火电厂降低锅炉排烟温度
火力电厂排烟温度高的原因及降低措施
火力电厂排烟温度高的原因及降低措施摘要:自今年煤价大幅上升以来，为平衡入炉煤单价，降低燃料支出而选择大量掺配贫瘦煤。
然而配煤掺烧后使用的煤质标准严重远离设计指标、运行参数等综合因素条件，排烟的温度远远高出设计值。
为了更好地解决锅炉排烟温度过高的问题，本文分析了锅炉排烟温度升高的主要原因，同时提出了一些相对合理的建议。
关键词:排烟温度; 燃煤; 锅炉漏风; 降低措施引言随着今年大宗商品进口量减少导致价格突升，煤炭价格也在其影响下直线上涨，由年初524元/t升至990.4元/t。
对于电力企业，尤其是火电企业，正常情况下，燃料成本占总成本70%~80%［1］，而在煤价突升的现在，为降低煤价成本不得不大量进行配煤掺烧以尽力平衡发电成本，但是，大量掺配贫瘦煤的情况导致机组排烟温度较同期大幅上升，又增大了排烟热损失，降低了锅炉效率，增加了能耗水平。
因此分析排烟温度偏高原因并针对性降低对于火电企业进一步节能降耗有着重要意义。
1排烟温度高的危害在目前我国绝大多数的火电厂的运行中，锅炉的排烟温度都是要高于其本身设计值。
在正常情况下锅炉排烟温度设计值为120~125℃，但实际运行中很多火火电厂锅炉的排烟温度是远高于设计值，达到130~150℃，甚至更高;而锅炉排烟温度每升高10℃，锅炉效率同比下降 0.7%~1.0%，影响煤耗大概1.5 g/kW·h ~2g/kW·h［2］。
对于 300MW 机组来说，每年增加的煤耗量为4478.4t 左右，按990元标煤价来算，一年成本将增加 443.40 万元。
同时燃烧增加的煤所生产的NOx、SO和飞灰等物质则需要更多的消耗氨气、石灰石以及电除尘用电等原料以2满足环保需求；再者排烟温度升高，将使锅炉同质量烟气体积增加，引风机电耗升高，这些影响都进一步增加火电厂生产成本，最终导致火电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度升高的原因1.设备漏风锅炉系统漏风，一则是炉底干式排渣系统或者水封不严的湿式排渣系统的锅炉，炉底漏风较为严重，再则是炉膛和烟道等处存在漏点的锅炉，漏入的冷风进入炉膛将会使炉内烟气温度降低，火焰中心高度提高，炉内吸热量下降，炉膛后受热面对流换热比例增加，于此同时炉温降低，煤粉燃烧稳定性变差；又由于冷风进入锅炉，总风量不变，通过空气预热器的空气量变少，使得锅炉排烟温度升高，锅炉热效率下降。
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。
2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。
3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。
可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。
4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。
这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。
5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。
6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。
请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。
降低锅炉排烟温度的方法
降低锅炉排烟温度的方法
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。
排烟温度高、排烟容积大，则排烟热损失增大。
排烟温度偏高的主要原因有：
1、受热面设计过小；
2、实际煤种与设计煤种不符；
3、运行调整不当，使炉膛火焰重心偏高；
4、锅炉结渣、积灰或结垢严重；
5、制粉系统漏风，使进入空气预热器的送风量减少，空气吸热量减少；
