混凝土喷射机
混凝土喷射机介绍
这种设备现在的应用非常广泛，因此生产厂家也如雨后春笋般涌现出来。
混凝土喷射机是喷射混凝土施工中的主要设备，按喷射混凝土工艺分成干式、半湿（潮）式和湿式三大类。
1、湿式混凝土喷射机
湿式混凝土喷射机与干式混凝土喷射机相比，其优点主要在于混凝土进入喷射机前，或在喷射机中允许加入足够的拌合水，水灰比能准确控制，物料混合均匀，有利于水泥的水化，因此施工现场粉尘少，回弹率低，混凝土层匀质性好，强度高，是一种经济效益比较高的技术设备。
2、干式混凝土喷射机
干式混凝土喷射机具有输送距离长、工作风压低、喷头脉冲小、工艺设备简单，对渗水岩面适应性好，干拌料可以存放较长时间等特点。
3、半湿式混凝土喷射机
半湿式即潮式混凝土喷射机是在干式混凝土喷射机的基础上，克服了干式混凝土喷射机的某些不足，技术性能指标较之有很大的改善。
半湿式混凝土喷射机在构造上与干式混凝土喷射机基本相同。
以上就是今天分享的内容，希望对大家有所帮助。
喷射混凝土机械设备型号
喷射混凝土机械设备型号
1. Wet Mix Shotcrete Machine（湿喷混凝土机），这种型号的喷射混凝土机械设备适用于较大的混凝土喷射工程，它可以将水泥、沙子和水混合后喷射到墙面或者地面上，常用于隧道、矿山和地下工程。
2. Dry Mix Shotcrete Machine（干喷混凝土机），这种型号的喷射混凝土机械设备适用于小型工程，它使用预先混合好的混凝土材料，通过压缩空气将混凝土喷射到目标表面上，常用于修复和加固工程。
3. Robotic Shotcrete Machine（机器人喷混凝土机），这种型号的喷射混凝土机械设备配备有自动化系统和机器人臂，可以在狭窄或危险的工作环境中进行喷射作业，提高工作效率和安全性。
4. Truck-mounted Shotcrete Machine（卡车载式喷混凝土机），这种型号的喷射混凝土机械设备安装在卡车上，便于在不同工地间移动，适用于需要频繁转场的工程项目。
以上是一些常见的喷射混凝土机械设备型号，每种型号都有其
适用的场景和特点，选择合适的型号取决于具体的工程需求和条件。
希望以上信息能够对你有所帮助。
混凝土喷射机规格型号
混凝土喷射机规格型号一、引言混凝土喷射机是一种常用的施工设备，主要用于混凝土喷涂和喷射作业。
本文将介绍混凝土喷射机的规格型号，以供选购和使用参考。
二、性能参数1. 喷射压力：最大喷射压力应不小于10MPa；2. 喷射流量：最大喷射流量应不小于3m³/h；3. 喷射距离：最大喷射距离应不小于20m；4. 进口水管直径：应不小于50mm；5. 排放管直径：应不小于50mm；6. 钢丝绳直径：应不小于9mm；7. 压缩空气要求：最大工作压力应不小于1.0Mpa，最大耗气量应不大于12m³/min。
三、结构特点1. 车架：采用钢结构，整体焊接，具有良好的刚性和稳定性；2. 电机：采用铝壳电机，具有高效、节能、稳定等特点；3. 水泵：采用自吸式水泵，具有高效、可靠等特点；4. 压缩机：采用双缸柱塞式压缩机，具有高效、可靠等特点；5. 喷射枪：采用铝合金材质，具有轻便、耐用等特点；6. 钢丝绳：采用高强度钢丝绳，具有耐磨、耐久等特点；7. 液压系统：采用液压系统，具有稳定、可靠等特点。
四、操作要求1. 在使用前应进行设备检查，确保所有零部件完好无损；2. 严格按照使用说明书操作，不要超负荷使用；3. 注意安全，不要将喷射枪对准人或动物；4. 喷射结束后，应及时清洗设备和喷射枪。
五、维护保养1. 定期检查设备，如发现异常情况，立即停机检修；2. 定期更换润滑油和液压油；3. 定期清洗设备和喷射枪，保持设备干净；4. 存放时，应放置在干燥通风的地方。
六、常见故障及处理方法1. 喷射流量不足：检查是否是进口水管或排放管堵塞，清理堵塞处；2. 喷射距离不足：检查喷射枪是否堵塞或钢丝绳是否损坏，清理或更换；3. 水泵不工作：检查电机是否正常，水泵是否堵塞或故障，进行清理或更换；4. 压缩机不工作：检查电机是否正常，压缩机是否故障，进行清理或更换。
