PLC步进顺控实例

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【PLC步进顺控编程“停止程序”设计】PLC步进驱动器程序

【PLC步进顺控编程“停止程序”设计】PLC步进驱动器程序

【PLC步进顺控编程“停止程序”设计】PLC步进驱动器程序顺序控制又称步进控制控制设计法,就是按照生产工艺预先规定的顺序,在各个输入信号的作用下,根据内部状态和时间顺序,在生产过程中各个执行机构自动地有次序地进行操作。

顺序控制的动作流程图也称为状态流程图,三菱FX系列PLC进入初始状态一般用M8002常开点作为转移条件,中间有单流程、多流程顺序控制,规律较强,易于掌握。

程序的停止,要求不同,解决方法也不相同,设计不正确,将无法达到控制要求。

本文以实例验证步进编程中四种停止。

有两盏指示灯,按下启动按扭1SB(X1)第一盏指示灯亮,10S后第二盏只是灯亮,10S后全部熄灭,再过10S开始循环。

控制要求:1、再次按下1SB(X1),两盏灯全部熄灭。

2、循环5次指示灯全部熄灭。

3、按下停止按扭2SB(X2),当前工作周期结束后停止,指示灯全部熄灭。

4、按下停止2SB(X2)按扭指示灯全部熄灭,松开按扭继续循环。

一、解决控制要求1:状态流程图1和梯形图2图1中M8002初始脉冲继电器,PLC运行时接通一个扫描周期,M8002常开触点闭和,进入初始步,等待发出控制指令。

图2是状态流程图1所对应的梯形图。

图中0~9步,按下1SB,X1(上升沿脉冲触点)接通一次,M0接通一个扫描周期,M0的常开点与M1的常闭点形成接通状态,所以M1得电。

程序运行在下个周期,M1的常开点与M0的常闭点形成接通状态,M1形成自保状态。

再次按下1SB,M0接通一次,形成一个扫描周期的接通脉冲,M1失电并保持失电状态。

这是一个典型的单按扭起停应用电路。

9~16步,ZRST S20 S22是当M1闭合时,对程序S20~S22程序段进行组复位同时用SET S0进入处始步,等待下次发出运行指令。

二、解决控制要求2:状态流程图3、梯形图4状态流程图3中省略部分为图1中S21步。

状态流程图3省落部分为图1中S21步;4为图3所对应的梯形图,图4中省略部分为图2中20~38步;44~48步为循环次数和计数器复位,必须放在步近接点以外,否则启动时第一次能循环5次,再次启动,程序循环一次将停止。

三菱PLC应用14例(顺控设计法)

三菱PLC应用14例(顺控设计法)

X0
X2 X1
X4 X5X5 X4
X1 X2
动作分析
M8002 M0 X0 M1 X1 M2 X2 M3 X5 全关 M4 T0 初始步 有人 Y0 减速位置 Y1 全开 T0 0.5s后 Y2 高速关门 定时0.5s 减速开门 T1 M6 X0 0.5s后 T1 有人 定时0.5s 高速开门
M0 M1 M0
如果某一步之前有N个转 换,则代表该步的辅助继 电器的启动电路由N条支 路并联而成,各支路由各 前级步对应的辅助继电器 的常开触点与相应转换条 件对应的触点或电路串联 而成。
(3)并行序列的分支的编程方法
如果某一步的后面有一个由 N条分支组成的并行序列, 则应将代表该步的辅助继电 器的常开触点与相应转换条 件对应的触点或电路串联作 为后续各步的启动电路。将 代表其中任一步的辅助继电 器的常闭触点作为结束该步 的条件。
例题4:信号灯控制系统的顺序功能图与梯形图
例题5:小车控制系统的顺序控制功能图与梯形图
例题6:跳步与循环结构 跳转与循环是选择性分支 的一种特殊形式。
(1) 跳步 Ø 正向跳步 Ø 逆向跳步
(2) 循环结构
图5.9 梯形图
例题7:运料小车
小车在初始位 置时停在左边,限 位开关X1为ON。 按下起动按钮X0后, 小车右行,碰到限 位开关X2后,停在 该处,3s后后开始 左行,碰到X1后返 回初始步,停止运 动。
图 运料 小车单周期工作 方式顺序功能图
例题2: 动力头控制系统的顺序功能图和梯形图
例题3:选择序列与并行序列的编程方法 (1) 选择序列的分支的编程方法
如果某一步的后面有 一个由N条分支组成 的选择序列,则应将 N个后续步对应的辅 助继电器的常闭触点 与该步的线圈串联作 为结束该步的条件。

