提高柳钢4号高炉风温的技术措施
4号高炉低风温的应对措施
提高 富氧率 ，提 高风 口前理 论燃烧 温度 ，
保证煤粉充分燃烧 。坚持 富氧和喷煤结合 ，不
管是否具备高风温 ，提 高富氧率都是增加煤粉
燃烧的措施 ；只有保证 了煤粉充分燃烧 ，才能 从理论上保证 燃料 比降低 ；富氧可 以减少炉腹 煤气量 ，提高风 口前理论燃烧温度 。实践证明 ：
２ 应对措施
分析低风温给操作带来 的影响 ： （）直接 １ 带人 的单位风量 的热量减少 ，要通过焦炭或者
喷煤来补热 ； （） 由于风温低导致煤粉燃烧不 ２ 完全 ，降低了煤粉的置换比。
针对 低 风温采 取 了的如 此措施 ：
２１ 富 氧操 作 ．
由于使用 日久 ，墙体破损严重 ，蓄热球 蓄热能
ＢａｔＦ ｒａｅ ｔｅｃｕｔｒ ａｕｅ， ｕｈａ ｘｇｎ ｅｒ ｈ ｎ ｏ ｅ ｔ ｎ ｕｐｒｓｓ ｍ ａｊｓ ｎ，ｕ－ ｌｓ ｕｎｃ，ｈ ｏｎｅｍｅｓｒｓ ｓｃ ｓｏｙｅ —ｎ ｃｍｅｔ ｐｒ ｉ ， ｐ ｅ ｙｔ ｄｕｔ ｔｆｒ ｉ ａｏ ｅ ｍｅ
ｎ ｃ ｒ ｆ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｍｏｔ ｎ ｉｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｍａｎ ａｎ ｓｏ ｅ ｂ ｒ ｉ ｇ ａ ｄ ｔｐ ｉ ｇ ｍａ ａ ｅ ｎ ，ｗ ｒ ｎ ｒ － ａ ｅ ｐ ｏｉ ｏ ｔｏ ， ｌ ｒ ｎ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｉ ｔｉ ， ｔ ｖ ｕ ｎ ｎ ｎ ａ ｐ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｉ ｔｏ ｌ ｅ
１ 前 言
２ ０— ４ ３ ，柳 钢 ４号 高炉 大 修后 投 产 。 ０ ９ ０ —０ 当时与 ４ 号高 炉配套 的 ４ ４ — 号热风炉 已经 使用 了 ３年 ，随后又继续 工作 了 ２年 。在此期 间 ， ４４ — 号热风炉内没有砌砖 ，也没有更换蓄热球 ，
新原燃料下4号高炉稳定高效的措施
般的铸铁冷却壁 ，除第 １ ４层冷却壁外全部用
软水冷却 ，水冷炉底和水冷炉喉钢砖均用工业
水冷 却 。 进 入 ２ １ 年 以后 ，随着 高 炉原 燃 料 价 格 的 ０１
作 者 ：蔡毅龙 ，工程硕 士 ，高级 工程 师 ，现从 事高
关 键词 ：高炉 ；顸压 ；料 柱 ；透 气性
Ｃｏ ｎ ｅ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｔ ｔ ｂ ｌ ｅ ｔ ｅ Ｈｉ ｈ Ｅｆ ｃｅ ｃ ｆＮｏ ４ Ｂｌ ｓ ｕ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｏ Ｓ ａ ｉ ｚ ｈ ｇ ｆ ｉｎ ｙ ｏ ． ａ ｔ ｉ ｉ Ｆｕ ｎ ｃ ｎ ｅ ｈ ｎ ｉ ｏ ｓ ｏ ｗ ｗ ｎ ｕ ｌＭ ａ ｅ ｉ ｌ ｒ ａ ｅ ｕ ｄ ｒ ｔ ｅ Ｃｏ ｄ ｔ ｎ ｆＮｅ Ｒａ ａ ｄ Ｆ ｅ ｉ ｔ ｒ ａ
炉 生 产 管 Ｘ － 作 ，任 ４号 高 ． ３ ％，综合 品位则下降 ２ ０
１ ％左 右 ，换 算 成 产 量 下 降 ３ 、焦 比 上 升 ． ５ ％
