内粉工程施工管控流程(2015.4.22修订)
制粉工安全技术操作规程范本
制粉工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了提高制粉工作的安全性和效率，保护工人的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制粉工作的工人和管理人员。
第三条制粉工作必须严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保工人的安全。
第四条公司应当配备必要的安全设备和设施，并进行定期的安全检查和维护。
第五条制粉工作必须经过专业培训合格后才能上岗。
第二章制粉工作的安全操作规程第一条操作前必须穿戴好防护服，戴好安全帽、手套、防护眼镜和口罩。
第二条操作时必须保持工作区域整洁和干燥，防止杂物和水溅入机器内。
第三条操作前必须检查设备的启动按钮和停止按钮是否正常，设备的各个部件是否完好并处于正常运行状态。
第四条操作时必须确保设备有正常运转的空间，并保持机器的启动按钮和停止按钮畅通无阻。
第五条操作时必须保持机器周围安全距离，不得在机器旁站立或玩乐。
第六条操作时不得随意触碰机器的运动部件，特别是刀片和转子等易造成伤害的部分。
第七条操作结束后必须关闭设备的启动按钮，并及时进行设备的清理和维护工作。
第八条操作中如发现设备异常或故障，必须立即停止操作，并向主管报告。
第九条离开工作岗位时必须关好所有开关和阀门，并保持工作区域的整洁。
第十条操作过程中如遇到事故或紧急情况，必须立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。
第三章制粉工作的安全防护措施第一条制粉工作必须戴好口罩和防护眼镜，避免粉尘和碎片进入口鼻和眼睛。
第二条制粉工作必须佩戴合适的耳塞或耳罩，避免噪音对听力造成损害。
第三条制粉工作必须佩戴防护手套，避免手部受到机器刀片的伤害。
第四条制粉工作时必须注意安全距离，避免机器火花或碎片对身体造成伤害。
第五条制粉工作时必须保持身体平衡，避免因滑倒或摔倒而受伤。
第六条制粉工作必须做好防火工作，禁止在机器周围存放易燃物品。
第七条制粉工作时必须保持机器周围通风良好，避免粉尘积聚引发爆炸。
第八条制粉工作时必须定期进行设备的检查和维护，确保设备的安全运行。
工程外粉内粉安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：外粉刷、内粉刷二、安全技术交底1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全技术操作规程，并取得相应资格证书。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程安全措施（1）外粉刷：1）施工人员必须佩戴安全帽，戴好防尘口罩，操作时注意避免涂料溅入眼睛。
2）使用梯子时，应确保梯子稳固，并采取防滑措施。
3）高空作业时，必须系好安全带，并遵守高空作业安全操作规程。
4）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止涂料滴落。
（2）内粉刷：1）施工人员进入施工现场，应佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2）施工过程中，注意通风，避免涂料挥发造成室内空气质量下降。
3）高空作业时，必须系好安全带，并遵守高空作业安全操作规程。
4）施工过程中，注意防止涂料溅入眼睛。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，清理施工现场，确保无遗留安全隐患。
（2）施工人员应离开施工现场前，关闭所有施工设备，切断电源。
（3）施工现场应设立警示标志，提醒他人注意安全。
三、应急预案1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并向现场负责人报告。
2. 现场负责人接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员采取紧急措施，并报告相关部门。
3. 事故发生后，施工人员应积极配合调查，如实提供事故情况和相关证据。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
内墙粉刷工程管理制度
内墙粉刷工程管理制度一、总则1.为提高内墙粉刷工程的施工质量，确保工程顺利进行，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司内墙粉刷工程施工管理。
3.本管理制度应严格执行，如有违反将受到相应的处罚。
4.本管理制度由工程部门负责执行，工程部门经理为本管理制度的监督者。
二、施工前准备1.施工前，要对施工区域进行充分的准备工作，包括清理工地、准备施工材料等。
2.施工前，要对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技能和经验。