欧姆龙PLC应用10例(顺控设计法)

欧姆龙PLC应用10例(顺控设计法)

(1) 作出 I/O分配:

启动按钮 GK1

GK2
输 01000
出 01001
GK1 GK2
皮带机A接触器 皮带机B接触器
00002
00000 00001
25315 20000 00002 20001 00000 20002 00000
(2) 功能表图
01000
A运行 A、B 运 行
01000ON · 01001ON

启动 按钮 ST1 ST3 ST1 ST2
快退 快进 工进

ST2 ST3

正转 电磁阀1

正转 反转 电磁阀2 电磁阀0000000001
00002
00003
01000
01001 01002
(2) 画出动力头的功能表图。
启动 1 等待 压ST3·按启动按钮 2 压ST1 3 压ST2 4 压ST3 快退 工进 快进 启动 20000 00003 · 00000 正转 电磁阀1 正转 电磁阀2
系统启动
1. 控制要求:
( 1 )系统启动后,两个 动力头同时开始按图中的 工步顺序运行。 它们都退回原位后,延时 10秒,再同时进入下一个 循环的运行。
2号快进 1号快进 快进到位 快进到位 压ST1 压ST5 1号工进I 2号工进 工进到位 工进到位 压ST6 压ST2 2号快退 1号工进II 工进到位 退到原位 压ST4 压ST3 1号快退 退到原位 压ST0 原位等待
方式选 择开关
单周期工作方式:方式开关拨在单周期档。 单周期方式的功能表图
20001
快进 20006 01005和01006 ON 00105 工进 20007 01005和01007 ON 00106 快退 20008 01006和01007 ON 00104 原 位 20009 等待

PLC步进指令及顺控程序设计

PLC步进指令及顺控程序设计

4、分支、汇合的组合流程 有些状态转移图是若干个或若干类分支、汇合流程的组合。有的分支、汇合的组合流程不能直接编程,需要转换后才能进行编程,如图,应将左图转换为可直接编程的右图形式。如图所示。
5、虚设状态 有一些分支、汇合组合的状态转图如图所示,它们连续地直接从汇合线转移到下一个分支线,而没有中间状态。这样的流程组合既不能直接编程,又不能采用上述办法先转换后编程。这时需在汇合线到分支线之间插入一个状态,以使状态转移图与前边所提到的标准图形结构相同。如图所示。
操作步骤
(1)连接3台电动机顺序启动控制电路。 (2)将编好的步进指令程序写入PLC。 (3)使PLC处于运行状态,并进入程序监控状态。 (4)PLC上输入继电器X0指示灯应点亮,表示热继电器和停止按钮连接正常。 (5)按下启动按钮SB2,第1台电动机启动;运行5s后,第2台电动机启动;M2运行15s后,第3台电动机启动。 (6)按下停止按钮SB1,3台电动机全部停机。
6、分支数的限定 FX2N系列 PLC中一条并行分支或选择性分支的电路数限定为8条以下;有多条并行分支与选择性分支时,每个初始状态的电路总数应小于等于16条,如图所示。
例:实现运料小车控制
任务引入
在多分支结构中,根据不同的转移条件来选择其中的某一个分支,就是选择流程模式。运料小车在左边装料处(X2限位)从a、b两种原料中选择一种装入,然后右行,自动将原料对应卸在A(X3限位)、B(X4限位)处,然后返回装料处,卸料时间20s。用开关X0的状态选择在何处卸料,当X0=1时,选择卸在A处;当X0=0时,选择卸在B处。
相关知识
将固定电压和频率的交流电变换为可变电压和频率的交流电的装置称为“变频器”。变频器首先将交流电变换为直流电,然后再将直流电变换为电压和频率可变的三相交流电去驱动三相异步电动机,由于异步电动机的转速与电源频率成正比,所以电动机可以平滑调速。 在变频器上通常都有主电路接线端和控制电路接线端。控制电路的功能可分为正反转方向控制以及低速、中速、高速控制等。例如,三菱FR-E540通用变频器的低速、中速、高速频率出厂设定值分别为10 Hz、30 Hz、50Hz。