七、总结本文介绍了混凝土喷射机的规格型号、性能参数、结构特点、操作要求、维护保养、常见故障及处理方法。
混凝土喷射机的工作原理
混凝土喷射机的工作原理混凝土喷射机，也称为混凝土喷涂机，是一种常见的建筑机械设备，用于在建筑、桥梁、隧道、地下工程等工程中喷涂混凝土或其他材料。
混凝土喷射机的工作原理是将混凝土或其他材料通过喷枪喷射到需要覆盖的表面上，形成一层均匀的覆盖层。
本文将从几个方面介绍混凝土喷射机的工作原理。
一、混凝土喷射机的组成部分混凝土喷射机主要由以下几部分组成：1. 压缩机：用于将空气压缩成高压气体，驱动混凝土或其他材料通过管路输送到喷枪。
2. 混凝土罐：用于存储混凝土或其他材料，通常是由不锈钢或玻璃钢制成。
3. 输送管路：用于将混凝土或其他材料从混凝土罐输送到喷枪，通常是由橡胶软管或钢管制成。
4. 喷枪：用于将混凝土或其他材料喷射到需要覆盖的表面上，通常是由可调节的喷嘴和喷枪手柄组成。
二、混凝土喷射机的工作原理混凝土喷射机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：将混凝土或其他材料装入混凝土罐中，并将输送管路连接到罐体和喷枪之间。
2. 压缩空气：启动压缩机，将空气压缩成高压气体，通常为6-8 bar。
3. 输送混凝土：将混凝土或其他材料通过输送管路输送到喷枪处，并根据需要调整喷嘴的大小和喷射压力。
4. 喷射混凝土：将混凝土或其他材料通过喷枪喷射到需要覆盖的表面上，形成一层均匀的覆盖层。
5. 调整喷射速度：根据需要调整喷射速度和喷射压力，以达到最佳的喷射效果。
三、混凝土喷射机的适用范围混凝土喷射机适用于以下场合：1. 建筑：在建筑工程中，可以用于喷涂墙体、地面、天花板等表面，使表面更加平整、美观。
2. 桥梁：在桥梁工程中，可以用于喷涂桥梁表面的防水、防腐涂料等材料。
3. 隧道：在隧道工程中，可以用于喷涂隧道内壁的混凝土或其他材料，以增强隧道的结构强度。
4. 地下工程：在地下工程中，可以用于喷涂隧道、地下室、地下车库等的混凝土或其他材料，以提高结构的强度和耐久性。
四、混凝土喷射机的优点和缺点混凝土喷射机的优点主要包括：1. 喷涂速度快：混凝土喷射机喷涂速度快，可以大幅提高工作效率。
混凝土喷射机安全操作规程
混凝土喷射机安全操作规程混凝土喷射机是一种常见的建筑施工设备，它能快速、高效地完成混凝土喷射作业，提高工程施工的效率。
然而，在使用混凝土喷射机时，操作人员需要格外注意安全操作规程，以保障自己和他人的生命财产安全。
下面就是混凝土喷射机的安全操作规程。
一、设备准备1.在使用混凝土喷射机之前，必须检查其是否完好无损，确保各个部件处于良好状态，并排除因设备故障导致的安全隐患。
2.检查并清理混凝土喷射机周围的工作环境，确保没有障碍物和杂物，避免危及操作人员和其他人员的安全。
3.检查混凝土喷射机配有的控制器、仪表和指示灯等设备是否处于正常工作状态，并通过操作试验来检验设备的可靠性。
4.配备相应的工作保护装备，如耳塞、手套、护目镜等。
对于长时间操作的工作，应定时进行休息，以防因疲劳而影响安全操作。
二、操作规范1.操作人员必须接受过专业培训，具备一定的操作技能和知识。
2.在操作混凝土喷射机前，必须熟悉各个操作部件的功能和使用方法，以及操作规程。
3.在混凝土喷射机工作期间，操作人员必须集中注意力，禁止进行无关活动或聊天等造成分心的行为。
4.在混凝土喷射机喷射时，必须保持稳定，避免因操作不当而造成材料破碎，甚至爆炸。
5.操作人员不能随便更换喷筒，必须按照操作规程规定的方法更换，并严格检查更换的喷头是否正确，并确保安装牢固。
6.在操作过程中，必须遵守操作规程，谨慎调节混凝土喷射机的喷射角度、喷射量以及喷射速度等参数，以确保喷射混凝土的质量和安全。