6、空预器堵灰严重；
7、炉膛或烟道漏风；
8、煤粉过湿，燃烧中产生大量水蒸气；
9、运行中送风量过大。
锅炉运行调整中降低排烟温度的具体方法有：
1. 稳定燃烧，保持汽温汽压在额定范围内。
2. 尽力消除制粉系统及炉本体各处漏风。
3. 保持正常的炉膛负压，炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。
4. 保持合适的燃烧风量，保证氧量在正常范围内，特别是风量不能过大。
5. 加强一二次风的配合，风粉的配合，一次风压不宜过大。
6. 尽量多投入下排粉嘴，下排二次风可开小上排二次风可开大些，以降低火焰中心。
7. 及时清除锅炉各处结焦结渣，并进行定期吹灰。
8. 保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性，并对空气预热器的堵塞及时进行消除。
9. 按规定进行定期排污连续排污，以保证给水品质合格，可减少热阻，降低排烟温度。
10. 保证合格的煤粉细度，煤粉可适当磨制细些。
11. 保持制粉系统的最大出力运行，尽量少启用制粉系统或避免倒换制粉系统。
12 保证电除尘和省煤器卸灰机的可靠和完整性，发现缺陷及时处理。
运行三值
2008-12-31。
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂是一种利用燃煤、油、气等能源进行发电的重要设施，但同时也是环境污染的主要源头之一。
为了实现可持续发展和环境保护的目标，火电厂需要采取一系列措施来降低能耗、节能减排。
本文将就火电厂锅炉进行节能减排的几点建议进行详细探讨。
一、提高锅炉热效率1. 完善燃烧系统：改进锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术和设备，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和排放。
2. 加强热力系统优化：通过优化锅炉热力系统，减少热损失和热能浪费，提高锅炉的热效率。
3. 对锅炉进行节能改造：通过对锅炉的降低排烟温度、增加预热器等改造措施，提高热效率和发电效率。
二、优化燃料选择1. 多元化燃料供应：火电厂可通过引进多种不同类型的燃料，如天然气、生物质等，降低对燃煤的依赖程度，减少煤炭的使用量和相关污染物的排放。
2. 发展清洁燃烧技术：火电厂可采用先进的清洁燃烧技术，如燃料预处理、燃烧器优化等，以提高燃料的燃烧效率和能源利用效率。
三、加强污染物控制1. 引进脱硫脱硝技术：火电厂可引进脱硫脱硝技术，通过对烟气中的SO2、NOx等污染物进行有效去除，减少大气污染物的排放。
2. 安装除尘设施：火电厂应在锅炉烟道中安装高效除尘设施，有效减少烟尘的排放，保护大气环境。
四、提高能源利用效率1. 引进余热利用技术：火电厂可采用余热利用技术，将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
2. 加强能源管理措施：火电厂应加强能源计量和监测，采取科学的能源管理措施，提高能源利用效率。
3. 提高锅炉运行稳定性：通过优化锅炉运行参数、加强设备维护和管理等措施，提高锅炉运行的稳定性，减少能耗和能源浪费。
火电厂锅炉节能减排的关键在于提高热效率、优化燃料选择、加强污染物控制和提高能源利用效率。
火电厂应采取一系列技术和管理措施，以降低能耗、减少污染物排放，实现可持续发展和环境保护的目标。
发电厂节能减排之烟气余热利用