实验五步进顺控指令

实验五步进顺控指令

实验五步进顺控指令——多种液体混合搅拌器一、实验目的
熟悉电动机的多种液体混合搅拌器控制的plc编程流程
二、实验内容
用梯形图进行设计多种液体混合搅拌器控制电路
X0:启动X1:高位X2:中位X3:低位X10:停止
Y0:A阀Y1:B阀Y2:电动机Y3:C阀
三. 实验要求:
按编程要求编制程序,观察输入、输出结果与理论值是否相符。

四.实验器材:
plc仿真实验箱、计算机、导线若干。

五.实验步骤:
1. 按实验要求对PLC编程
2. 按实验要求对可编程仿真实验箱接线如下(其他接线已接好)
3. PLC写入;监控全画面
六. 实验结论
1)通过实验仿真记录我们发现实验结果与理论值一致。

(1)初始状态,容器是空的,电磁阀Y0、Y1、Y3和搅拌机均为OFF,液面传感器L1、L2、L3 均为OFF;
(2)按下启动按钮后,电磁阀Y0 闭合(Y1=ON),开始注入液体A,到液面高度L2(L2=ON)时,停止注入 A 液体(Y0=OFF),同时开启电磁阀Y1(Y1=ON),注入液体B,当液面升至L1(L1=ON)时,停止注入B 液体(Y1=OFF),同时开启搅拌机,6S 后搅拌机停止,电磁阀Y3 动作(Y3=ON),开始放出混合液体,当液体高度降至L3(L3=OFF) 后,再经2S 液体停止放出(Y3=OFF)。

(3)按下停止按钮X10,当前操作完毕后,系统停止在初始状态。

2)本实验达到预期目的,能基本掌握PLC的编程及方法,亲身感受到可编程仿真实验的实验步骤及相关安全要求。

三菱PLC步进顺控指令系统

三菱PLC步进顺控指令系统
2
顺序控制
例1: 送料小车控制系统
控制特点:
①控制输出 ②记忆功能
甲 地
乙 地
甲 地
乙 地
丙 地 丙 地
甲 地
乙 地
丙 地
甲 地
乙 地
丙 地3
顺序控制
例2: 自动咖啡机
硬币接收
控制特点:
①控制输出 ②记忆功能 ③逻辑运算
系统控制 (逻辑)
送出咖啡 退回余钱
4
顺序控制
例3: 原料混合加热控制系统
经验设计法: 直接采用梯形图编程,试图用输入去控制输出。如果不行,
加些辅助条件。 顺序控制设计法(也称步进控制设计法):
采用順序功能图(SFC,Sequential Function Chart)设 计,再把功能图翻译成梯形图。
顺序控制设计法特点: ①简单易学; ②设计效率高; ③调试、修改和阅读方便。
S22
X4
S23
S24 S25
S26 S24 S27
X5
X6
S26
X7
X10
Y3 SET S23 SET S25 Y4 SET S24 Y5
Y6 SET S26 Y7 SET S27
Y10 SET S0 RET
M8002 S0
X0
S20
Y1
X 1
S22
Y3
X4
S23
Y4
X5
S24
Y5
X7
S27
Y10
步5
动作A 动作B
步5
动作A 动作B
a+b
a●b
步6
动作C 动作D
步6
动作C 动作D
11
5.1 状态转移图

