影响排烟温度及预防措施
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施民鲁南铁合金发电厂文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。
1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。
下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。
反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
例如2#燃气炉，炉膛压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2 和O2 的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。
1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。
1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调节站调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。
电厂锅炉漏风的危害和预防措施
电厂锅炉漏风的危害和预防措施热电厂贾喜军摘要分析炉膛漏风、烟道漏风及制粉系统漏风对蒸发量130t/h煤粉炉的危害，提出八项预防措施，保障了锅炉多年连续安全经济运行。
关键词锅炉漏风安全经济1锅炉运行情况铁煤集团热电厂有蒸发量130t/h煤粉炉4台，炉内正常燃烧负压在负30～50Pa，可防止冒烟、漏灰等情况发生。
但在检查孔、烟道、炉墙等不严密处，大量冷空气会进入炉膛或烟道，降低炉膛温度，造成锅炉效率下降。
锅炉漏风对锅炉的安全运行会产生较大影响，降低锅炉热效率，加剧受热面的磨损。
炉膛部位出现漏风，使得大量冷空气进入炉膛，破坏炉内燃烧工况，煤粉燃烧不完全，降低锅炉的燃烧效率。
漏风造成炉内烟气量增加，所带走的热损失增加，风机电耗也会出现大幅增加，导致锅炉运行成本增大。
在实际生产过程中，铁煤集团热电厂着重对漏风问题进行了研究和解决，效果良好。
2漏风的危害2.1炉膛漏风热电厂锅炉燃烧器为低NOX垂直浓淡燃烧器，燃烧器上部为SOFA风，喷口按二一二一二布置，上二、下二及两层一次风形成逆时针假想切圆360mm，中二次风采用反切，即顺时针200mm假想切圆。
炉膛漏风破坏了一、二次风的配比，燃烧器出口煤粉与热风的混合情况恶化，煤粉燃烧的环境恶化，机械不完全燃烧和化学不完全燃烧程度加剧。
漏入冷风会进一步降低炉膛温度，使煤粉燃烧更加困难。
炉底或冷灰斗处漏风会造成火焰中心上移，导致炉膛出口温度升高，锅炉出口过热器管束结焦。
锅炉漏风在高负荷及低负荷运行时，都会对锅炉安全运行造成较大影响，当高负荷运行时，大量漏风容易造成过热器超温，出现过热器爆管等异常情况，同时减少过热器的使用寿命。
当低负荷运行时，大量漏风又可能引起燃烧不稳定或不完全燃烧，使燃烧热损失增加，甚至会发生锅炉灭火事故。
2.2烟道漏风由于锅炉烟道较长，易出现较多的漏风点，出现大量漏风，降低引风机出力，严重时造成锅炉正压运行，影响设备安全和现场环境。
大量漏风还会使风机叶片积灰加剧磨损，引风机叶轮剧烈波动，引起风机轴承振动超标。
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
锅炉排烟温度高的原因分析与改进
尾 部 垂 直 烟 道 上 的人 孔 门 、 体 密 封 不 严 密漏 风 、 气 预 热 墙 空
锅 炉 漏 风 是 指 炉 膛 漏 风 、 粉 系 统 漏 风 及 烟 道 漏 风 的 制
在 制粉 系 统 或 一 次 风 中 掺 冷 风 ， 以保 持磨 煤 机 出 口一 定 的 温 度 。 它 和 漏 风 一 样 ， 流 经 空 气 预 热 器 的 空 气 量 减 使 少 ， 空 气 预 热 器 的 吸 热 量 降低 ， 后 导 致 排 烟 温 度 升 高 。 使 最 掺 冷 风 量 增 多是 由于 一 次 风 率 偏 高 、 粉 系 统 再 循 环 风 未 制 投运 、 磨煤 机 出 力 下 降或 部 分 磨 煤 机 停 运 等 原 因 造成 的 。
冶 金设备 管理 与维 修
第２ ６卷 ２ Ｏ Ｏ ８年第 ５期 （ 总第 １ ７ ） ３期
锅 炉 排 烟温 度 高 的原 因分 析 与 改 进
武 荣清
（ 钢 唐
摘 要
唐 山 ０ ３０ ） ６ ０ ０
排 烟 温度 的 高低 对 锅 炉 运 行 的 经 济 性 影 响 较 大 ， 国产 锅 炉运 行 中， 烟 温度 普 遍 高 于 设 计值 。排 烟 排
可 以采 取 以 下措 施
总 称 ， 排 烟 温 度 升 高 的 主 要 原 因 之 一 ， 运 行 、 修 以 及 是 与 检
设 备 结 构 有 关 。 炉膛 漏 风 主 要 指 炉 顶 密 封 、 火 孔 、 孔 门 看 人
锅炉安全运行培训知识（三篇）
锅炉安全运行培训知识锅炉作为一种常见的发热设备，在工业生产和居民生活中扮演着重要角色。
然而，由于错误操作和维护不当可能导致锅炉安全事故的发生，因此需要对锅炉的安全运行进行培训。
本文将重点介绍锅炉安全运行培训的相关知识，以提高大家对锅炉安全的重视和防范意识。
一、锅炉安全运行的基本要求1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能、操作程序和事故处理等相关知识，具备一定的技术水平和安全责任心；2. 锅炉必须按照规定进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性；3. 设备周围的环境必须符合安全要求，不得存在易燃易爆物品或其他危险因素；4. 锅炉应设置完善的安全保护装置和监测系统，能够及时发现并处理异常情况，确保设备的安全运行。