三、急救处理1.在使用混凝土喷射机时，必须配备相应的急救设备和药品，并确保操作人员能够熟练掌握急救技能，以便在发生意外事故时进行有效的急救处理。
2.在意外伤害事故发生时，工作人员应立即停止机器运转，并第一时间向相关部门报告，并根据现场情况进行人员伤害的急救处理，并做好保障现场安全，防止二次事故的发生。
四、机器维护1.在使用混凝土喷射机后，需要对设备进行彻底的清扫，并定期进行机器的维护和保养。
混凝土喷射机操作规程
混凝土喷射机操作规程
《混凝土喷射机操作规程》
一、操作前准备
1.确认喷射机的各个部件是否完好，如喷射头、泵浦、管道等。
2.检查喷射机的电源和液压系统是否正常。
3.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
5.组织施工人员进行安全培训和操作指导。
二、操作流程
1.在喷射机的涂层中倒入混凝土材料。
2.启动涂层，通过控制系统调节混凝土的流速和压力。
3.将喷射头对准施工面，开始喷射混凝土。
4.在喷射过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，确保施工质量。
5.喷射完毕后，关闭喷射机的电源和液压系统，清理喷射头和
管道。
三、安全注意事项
1.操作时要注意周围工人的安全，避免误伤。
2.喷射机工作时产生的粉尘和碎石可能会对人员造成伤害，要
注意避免暴露在喷射区域。
3.操作人员要时刻保持警惕，避免发生操作失误导致事故。
4.如遇到设备故障或异常情况，要立即停止施工并进行检修处理。
四、操作后清理
1.关闭喷射机的电源和液压系统。
2.清理混凝土喷射机的各个部件，包括喷射头、泵浦和管道等。
3.将剩余的混凝土材料清理干净，避免堵塞管道和影响下次施工。
以上即是混凝土喷射机的操作规程，希望大家在施工时能够严格按照规程操作，确保施工安全和质量。
混凝土喷射机安全管理规定范文(三篇)
混凝土喷射机安全管理规定范文混凝土喷射机是一种用于施工混凝土的特殊设备，它在施工过程中存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，必须制定相应的安全管理规定。
下面是混凝土喷射机安全管理规定的主要内容，供参考：一、施工前的安全准备：1. 在施工前，必须对混凝土喷射机进行全面的检查，确保其设备完好、运转正常，并按规定进行维护保养。
2. 施工前，必须组织相关人员进行安全培训，了解混凝土喷射机的使用方法和注意事项，掌握应急处理措施。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，避免未经授权的人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
二、混凝土喷射机使用的安全措施：1. 操作人员必须佩戴合适的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
2. 在操作混凝土喷射机时，禁止将手指、手臂或其他身体部位接近喷射嘴部，以免发生意外。
3. 遵循正确的使用方法，不得超负荷操作混凝土喷射机，以免造成设备的损坏和人员伤亡。
4. 定期检查混凝土喷射机的关键零部件，如泵体、喷射嘴、压力表等，确保其完好无损，并及时进行维修或更换。
5. 记录混凝土喷射机的使用时间和维护情况，建立设备档案，为设备的安全管理提供依据。
三、混凝土喷射机施工现场的安全管理：1. 在施工现场设置专门的操作区域，确保操作人员与其他人员有效分离，避免意外伤害。
2. 严禁在喷射机运行时进行清理补料等操作，必须在停机后进行。
清理时应采取相应的防护措施，避免受伤。
3. 在混凝土喷射机施工现场设置足够的照明设备，保证操作人员的能见度，避免发生其他安全事故。
4. 对施工现场进行定期巡视和检查，确保施工设备和周边环境的安全。
发现问题应及时处理和整改。
