粉末涂料的粉体质量及其控制
粉末涂料过程控制计划
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粉末涂料生产控制要点1406
粉末涂料生产控制要点
粉末涂料属流程性生产，产品的工艺流程为：配料——
混合（质控点1.合格转入）——挤出——粉碎——
过筛（质控点2.合格转入）——成品包装（质控点3.合格入库）
、、混合时间的控制在5分钟以上，混料不能超过罐体的70%以上。
以充分保证混合均匀，还可先把流平剂树脂倒入罐内混合3分钟再将粉体填料倒入混合2分钟。
、、挤出属于二次分散混合的过程，不同厂家的设备和螺杆形状挤出的光泽也不一样。
要控制挤出机区间温度一般设定为100-
110度实际出料口的温度在140度左右，可以看物料的流动性控温。
主要控制挤出机的温度及转速，做高光时建议挤出温度调高转速调慢，做纹理时建议挤出温度调低转速调快。
、、磨机控制粉末粒径的粗细与进料量、付磨、引风有关。
进料量的大小调节在控制的电压范围内，付磨的转速越快粒径越小，引风越小粒径越小。
、、过筛，粒径的大小取决于粉末本身和粉碎时的调节并非筛子，过筛只是起到把粗粉和细粉分离的作用。
粉末涂料主要是调色和生产控制的过程，涂料行业年产1000万吨，粉末涂料年产120万吨。
粉体涂料年增长达到12-
15%，液体涂料年增长达到3-5%。
湖北来斯技术部 20140607。
粉末涂料质量保障措施
粉末涂料质量保障措施粉末涂料作为一种重要的涂料材料，其质量保障措施十分重要。
以下将从原材料的甄别和检测、生产过程的控制和设备的维护等方面介绍粉末涂料质量保障措施。
首先，原材料的甄别和检测是保证粉末涂料质量的基础。
在原材料供应商的选择上，需要选择具备良好声誉和资质的供应商，确保所采购的原材料符合相关国家标准和质量要求。
同时，在原材料进厂时进行严格检验，通过化学分析、物理性能测试等方式检测原材料的质量指标，确保原材料符合生产要求。
其次，在生产过程的控制方面，需要严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量可控。
在粉末涂料的生产过程中，要严格控制原材料的配方比例和添加剂的用量，确保每次生产的粉末涂料具有一致的性能和质量。
同时，要对生产过程进行全程监控和记录，及时发现异常情况并进行处理，确保产品的稳定性和可追溯性。
另外，设备的维护保养也是粉末涂料质量保障的重要环节。
设备的正常运行直接影响着产品的质量稳定性。
因此，要确保设备的定期检修和维护，及时清洗和更换易损件，保持设备的正常工作状态。
同时，要定期进行设备性能和粉末涂料物理性能的检测，确保设备的性能指标符合生产要求，避免因设备问题导致产品质量不稳定。
在生产过程中，还需要加强人员培训和质量意识的建设。
粉末涂料生产操作人员要经过专业培训，掌握粉末涂料生产工艺和操作规范，提高操作技能和质量意识。
同时，要建立健全的质量管理体系，制定严格的产品生产标准和质量检测方法，确保产品的一致性和可追溯性。
综上所述，粉末涂料质量保障措施包括原材料的甄别和检测、生产过程的控制和设备的维护等方面。
只有从源头上保证原材料的质量，严格控制生产过程，保养维护设备，并加强人员培训和质量管理，才能确保粉末涂料的质量稳定，满足客户的需求。
粉末涂料的粉体质量及其控制
我 国 丹东百 特 济 南微 纳 珠 海 欧 美 克 成 都 精 新 等 企业 以 及 英 国 马 尔文 美 国 贝 克曼 库尔 特 德 国 新 帕泰克 等 公 司 都 生 产 有 各 式 测 试 粒 度分 布 的 仪 器 符合
, 、 、
来测 定
。
这些 方法 在实 际应用 中 都 能取得 重现性 较
、
、
粉 体 质 量 的测 试
密度 国内一 般采 用
、
等 一些标 准还 引 人 体 积 电 阻 率 软化 温 度 磁 性 物
含 量 固 化时 间 等 参 数
、 、 、
,
、
、
。
其 中更 为密 切 相 关 的 参 数
、 、 、
目
一
《 工产 品密 化
是 密 度 流 出性 安 息 角 粒 度 径 分 布 流 动 性 上
、 、
密 度 或振 实密度 及 真 密度 即 理 论 密 度 的粉末 涂料 的密 度是 指其真 密度
。
,
一 般说
流平 剂 颜填 料 以 及各种 助剂 通过 高速 预混 熔 融挤 出 粉碎 筛 分制得 的 均匀 分散 的 颗 粒状 固态 物质 粉 末 涂 料 自上 世 纪
、 、 , 、
。
流 出性 是 指 单位 质 量 的 粉末涂 料从 测量 漏 斗 中 全部 自行 流 出所 需要 的 时 间
粒度 分 布是指粉 末涂 料 中粉体 颗粒 的大小 及其
分 布特 性 一般指 重量 或体积 分布
。
施 工 性能提 出了 更 高的要求
。
粉体 质 量技 术参 数
粉 体科 学 表 明 每一 个 单个 颗 粒 都 有 它 自身的 性 质 如 颗粒 的 体 相性 质 表 面性 质 表 面的润 湿 性 表 面 的动 电学等
粉末涂料过程控制计划
粉末涂料过程控制计划英文回答：Powder coating is a process used to apply a dry powder to a surface in order to create a protective and decorative finish. It is commonly used in industries such as automotive, furniture, and appliances. The process involves several steps, including surface preparation, powder application, curing, and quality control.Surface preparation is a critical step in the powder coating process. It involves cleaning the surface to remove any dirt, grease, or other contaminants that could affect the adhesion of the powder. This can be done through methods such as sandblasting, chemical cleaning, or mechanical cleaning. Once the surface is clean, it is important to ensure that it is dry and free of any moisture before applying the powder.The next step in the process is the application