二、锅炉安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温服装等；（2）检查锅炉的水位、压力、温度等工作参数是否符合要求；（3）清理锅炉及周围的杂物和物品，确保设备的通风和漏水情况；（4）检查安全保护装置的工作状态，包括安全阀、水位计、压力表等；（5）检查供气、供水、电源等供应系统是否正常。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员必须时刻关注锅炉的运行状态，保持设备的稳定和安全；（2）严禁超过锅炉的额定工作参数，如超压、超温等；（3）严禁在工作过程中进行随意停机和启动，必须按照规定的程序进行操作；（4）严禁私自调整设备的工作参数和控制装置，必须由专业人员或经授权人员进行调整；（5）压力容器和管道必须定期检查和维护，确保无裂纹、渗漏等问题；（6）严禁擅自拆除、更换或更改安全保护装置和监测系统。
三、锅炉安全事故的预防和应急处理1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平；（2）建立健全的锅炉管理制度和作业规程，明确责任和权限；（3）定期检查和维修锅炉及相关设备，确保其正常运行；（4）加强对锅炉安全保护装置和监测系统的检查和维护，确保其灵敏和可靠；（5）及时处理锅炉的异常情况，如泄漏、燃烧不良等；（6）加强对锅炉供气、供水、电源等供应系统的管理和检查，确保其正常运行。
常见的锅炉事故
常见的锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。
再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其他事故均以事故发生的部位来分别叙述。
（一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着的几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。
⒊锅炉爆炸的主要原因⑴在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低得情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸。
⑵铆接锅炉，锅壳与锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；（现在很少用）⑶严重超压造成爆炸事故；⑷因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。
⒋预防措施⑴要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接形式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合规定和标准。
火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。
⑵检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理必须要保证质量，防止强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。
⑶司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅炉钢板在过热烧红的情况下，与水突然冷缩而脆裂。
⑷锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。
多数小锅炉爆炸事故都有一个共同得主要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。
如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。
⑸应注意被忽视的薄弱环节。
有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。
省煤器损坏的原因及预防措施
省煤器损坏原因及预防措施
(1)省煤器损坏是指由于省煤器管道破裂或省煤器其他部件损坏而引起的事故。
省煤器损坏时，给水流量异常大于蒸汽流量，严重时，锅炉水位下降；过热蒸汽温度上升，省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降；烟气阻力增大，引风机电流增大。
(2)省煤器损坏原因：
①烟速过高或烟气灰分过大，飞灰磨损严重；给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；
②省煤器出口烟气温度低于酸露点，省煤器出口段的烟气侧发生酸腐蚀(低温腐蚀)；
③由材料缺陷或制造和安装过程中的缺陷引起的裂纹；
④水击，炉膛和烟道爆炸剧烈振动，损坏省煤器等。
(3)省煤器损坏措施：
是否可以通过直接供水管道向锅炉供水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理；否则应停炉进行修理。
(4)省煤器损坏的预防措施：
①对于沸腾式省煤器，特别注意锅炉的给水质量；
②给水的温度和流量应稳定；
③省煤器排气温度应高于露点，防止酸性腐蚀；
④加强省煤器出水温度监测，防止产生水冲击；
⑤定期腐蚀省煤器外壁、磨损和裂纹的检查。
工业锅炉常见事故及预防措施