４ ％；２ １ 年焦炭反应后强度约下降了 ３ ． ５ ０ １ ％，折
算 成 焦 比上 升 ３ ％。 喷 吹煤 的灰 分 从 ２ １ 的 ０ ０年 １． ％上 升 到 ２ １ 年 的 １．１ １１ ９ ０１ １ ％，Ｗ固 （ ）则 ５ 定 Ｃ
１ 前
言
大幅涨价 ，４号高炉 的原燃 料条件具 有如下 特
点 ：低 品位 、高 渣 比 、原料 来 源 广 、成 分 不 稳
柳 钢 ４号高 炉 于 ２ ０ ０ ９—０ ４建成 投 产 ，有 效 容 积 １ ５ ；采 用 了 串罐式 的无 钟 炉顶 ，配 置 ０ｍ。 ２
２ ０个 风 口 （２ １ ５ｍｍ ８个 １ ０ｍ １个 ２ ＋ ３ ｍ，长 度 均 为 ４ ０ｍ 的斜 ５ 风 口） ５ ｍ 。 ；炉 前 设 ２个 铁
论提高高炉风温的根本途径
１
前言
在高炉生产中，高风温操作已成为人们向往和追求的目标。我国高炉的风温≥１，１５０℃的只有少数几
家，大多数的厂家在１，０００～１，１００℃，风温水平急待提高。如何提高风温，常用的办法是混烧高热值煤气、 通过种种方法将煤气和助燃空气预热（只是预热温度不同），增加热风炉格子砖的换热面积，以及在烧炉的助 燃空气中富氧等等，采用这些办法可以收到一定的效果。实质上，上述一些办法归根结底就是欲通过提高热 风炉拱顶温度来达到提高风温的目的。显然，它没有考虑到因燃烧器性能的好坏对所能达到的拱顶温度的 高低以及炉内换热状况的好坏对风温高低的重大影响。如果燃烧器的技术性能很差及炉内换热状况不良， 那么即使采用了上述办法，也远远不能达到预期的目的和收到良好的效果，国内、外高炉的风温上不去，正是 忽略了这些问题所造成的。作者认为，提高热风炉自身的综合技术性能，才是大幅度提高风温的根本和有效 的途径，实践证明，其效果显著而又稳定，本文就此谈谈看法。
其训ｉ愈均匀，其＞：叫ｙ愈大，即总的传热量也愈大；反之，其总的传热量也愈小。以内燃式热风炉为例，图
１及２分别表示燃烧期高温烟气在拱顶空间内流动的基本规律及其在蓄热室横截面上相对流速大小的分布 情况。图３及４分别表示送风期人炉冷风在炉内（炉篦子以下空间）流动的基本规律和烟气与冷风分布状况 的对应关系。对国内几十个厂家的热风炉测定资料表明，高温烟气和鼓（冷）风在蓄热室横截面上的流速分 布严重不均，其分布的均匀程度ｍ。值只有４０～６８％（图３中的四种情况，对内燃式热风炉，采用单管鼓风 时，其人炉冷风分布的最不均匀，ｍ。值可小到４０％；采用双管鼓风（通常通过烟道引入）时，ｍ。值最大，可达 ６８％），而设计热风炉时此值是按１００％均匀计算的，ｍ。值按下式计算，
面一∑ｆ训ｉ—ｉ｛／”
900℃风温如何提高到1200℃
风温得的提高热风炉是高炉鼓风的预热器，鼓风带入高炉的热量100%被利用。
提高风温是最有效、最经济的节能措施，同时高风温还是大喷吹煤量的必要条件。
风温是高炉最廉价、利用率最高的能源。
多年来的实践经验表明：每提高风温100℃可以降低焦比4～7%。
2002年我厂一号450m³高炉投产，投产一年，热风温度最低的900℃，最高1050℃。
2013年热风温度最高达到1250℃，平均风温1190℃左右。
炼铁行业由2002年的高效益，到目前的举步维艰。
只有通过降低冶炼成本，才能在同行业中脱困而出。
我厂一直以来重视热风温度的使用，通过员工的培训，管理制度的革新，新技术思路得到应用；设备的局部改造等。
热风温度在降低冶炼焦比中起到重大作用。