众所周知，火力发电厂主要有两大热损失，分别是汽轮机系统的冷端排汽冷凝热损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响火电厂锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度，目前，我国燃煤电站锅炉排烟温度大多在120——140℃，锅炉效率约90%——94%。在各种热损失中，排烟热损失占锅炉热损失的一半以上，如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至70——90℃，锅炉效率将提高2%——5%，供电煤耗将下降2——5g/kWh，二氧化碳的排放量也相应有大幅度的减少。因此，随着近些年来能源价格的不断攀升以及节能减排要求的日益严格，电站锅炉尾部烟气余热的回收利用受到广泛重视。降低锅炉排烟温度可以有多种设计方案：一是通过燃烧优化调整来降低排烟温度;二是增加锅炉受热面来降低排烟温度;三是增加锅炉空气预热器受热面来降低排烟温度;四是在锅炉尾部烟道增加低温省煤器，利用凝结水或其它介质吸收排烟余热来降低排烟温度。但经过多次的试验研究以及现场论证，利用低温省煤器回收烟气的余热是最直接、最简便、也是最有效可行的余热回收的方法。
2、低温省煤器设置于引风机出口及脱硫塔入口前。
低温烟气冷却到合适的温度后直接进入脱硫塔，不存在对引风机等设备造成的低温腐蚀的危害，可以最大程度地利用烟气余热。低温省煤器设置于脱硫塔前，减少了烟气蒸发水耗量，起到了一定的节水效果。同时，换热管的磨损和堵灰的问题也比较轻。但由于进入低温省煤器的烟气没有经过除尘，含尘浓度较高，低温省煤器的工作环境较恶劣，磨损大，寿命短。另外，也会引起电除尘、引风机、烟道等的酸腐蚀，增加了设备的防腐成本。
4、如果排烟余热加热的是汽轮机热力系统中的凝结水，那么在凝结水在低温省煤器系统中吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。将节省部分汽轮机的回热抽汽，在汽轮机进汽量不变的情况下，节省的抽汽继续膨胀做功，因此，在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
降低锅炉排烟温度和提高热效率措施
、
二级 空 气 预热 器 出 口处 的烟 温 明显 高 于额 定参
数 详见 表 １ 。
表 １ ２０ ０ ９年 ６月份 至 ８ 月份 三个 月｝ 炉 实 际燃 烧值 与设 计值 平均值 对 比 ｝ ５
项度 项 目
过 热 器 出 口 二 级 省 煤 器 出 口 温 度
设 值 专 ） 计 （ ℃ 度 左
方面 ：
１首 先 针对 受 热 面积灰 问题 ， ） 技术 人 员采 取 了 对 高温 过 热 器 、 级 省 煤 器 、 一 二级 省 煤 器 等 受 热 面 进行 分别 仔细 清理 的措施 。 ２对 风 门挡 板 开度 无 指示 的问题 ， 施 炉膛 空 ） 实
１运 行 调 整 不 当 ； ） 热 面 积 灰 ； ） 修 规 程 ） ２受 ３检 不 规 范 ；） 门挡 板开 度无 指 示 ；） 有 吹灰 装 置 ； ４风 ５没
内 ， 以应 从 降低 锅 炉 排 烟 热 损 失 进 行 技 术攻 关 ， 所
通 过 技术 攻 关 和 改造 ， 锅 炉排 烟 温度 下 降 了 使 ４ ￣ 。锅炉排烟温度每下降 １℃左右 ， ０Ｃ ２ 锅炉效率将 上升 １ 煤耗降低 ３／ｗ．， ％， ｇ￣ ｈ 以此计算 ， ｉ 锅炉效率上 升了约３ 煤耗降低 了约 ９／Ｗ．， ％， ｇ Ｋ ｈ效果明显。
１ 确定 攻 关 目标
１９ 年 ２ ， ９８ 月 已运 行 １ 多 年 。＃ 炉 为 １０ ｈ 粉 Ｏ ５ ３ｔ 煤 ／ 炉 ， 浮 燃 烧 ， 粉 由布 置 在 炉膛 四角 的 直 流 喷 燃 悬 煤
器喷人 炉膛 内部燃烧 。煤粉燃 尽后 ， 过尾部 烟 经
道 ， 续 加 热 受 热 面 ， 过 烟 囱排 出 。＃ 炉 尾 部 烟 继 通 ５ 道 布 置 有 两 级 省 煤 器 、 级 过 热 器 ， 者 间 隔 布 两 二 置 。排 烟温 度测 点在 下 级空 气预 热 器人 口处 。 ＃ 炉 在 锅 炉设 计 时 的排 烟 温 度 为 １０Ｃ， 自 ５ ５￣ 但 从 该 台炉 投 运 后 排 烟 温 度 就 一 直 高 于 １０Ｃ， 高 ８￣ 最 达 到 ２０Ｃ以上 。锅 炉 的热 损 失 当 中 ， 烟损 失 是 ２￣ 排 最 大 的一项 ， 般 占到 ７ ～８ 第 二是 机 械不 完 全 一 ％ ％，
降低锅炉排烟温度的2种方式比较_李建锋