工业锅炉常见事故及预防措施工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。
其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。
由于锅炉缺水，造成锅炉烧坏、爆炸，给国民经济造成的损失是十分客观的。
考察目前所有锅炉事故，值得深思的是这些常见事故，几乎都发生在工业锅炉方面。
因此，对从事工业锅炉安全管理工作者和有关操作人员来说，搞好锅炉安全运行，做到防患于未然，是一项艰巨而重要的任务。
纵观我国工业锅炉常见事故发生原因，可基本归纳为以下几方面：1.运行人员劳动纪律松弛，有章不循，擅离岗位。
具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干私活，打扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。
2.运行人员技术不熟练，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。
3.锅炉结构不合理，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。
4.锅炉未进行给水处理或给水处理不良。
分析锅炉事故的原因，首先要求有关领导必须重视锅炉的安全管理，并采取有效措施，力求减少事故的发生。
为此，必须加强对司炉人员的思想教育和技术培训工作；必须建立和健全锅炉有关各项规章制度，并要严格执行；必须因地制宜的推广一些简单可靠、行之有效的工业锅炉水处理方法。
锅炉运行人员必须刻苦钻研技术业务，不断提高操作技术水平，严格遵守锅炉安全管理的各项规章制度，杜绝一切锅炉事故的发生。
工业锅炉常见事故类型及其处理、预防措施简述如下.一、锅内缺水当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。
它又分轻微缺水和严重缺水。
轻微缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻微缺水。
严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。
锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。
在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。
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影响排烟温度及预防措施
1影响排烟温度的因素
影响排烟温度的因素很多，与机组负荷、受热面设计、氧量、给水温度、燃料质量、炉内燃烧工况、受热面结焦和积灰、锅炉本体和给料系统的漏风、运行操纵等因素有关。
1.1机组负荷。
机组负荷增加，蒸汽量、给水流量和燃料量均增加，各级受热面出口烟气和工质温度增加，炉膛出口烟温随之增加。
所以，锅炉排烟温度随负荷增减而增减。
1.2氧量。
进步氧量，需要增加锅炉送风量，将降低（低压）烟冷器的进水温度，增加传热温压，降低排烟温度；另一方面，进步氧量，流过受热面的烟气量就会增加，导致排烟温度升高。
二者作用的总结果会使排烟温度升高。
假如运行中氧量过小，炉内燃烧工况变差，将会固体未完全燃烧热损失和气体未完全燃烧热损失增加，降低锅炉热效率。
1.3给水温度。
给水温度降低，省煤器和烟冷器传热温压增加，吸热量增大，锅炉排烟温度将降低。
反之，则升高。
1.4燃料质量。
如燃料水分增加，燃烧产生烟气量增加，排烟温度升高。
灰分过高，会使受热面积灰加剧，传热量减少，从而排烟温度升高。
1.5主燃烧区的位置。
假如在燃用粒度较小燃料时或一、二次配比不当，主燃烧区位置上移，炉膛出口烟气温度升高，排烟温度会随之升高。
1.6受热面结焦和积灰。
受热面结焦和积灰会使烟气与受热面之间的传热热阻增大，传热系数降低，烟气的传热量减小，排烟温度升高。
1.7漏风系数。
漏风包括锅炉本体漏风和给料系统漏风。
炉膛漏风和给料机漏风增加会直接影响炉内燃烧工况，增加烟气流量，排烟温度会升高；在氧量一定的情况下，漏风将使流过（低压）空预器空气量减少，（低压）烟冷器进口水温升高，传热温压降低，（低压）烟冷器与烟气换热量下降，排烟温度升高；尾部烟道特别是靠近最后一级烟冷器的漏风固然能在一定程度上降低排烟温度，但同时增加了排烟烟气量和引风机的电耗，使锅炉热效率降低，须采用有效措施加以控制。
1.8送风机进口风温。
送风机进口风温随季节和厂房内温度高低而变化。
送风机进口风温升高时，会减少空预器的传热温差，降低传热量，（低压）烟冷器进口水温升高，传热温压降低，（低压）烟冷器与烟气换热量下降，排烟温度升高。
送风机进口风温与排烟温度将同向变化。
但是，在排烟温度不变的情况下，送风机进口风温升高，排烟热损失减少，锅炉热效率进步。
2降低排烟温度的措施
2.1控制氧量。
氧量降低，烟气量减少，排烟热损失减小。
但氧量过小会引起固体不完全燃烧热损失和气体不完全燃烧热损失增大，所以要控制氧量在最佳范围(3%－5%)。
2.2控制进炉燃料质量，降低燃料水分和灰分，同时要从热值、水分、粒度和燃烧活性等方面做好燃料掺配工作。
2.3把握不同燃料质量情况下的一、二次风配比，控制良好主燃烧区位置，达到良好燃烧工况。
2.4保证受热面清洁。
运行中受热面积灰、结渣等会使传热减弱，促使排烟温度升高。
2.5减少锅炉本体和给料系统的漏风，加强对各人孔、检查孔和水冷套等漏风的巡检，发现有漏风的部位应及时联系检验封堵。
在给料系统设备调整时，给料机缓冲料箱要维持一定料位，要确保形成料塞，防止漏风。
2.6加强燃烧调整工作，勤调整，勤操纵。
同时，定期召开经验交流会，通过各种培训方式，进步运行职员调整水平和技能。