3.施工前，要对施工图纸进行认真审查，确保施工与设计一致。
4.施工前，要确定施工计划和进度，制定详细的施工方案。
5.施工前，要对施工设备进行检查，并确保设备正常运转。
6.施工前，要对安全措施进行检查，确保施工安全。
三、施工过程管理1.施工过程中，要进行施工质量检查，确保施工质量达到要求。
2.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题，确保施工进度顺利进行。
3.施工过程中，要注意施工环境的卫生和整洁，确保施工区域干净整洁。
4.施工过程中，要加强施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中不发生安全事故。
5.施工过程中，要加强与业主的沟通，及时反馈施工进度和质量情况。
6.施工过程中，要严格遵守相关规定，确保施工符合相关标准和法规。
四、施工结束管理1.施工结束后，要对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
2.施工结束后，要清理施工现场，确保施工现场干净整洁。
3.施工结束后，要对施工人员进行评估，确保施工人员的工作质量符合要求。
4.施工结束后，要向业主进行交接，确保业主对工程满意。
五、附则1.本管理制度自颁布之日起生效。
2.对本管理制度的修改和解释权归公司工程部门负责。
3.本管理制度如有不符合实际情况的地方，可根据实际情况进行调整修改。
4.本管理制度未尽事宜，可以根据需要进行补充规定。
本内墙粉刷工程管理制度自即日起正式执行，各相关部门和人员必须严格遵守，如有违反将受到相应处罚。
祝工程施工顺利！愿质量第一，安全第一！。
内粉工程施工方案
内粉工程施工方案项目经理：编制：焦作市三佳建安公司2006年11月10日一、施工准备1、主要材料及机具1）水泥用32.5级普通水泥，要求颜色一致，并采样作好水泥送试工作。
2）砂子用中砂，要求不得含有粘土及其它杂质，在使用前须过筛子。
3）石灰膏要求熟化时期不少于15天。
石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2、主要机具砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、铁锹、木抹子、铁抹子、托灰板、刷子、水桶、扫帚、锤子、錾子。
3、作业条件1）墙体及主体结构通过验收后。
2）所有粉刷的基体表面都要清理干净，并洒水湿润。
3）将所粉刷的基体表面缺陷进行处理，将凸出的部位剔平，凹处提前锻毛，用水洇透后，用1：3水泥砂浆分层补平。
二、操作工艺一）砖墙面抹灰1、工艺流程墙面处理→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→充筋→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护2、施工要点1）墙面处理：将墙面上残余的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。
用水浇墙，将砖灰缝中的灰尘冲掉，将墙面湿润。
2）吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门口、予留洞口角、墙垛等处吊垂直、套方、抹灰饼（60mm见方），并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3）充筋，抹底层砂浆：根据所抹的灰饼充筋后，可抹底层砂浆（1：3水泥砂浆）每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。
4）底层砂浆抹好后，即可抹面层砂浆（1：2水泥砂浆），抹灰前先将墙面湿润，用刮杠横竖刮平后，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
5）面层砂浆抹好一天后，根据墙面湿润情况，派专人负责喷水养护。
二）、加气砼面及砼面抹灰1、工艺流程基层处理→清理洒水湿润→吊垂直、套方、贴灰饼、充筋→加气砼面与砼面交接处钢板网处理→刷107胶素水泥浆一遍→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护2、操作工艺1）抹灰前检查砼及加气砼墙面，对松动灰缝不饱满的拼缝以及墙体与框梁底交接处接缝。
以及砼面的质量缺陷用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实，将墙面的凸出部位剔凿平整，用托线板检查墙体的垂直度偏差及平整度后，为了保证结合层牢固，可将砼表面斩毛或用1：1水泥砂浆（内掺20% 801胶）甩到砼表面作“毛化处理”。
内粉挂网工程施工规范
内粉挂网工程施工规范第一章总则第一条为确保内粉挂网工程质量，规范施工行为，提高工程施工效率，制定本规范。
第二条本规范适用于内粉挂网工程的设计、施工和验收。