1、强化燃烧：建厂之初，员工操作水平低下，通过培训和制定考核标准，强化烧炉作为操作人员的做基本的技能得到熟练掌握。
2、混风全关：2007年以前，受高炉操作和炉况顺行程度影响，风温不能100%得到利用，2006年炼铁厂根据公司降成本策略要求，要求全关混风作业至今。
3、2011年执行定时换炉制度，减小送风周期前后温差，平均风温提高20℃。
4、卡鲁金式热风炉的投入使用。
5、4号热风炉安装双预热系统及两烧两送制度，目前6座高炉风温最高，平均1190℃。
6、2013年炉箅子改造材质耐高温由原550℃提高到650℃。
预计烟道温度提高至400-450℃。
7、耐火球的高标准要求，多次对不合格耐材退货。
耐火球使用周期达到3年。
通过上面对于我厂10年风温提高的历程总结，可以总结出在以下几个方面起到决定作用：1、员工素质的提高，至关重要。
高素质的操作工可以使设备利用率达到最大化。
通过建立合理的培训制度，使新员工最短时间内掌握操作技术，提高设备使用率，减少设备事故。
2、管理制度的革新：各级管理部门积极参与生产，同舟共济，勇于创新，敢于担当。
新技术，新思路得到应用。
3、设备的升级改造，生产单位提出的改造升级项目得到公司相关部门的积极论证实施。
4号高炉升级改造工程方案
4号高炉升级改造工程方案一、引言高炉是炼铁工艺中的重要设备，它的稳定运行直接关系到整个炼铁生产的效率和质量。
随着科技的不断发展和炼铁工艺的不断改进，高炉在使用过程中也需要进行一定的升级改造，以满足企业对生产效率和产品质量提升的需求。
本文针对某企业4号高炉进行了全面的调研和分析，提出了一套完善的升级改造方案，以期提高高炉的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
二、升级改造方案内容1. 炉缸加固炉缸是高炉的重要部件，承受着高炉本体和矿石的重压，直接关系到高炉的稳定运行和安全。
针对4号高炉炉缸的现状，我们首先提出了炉缸加固的方案。
具体措施包括对现有炉缸的结构进行加固加固，增加炉壁的耐磨性和承载能力，以确保高炉的稳定运行。
2. 充料系统优化高炉的充料系统直接关系到高炉的炉内矿石均匀性和燃料的燃烧效率。
由于4号高炉原来的充料系统存在一些问题，我们建议对充料系统进行优化改造，包括对配料比例进行调整，优化矿石混合方式，提高燃料的燃烧效率，增加高炉的产能。
3. 鼓风系统优化鼓风系统是高炉的关键部件，它直接影响高炉内矿石的还原和燃料的燃烧过程。
我们建议对4号高炉的鼓风系统进行优化改造，包括对风口的设计进行改进，提高鼓风系统的能效，减少能源消耗，降低生产成本。
4. 燃烧系统改造燃烧系统是高炉的核心部件，它直接关系到高炉的燃烧效率和热量利用率。
我们建议对4号高炉的燃烧系统进行改造，包括优化燃料的燃烧方式，提高燃烧效率，减少燃料消耗，减少排放，降低对环境的影响。
5. 自动化控制系统升级现代高炉的运行需要精确的控制和监测，以确保高炉的安全运行和产品质量。
我们建议对4号高炉的自动化控制系统进行升级，包括更新控制系统硬件设备和软件程序，增强对高炉运行状态的监测和控制能力，提高生产效率和产品质量。
6. 烟气处理系统改进高炉生产过程中会产生大量烟气，其含有高浓度的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
我们建议对4号高炉的烟气处理系统进行改进，增加高效的除尘设备，加强烟气处理，减少对环境的影响。
