混凝土喷射机说明书
混凝土喷射机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD984混凝土喷射机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD9842 / 2 混凝土喷射机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者应严格遵守相关安全制度。
2、启动前，应检查各电器设备是否完好。
3、认真阅读使用说明书，不得违章操作。
4、未经允许不得拆卸本机，尤其是本机主要部件，不允许非熟练技师维修。
5、每次开机前，应仔细检查输送管道是否畅通，确认无故障后方可开机。
6、运转过程中，严禁把手伸入料斗、水箱；严禁蹬踏料斗；严禁将软管折弯，以免软管爆炸。
7、作业完毕，必须清除各部位残留混凝土，并检查运动部件是否松动，切断总电源。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
喷浆机说明书
喷浆机说明书执行标准：MT/T547-Q/JHSO6-PS5I-H转子式混凝土湿喷机使用说明书济源市宏生矿山机械有限公司出版日期： 9月一、概述：PS系列型湿喷机是一种新型高效喷砼机，主要用于混凝土的湿喷。
湿喷混凝土砼料拌合均匀，水灰比较能够准确控制，有利于水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土匀质性好，强度高。
它具有技术先进，结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等优点，广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：生产能力――――――――――――――――5-7m3/h最大输送距离――――――――――――――水平30m垂直20m适用骨料最大粒径―――――――――－――Φ15cm适用混凝土坍落度――――――――――――12-18cm输料管内径―――――――――――――――Φ51/Φ64mm工作风压――――――――――――――――0.4-0.6MPa耗风量―――――――――――――――――≤12 m3/min上料高度――――――――――――――――1.2m回弹――――――――――――――――――平均≤10%主电机型号――――――――――――――― YBK2 -132M2-6电压等级――――――――――――――――380/660/1140（V）主电机功率―――――――――――――――5.5Kw速凝剂泵调定压力――――――――――――0.7MPa额定排量――――――――――――――――25-120L/h外形尺寸（长*宽*高）――――――――――2200*1000*1500mm整机重量――――――――――――――――1100KG三、工作原理：PS系列型湿喷机的工作原理如右图1所示。
经混凝土搅拌站（机），按一定水灰比和集料配比搅拌好的拌合料加入料斗中，经过筛网进入转子的料腔中，随转子旋转到出料口处，被上风路通入的压缩空气把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股压缩空气，呈多头风螺状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头时再添加一定液体速凝剂喷射出去。
混凝土喷射机操作规程
混凝土喷射机操作规程
《混凝土喷射机操作规程》
一、操作前准备
1.确认喷射机的各个部件是否完好，如喷射头、泵浦、管道等。
2.检查喷射机的电源和液压系统是否正常。
3.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
5.组织施工人员进行安全培训和操作指导。
二、操作流程
1.在喷射机的涂层中倒入混凝土材料。
2.启动涂层，通过控制系统调节混凝土的流速和压力。
3.将喷射头对准施工面，开始喷射混凝土。
4.在喷射过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，确保施工质量。
5.喷射完毕后，关闭喷射机的电源和液压系统，清理喷射头和
管道。
三、安全注意事项
1.操作时要注意周围工人的安全，避免误伤。
2.喷射机工作时产生的粉尘和碎石可能会对人员造成伤害，要
注意避免暴露在喷射区域。
3.操作人员要时刻保持警惕，避免发生操作失误导致事故。
4.如遇到设备故障或异常情况，要立即停止施工并进行检修处理。
四、操作后清理
1.关闭喷射机的电源和液压系统。
2.清理混凝土喷射机的各个部件，包括喷射头、泵浦和管道等。
3.将剩余的混凝土材料清理干净，避免堵塞管道和影响下次施工。
以上即是混凝土喷射机的操作规程，希望大家在施工时能够严格按照规程操作，确保施工安全和质量。
混凝土喷射机操作规程
混凝土喷射机操作规程
1、前期准备
（1）检查混凝土喷射机的设备是否完好，操作手册是否齐全。
（2）检查混凝土喷射机的液压油、电缆等配件是否齐全，是否
需要更换。
（3）清洁混凝土喷射机，保证设备的卫生。
（4）确认施工的现场环境和场地，确保安全。
2、设计施工方案
针对特定的场地条件、施工材料、喷射厚度、喷射面积等情况，编制出详细的施工方案，确保施工的成功和质量。
3、做好安全措施
混凝土喷射机是一种高能设备，为了保证安全，必须在施工前
做好安全防范措施。
包括设立警示标志、限制施工区域、清除杂物、穿戴好安全防护服等。
4、开始施工
（1）混凝土喷射机施工前，应先进行调试和预热，检查设备运
转是否正常。
（2）开始施工前，应根据施工方案进行调整，如调整喷嘴角度、喷射速度、液压压力等参数。
（3）施工时应按照喷浆方向进行喷射，以保证喷浆的均匀性和
一致性。
注浆面距离地面的高度和注浆速度应符合设计要求。
（4）在施工过程中，操作人员要时刻关注混凝土喷射机的工作
状态，如发现异常情况应及时处理。
5、结束施工
（1）在施工结束后，将混凝土喷射机进行清洗和保养，以延长设备的使用寿命。
（2）在收尾整理时，将施工现场清理干净，恢复原貌。
（3）及时将记录施工过程中的数据、问题和处理方法，以利于下一次的施工。
以上是混凝土喷射机的操作规程，操作人员要严格遵守规程，确保施工的顺利进行，并保证工程质量和安全。
喷射混凝土工技术操作规程
喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节准备工作第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求前方可进行喷射。
第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必需去除洁净，基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。
第一百九十五条撤除影响喷射作业的障碍物，不能撤除者必需妥加爱护。
工具装备运到不影响工作的地点。
第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。
