力实验的一切工作。
第5条设备检查。
1.检查油量。
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。
如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
2.排气。
液压油路系统衔接好以后，必需举行排气：排气的办法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，延续几次即可。
排气时不能加压。
3.设备衔接。
用高压软管两端的迅速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵衔接起来。
衔接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。
4.对锚杆拉力计各部件举行检查，使其符合使用要求。
三、操作第6条衔接拉力计：把错杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆衔接起来。
第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要匀称，不要用力过猛。
当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并具体做好记录。
第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞所有缩回，将衔接铁丝拆除。
再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。
检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。
四、注重事项第10条拉拔锚杆时，全部人员必需躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的平安地点。
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拉力测试流程
选择合适的拉力测试夹具调教表盘归零
调教拉力器上下对芯选取拉力测试需要的合适金属压环圈
拉力测试流程
用已知重量的砝码测试拉力器数据是否吻合，安装合适的夹具和压环圈
拉力测试流程
测试完毕缓慢放下拉杆，达到90牛顿
测试完毕后需检查扣子的爪子是否环抱完整、入大货出运、销售。
测试完毕后需检查扣子的爪子是否环抱完整、
爆破力测试流程
必须将拉力器表盘侧边的开关关闭（这个功能
读出数据）。
爆破测试使用拉杆提升器，压好压环圈、夹紧 扣子脱落后要详细记录数据，仔细检查脱落部
扣子脱落后要详细记录数据，仔细检查脱落部。