降低锅炉排烟温度的措施及方法
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。
2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。
3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。
可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。
4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。
这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。
5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。
6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。
请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。
降低锅炉排烟温度的方法
降低锅炉排烟温度的方法
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。
排烟温度高、排烟容积大，则排烟热损失增大。
排烟温度偏高的主要原因有：
1、受热面设计过小；
2、实际煤种与设计煤种不符；
3、运行调整不当，使炉膛火焰重心偏高；
4、锅炉结渣、积灰或结垢严重；
5、制粉系统漏风，使进入空气预热器的送风量减少，空气吸热量减少；
6、空预器堵灰严重；
7、炉膛或烟道漏风；
8、煤粉过湿，燃烧中产生大量水蒸气；
9、运行中送风量过大。
锅炉运行调整中降低排烟温度的具体方法有：
1. 稳定燃烧，保持汽温汽压在额定范围内。
2. 尽力消除制粉系统及炉本体各处漏风。
3. 保持正常的炉膛负压，炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。
4. 保持合适的燃烧风量，保证氧量在正常范围内，特别是风量不能过大。
5. 加强一二次风的配合，风粉的配合，一次风压不宜过大。
6. 尽量多投入下排粉嘴，下排二次风可开小上排二次风可开大些，以降低火焰中心。
7. 及时清除锅炉各处结焦结渣，并进行定期吹灰。
8. 保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性，并对空气预热器的堵塞及时进行消除。
9. 按规定进行定期排污连续排污，以保证给水品质合格，可减少热阻，降低排烟温度。
10. 保证合格的煤粉细度，煤粉可适当磨制细些。
11. 保持制粉系统的最大出力运行，尽量少启用制粉系统或避免倒换制粉系统。
12 保证电除尘和省煤器卸灰机的可靠和完整性，发现缺陷及时处理。
运行三值
2008-12-31。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
电厂锅炉降低排烟温度的措施
电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。
而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。
本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。
关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。
在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。
锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
降低锅炉排烟温度和提高热效率措施
、
二级 空 气 预热 器 出 口处 的烟 温 明显 高 于额 定参
数 详见 表 １ 。
表 １ ２０ ０ ９年 ６月份 至 ８ 月份 三个 月｝ 炉 实 际燃 烧值 与设 计值 平均值 对 比 ｝ ５
项度 项 目
过 热 器 出 口 二 级 省 煤 器 出 口 温 度
设 值 专 ） 计 （ ℃ 度 左
方面 ：
１首 先 针对 受 热 面积灰 问题 ， ） 技术 人 员采 取 了 对 高温 过 热 器 、 级 省 煤 器 、 一 二级 省 煤 器 等 受 热 面 进行 分别 仔细 清理 的措施 。 ２对 风 门挡 板 开度 无 指示 的问题 ， 施 炉膛 空 ） 实
１运 行 调 整 不 当 ； ） 热 面 积 灰 ； ） 修 规 程 ） ２受 ３检 不 规 范 ；） 门挡 板开 度无 指 示 ；） 有 吹灰 装 置 ； ４风 ５没
内 ， 以应 从 降低 锅 炉 排 烟 热 损 失 进 行 技 术攻 关 ， 所
通 过 技术 攻 关 和 改造 ， 锅 炉排 烟 温度 下 降 了 使 ４ ￣ 。锅炉排烟温度每下降 １℃左右 ， ０Ｃ ２ 锅炉效率将 上升 １ 煤耗降低 ３／ｗ．， ％， ｇ￣ ｈ 以此计算 ， ｉ 锅炉效率上 升了约３ 煤耗降低 了约 ９／Ｗ．， ％， ｇ Ｋ ｈ效果明显。
１ 确定 攻 关 目标
１９ 年 ２ ， ９８ 月 已运 行 １ 多 年 。＃ 炉 为 １０ ｈ 粉 Ｏ ５ ３ｔ 煤 ／ 炉 ， 浮 燃 烧 ， 粉 由布 置 在 炉膛 四角 的 直 流 喷 燃 悬 煤
器喷人 炉膛 内部燃烧 。煤粉燃 尽后 ， 过尾部 烟 经
道 ， 续 加 热 受 热 面 ， 过 烟 囱排 出 。＃ 炉 尾 部 烟 继 通 ５ 道 布 置 有 两 级 省 煤 器 、 级 过 热 器 ， 者 间 隔 布 两 二 置 。排 烟温 度测 点在 下 级空 气预 热 器人 口处 。 ＃ 炉 在 锅 炉设 计 时 的排 烟 温 度 为 １０Ｃ， 自 ５ ５￣ 但 从 该 台炉 投 运 后 排 烟 温 度 就 一 直 高 于 １０Ｃ， 高 ８￣ 最 达 到 ２０Ｃ以上 。锅 炉 的热 损 失 当 中 ， 烟损 失 是 ２￣ 排 最 大 的一项 ， 般 占到 ７ ～８ 第 二是 机 械不 完 全 一 ％ ％，
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设计值 # 又可以降低锅炉的排烟温度 ’ #2 $! 吹灰系统改造 但在机 % ! 号炉吹灰系统原设 计 为 蒸 汽 吹 灰 系 统 # 组投 运 后 # 整 套 系 统 频 繁 出 现 故 障# 无 法 正 常 投 运# 致 使锅炉各受热面 积 灰 严 重 # 从而引起锅炉排烟温度升 !! . ?