第三条内粉挂网施工应符合国家有关法律法规、标准和规范的要求。
第四条施工单位应具备相应的资质和技术能力，严格按照要求组织施工并确保工程质量。
第五条建设单位应对内粉挂网工程的设计、施工、监理和验收进行全程监管，并配合施工单位做好各项准备工作。
第六条施工单位应合理安排施工进度，保证质量与进度之间的平衡。
第七条监理单位应按照法定程序，严格对内粉挂网工程进行监督，确保工程质量符合要求。
第八条验收单位应依据相关标准和规范进行验收工作，确保施工合格。
第二章设计要求第九条设计单位应尊重国家有关规范和标准的要求，结合工程实际，制定合理的内粉挂网设计方案。
第十条内粉挂网设计应满足工程的使用要求，同时保证结构的稳定性和安全性。
第十一条设计单位应考虑各种外部荷载及环境影响，设计合理的结构，并提供完整的设计文件。
第十二条设计单位应综合考虑施工的可行性，提供合理的施工方案，配合施工单位做好施工前准备工作。
第十三条设计单位应明确内粉挂网工程的质量要求和验收标准，并在设计文件中对其进行详细说明。
第三章施工要求第十四条施工单位应根据设计要求选择合适的施工工艺和材料，并确保施工工艺符合国家标准。
第十五条施工单位应对施工人员进行充分的技术培训，保证施工人员的技术水平符合要求。
第十六条施工单位应制定详细的施工方案和施工组织设计，并报监理单位和建设单位审核确认后方可施工。
第十七条施工单位应对施工现场进行全面的安全检查，保证施工过程中没有安全隐患。
第十八条施工单位应严格控制施工进度，确保工程的质量和进度能够保持平衡。
第十九条施工单位应做好施工记录和资料的收集和整理工作，便于后期验收和资料归档。
第四章监理要求第二十条监理单位应派遣专业监理人员对内粉挂网工程的设计和施工进行全程监督，并及时发现并纠正问题。
内粉环境保护安全技术交底模板
一、交底目的为确保内粉施工过程中的环境保护和施工人员的安全，特进行本安全技术交底。
本交底旨在使全体施工人员充分了解和掌握内粉施工过程中可能存在的安全隐患及环境保护措施，提高施工安全意识，降低事故发生概率。
二、交底对象全体参与内粉施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工环境及材料（1）内粉施工应在通风良好、干燥的场所进行，避免在潮湿环境中施工。
（2）施工过程中使用的内粉材料应选用环保型、无毒、无害的产品，确保施工安全。
2. 安全操作规程（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等。
（2）操作前，应对施工工具进行检查，确保其完好、安全。
（3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，避免违规操作。
3. 环境保护措施（1）施工过程中产生的粉尘、噪音等污染物，应及时采取有效措施进行治理。
（2）施工现场应设置围挡，防止粉尘、噪音等污染物扩散。
（3）施工过程中，应合理控制施工用水，避免浪费。
（4）施工结束后，应及时清理现场，确保环境卫生。
4. 事故应急处理（1）如发生人员中毒、窒息等事故，应立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）对受伤人员实施紧急救治，并及时拨打急救电话。
（3）事故发生后，应立即向相关部门报告，配合调查处理。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守国家有关环境保护和安全生产的法律、法规及标准。
2. 施工单位应加强对施工人员的培训和教育，提高其安全意识和环境保护意识。
3. 施工单位应建立健全安全管理制度，定期开展安全检查，确保施工安全。
五、交底时间[请填写具体时间]六、交底人[请填写具体姓名及职务]七、接受交底人[请填写具体姓名及职务]八、附件1. 内粉施工安全操作规程2. 环境保护措施及应急预案3. 个人防护用品清单九、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术交底内容。
内外粉技术交底
接受人
技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
济源市济东新区安置二区施工工程____楼
分部工程
建筑装饰装修
分顶工程名称
一般抹灰
交底内容:
7、观感质量满足美观，窗口及房间保证方正度（窗口5mm以内，房间1mm以内），棱角应整齐。
8、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线槽应顺直整齐。滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直尺检测尺检查
4
分格缝直线度
4
拉5M线，不足5M拉通线，用钢尺检查
1、空鼓、开裂和烂根，由于抹灰前基层根部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层抹灰太厚，跟的太紧，对于砼砌块表面光滑，表面不剔毛，甚至基体表面的酥皮也不剔除就抹灰；基体表面没清扫、不浇水就抹灰。为解决空鼓、开裂应从四方面下手解决：