PLC步进顺控线路设计方法

PLC步进顺控线路设计方法

三、步进顺控指令及其编程PLC除基本指令外,还有两条功能很强的步进顺控指令,简称步进指令。

采用步进指令编程,方法简单,规律性较强,初学者较容易掌握,利用步进指令可以编写出较复杂的控制程序。

对有一定基础的操作人员来说,采用步进指令编程可大大提高工作效率,并给调试、修改程序带来很大的方便。

下面以FX系列为例,主要介绍步进指令的功能和编程方法。

(一)顺序控制及状态流程图根据状态流程图,采用步进指令可对较复杂的顺序控制进行编程。

为了能较好地掌握步进指令并能灵活应用,应对顺序控制和状态流程图的概念有所了解。

1、顺序控制简介所谓顺序控制,就是按照生产工艺所要求的动作规律,在各个输入信号的作用下,根据内部的状态和时间顺序,使生产过程的各个执行机构自动地、有秩序地进行操作。

在实现顺序控制的设备中,输入信号一般由按钮、行程开关、接近开关、继电器或接触器的触点发出,输出执行机构一般是接触器、电磁阀等。

通过接触器控制电动机动作或通过电磁阀控制液压装置动作时,都可以使生产机械按顺序工作。

在顺序控制中,生产过程是按顺序、有步骤地连续工作,因此,可以将一个较复杂的生产过程分解成若干步骤,每一步对应生产过程中一个控制任务,也称一个工步(或一个状态)。

在顺序控制的每个工步中,都应含有完成相应控制任务的输出执行机构和转移到下一工步的转移条件。

在顺序控制中,生产工艺要求每一个工步必须严格按规定的顺序执行,否则将造成严重后果。

为此,顺序控制中每个状态都要设置一个控制元件,保证在任何时刻,系统只能处于一种工作状态。

以FX系列PLC为例,FX系列PLC中规定状态继电器为控制元件,状态继电器有S0~S899共900点,其中S0~S9作为初始状态的专用继电器;SIO~S19作为回零状态的专用继电器;S20~S899为一般通用的状态继电器,可以按顺序连续使用。