如何提高高炉的风温
如何提高高炉热风炉的风温段贵军（河北理工大学冶金与能源学院）摘要：提高高炉风温不仅直接影响生铁产品的产量和质量，而且是高炉提高煤比(增加喷煤量)和降低燃料比(焦比)的重要措施之一。
从热工角度初步分析了高炉热风炉的热工行为；在此基础上，根据热工炉窑3类变量之间的关系，系统分析了热风炉结构参数和操作参数对其出口风温的影响：指出了如何从结构参数和操作参数上提高高炉热风炉风温。
关键词：热风炉；高风温技术；理论燃烧温度；高效陶瓷燃烧器；余热回收How to improve the wind blast furnace stove temperatureDuan gui jun(Hebei university of technology of metallurgy and energy institute )Abstract：The increase of blast furnace temperature not only directly influences the output and quality of iron，but also is one of the most efective measure to enhance pulverized coal injection rate and reduce coke rate．The thermal behaviour of blast furnace hot—blast stove is analyzed from the therm al point of view，and based on the preliminary analysis，and according to relationship between three variables of the therm alstove，the influences of structure and operation parameters on outlet blast temperature are systematically analyzed．It is pointed out that how to increase blast temperature of blast furnace hot-blast stove through structure and operation parameters．Key words：hot—blast stove；blast furnace；high temperature；therm al behavior. 热风炉概述热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一。
柳钢4号高炉上料系统的优化改进
柳钢4号高炉上料系统的优化改进摘要：介绍柳钢4号高炉结合现有上料装备条件，优化上料程序，提高无钟炉顶的上料能力，为高炉精准布料打下坚实的基础，达到稳定、高产的目的。
本文分析了上料系统的特点，并介绍了对其进行优化完善的具体措施。
关键词：高炉上料系统优化1 前言柳钢4号高炉于2008-1-23投产，有效容积2000m3，设26个风口，2个铁口。
高炉炉顶采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶，装有十字测温和炉顶成像系统；配备了料罐双均排压以及氮气二次均压系统；配备2套机械探尺、1套雷达探尺用于料面检测。