9、粉刷墙面严禁出现大面积开裂而发生空鼓的质量问题。必须自检，超10C㎡面积自行割除（割口方正）返工整修。
10、底层刮糙不少于2遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm，面层宜为7~10mm。
11、一般抹灰的允许偏差和检查方法。
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
1
立面垂直度
4
用2m垂直测尺检查
2
（5）外墙粉刷后内墙粉刷前用发泡剂堵混凝土墙柱上所留的拉丝眼孔洞，以免渗水。
3、做灰饼：根据墙面的平整度、垂直度及房间的方正度确定灰饼厚度，在墙面四角用1：3水泥砂浆做4个5cm*5cm的灰饼，灰饼应横竖对齐，依次上下左右在同一平面上间隔~做灰饼（做时上下垂直线，拉水平线保持墙面平正、垂直一致）。
内粉工安全技术交底模板
一、交底目的为确保内粉施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与内粉施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，如现场是否有积水、电线裸露等。
（2）对施工人员进行安全教育培训，使其了解内粉施工过程中的安全注意事项。
（3）检查施工工具和设备，确保其安全可靠，如有损坏应及时更换。
2. 施工过程中的安全操作（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等。
（2）施工前，应先清理施工面，确保施工面干净、整洁。
（3）操作过程中，应保持施工现场的通风良好，避免因粉尘过多而引起呼吸道疾病。
（4）施工时，不得站在高处作业，如需高处作业，必须采取安全措施，如系好安全带、使用安全绳等。
（5）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
（6）操作人员不得擅自改变施工方案，如需调整，应经项目管理人员批准。
3. 施工过程中的安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须佩戴安全帽。
（2）施工现场应设置安全警示标志，如“注意安全”、“禁止高空作业”等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（4）施工现场应设置安全防护栏，防止人员误入危险区域。
4. 施工结束后的安全检查（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
（2）对施工工具和设备进行清理、保养，确保下次使用时安全可靠。
（3）对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，并严格按照要求执行。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，报告项目管理人员，待问题解决后方可继续施工。
3. 施工人员应主动遵守施工现场的安全规定，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
制粉系统运行规程
制粉系统运行规程15。
1 制粉系统概况每台锅炉配置4套双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统。
每套制粉系统包括1台沈阳重型机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机、2台沈阳施道克电力设备有限公司称重式皮带计量给煤机和各自的连接管道、挡板、原煤仓等。
4套系统共用2台液偶调节离心式一次风机、2台离心式密封风机.基本的工作过程：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下,进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，当筒体旋转时,原煤通过钢球的撞击和研磨制成煤粉.入磨热风经磨煤机两端中心管进入磨煤机,干燥并将磨制好的煤粉通过螺旋输送器与中空管间的环形通道上部带入螺旋输送器器体后进入分离器。
通过分离器的分离，合格的细粉由一次风管道送入燃烧器喷入炉膛燃烧。
磨煤机的出力只决定于通过磨煤机的一次风量的大小，就是说磨煤机的出力是靠调节磨煤机的通风量实现的。
一次风有两个用途：一是将煤粉从制粉系统输送至锅炉燃烧器，另一是提供煤粉磨制过程中干燥煤所需的热量。
给煤机的控制是依据磨煤机筒体的实际煤位来调节给煤机转速。
15.2 制粉系统设备规范15。
2。
1 给煤机性能参数15.2.2 BBD4060磨煤机性能参数（沈阳重型机械厂）15.2。
3 主电动机15。
2。
4 慢速传动装置15。
2.5 主轴承及高、低压稀油站润滑油泵高压油泵油加热器减速箱润滑油泵15.2.6 大齿轮喷雾润滑15.2。
7 大齿轮密封风机15.2。