当顺序控制执行到某一工步时,该工步对应的控制元件被驱动,控制元件使该工步所有输出执行机构动作,完成相应控制任务。

PLC步进顺控指令应用例谈

PLC步进顺控指令应用例谈
T 技 术
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2007 左 了 C IN OLODY W } C
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P LC 步进顺控指令应用例谈
李跃红
(沮河高级技工学校
河南滚河
462000 )
摘 要:介绍了 控制的 顺序 概念、 系列步进顺控 FX 指令、 用STL 编程的 先进性, 并通过工作台自 动往返 控制系 的程序设计 统 介绍了 采 用STL 指令编 LC 程序的方法。 制P
位置, 其没有操作元 状态程序的结尾必须 件.
使用该 指令。 利用这两条指令, 很方便地 可以
编制顺序控制功能图和梯形图程序。
记忆和算术运算等功能。 PLC结构紧 体 凑、
积小、 操作方便, 抗千扰能力强、 编程灵活 简
单, 工作安全可靠, 能耗低等优点使其很快在
3 步进颇控指令编程应用
某工作台自 动往返运动, 前进后退由电 动 机通过丝 杆拖动, 实现六次循环后自 停在原 动 位, 工作台自 动往返运行示意图见图I 。 根据 动作 和控制 特点 要求, 采用计数器进行循环次
T 技 术
P WM通信技术在制药设备参数监视上的应用
亡 辉瑞苏州动 物保健品 有限公司 苏州 215011)
陈幸粟
分布式控制系统是利用计算机技术对生 产过程进行 监视、 集中 操作、 管理和分散控 制 的 一种新型控制技术。 但DCS 系 统中 键 最关 的部分是与 工业 生产过程打交道的过程控制 站, 它仍然是集中 现场信号的检侧、 的, 传输 和 控制还是保留了 规仪 与常 表相同的方式, 即 通过传感器或变送器检测物理信号并转换成
前进启动 8H7 后退限位 SQJ 曲进限位 50 之 后退保护 sQ3 前进保护 S N
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• 1. 启保停电路方式 • 采用启保停方式编制步进顺控程序时,要注意处 理好每一步的自锁和前级步的复位问题,还要注 3 8 b 意处理好双线圈的问题,如图3-8(b)所示。 图中每一步都用自身的常开触点自锁、用后续步 的常闭触点切断前级步的线圈让其复位,呈现 “启保停”方式。各步的驱动动作可以和状态器 线圈并联。S20步的动作和S23步的动作都是驱动 Y1,为了不出现双线圈,将两步的常开触点并联 后驱动Y1。
S20~S499
480
掉电保持状态 信号报警状态
S500~S899 S900~S999
400 100
注:①状态的编号必须在指定范围内选择。 ②各状态元件的触点,在PLC内部可自由使用,次数不限。 ③在不用步进顺控指令时,状态元件可作为辅助继电器在程序中使用。 ④通过参数设置,可改变一般状态元件和掉电保持状态元件的地址分配。
项目三 PLC步进顺控指令应用 实例
步进顺控编程法是PLC程序编制的重要方法。步进 顺控编程法是将系统的工作过程分解成若干阶段(若干 步),绘制状态转移图。再依据状态转移图设计步进梯 形图程序及指令表程序,设程序设计工作变得思路清晰, 不容易遗漏或者冲突。本章主要介绍三菱FX2N系列 PLC的步进顺控编程思想、状态元件、状态转移图、步 进顺控指令和单分支、选择分支、并行分支三种流程的 编程方法。
任务1 自动送料小车的运行控制
• (一)任务分析 • 某自动送料小车在初始位置时,限位开关SQ1被压下,按 下启动按纽SB,小车按照图3-1所示的顺序运动,完成一 个工作周期。 • 电机正转,小车右行碰到限位开关SQ2后电机停转,小车 SQ2 原地停留; • 停留5S后电机反转,小车左行; • 碰到限位开关SQ3后,电机又开始正转,小车右行至原位 压下限位开关SQ1,停在初始位置。 • 这是典型的顺序控制实例。小车的一个工作周期可以分为 4个阶段,分别是启动右行、暂停等待、换向左行和右行 回原位。这种类型的程序最适合用步进顺控的思想编程。
(四)知识拓展
1. 流程跳转的程序编制 流程跳转分为单流程内的跳转执行与单流 程之间的跳转执行,如图3-19所示。在编 制指令表程序时,所有跳转均使用OUT指 令。图3-19(c)为一单流程向另一单流 程的跳转,(a)、(b)均为单流程内的 跳转。图3-19(d)所示为复位跳转,是 指当执行到终结时状态的自动清零。编制 指令表程序时,复位跳转用RST指令。
5. FX系列 系列PLC的步进顺控指令 系列 的步进顺控指令 • 步进顺控编程的思想就是依据状态转移图, 从初始步开始,首先编制各步的动作,再 编制转换条件和转换目标。这样一步一步 的将整个控制程序编制完毕。FX系列PLC 有两条专用于编制步进顺控程序的指令 ――-步进触点驱动指令STL和步进返回 指令RET。