%+ 前屏 过 热 器 !!+ 后 屏 过 热 器 !#+ 高 温 过 热器 !$+ 高温再热器 !,+ 新增加低温再 热 器 !++ 原 低 温 再 热 器 !’+ 主 省 煤 器 !1+ 旁 路 省煤器
图 #! 增加炉内受热面示意
高 ’ 对此 # 将蒸汽 吹 灰 器 拆 除 # 安 装 了 声 波 吹 灰 装 置# 改后锅炉排烟温度有一定降低 ’
计值 ’ 致使锅炉 "由于 蒸 汽 吹 灰 系 统 不 能 正 常 投 用 # ! ! 尾部受热面积灰严重 # 尤其是空气预热器 ! 空 预器 " $ 省 煤器 $ 低温再热器 ’ 未能达到设计要 "细粉 分 离 器 的 分 离 效 果 差 # ! # 求# 使得三次风的带粉量大 # 而三次风喷口又 布置在 燃 烧器的最上层 # 燃烧器在锅炉的设计之初就偏 上 ! 原因 是在燃烧器最下 层 布 置 了 预 燃 筒 # 现 在 已 不 用" # 这样 造成炉膛火焰中心偏上 ’
收稿日期 $ " " # " 1 % # !!
万方数据
热力发电 !! " # " " # $
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技术交流
原来的燃烧器 布 置 方 式 三 $ 二$ 二$ 一$ 二$ 一$ 一$ 二改 为二 $ 三$ 二$ 一$ 二$ 一$ 一$ 二# 即把最上层的 三 次 风 喷 口与其下层二次 风 喷 口 位 置 进 行 了 对 调 # 这样可以把 炉膛 火 焰 中 心 下 压 # 从 而 降 低 锅 炉 的 排 烟 温 度( 其 次# 对四角燃烧器的中层 $ 上层一次风喷嘴进行 改 造 # 将原 来喷嘴改为浓稀相喷嘴 ! 图 !" ’这样可以起到稳定燃 烧作用 # 改善炉内 燃 烧 工 况 ! 尤 其 是 低 负 荷 时# 作用更 为明显 " # 使炉膛 内 温 度 场 分 布 更 为 合 理 # 达到降低锅 炉排烟温度目的 ’
"! 原因分析
马鞍山发电厂 % !号炉自% & & ! 年 ! 月 投 产 以 来# 在调试及试运行 过 程 中 就 出 现 锅 炉 排 烟 温 度 偏 高 # 再 热器出口汽温偏低的问题 ’ 后来由于锅炉的 蒸 汽吹 灰 系统不能正常投用 # 使得这一问题更加严 重 ’ 经 分 析 # % ! 号炉排烟温度偏高的主要原因有以下几个方面 ) ! "锅炉在设计计算时 # 再 热器的 传 热 面 积 不 够 # %
! ! 图# " ’ 这样既可以使再热汽 温 ! 出口" 达到 为1 % "C
%! 结 ! 语
马鞍山发电厂 通 过 对 % !号机组锅炉设备的技术 改造以及加强运 行 调 整 # 使得其排烟温度最终降低了 近! 锅炉效率提高了 %2 每年可节约标 ,9 # ,- "!- # 准煤近百万吨 # 改造效果比较显著 ’ % 参! 考 !文! 献&
万方数据 热力发电 !! " # " " # $
图 !! 浓稀相燃烧器改造示意
的影响 ’ 对此 # 也需要采取合理有效的措施解决 ’
#2 #! 增加炉内受热面 针对 % 而锅炉的 ! 号炉再热汽温无法达到设计值 # 排烟温度却偏高这个矛盾 # 在% ! 号炉低温再 热 器 出 口 段# 增加 % 组 再 热 器 受 热 面 # 共计% 换热面积约 " $ 排#
尤其是低温再热器 # 使得再热汽温! 出 口" 无法达到设
!! 概 ! 况