第 1 级抽汽温度/℃ 361.8 第 6 级抽汽流量/（t·h-1） 14.821
第 1 级抽汽压力/MPa 3.665 第 6 级抽汽温度/℃ 190.69
第 2 级抽汽流量/（t·h-1） 43.11 第 6 级抽汽压力/MPa 0.151
第 2 级抽汽温度/℃ 320 第 7 级抽汽流量/（t·h-1） 13.99
（10）
然 后 再 利 用 式 （8） 可 以 求 出 复 合 相 变 换 热 器 的
总换热面积。
2 锅炉机组情况介绍
某 发 电 厂 CFB 锅 炉 采 用 超 高 压 中 间 再 热 机 组 设 计 ， 与 135 MW 等 级 汽 轮 发 电 机 组 相 匹 配 ， 型 号 为 WGF480/13.7-1。
第 45 卷
表 1 锅炉主要经济技术指标 Tab.1 Main economic technical parameters of boiler
参数 蒸 发 量 / （t·h-1） 过 热 蒸 汽 压 力 /MPa 过 热 蒸 汽 温 度 /℃ 给 水 温 度 /℃ 炉 膛 出 口 烟 温 /℃ 床 层 温 度 /℃ 排 烟 温 度 /℃ 燃 料 消 耗 量 / （t·h-1） 排 烟 热 损 失 /% 化 学 未 燃 损 失 /% 固 体 未 燃 损 失 /%
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火电厂降低锅炉排烟温度
作者：王景山
来源：《科技创新与应用》2013年第27期
摘要：目前我国的电能供应主要还是以火电厂为主，同时国家开始在各行各业开始进行节能减排的政策，火电厂做为能源消耗的大户，所以需要采取有效的措施来降低电厂的能源消耗量，从而提高电厂的经济效益。
本文通过玻璃管空气预热器、冷凝换热器、热管回收排烟余制冷、低压省煤器、热管空气预热器、烟气深度冷却余热回收系统等几个方面对如何降低排烟温度，回收排烟余热进行了有效的阐述。
关键词：电厂；锅炉；排烟温度；措施
前言
近年来，由于经济发展过程中对电能的需求量不断的增加，电厂的建设进入了快速发展阶段。
多年以来，国内外锅炉技术科学工作者为了利用锅炉排烟废热已经进行了许多努力，虽然在很大一部分火电厂都安装了余热回收利用系统，但在火电厂的锅炉排烟温度方面还没有达到相关的标准，锅炉的排烟温度一直处于较高的水平，现在我国火电厂的锅炉排烟温度普遍维持在130～160℃左右水平。
由于排烟温度一直处于一个较高的水平，所以在锅炉排烟温度方面还有很大的空间可以利用，如果这部分余热能得到有效的利用，不仅可以有效的提高锅炉的工作提高锅炉效率，使电厂获得更多的经济的利益，而且符合国家“节能减排”要求。
主要采取了以下几种措施降低排烟温度，回收排烟余热。
1 玻璃管空气预热器
玻璃管受热面最大的优点是不发生酸腐蚀，可以将锅炉设计排烟温度定在较低的水平，但玻璃管很容易破碎。
因为在烟气和空气冲刷吹动的环境中，玻璃管总是处于振动状态，时间一长就破碎了，所以以玻璃管空气预热器回收烟气余热可靠性较低。
有的锅炉采用玻璃管空气预热器，运行一段时间后，还是拆除了。
2 冷凝换热器
在锅炉尾部烟道增设鳍片式冷凝换热器，以水为冷却介质，水在管外侧流动，烟气从管内穿过，可以把排烟温度降低到50～70℃。
使用不锈钢冷凝管防止低温腐蚀，管内附有鳍片，提高换热能力。
3 热管回收排烟余热制冷
常见的热管换热器形式如半开式自调节重力热管换热器和固体吸附式制冷装置，如图1、图2所示。
可使锅炉排烟温度下降30℃以上，机组发电效率提高0.857%。
但是，由于没有解决低温腐蚀和清除潮湿积灰的问题，该方法仅能将锅炉排烟温度降低到140℃左右。
4 低压省煤器
低压省煤器布置方式见图3。
虽然低压省煤器投运以来，运行稳定，经济效益显著，但是低压省煤器出口烟气温度仍然很高，直接排放将造成巨大能量损失。
因而，为回收利用更多的烟气余热，出现了以下两种系统。
一是在低压省煤器中加热后的热水送到暖风器中加热送风机来的冷空气，冷却后的水被循环水泵重新送回低压省煤器中加热，这就完成了热量的输送任务。