6. 步进梯形图和指令语句表编程: 步进梯形图和指令语句表编程:
• • • • • • • 依据状态转移图,用步进指令STL、RET指令编制的 梯形图程序和指令表程序如图3-4所示,需要注意以 下几点: 先进行驱动动作处理,然后进行状态转移处理,不能 颠倒。 驱动步进触点用STL指令,驱动动作用OUT指令。若 某一动作在连续的几步中都需要被驱动,则用 SET/RST指令。 接在STL指令后面的触点用LD/LDI指令,连续向下的 状态转换用SET指令,否则用OUT指令。 CPU只执行活动步对应的电路块,因此,步进梯形图 允许双线圈输出。 相邻两步的动作若不能同时被驱动,则需要安排相互 制约的联锁环节。 步进顺控的结尾必须使用RET指令
2. 设计按钮人行道控制系统的状态转移图 根据控制要求,绘制的状态转移图见图3- 15所示。初始状态是车道绿灯、人行道红 灯。按下人行道按钮(X0或X1)后系统进 入并行运行状态,车道绿灯、人行道红灯, 并且开始延时。30s后车道变为黄灯,再经 10s变为红灯。5s后人行道变为绿灯,15s 后人行道绿灯开始闪烁,5s后人行道变为 红灯,再过5s返回初始状态。
表3-1 类别 初始状态 返回状态 通用状态
FX2N的状态元件 元件编号 S0~S9 S10~S19 个数 10 10 用途及特点 用作 SFC图的初始状态 在多运行模式控制当中,用作返 回原点的状态 用作 SFC图的中间状态 ,表示工 作状态 具有停电保持功能,停电恢复后 需继续执行的场合,可用这些状 态元件 用作报警元件使用
• 2. 置位复位电路方式 • 采用置位复位方式编制步进顺控程序时, 也要注意处理好前级步的复位问题和双线 圈的输出处理就可以了,如图3-8(b)所 示。图中每一步都是先处理动作,再将前 级步复位,最后用转移条件将后续步置位, 所以称为“置位复位”方式。
任务2 按钮人行横道交通灯控制
• (一)任务分析 • 在只需要纵向行使的交通系统中,也需要考虑人 行横道的控制。这种情况下人行横道通常用按钮 进行启动,交通情况如图3-9所示,由图可见, 东西方向是车道,南北方向是人行横道。正常情 况下,车道上有车辆行驶,如果有行人要通过交 通路口,先要按动按钮,等到绿灯亮时,方可通 过,此时东西方向车道上红灯亮。延时一段时间 后,人行横道的红灯亮,车道上的绿灯亮。各段 时序由图3-10所示。车道和人行横道同时要进 行控制,这种结构称作并行分支结构。
4. 状态转换的实现 • 步与步之间的状态转换需满足两个条件:一是 前级步必须是活动步;二是对应的转换条件要 成立。满足上述两个条件就可以实现步与步之 间的转换。值得注意的是一旦后续步转换成功 成为活动步,前级步就要复位成为非活动步。 • 这样,状态转移图的分析就变得条理十分清楚, 无需考虑状态之间的繁杂联锁关系,可以理解 为:“只干自己需要干的事,无需考虑其他”。 另外,这也方便了程序的阅读理解,使程序的 试运行、调试、故障检查与排除变得非常容易, 这就是步进顺控设计法的优点。
(二)相关知识
1. 步进顺控概述 • 一个控制过程可以分为若干个阶段,这些阶段称为状态 或者步。状态与状态之间由转换条件分隔。当相邻两状 态之间的转换条件得到满足时,就实现状态转换。状态 转移只有一种流向的称作单分支流程顺控结构。像自动 小车的控制过程就只有一种顺序。 2. FX系列 系列PLC状态元件 状态元件S 系列 状态元件 • 在FX系列PLC中每一个状态或者步用一个状态元件表示, S0为初始步,也称为准备步,表示初始准备是否到位。 其它为工作步。 • 状态元件是构成状态转移图的基本元素,是可编程控制 器的软元件之一。 FX2N共有 1000个状态元件,其分类、 编号、数量及用途如表3-1所示。
(三)任务实施