第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。
第一百九十八条喷射机移装新址，要平整枯燥，宽敞适合，喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。
移装后的装备必需经过动力和压风空载运转实验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。
第一百九十九条喷浆机工作前检查：（1）去除料斗内的杂物和余料，排解油水别离器内的油和水。
（2）检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否牢靠。
（3）检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。
（4）点动（启动即停）试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示全都。
（5）检查气压表的指针摇摆是否敏捷，精确。
第二百条喷射前必需先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗洁净。
第二百○一条对喷浆材料的要求：（1）水泥：标号不低于325号，过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准运用。
（2）沙子：可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。
（3）石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。
（4）水：要洁净无杂质，水质要符合设计要求。
（5）速凝剂：用量要符合设计要求。
初凝时间一般在3～10分钟。
运输和存放要保持枯燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准运用。
掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。
（6）喷射混凝土协作比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底匀称后装入矿车内。
JPS6IH型湿式混凝土喷射机组说明书
梅花井煤矿1104203工作面机、辅巷使用湿式喷浆机施工安全技术措施一、工程概况根据矿方要求，为降低掘进工作面喷浆粉尘对设备、设施及作业人员的危害，现将1104203工作面机、辅巷原使用的PZ-5F型转子式喷浆机更换为JPS6IH型湿式喷浆机。
为保证井下安全使用，特编制本措施，必须严格执行。
二、主要技术参数附图：JPS6IH型湿式喷浆机1.机架2.旋流器3.喷射机减速器4.转子体5.压紧机构6.风路系统7.输浆泵电动机8.输浆泵9.外罩 10.出料弯头 11.直通料腔 12.料斗底座 13.结合板 14.转子体衬板15.料斗支腿 16.料斗 17.气动振动器 18.速凝剂添加装置 19.制浆机电机 20.搅拌轴21.阀门 22.水箱 23.减速器 24. 搅拌仓 25.储料仓三、喷浆机的使用与操作操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉本机组结构后方可上岗操作。
1、开机前的准备（1）集料在拌合前须过筛。
用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。
混凝土配合比水泥：水：砂：石子=1:0.45:2:1.5，砂石按照配合比在地面拌制，通过无轨胶轮车运输至现场，水泥加入自动下料斗后，调节水灰比即可开机使用。
注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物。
（2）检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电、短路现象。
（3）观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
（4）检查机器各部分的联结是否正确、牢固。
（5）连接风水管、输料管、喷头等；风、水管直径为Φ19mm，压风及供水取自辅运大巷二运机尾处，在Φ108mm管路连接处增加Φ25mm变头，风、水管必须使用专用卡子连接，并靠东帮放置。
（6）电源取自二运皮带KBZ-200馈电开关负荷侧，并接QBZ-80开关直接控制喷浆机，电缆选用MYP-1.14 3×6+1×6mm²。
砼喷射机安全操作规程(标准版)
砼喷射机安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0351砼喷射机安全操作规程(标准版)1、按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。
采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。
典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。
2、经过专业技术培训并经考核合格者，才能操作使用、维护保养本设备。
3、在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。
4、当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。
5、不能同时移动车辆和操作机械手。
6、车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。
7、由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。
8、伸展支腿时应确保无人处于危险区域。
控制装置必须便于操作，保证安全。
9、混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定、相序确定。
10、严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。
11、作业前的检查：检查管道连接处密封完好，紧固不松动。
电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
检查输送管路（喷嘴系统）高压接头是否就位和无故障。
混凝土喷射机说明书