马鞍山 发 电 厂 四 期 !‘% ! , 76 机 组 ! % %$ % ! 号" * 锅炉系上海锅炉厂生产的 @ . $ ! " % #2 ’ 7 $ % 1 型超 高压 $ 单汽包 $ 自然循环 $ 一次中间再热煤粉 炉 # 每 炉配 ! 套钢球磨煤机中间贮 仓 式 热 风 送 粉 系 统 ’ 燃 烧 器 采 用一 $ 二 次 风 间 隔 布 置 方 式# 自 上 而 下 依 次 为 三$ 二$ 二$ 一$ 二$ 一$ 一$ 二 ’ 机组自投运以来 # 一直 存在 锅 炉 排烟温度高的问题 # % !号 炉 表 现 尤 为 明 显’ 锅 炉 设 计 的排 烟 温 度 为 % 而在实际运行中锅炉排烟温 # #2 1 9# 度大都在 % 机 组 满 负 荷 时" # 大大降低了锅 + ,9 左 右 ! 炉效率 ’ 因此该 厂 在 近 两 年 机 组 的 大 $ 小修中对锅炉 制粉系统及燃烧 系 统 进 行 了 技 术 改 造 # 锅炉的排烟温 度降至 % 降低了近! 使得锅炉效率提 $ " 9 左 右# , 9# 高了 %2 ,- "!2 "- ’
#! 技术措施
#2 !! 制粉系统改造 在! 对% " " %年% ""% % 月份的机组大修中 # ! 号炉 主要做法 ! 套制粉系 统 中 的 细 粉 分 离 器 进 行 了 改 造 # 是在 ! 台细粉分 离 器 内 加 装 二 次 分 离 装 置 # 以提高细 粉分离器的分离效果 ! 图 %" ’改造后细粉分离器效率 由1 三次风带粉量明显减 "- 左 右 提 高 到 & "- 以 上 # 少# 锅炉火焰中心下降 # 从而达到了降低锅炉排 烟温 度 的目的 ’ #2 "! 燃烧系统改造 针对 % 首 ! 号炉燃烧器存在的火焰中心偏 上问 题 # 先对锅炉四角燃 烧 器 各 层 喷 口 的 位 置 进 行 了 改 造 # 将
技术交流
降低锅炉排烟温度的措施及方法
李振强
马鞍山发电厂 " 安徽 马鞍山 !! ! # $ # " ! %
摘 !要& % ( . $ ! " % #2 ’ 7 $ % 1 型 !‘% ! ,76 机 组 锅 炉 排 烟 温 度 高 的 原 因 & 通 ! 分析了马鞍山发电厂 @ 过制粉系统 % 燃烧系统 % 吹灰系统的改 造 以 及 增 加 炉 内 受 热 面 等 " 使排烟温度降低了近! 锅炉效率提 , 9" 高了 %2 每年因此可节约标准煤近百万吨 " 改造效果比较显著 & ,- "!- " 关键词 & 排烟温度 ’ 制粉系统 ’ 燃烧系统 ’ 技术改造 % ! 锅炉 ’ % " # 中图分类号 & 文献标识码 & 文章编号 & <!!! % () ! ! #2 !!!! % % " " ! # # + $ ! " " # " ’ " " $ % " !
$! 存在问题
改造后 % 但仍高出设计 ! 号炉排烟温度有所降低 # 值几度 # 特别是低负荷单台送风机运行时 # 锅炉两侧排 烟温度相差较大 # 两侧氧量偏差亦较大 ’ 其原因是 # 改
图 %! 细粉分离器改造示意
造后的声波吹灰 器 依 然 投 用 率 不 高 # 炉内受热面仍有 积灰现象 # 特 别 是 回 转 式 空 预 器# 由于未安装吹灰装 置# 其 蓄 热 板 积 灰 严 重# 从 而 影 响 了 排 烟 温 度( 另一方 面在低负荷单台 送 风 机 运 行 时 # 锅炉两侧的二次风压 偏差较大 # 致使锅炉两侧排烟温度温差大 ’ 另外 # 空预器入口空气温度的升高 # 空预器出口烟 气温度场及速度 场 的 不 均 匀 性 # 燃料中的水分和灰分 的增加以及低位 发 热 量 降 低 等 # 均对排烟温度有一定