4号高炉投产至今已接近12年，高炉利用系数由原来2.5t/m3·d提升到2.9t/m3·d，原有的上料模式、程序已经难以满足现在高产、低耗的要求，为此对上料能力进行提升优化。
2 优化前状况随着高炉冶炼技术的进步，精料、高风温、高煤比、高富氧、高顶压等操作手段的应用，公司生产方针的调整，高炉的冶强不断提高，产量不断提高，随即而来的是入炉原燃料需求的增加。
原燃料从槽下到皮带、再到炉顶设备后进入炉内，系统的上料能力决定了单位时间入炉原燃料的数量，从而决定了产量的高低。
优化前，4号高炉上料系统能力的不足主要体现在以下几个方面：（1）受场地限制，矿槽采用单列并排布置，料仓数量少，称量斗体积小，筛分能力不足。
槽下设备工艺参数为：4号高炉槽下配备了5个烧结仓、2个球团仓、1个块矿仓、1个熔剂仓、3个焦炭仓、1个焦丁仓。
料仓数量少，无论是矿石还是焦炭，每批料均需全部料仓下料，才能满足大批重的需求；加之筛网面积较小，未能预留充足的筛分时间，受原燃料仓存量的影响，烧结经常性收仓1个，增加了筛分的难度；多年的生产实践发现，焦炭筛分指数达到23kg/s、矿石达到28kg/s后，筛分效果不理想。
（2）皮带宽度小、皮带距离长、电机功率偏小。
皮带运输系统主要有焦炭皮带、烧结皮带、主Ⅰ皮带、主Ⅱ皮带、主Ⅲ皮带构成，皮带工艺参数如表1所示，皮带宽度不足且电机功率整体偏小，皮带的负载能力弱，制约了放料速度的快慢；由于上料距离长，焦炭从放料到料尾进入受料斗需290s，烧结需330s，炉料从槽下运送到炉顶的时间偏长。
提高热风炉风温的有效措施2篇
提高热风炉风温的有效措施1高风温是高炉强化冶炼、降低燃烧比的重要技术措施之一，对炼铁工序节能降耗、减少环境污染有着重大意义。
目前，国际先进钢铁企业的热风温度一般在1300℃以上。
近几年我国重点钢铁企业风温水平在逐年上升，2009年达到了1158℃，但多数企业仍然在1150℃以下，与国际先进水平相比有较大差距，需要采取措施，提高风温水平。
1.提高热风炉理论燃烧温度。
这是获得高风温的关键。
目前可采取的主要措施有:(1)富化高炉煤气，提高煤气热值。
可采用掺烧焦炉煤气来使煤气热值得到提高，通常来说，焦炉煤气每增加1%，混合煤气低热值增加125～138KJ / m3，热风温度可提高15℃左右。
(2)提高煤气和助燃空气的预热温度，即提高空、煤气带入的物理显热。
预热空煤气比富化煤气提高发热值的方法更为理想。
目前已有的预热炉技术和热风炉自预热技术等就是以此为出发点用不同方式来预热助燃空气，可提高热风炉温度。
(3)采用富氧燃烧，即减少生成的烟气量。
富氧燃烧是对普通助燃空气富氧后进行燃烧，是一项高效节能的燃烧技术，同等条件下可有效降低过剩空气系数，减少烟气量，提高理论燃烧温度，增产节焦效益明显。
但是，富氧流量不能无限增大，否则烟气量过少不能满足格子砖蓄热量要求，会得不偿失。
2.采用内衬合理、低应力、定向膨胀的热风管道系统。
这对高温长寿热风炉十分重要。
热风管道为高炉送风，长期受到周期性变化的高温影响，容易发生管道烧红、漏风甚至变形受损，严重影响送风的温度和稳定性。
为此，在结构设计时应合理布置管道拉杆和波纹补偿器，以减小应力对管道产生的影响:一般需要在热风支管上以及主管上支管的两侧设置补偿器，主管端部根据需要另设补偿器;设置导向和固定支座等措施使管道受到有限制的定向膨胀等；同时要保证这些设施不影响管道上阀门的安装和检修等工作。