PC5I ( C)型混凝土喷射机产品使用说明书山西焦煤集团公司西山万隆风动机械厂目录一、用途1二、..................................................... 主要技术特征1三、................................... 型号含义1四、机器工作原理及结构24.1工作原理 (2)4.2 机器结构 (2)五、使用与操作35.1开机前的准备 (3)5.2喷射作业的操作方法 (4)5.3停止喷射 (4)六、机器的故障处理4七、机器的维护保养6八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换7九、安全注意事项8十、转子式混凝土喷射机安标受控零部件明细表 (8)十一、质量保证 (8)十二、附录 (9)一、用途PC5I （C）型混凝土喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征生产能力5m3/h最大输送距离（潮喷）100m （水平）30m （垂直）适用材料配比水泥/砂石=1 : 3~5适用材料水灰比> 0.2最大骨料粒径① 20mm输料管内径① 50mm工作压力0.5MPa耗气量8m3/min上料高度 1.1m转子转速11r/min电机型号YBK2-132S-4电机功率 5.5kW额定电流12.6A电机转速960r/min电压等级380V/660V机器轨距600mm外型尺寸（长X宽X高）1520X 820X 1280mm整机重量690kg、型号含义I (C)修改序号：（C）第三次修改补充特征代号：直通腔式主参数代号：生产能力5m3/h 第一特征代号：潮式喷射类型代号：混凝土喷射机四、机器工作原理及结构4.1工作原理PC5I （C）型混凝土喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料），经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一股压气，呈多头气螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。
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PC5I（C）型混凝土喷射机产品使用说明书焦煤集团公司西山万隆风动机械厂目录一、用途....................................................... １二、主要技术特征............................................... １三、型号含义................................................... １四、机器工作原理及结构......................................... ２4.1 工作原理................................................... ２4.2 机器结构................................................... ２五、使用与操作................................................. ３5.1 开机前的准备............................................... ３5.2 喷射作业的操作方法......................................... ４5.3 停止喷射................................................... ４六、机器的故障处理............................................. ４七、机器的维护保养............................................. ６八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换......................... ７九、安全注意事项............................................... ８十、转子式混凝土喷射机安标受控零部件明细表..................... ８十一、质量保证................................................. ８十二、附录..................................................... ９一、用途PC5I（C）型混凝土喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征生产能力 5m3/h最大输送距离（潮喷） 100m（水平）30m（垂直）适用材料配比水泥/砂石=1∶3~5适用材料水灰比＞0.2最大骨料粒径Φ20mm输料管径Φ50mm工作压力 0.5MPa耗气量 8m3/min上料高度 1.1m转子转速 11r/min电机型号 YBK2-132S-4电机功率 5.5kW额定电流 12.6A电机转速 960r/min电压等级 380V/660V机器轨距 600mm外型尺寸（长×宽×高） 1520×820×1280mm整机重量 690kg三、型号含义P C 5 I （C）修改序号：（C）第三次修改补充特征代号：直通腔式主参数代号：生产能力5m3/h第一特征代号：潮式喷射类型代号：混凝土喷射机四、机器工作原理及结构4.1 工作原理PC5I（C）型混凝土喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料），经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一股压气，呈多头气螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。
4.2 机器结构PC5I（C）型混凝土喷射机主要是驱动装置、转子总成、通气系统、喷射系统、防爆电动机等部分组成。
4.2.1 驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
总传动比约为87，传动效率约为92％，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
4.2.2 转子总成该机采用独特的直通式防粘转子，转子容量为10L，料腔数为10个，每个料腔衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板：在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60~64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命为300~400m3。
四点式夹紧机构：采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置，4个长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。
该机构特点是压紧点在最大压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便。
浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加力，圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧，并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节，以此过到较好的压紧效果。