of thepowder. This is typically done using a spray gun or an electrostatic method. The powder is charged with anelectric current, which causes it to adhere to the surface. The thickness of the powder coating can be controlled by adjusting the voltage and the distance between the gun and the surface. It is important to apply the powder evenly and with the right thickness to ensure a smooth and durable finish.After the powder is applied, the coated surface is then cured. This is done by heating the surface to a specific temperature for a certain amount of time. The curing process allows the powder to melt and flow, creating a hard and durable finish. The temperature and time required for curing depend on the type of powder being used and the desired finish.Quality control is an essential part of the powder coating process. It involves inspecting the coated surface for any defects or imperfections, such as bubbles, runs, or uneven coating. This can be done visually or by using specialized equipment. Any defects found should beaddressed and corrected before the final product is considered complete.中文回答：粉末涂料是一种将干粉涂覆在表面上以达到保护和装饰效果的工艺。
粉末涂料生产和品质管控杂谈
粉末涂料生产和品质管控杂谈摘要：本文介绍了推行ISO、5S、EPR管控粉末生产和品质的一些细节，和环保控制的必要性，以及生产和品质控制的实例，致力推动行业的健康发展。
关键字：ISO-TS16949；5S；EPR ；环保控制；来料及成品检验1、前言粉末涂料这个新兴的环保涂料项目，自1965年在我国诞生以来，已经发展了四十多年。
由于其具有“四E”（Efficiency〈高效〉、Energy Saving〈节能〉、Environmental Friendly〈环境友好〉、Excellent finishing〈性能卓越〉）功效，发展非常迅猛。
2010年年销售量已达91万吨。
粉末涂料企业现在已经多到不胜枚举。
但是，在生产和品质管控能力上各企业是参差不齐的，特别是中小型企业都比较薄弱。
今就粉末行业的生产习惯和品质控制特点，探讨一下粉末涂料的生产和品质管控。
2、ISO管理体系的推行ISO（国际标准化组织International Organization for Standardization）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。
ISO9000族和ISO14000族标准是ISO颁布的关于质量和环境管理方面的系列标准，是放之四海而佳准的质量和环境管理体系标准。
它可根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从采购、设计开发、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，以及加强“绿色环保“管理活动。
并予以制度化、标准化，成为企业内部质量和环境工作的要求和活动程序。
在粉末涂料的生产企业中，中小型企业已获得ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证的已经很多。
但是，有相当部分企业认证只是一种迫于业务开发需要，应付客户，仅停留在只是一种形式主义的层面，没有真正在运营中推行，没有全方位得益ISO管理体系产生的附加值，这样的认证其实没有什么实际意义。
当然，获得ISO管理体系认证，并全面推行ISO管理的中小型企业也不少。
粉末涂料质量保障措施
粉末涂料质量保障措施粉末涂料质量保障措施1. 引言粉末涂料是一种常用的涂料类型，具有环保、经济、持久等优点，被广泛应用于建筑、汽车、家居等领域。
保证粉末涂料质量的稳定性是很重要的，本文将介绍粉末涂料的质量保障措施。
2. 原材料质量保证2.1 原材料选择：选择优质的原材料是保证粉末涂料质量的首要步骤。
通过与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应，同时要求供应商提供原材料的质量检测报告，并与实验室进行对比检测。
2.2 原材料测试：对原材料进行严格的测试，包括外观、粒度分布、挥发物含量、耐热性、耐光性等指标。
通过测试，筛选出合格的原材料，排除不合格原材料的风险。
2.3 原材料储存：对原材料进行合理的储存和管理。
避免与其他有害物质接触，防止受潮、变色等问题。
储存期限到期的原材料要及时淘汰，以免影响生产质量。
3. 生产过程质量控制3.1 生产工艺：建立科学的生产工艺标准，确保操作流程的一致性和标准化，提高生产效率和产品质量的稳定性。
员工应经过培训和合格考核，熟悉生产工艺，并遵循操作规程。
3.2 生产设备：确保生产设备的正常运行，保证设备的性能稳定，通过定期检修和维护，避免设备故障对产品质量的影响。
3.3 质量检测：建立完善的质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行全面监控。
按照ISO9000质量管理体系，建立质量控制流程，包括原材料检测、生产过程监控和成品检测等环节。
3.4 环境控制：确保生产环境的清洁和温度、湿度的控制。
定期清理生产车间和设备，防止灰尘和污染物对产品质量的影响。
4. 产品质量监控4.1 原材料检测：对每批原材料进行抽样和检测，确保原材料的质量符合要求。