管道工作层一般选用耐热温度高、蠕变率低、抗热震性能好的低蠕变高铝质，在关键部位如热风管口、三岔口等应当采用组合砖砌筑结构，同时也要重视管道的隔热保温，保证整体内衬工作的稳定性和气密性。
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炉 扩容 改 造后 很 长 一 段 时 间 ，人 炉 风 温 不 足 １
１ ０℃ ，经过 对其全 面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 调查 和分析 ，限制 ４号 ０
炉烧 炉 。当焦 炉 煤 气 压力 波 动 ，接受 室 气体 压
力 大 于 焦 炉煤 气 压 力 时 ，快 切 阀 自动 关 闭 ，防
止 接 受 室 高炉 煤 气倒 灌 进 入 焦 炉煤 气 管道 发 生
１９ｔ ０ｍ 镁铝 球 ２ ９ｔ ５ ｍ 高铝 球 ４ ４ｔ ５ ，６ ｍ ３ ，４ ｍ ０ ；
缩 短 工期 和 节 省 工 程 投 资 ， 当 时 没有 对 原 球 式 热 风炉 进 行 相 应 改 造 。投 产 后 ，高 炉 风 温 一 直
作 者 ：墙 蔷 ，钢铁 冶 金 专 业硕 士 ，现 在 炼 铁 厂
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提高柳钢 ４ 号高炉风温的技术 措施
墙 蔷 黄 日清 莫朝 兴
（ 铁厂） 炼
摘 要 ：柳 钢 ４号 高 炉 配置 了 ４ 大型 顶燃 式球 式 热风 炉 。通过 采 取 富化 焦 炉煤 气烧 炉 、更换 座
使 用新 型 耐 火球 、优 化球 式 热风 炉操 作 工艺 、杜 绝 高炉风 １ 直吹 管发 红 烧 穿现 象、提 高 高 炉接 受 高 ： ３ 风 温的能 力等有 效措施 ， 高炉入 炉风 温 由 １ ６ ４℃提 高到 １ ０ ０ ０℃左 右 ，最 高可达 １ ２ 。 ２ ０℃ ２
２ 限制柳钢 ４号高炉风温 因素分析
柳 钢４号 高炉 配 置 ４座 顶 燃式 球 式 热 风 炉 。 球 式 热 风 炉 主 要 参 数 ：热 风 炉 全 高 ３ ． ２８ ｍ； ５ 蓄 热 室断 面 积 ５ ．０ ４ １６ｍ ；燃 烧 室 断 面 积 ｌ Ｏｍ ；
球 床 高 度 ７５ｍ；设 计 装 球 量 ：７ ｍ 刚 玉 球 ． ５ｍ
提 高 ４号 高 炉风 温 攻关 ，针 对 限 制 柳 钢 ４号 高 炉 风温 的各种 实 际 因素 ，采取 了多项 有 效措 施 。 本 文总结 提 高 ４号 高炉 风温 的主要 技术 措施 。
提 高风 温 是 高 炉 炼 铁 生 产 节 能 降 耗 最 经 济
的手 段 之 一 。据 文 献 【］ 据 ，风 温 每 提 高 １０ １数 ０ ℃ ，高 炉允 许 多 喷 煤 ３ ｇｔ ５ｋ ／ ，降 低 燃 料 比 １ ５～ ２ ｇｔ 目前 ，国际领先 水平 的风温 为 １ ０ ０ｋ ／ 。 ０℃ ， ３ 国 际先 进 水 平 的风 温 为 １ ５ ０ｏ ２ Ｃ。２ ０ ０ ９年 我 国
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ： Ｂｌｓ ｍ ａ ｅ； Ｐｅ ｌ ｔｖ ｙＷ ｒ ａ ｔＦｕ ｃ ｂｂ ｅＳ ｏ ｅ； Ｂｌｓ ｅ ａ ｔＴ ｍｐｅ ａｕ ｅ ｒｔｒ