该机构特点是结构简单、操作方便。
4.2.3 供气系统三个球形阀门分别用于控制主气路和通向转子的上气路及通向旋流器的下气路，另外一个小气管用以供气给料斗振动器。
下气路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
4.2.4 喷射系统该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
五、使用与操作操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。
5.1 开机前的准备a. 检查电路系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
b. 观察油标，检查减速器润滑油是否充足。
c. 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
d. 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。
e. 检查施加于密封板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2~3圈，直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板紧程度的方法，可任选一种。
⑴弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压气泄出。
⑵转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
5.2 喷射作业的操作方法准备工作完毕后，就可向机加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上气管的阀门开启1/3圈，再调整下气管（到旋流器的压气）到大约0.05~0.1MPa空载气压（取决于输送距离）。
然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。
这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。
现在工作压力大约是0.5MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的气压后，再次开启上气管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
5.3 停止喷射a. 停机前，先把输送管路中剩余的物料吹出来。
b. 当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
c. 最后关闭总气管阀门。
短暂中断喷射作业时，拌合料可以存留在料斗中。
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
六、机器的故障处理七、机器的维护保养PC5I（C）型混凝土喷射机的设计适用于最困难的现场条件，维修量少。
然而，与所有转子型喷射机一样，必须经常注意维护保养。
7.1 密封板和转子衬板是本机的关键件，一定要注意它们的维修保养，以保证在工作中始终不发生故障。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间最大，而且最大压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。
机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要的影响。
如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细微颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间失效。
密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于摩擦受热而造成过度磨损，密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。
每个班应该清洗密封板并检查磨损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度：钢插筋与胶皮表面齐平（见图2）或余气孔、进料孔有气泄漏，密封板就必须更换。
因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm），就应该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，增大磨损。
如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。
7.2 防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子、弯头进行检查清理。
7.3 应经常注意减速器的维护和保养a. 每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合物料等杂物。
b. 经常观察油标，润滑油不足时应及时充填，润滑油为50号工业齿轮油（sy1172-77s）或46号机械油。
c. 累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。
d. 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。
八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换8.1 密封板的车削和磨削为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2~3mm深，直到最深的创痕消失。
然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2~3次。
钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。
工件转速—200r/min砂轮转速—约1600r/min进给速率—砂轮或硬质合金刀具0.2~0.3mm/r8.2 当使用新型密封板需要更换时（见图3）a. 用一把启子或扳手将橡胶板撬出；b. 清理底板外表面；c. 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到传动键的连接位置，并微微有点倾斜；d. 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板。
8.3 转子衬板的修复用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
彻底清洗衬板与转子的结合面。