四、紧急情况下的处理：1. 在发生混凝土喷射机设备故障、意外事故等紧急情况时，操作人员应立即切断电源和气源，采取相应的安全措施，确保人员的生命安全。
2. 对于施工现场的其他人员，应及时通知并引导他们撤离危险区域，避免进一步伤亡和事故的扩大。
混凝土喷射机混凝土喷射机主要参数
混凝土喷射机产品特点
• 直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效 省时。
• 四点弹(邱魏魏):15653797902性补偿压紧， 密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长。
混凝土喷射机产品特点
• 采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输 送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流 均匀，连续稳定：
• 新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果， 回弹少，喷层质量高
混凝土喷射机
• 混凝土喷射机介绍 • 混凝土喷射机产品特点 • 混凝土喷射机主要参数
混凝土喷射机介绍
• 混凝土喷射机利用压缩空气将混凝土沿管 道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。 分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由 气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混 合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混 凝土混合物经喷嘴喷出。
混凝土喷射机主要参数
• 生产能力 5m³/h • 最大输送距离 水平200m垂直20m • 适用材料配比 水泥/砂石=1:3-5 • 适用材料水灰比 ≤0.4 • 最大骨料粒径 φ20mm • 输料管内径 φ51mm
混凝土喷射机主要参数
• 转子体直径 φ438mm • 工作压力 0.4-0.6MPa • 耗风量 7-8m³/min • 电机型号 Y132-6-5.5kw • 电压 380V • 外形尺寸 1280×700×1280mm
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图 2-5 立式双罐式湿喷机的喷射部分
3)转子式湿喷机 如图 2-6 所示是瑞士阿利瓦 280 型湿喷机工作原理图，该机为转子式结
构，设计时采用立式直通料孔结构，工作时料斗中的湿拌合料落入转子料孔， 经旋转 180 度后料孔与压缩空气进气口相通，湿拌合料就以悬浮状态被压至
图 2-6 转子式湿喷机的喷射部分
2 方案确定
2.1 设计总则
1、煤矿生产，安全第一； 2、面向生产，力求实效，以满足客户最大实际需求； 3、贯彻执行国家、部、专业的标准以及相关规定； 4、技术比较先进，提高生产效率。
2.2 主要技术参数
生产能力：
5m3 h ；
输送物料：
混凝土，其最大骨粒直径小于 20mm；
最大输送距离：
水平 100 m，垂直 30 m；
图 2-4 并排双罐式湿喷机的喷射部分
2)立式双罐式湿喷机 如图 2-5 所示，该湿喷机为竖立的两个罐，上罐拌料，下罐喷射，上下
罐均有密封阀门，交替开启、关闭，以实现连续喷射。下罐底部有一横卧螺 旋驱动湿拌和料至料管内喷射出去，同样该种机型喷射无脉冲，无离析，出 料连续均匀，缺点是体积较大，向罐内加料更为麻烦，维修操作复杂,故也 不符合设计要求，放弃该种机型。
混凝土锚喷支护，是 20 世纪六十年代新发展起来的混凝土被敷支护工 艺。现在这种工艺，在建筑（特别是地下工程）、煤炭、冶金、铁路和水电 等系统的井巷、隧道、涵洞等工程衬砌施工中，已取得广泛的应用，并取得 了良好的效果。在煤矿井巷工程中，锚喷支护因其技术先进，经济合理和安 全可靠而被国家列入推广项目之一，同时又促使煤炭系统得锚喷技术发展不
