辅材检验规范

XB XXXXXXXXXX公司技术文件

编号：

辅材检验规范

编制：

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标准化审查：

批准：

2011年11月 10日实施

辅材检验规范

1、目的：为确保外购件质量，特制定本规范。

2、适用范围：贯标产品所用的辅材，清单见目录。

3、职责：

物流采购部负责原材料、供方产品资料的及时提供，到货检验通知、待验品、待处理品和待退品的保管和异常处理；

质量部负责原材料的检验、判定、标识及品质异常处理和结果追踪；

生产部负责合格品的保管和入库工作。

4、内容

4.1 检验环境

照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；

目测距离：眼睛距产品40~50cm ,以45度角目视。

4.2 抽样水准

依据GBT2828.1-2003计数抽样检验程序,按一般检验水准Ⅱ级进行抽样，AQL值为2.5，

其他检验项目按照5PCS/每批的抽样数量进行抽样检查。

注：PCS就是PIECES的缩写形式。就是“个”“件”的意思。可以说是数量单位，不是计量单位。

4.3 检验标准：

4.3.1 一类辅材检验要求

a. 材质：依据采购文件要求，核对合格证、规格等，不可用错材质；

b. 性能要求：依据规格书要求核对厂商出货检验报告。

4.3.2 二类辅材检验要求

依据采购文件要求，核对合格证、规格等，不可用错材质。

4.3.3 包装、标签、标识确认

a. 包装无破损、受潮、漏水、发霉，内包装需整齐，不可零乱放置；

b. 标签、标识需清楚明确，能读取厂家的日期/批号、品名、规格、型号、有效期等必要信

息，内、外包装料号需与实物相符。

4.4 检验判定和异常处理

a. 检验合格后，在包装醒目的地方粘贴检验状态标识，并在“入库单”上盖章确认，并通

知物流采购员办理入库；

b. 异常时，依据《原、辅材料进厂检验》和《不合格品控制程序》处理。

辅材目录清单

工序材料型号规格用途类别备注

镀膜酒精分析纯无水酒精

99.7% 烘擦一类具备合格

证

丙酮99.5% 烘擦一类

氮气≥99.996% 吹管一类

脱脂棉医用烘擦二类

钨丝φ0.5 蒸镀二类

金属油脂清洗

剂

PSC-003 清洗一类

蒸馏水二类净化间密封脂高真空硅脂探漏二类氦气He≥99.999% 探漏一类

氩气高纯氩焊接一类

金属油脂清洗

剂

PSC-003 清洗一类

灌充聚乙烯管A0003612 C-1500(粗)

S-54-HL（细）

灌充二类高温焊锡7S-5SnAg φ1.02R 封口一类

皂粉洗衣粉清洗二类

三氯乙烷清洗一类

助焊剂α90焊剂封口二类部装焊锡丝HLSn60pbA Ф1.0 焊接一类氩气高纯氩焊接一类

环氧树脂胶CY-6A/

CY-10B(DP\GP)

CY-10A/ CY-10B(HP)

密封一类

氮气≥99.996% 测试一类调试焊锡丝HLSn60pbA Ф1.0 焊接一类氮气≥99.996% 测试一类装配聚四氟乙烯密

封袋

测试

氮气99.99% 测试一类

螺纹密封胶Loctite567 装配一类

硅脂装配二类

HYSOL胶AB

分组

装配二类

圆柱形部件固

体胶

LOCTITE620 装配二类

压敏型粘合剂YM-2 装配二类

焊锡丝装配一类电子板焊锡丝HLSn60pbA Ф1.0 焊接一类清洗液PCS-001A 清洗一类

绝缘漆组分A S01-3 A 喷涂一类

绝缘漆组分B S01-3 B 喷涂一类

酒精分析纯无水酒精

99.7%

清洗一类

烧结金属洗净剂（黄

庖）

清洗二类洗衣粉清洗二类

NaOH 500克分子量40.01 清洗二类

金刚砂80＃喷砂二类

玻璃珠0.08～0.15喷砂二类

三氯乙烷94.5%以上清洗一类

蒸馏水清洗二类

无水碳酸钠99.8%（含量）

500克

清洗二类

PSC-003金属

油脂清洗剂

20KG 清洗一类

镍铬丝Ф0.36 Ni80%Cr

20%

烧结一类荧光粉试漏打压二类

探伤显像剂HD通用型着色探伤剂试漏打压二类

硅油10CS 试漏打压一类

液氮200L 0.25MPa 烧结一类

高纯氮99.99% 烧结一类机加导轨油68# 170KG 润滑二类无硫切削油40KG 冷却润滑二类

乳化切削油170 KG 冷却润滑二类

多用途合成切削液HYS-941

25L

冷却润滑二类

黑色碳化硅180# 研磨二类煤油25KG 清洗二类粗磨油40KG 研磨二类