8 润滑剂使用表9。
4磨煤机各润滑剂牌号及用量15。
3 制粉系统的启动15.3。
1 启动前的检查15.3。
1.1 启动前按通则对一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。
15。
3。
1。
2 检查各风门挡板均正常.15.3.1.3 磨煤机检修工作完毕，工作票全部收回，各人孔门已关闭。
15。
3.1。
4 磨煤机及电机地脚螺丝牢固，电机接地线牢固,联轴器防护罩完好。
工程外粉内粉安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工部位：_________________________4. 施工内容：外粉、内粉涂装施工5. 施工时间：_________________________二、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握安全操作规程。
（2）对新进场的施工人员进行专项安全培训，确保其具备相应的安全操作技能。
2. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳、安全带，并系好保险钩。
（3）现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保其完好有效。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，避免杂物堆放。
（3）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得酒后作业。
4. 外粉、内粉涂装施工安全技术要求（1）施工前，应对施工现场进行清理，确保无油污、灰尘等杂质。
（2）涂装前，应检查涂料的质量，确保符合要求。
（3）涂装过程中，应注意通风，避免涂料挥发引起中毒。
（4）涂装时，应保持涂层均匀，不得出现流淌、漏涂等现象。
（5）涂装后，应进行养护，确保涂层质量。
5. 消防安全（1）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保其完好有效。
（2）施工人员应了解消防器材的使用方法，掌握火灾逃生路线。
（3）施工过程中，严禁使用明火，避免火灾事故发生。
6. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确应急组织、救援措施、报警电话等。
（2）施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
三、交底人及验收人1. 交底人：_________________________2. 验收人：_________________________四、交底时间1. 交底时间：_________________________五、注意事项1. 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工，确保工程质量和安全。
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内粉工程质量管控流程（V1.1）编制刘国成、刘松鹏日期2014.12.01审核杜明权、汪浩杰黄木超、吴建强日期2014.12.15批准朱荣梅日期2014.12.15修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.04 .22 第一次1、附表5：材料进场验收记录表（砂/石灰膏/镀锌钢丝网/胶）其中“镀锌钢丝网规格，镀锌钢丝网厚度不小于0.7mm，网眼尺寸不大于12*12mm”修订为“镀锌钢丝网钢丝直径0.7mm〔+0.1mm，-0.05mm〕，网眼尺寸12mm*12mm,间距允许偏差〔0，3mm〕,即不小于12mm，不得大于15mm；碱玻纤网，规格：重量≥160g/㎡。
”2、现场管理交底表 4.1“钢丝网规格0.7mm*12mm*12m”修订为“镀锌钢丝网钢丝直径0.7mm〔+0.1mm，-0.05mm〕，网眼尺寸12mm*12mm,间距允许偏差〔0，3mm〕,即不小于12mm，不得大于15mm”3、现场管理交底表4.1增加：（4）不同材料墙体阴角交接处，挂设耐碱玻纤网，规格：重量≥160g/㎡，每边搭接≥150mm。
4、过程验收表(基层处理)验收项目8，镀锌钢丝网和玻纤网验收内容相应调整、补充。
刘松鹏杜明权吴建强一、目的为规范室内粉刷施工过程中康桥公司内部管控流程，进一步提高内墙粉刷工程施工管理水平，做到内墙粉刷工程管理的精细化，特制定本流程。
二、适用范围本标准适用于内墙粉刷施工过程中现场管理和质量控制。
三、引用规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001四、管控流程1、现场交底1.1交底主体工程技术部对监理单位、总包单位关于本工程进行交底。
1.2交底时间室内粉刷工程开工前。