1 概述
混凝土是以水泥为胶结料，把水泥和砂、石等骨料按一定比例配合、搅 拌而成。刚搅拌成的混凝土（称做“混凝土拌合料” ），在一定时间内呈流 塑状态，可以制成任意大小和形状的结构或构件。在成型以后经过一段时间， 水泥与水进行水化反应，使混凝土硬化。硬化后的混凝土具有一般石料的性 质。混凝土容易制成任意形状的构件，抗压强度大，与少量钢筋配合能制成 抗弯、抗拉的构件，造价低、耐火，所以它是目前建筑工程中应用最为广泛 的一种材料，在国民经济中占有很重要的地位。
出料管，经在喷嘴混合室与液体速凝剂充分混合后从喷嘴高速喷出。该种机
型密封易磨损、反风、料尘较大，尤其是由于出料口在转子下方，势必会增 加上料高度，增大施工困难，使整个机型变得不是很紧凑。
喷射时，喷嘴一般距离工作面 1 米左右，一边喷射，一边慢慢地画圈移 位。混凝土一次喷射层的厚度可达 3～8 厘米。为了使混凝土能较快地凝结， 常常在干拌合料进入喷射机前加入一定数量（约为水泥用量的 3%）的速凝剂。
用这样的方法进行衬砌施工与现浇混凝土相比，有以下优点： 1、可以减薄衬砌厚度 1/2～1/3，因为混凝土喷射到工作面上后，密实 度很高，不管在强度及防渗水等方面都比较好，同时适应了爆破后的表面， 所以可节约混凝土达 40%左右； 2、不再需用模板，故节约了大量的木材及钢材； 3、减少了岩石采掘量 10～15%； 4、施工方法简单，可节省劳动力约 50%； 5、因为省去了支模、浇灌、拆模等工序，故提高衬砌速度 2～3 倍以上； 6、总衬砌成本降低约 30%左右。 但是，这种干式喷射衬砌，也存在着以下一些问题，如： 1、灰尘大、施工人员工作条件恶劣； 2、喷射时，有一部分拌合料回弹落地，造成一部分损失（这部分通常
输料管内径：
f 50/60mm；
适用混凝土坍落度： 8～15cm；
适用混凝土水灰比： 0.43～0.5；
工作风压： 耗风量：
0.2 ~ 0.5MPa ； 15 m3 / min ；
上料高度：
1.35m
转子转速：
20 r / min
回弹：
平均 £ 10% ；
主电机型号： 主电机功率/电压：
YB132 M 2 -6； 5.5KW/380V.
用来铺地坪了）； 3、要用高标号（一般为 500 号）水泥等。 现在，对于较大的井巷、隧道，已进一步采用了机械手代替人力直接掌 握喷枪，使施工人员既远离了工作面，又降低了劳动强度。为了解决干式喷 射机灰尘大和降低回弹量，现在国内外普遍采用湿式喷射机，据统计目前湿 式喷射机占到了总量的 70%以上，从下表 1-1 中可以看出混凝土喷射机的发 展方向
表 1-1 部分西方国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例
国家
湿喷（%）
干喷（%）
法国
60
40
意大利
90
10
日本
80
20
挪威
99
1
瑞士
65
35
美国
60
40
湿式喷射机是把已加好水拌合好了的混凝土加入到喷射机中，然后经输 送管路在压缩空气等的作用下由喷嘴喷射到工作面上的设备。
使用湿式喷射机喷射混凝土时与干式相比有如下优点： 1、 大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危
人们从 20 世纪初便开始了混凝土喷射技术的研究，瑞士的阿利瓦 （ALIVA）公司最早于 1942 年研制出干式转子式混凝土喷射机，1947 年联邦 德国 BSM 公司研制成双罐式干式混凝土喷射机，此后， 英国、前苏联、日 本等相继研制出各种干式混凝土喷射机。
到了 20 世纪 50 年代，美国 Eimco 公司首先研制成功风送罐式湿喷机， 掀开了混凝土喷射机发展的崭新一页。