建立原材料质量档案，记录每批原材料的供应商、批号、生产日期、检测结果等信息，以备查阅。
4.2 产品检测：对生产出的每批粉末涂料进行全面检测，包括外观检查、粒度分布、质量稳定性、附着力、耐腐蚀性等指标。
对不合格产品及时处理，追溯原因，并采取相应的纠正措施。
邯郸粉末涂料检验标准
邯郸粉末涂料检验标准
邯郸粉末涂料是一种环保、经济、美观、耐用的新型涂料材料。
为了保证邯郸粉末涂料的质量和性能，以及消费者的权益，需要有相
应的检验标准和流程。
以下是邯郸粉末涂料的检验标准。
1.外观质量：应无沉淀、结块、异物、气泡、裂纹等缺陷。
2.涂料颜色：应符合规定的色差范围。
3.密度：应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
4.孔隙率：应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
5.耐磨性：应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
6.耐腐蚀性：应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
7.附着力：应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
8.硬度：应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
9.光泽度：应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
10.水分含量：应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
以上是邯郸粉末涂料的主要检验标准，具体实施需要采用相应的
检验设备和流程，对涂料进行全方位的检测。
除此之外，还需要对涂
料的储存、包装等环节进行质量控制，确保涂料的稳定性和可靠性。
总之，邯郸粉末涂料的检验标准对于保证涂料的品质和应用效果
有着重要的意义。
生产企业需要在生产过程中严格依据标准要求操作，确保涂料的合格率和整体质量，为市场和消费者提供更加优质的涂料
材料。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
2、粉末使用 过程中 被污染
2 、重新清洁 喷粉系 统， 加强喷 粉管理
3、回收粉比 例添加 不当
3 、调整回收 粉的添 加比例
4、回收粉被 污染
4 、不加回收 粉
5、涂膜多次 烘烤
5 、提高喷涂 质量减 少烘烤 次数
6、高光粉与无光粉或半光粉同时烘 6、高光粉尽量避免与无光粉或
烤
半光粉同 时混合 使用
影响
查
1、粉末烘烤 升温太 快或太 慢
1 、调整烘烤 条件
2、粉末粒径 太粗
2 膜厚度 不当
3 、调整涂膜 厚度
4、粉末在烘 烤前受 热
4 、改善粉末 喷涂工 艺条件
5、粉末质量 不合格
5 、更换粉末 或降低 要求使 用
1、高压静电 不足
1 、检查高压 静电设 备，调 整静 电电压
结构
检查产品 的
量尺如直 尺和
如工件的 长短、大 小和结 构等是 否符 合产品 的工艺 要
工艺尺寸 机
游标卡尺 等
求
构
涂膜厚度 （um）
一般采用 磁性测 厚仪 ，操 作简单 、方 便、快捷 、精 确 测厚仪或杠杆 检测涂膜厚
度为 2um，分磁基（如铁等磁导体）和非磁基（如铜 千分尺 度
铝等非磁 导体） 两种。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
涂膜缺陷 1、沙粒或粒 子
2、杂点 3、色差
4、光泽不`` 足或失 光 5、针孔
造成原因
解决措施
1、粉末本身 有粒子
1 、降低使用 要求或 过筛 或更换 粉末
2、前处理不 彻底
2 、加强前处 理的检 查与管 理
3、挂具或链 条上的 杂物污 染
3 、清洁挂具 和链条
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。
然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。
这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。
以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。
为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。
2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。
需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。
3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。
需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。
4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。
需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。
5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。
需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。
6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。
需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。
7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。
在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。
除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。
涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。
生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。
总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。
通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。