这种烟气回收装置虽然能够将烟气温度降低很多，但是由于烟气结露形成硫酸液体造成酸腐蚀，腐蚀严重，而且会形成黏性积灰，使得常规清灰装置效果不明显，受热面将被积灰堵塞，锅炉会被迫停运。
二是利用低压省煤器加热回热系统中的凝结水。
从某级低压加热器出来的凝结水，部分或全部进入布置在空气预热器后的低压煤省器中加热，加热后的水送入除氧器或送入另一级加热器中继续加热。
这种装置虽可以大幅度地降低锅炉的排烟温度，但该系统仍然存在酸腐蚀严重和积灰腐蚀磨损问题。
总之，低压省煤器系统因为没有清灰功能，必须回避结露和积灰。
酸露点一般为120～140℃，省煤器金属壁温低于酸露点温度时必然发生烟气结露。
受材料和防腐蚀技术的限制，低压省煤器系统只能将锅炉排烟温度降低到130℃。
5 热管空气预热器
近年来，国内十几个电厂在数十台锅炉尾部受热面的改造中，出于解决不同问题的考虑应用了热管式空气预热器。
由于实际情况的不同，有的改造取得了成功，达到了预期的效果，但也有的锅炉改造没有取得预期的效果或效果不显著，也存在个别失败而造成重大经济损失的教训。
另外，在热管空气预热器的烟气冲刷段，受热面内侧是温度较高的饱和液体，不是冷空气，所以，可以将烟气温度设计低一些。
有的锅炉安装了热管式空气预热器，可以将锅炉排烟温度设计在120℃左右。
但是，由于没有清理潮湿积灰的办法，烟气温度不能再降低进入露点以下。
6 一种具有独立运行系统的烟气深度冷却余热回收系统
烟气深度冷却余热回收系统具有独立的运行系统，进口烟道与静电除尘器出口烟道贯通连接，出口烟道与脱硫塔的进口烟道贯通连接。
通过烟气深度冷却器将烟气温度降低到90℃左右，回收的烟气热量通过烟气冷却器加热凝结水到100℃左右，烟气冷却器出口热水进入下一
级低压加热器。
在回收烟气余热的同时，该系统不影响现有热力系统的长周期安全运行，不仅降低了排烟温度，而且节约了脱硫塔的耗水量，提高了机组效率，增加了机组出力。
与加装低压省煤器或GGH烟气回收装置的传统机组系统相比，这种采用独立运行系统的锅炉烟气深度冷却余热回收系统具有以下特点：
一是该系统具有独立的运行系统、独立的水循环系统，所以现役机组只需要增加这套系统而不改变其它设备、系统等就可以完成改造。
即使本系统使用过程中出现故障，仅仅停修故障设备即可，并不影响机组的正常运行。
二是烟气深度冷却器具有低压省煤器和GGH烟气回收装置所有的优点。
烟气深度冷却器安装在静电除尘器和脱硫塔之间，保证烟气深度冷却器在低尘区工作，烟气腐蚀磨损、粘附堵塞较轻，工作可靠；增压风机加装在烟气深度冷却器之前，这保证了烟气深度冷却器的加入并不改变机组原有系统；加装烟气深度冷却器后，排烟温度降低，锅炉效率提高；湿法脱硫耗水量大主要是吸收塔绝热蒸发过程耗水量太大，而烟气经过烟气深度冷却器后，温度降到最佳脱硫温度附近再通入脱硫塔，不仅脱硫效率高，而且蒸发水量大为减少，同时烟囱出口的饱和水和水蒸气排放量、污水排放及处理费用大大降低。
三是烟气经过烟气深度冷却器后直接通入脱硫塔，最后经冷却塔或湿烟囱排放。
由于大部分火电厂都有脱硫塔，且脱硫技术比较成熟，具备处理烟气结露腐蚀的能力，而后续烟道及湿烟囱进行了防腐处理，湿烟囱底部有盛酸池，烟气在湿烟囱中结露形成硫酸掉入盛酸池，经耐酸泵送入脱硫塔进行处理，所以烟气深度冷却器出口烟气可以直接通入脱硫塔进行后续处理，不存在安全隐患问题。
若经冷却塔排放，脱硫塔出口烟气处于湿饱和环境，由于冷却塔排放水蒸气的凝结作用，烟羽中的液态水不会再次蒸发，从而冷却塔上升区域产生强大的上升力，湿烟羽的抬升高度甚至比经过GGH加热到80℃的干烟羽还要高，可将烟气抬升的很高，完全满足环保要求。
7 结束语
以上对排烟温度升高的各种原因进行了分析，并提出了一些切实可行的措施和方案，为锅炉设计和设备改造治理、降低了因排烟温度升高而给锅炉运行安全带来的危害，为合理控制排烟温度提供了指导。
参考文献
[1]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[Z].2003.
[2]宁夏银川热电有限责任公司.锅炉设备运行规程[S].
[3]宁夏电力科技教育工程院.电站锅炉作业人员培训教材[Z].2005.。