害； 2、 生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过 3m3 h ，而使用湿式混
凝土喷射机，人工作业时可达 5m3 h ，若采用机械手作业时，则可 达12m3 h ； 3、 回弹率低。干喷时，混凝土回弹率可达 15%～50%,采用了湿喷技 术，回弹率可降低到 10%以下； 4、湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善 喷射混凝土的品质，提高混凝土的均质性。而干喷时，混凝土的水灰比是由 喷射手根据经验及肉眼观察来进行调解的，混凝土的品质在很大程度上取决 于机手操作正确与否。 尽管有以上优点，湿式喷射机仍存在以下问题，如：管路中易于凝固、 粘结，造成堵塞；造成堵塞后，清洗比较麻烦；设备比较笨重等问题。
干喷混凝土工艺：
水
砂石
速凝剂
搅拌机
上料机或人工上料
空压机
喷射机
水
水泵
输料管
喷头
湿式混凝土喷射机（简称湿喷机）是把各种材料按照设计配比要求进行 充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）湿喷机的强 力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头 处——在此处加入速凝剂与物料混合——在风力作用下喷射到受喷面上而 进行喷射的设备。由于混凝土是在拌合机中进行拌制的，因此搅拌质量高， 所以回弹量可降至 10%（喷壁）以下，喷射后的混凝土强度可提高 25～60%，
断加快，从硬岩至软岩，从巷道到硐室，从平巷到斜巷，从井巷工程到地面 边坡稳定，应用范围日益广泛。据统计国有重点煤矿年锚喷巷道达到 1700～ 2000 km ，占煤矿掘进巷道总长的 20% ～ 23% ，为煤炭工业的发展节约了 大量资金。
将一定比例的水泥、沙子及小石子均匀搅拌后，输送到喷射机中，借助 于压缩空气为动力，使拌合料连续地沿着输送管路被吹送到喷嘴处，与来自 压力水箱的压力水混合成为半湿的混凝土，以每秒约 80～100 米的速度喷射 到工作面上，使之达到衬砌的效果，这种作业称作混凝土喷射支护。因为喷 射中加的是干拌合料，所以这种机械称作干式喷射机。重要的施工工作面， 在喷射混凝土前还锚以钢筋，喷射后，使钢筋、工作面及混凝土结为一个整 体，因此把这种加锚杆的喷敷工艺称之为锚喷支护。
喷头
2.3.2 湿式混凝土喷射机机构型式的选择
根据湿式混凝土喷射机的工作原理，可分为泵送型及气动型两大类： 1、泵送型 1）柱塞泵式喷射机
如下图 2-1 所示为柱塞泵式喷射机的喷射部分。这种喷射机是将柱塞式 混凝土泵作为湿式混凝土喷射机的基本机体，在输送管出口装以喷嘴并在此 通入压缩空气，将混凝土喷射出去。这类湿喷机一般较笨重，不利于在井下 使用，但输送距离长。在二滩、小浪底等一些大型水利工程中使用的，如瑞 士 MEYNDIER 公司的 Robojet041 型混凝土喷射机。由于所设计的机型用于井 巷中，要求体积尽量小便于移动，故放弃这种型式。
3．喷射层均质性好，强度高 在同样强度要求下，湿喷与干喷相比可 节约水泥用量 8～10%。
4．利于钢纤维添加和均匀密实。 5．易损件消耗少，使用寿命长。 综上所述:本次实验选取湿式混凝土喷射机作为研究对象。
湿喷混凝土工艺：
水
水泥
砂石
搅拌机 上料机或人工上料
输料管
空压机
速凝剂 (液体或粉状)
砼料输送单元 速凝剂定量输送单元 湿喷机
图 2-1 柱塞泵式喷射机的喷射部分
2）螺杆泵式喷射机 如图 2-2 所示，这种湿喷机是以螺杆与定子套相互啮合时接触空间容积
的变化来输送物料的。这种类型的有德国 UELMAT 公司的 SB-3 型湿喷机。该 机型的主要缺点是生产率低，螺杆和定子套的磨损严重，故而应用范围不大， 也不能作为设计方案。
2.3 选择方案
2.3.1 喷射混凝土工艺的选择 干式喷射混凝土是国内外发展较早、使用较广的一种喷射混凝土工艺，