1. 选择输入输出设备,分 选择输入输出设备, 配输入/输出地址 输出地址, 配输入 输出地址,画出 I/O接线图 接线图 输入设备: X0:SB1(人行道北按钮) X1:SB2(人行道南按钮) 输出设备: Y0:LD0(车道红灯) Y1:LD1(车道黄灯) Y2:LD2(车道绿灯) Y3:LD3(人行道红灯) Y4:LD4(人行道绿灯) 输入输出接线图如图3-14所示。
(三)任务实施
• 选择输入输出设备,分配地址,绘制I/O接线图 选择输入输出设备,分配地址,绘制 接线图 本控制任务要求启动自动小车后,能按图3-1 箭头所示的线路运行一个周期后停止在原位,这种 运行方式成为单周期运行。因而输入设备中只需要 启动按钮,不需要停止按钮。另外还需要三个行程 开关SQ1、SQ2和SQ3,分别安装在原位、右端极 限位和左端极限位。小车向右运行或向左运行实际 上就是用电机的正反转来驱动的,因此本控制任务 的输出设备就是电机的正转接触器KM1和反转接触 器KM2。依据图3-1中已分配好的I/O地址,绘制的 I/O接线图如图3-5所示。
3. 状态转移图(SFC)的画法 状态转移图( )
状态转移图(SFC)也称功能表图。 用于描述控制系统的控制过程,具有 简单、直观的特点,是设计PLC顺控 程序的一种有力工具。状态转移图中 的状态有驱动动作、指定转移目标和 指定转移条件三个要素。其中转移目 标和转移条件是必不可少的,而驱动 动作则视具体情况而定,也可能没有 实际的动作。如图所示,在初始步S0 没有驱动动作,S20为其转移目标, X0、X1为串联的转移条件;在S20步, Y1为其驱动动作,S21为其转移目标, X2为其转移条件。 步与步之间的有向连线表明流程的方 向,其中向下和向右的箭头可以省略。 图中流程方向始终向下,因而省略了 箭头。
(四)知识拓展―― 步进顺控程序 的其它编制方式
• 步进顺控程序也可以不用步进指令而用其 它方式进行编制,如启保停电路方式、置 位复位电路方式等,如图3-8所示。这两 种方式既可以用状态器直接表示步状态进 行编程,也可以用辅助继电器M代替状态器 进行编程。要注意的是,采用这两种方式 编制程序时一定要注意处理好前级步的复 位问题,因为只有步进指令STL才能自动将 前级步复位,其它指令没有这个功能。另 外还要注意不要出现双线圈。
2. 并行性分支、汇合的中处 理分支转移情况,然后依顺序进行各分支 程序处理,最后集中处理汇合状态,见图 3-12所示的步进梯形图。根据步近梯形 图可以写出指令表程序。
3. 并行性分支结构编程的注意事项
(1)并行分支结构最多能实现8个分支的汇合。 (2)在并行分支、汇合处不允许有下图3-13(a)所 示的转移条件,而必须将其转化为图3-13(b)所 示的结构后,再进行编程。
3. 设计按钮人行道控制系统的 设计按钮人行道控制系统的PLC程序 程序 根据上述状态转移图,编制的步进梯形图程序和 指令表程序分别见图3-16和3-17所示。程序中 5s” T4 “人行道绿灯闪烁5s”用T4定时器串联特殊辅助继 电器M8013完成。也可以采用定时器闪烁电路完 成亮灭控制和计数器计数组合,共同完成绿灯的 闪烁任务。如图3-18所示,绿灯每亮0.5s、灭 0.5s,计数器计数一次,当记录5次时其触点动作, 状态转移,人行道变为红灯。
(二)相关知识
1. 并行分支结构


并行分支结构是指同时处理多个程序流程。 如图3-11所示。图中当S20步被激活成 X0 为活动步后,若转换条件X0成立就同时执 行左、中、右三支程序。 S50为汇合状态,由S22、S32、S42三个 状态共同驱动,当这三个状态都成为活动 步且转换条件X4成立时,汇合转换成S50 步。
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