１ 前
言
偏低 ，并逐渐下降到 １ ６ ４℃，与全厂其它高炉 ０
的风 温 相 比存 在 着 明显 的 差 距 。为 满 足 ４号 高 炉 大 喷煤 降 焦 节 能 的 需 要 ，炼 铁 厂 专 门组 织 了
关键词 ：高炉 ；球 式热风 炉 ；风 温
Ｔｅ ｈｎｉａ ｅ ｓ ｅ ｏ Ｉ ｐｒ ｖ ａ ｔＴｅ ｐｅ ａ ｕｒ ｆＮｏ４ ｃ ｃ ｌＭ ａ ｕｒ ｓｔ ｍ ｏ ｅ Ｂｌ ｓ ｍ ｒ ｔ ｅ ｏ ．
Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ｃ ｎａ ｅ
Ｑ ＡＮ ｉｎ Ｕ Ｎ ｉｑｎ ｈ ｏ ｘｎ Ｉ ＧＱ ａ ｇ Ｈ Ａ ＧＲ － ｉｇ ＭＯＣ ａ－ ｉｇ （ ｏ ｍａｉｇ ｌ ｔ Ｉ ｎ ｋｎ ａ ） ｒ Ｐ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｎｏ ４ Ｂｌ ｓ ｒ ａ ｅ ｉ ｑｕｐｐ ｄ ｗｉｈ ｆ ｕ ａ ｇ ｏ ｏ ｔａ ｔ ． ａ ｔＦｕ ｃ ｓｅ ｉ ｅ ｔ ｏ ｒｌｒ ｅ ｔｐ ｃ ｍｂｕ ｔ ｎ ｐｅ ｂｌ ｔ ｖ ｓ Ｔｈｅｉ ｌｔｂ ａ ｔ ｎ ｓｉ ｂ ｅｓｏ ｅ ． ｏ ｎ ｅ ｌｓ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｅｃ ｎ ｂ ｎｃ ｅ ｓ ｄ ｆｏ １０６ Ｃ ｔ ０ Ｃ ｖ ｎ ｔ ２ Ｃ ｙａ ｏ ｔｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓｏ ｎ ｉｈｉｇ ｃ ｋ ｅ ｅ ａｕｒ ａ ｅ ｉ ｒ ａ ｅ ｒ ｍ ４￣ ｏ １２ ０￣ ｅ ｅ ｏ １２ ０￣ ｂ ｄ ｐ ｉ ｇ ａ ｕ ｅ ｆｅ ｒｃ ｎ ｏ ｅ ｇ ｓ ｈ ｎｇｎ ｅ ｒ ｆａ ｔｒ ａｌ ｐ ｉ ｚｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｅ ｂｌ ｔｖ ｓ ｎｄ ｐ ｅ ｅ ｔｎ ｌ ｉ ａ ，ｃ ａ ｉ ｇ ｎ ｗ ｅｒ ｃｏ ｙ ｂ ｌ ，ｏ ｔｍｉｉ ｇ ｏ ｅ ａ ｉ ｒ ｃ ｓ ｆ ｐ ｂ ｅ ｓｏ ｅ ，ａ ｒ ｖ ｎ ｉｇ ｂｅ ｙ ｐｐｅ ｏ ｂ ｒ ｅ － ｕ ｓｗｅｌａ ｍｐ ｏ ｉ ｇｔ ｅ ａ ｌｔ ｇ ｉ ｓ ｉｈ ｂｌ ｔ ｅ ｅ ａｕｒ ． ｕ ｎ ｄ ｏ ｔａ ｌ ｓｉ ｒ ｖｎ ｂｉｉ ａ ａ ｎ ｔｈ ｇ ａ ｍｐ ｒ ｔ ｅ ｈ ｙ ｓ ｔ
重 点钢铁 企业 高炉 平 均风 温仅 有 １１８℃ ，少 数 ５
高 炉风温 甚 至仍 不足 １ ０ ０ｃ ０ ｃ，整 体处 于一 个 相 对较 低 的水 平［ ２ １ 。 柳钢 ４号 高炉 于 ２ ０ — ６进行 了扩 容改 造 ， ０８０
高 炉有 效 容 积 由 １ ８ ｍ 增 加 到 １２ ０ ０ ０ ５ ｍ ，为 了
鼓 风 占有球 量 ：２ ９ｋ ／ ｍ ｎ ７ ｇ ・ ｉ ；高炉 有效 容积 占 ｍ
有 球 量 ３ ７ ；热风 炉 加 热 面积 ２ ７ ． ２ｔ １ １ ；设计 ２ ｍ 风温 １ ０ ０℃ ；废 气 温度 ２ ０ ～３ ０Ｃ ２ ０℃ ０ ｑ 。４号 高
技 术科 从 事 高炉 炼铁 工 艺研 究 ，技 术 员 。