1.3参加人员建设单位：工程技术部经理、经理助理级（分管现场管理）、工程技术部技术负责人、主管工程师、质检员；监理单位：总监代表、专业监理工程师、监理员；施工单位：项目经理、项目技术负责人、现场负责人等。
1.4交底内容工程技术部需要对总包单位进行现场管理交底，具体交底内容详见附表1《现场管理交底表》。
总包单位需要根据甲方以及监理交底情况结合施工实际情况进行反交底，具体反交底内容详见附表2《施工单位现场反交底表》。
1.5交底形式1.5.1会议交底：甲方工程技术部组织监理单位、总包单位参与，各单位参会人员参照1.3规定执行，交底后三方在书面交底内容上签字确认；1.5.2组织学习康桥集团的施工标准；2、进场材料验收材料进场前报送材料样品，样品报送后进行品牌、参数规格的核对，并与封样进行对比。
大批量材料进场应有出厂合格证等质量证明文件，并在样板施工前进行检测或者复验。
材料通过综合验收后允许材料进场用于样板施工。
对于认定不合格的材料，必须在规定的时间内全部退出施工现场。
主管楼栋的工程师对分批次进场材料必须建立进场材料台账并及时登记更新，台账记录作为合同付款的附件之一。
《材料进场验收记录表（水泥）》详见附表4。
《材料进场验收记录表（砂／石灰膏/镀锌钢丝网）》详见附表5。
3、样板引路3.1样板引路在内粉施工开始前，工程技术部应根据公司《工程质量停检点验收管理制度（修订）》确定施工样板，样板未进行评审、确认、验收不得进行大面积施工。
样板验收后，施工单位严格按照样板质量展开大面积施工。
3.2样板的实施开始施工前15天必须完成样板施工，工程技术部专业工程师对样板操作过程进行监控，对关键点、关键部位进行旁站监督。
样板完成后由施工单位先进行自检，然后报工程技术部初验，初验合格后报公司相关部门进行验收。
3.3样板验收工程技术部负责内墙粉刷样板验收的组织工作，具体参加部门和人员详见公司工程样板验收管理制度。
标段样板为集团级停检验收，主持人为工程管理部副经理，参加人员为大项目总，质量监察部、物业前期介入、工程技术部经理、相关专业工程师；楼栋样板为工程技术部级停检验收，主持人为工程技术部经理，参加人员为工程技术部经理、相关专业工程师。
3.4样板的验收结论工程技术部负责组织汇总样板验收意见，各部门各专业工程师对样板质量进行确认，填写工程施工样板验收确认单。
工程技术部存档。
样板验收过程中，验收内容依据附表7、附表8、对样板进行验收，并作为样板工程验收单的附件。
《样板工程验收单》详见附表6。
4、施工过程质量控制施工过程中主管工程师应每日进行过程巡检，发现质量问题及时向施工单位下发巡检通知单。
施工过程中工程技术部根据现场工作面增加验收频次，每三~六层基层处理完成、面层施工完成，分别做为一个验收批次。
主管工程师可以根据现场实际情况进行验收批次的调整，只能增加验收批次，不能减少验收批次。
每六层验收表格必须保存完整、连续，进行的破坏性检查可以保留照片，并作为付款的依据。
所有的过程验收表在验收后的12小时内必须上传到区域质量监察部公共邮箱内，由质量监察部专业工程师进行分类汇总统计，由公司安排专人统一收集管理，验收相关内容在质量监察周报中体现。
五、附表附表1 现场管理交底表编号：交底时间交底地点项目名称合同文件名称工程技术部主持人记录人总包单位总包单位负责人交底内容：一、质量管理：1、总包单位在室内抹灰样板施工之前给甲方进行技术反交底,介绍本工程的施工方案，如何保证工程质量、进度、安全等措施；进场后给进场工人进行安全、技术交底，提前把重点部位的节点做法、施工要点及质量标准（以PPT的形式）进行培训、学习；2、进场材料要求:2.1根据合同要求品牌和封样样品及合同技术要求对每批原材进行验收。
2.2施工单位必须建立原材进场台帐，每次进场材料台帐需有甲方或者监理主管现场工程师签字确认。
2.3使用不合格的材料发现一次进入供应商评价黑名单。
2.4材料台帐作为竣工验收资料检查项。
3、样板验收工程开工后首先按照样板先行制度进行施工；工程技术部负责组织汇总样板验收意见、工程管理部（标段样板）、质量监察部、物业前期介入、工程技术部参与样板验收；各部门各专业工程师对样板质量认可，填写工程施工样板验收确认单，方可大面积开展施工。
样板验收通过后班组人员全部到位需重新进行技术交底，施工班组带班或代表需进行交底讲解（现场甲方、监理必须参加）；二次样板通不过，此班4、为提高抹灰工程质量，对后期抹灰墙面易出现的空鼓、裂缝进行预控，从抹灰前基层处理、抹灰原材料要求、施工工艺要点等几个方面制订预控措施和施工要求。
抹灰前基层处理、抹灰原材料要求控内容参见验收表格。
工艺控制要点如下：4.1 墙体湿润清理墙面浮尘等杂物，至少保证抹灰前1天充分湿润墙面，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查钢丝网片挂设抗裂措施实施情况。
外墙螺杆孔洞、步步紧孔洞用发泡剂填充密实，墙体两侧不少于30mm深水泥砂浆填充密实，现场用铁丝插入检测密室度和深度。
未割断的对拉螺杆剔进混凝土面20mm后割除，用1:3水泥砂浆修补平整。
外墙脚手眼、悬挑架底座预留洞口等用C20细石混凝土填充密实。
砂浆或者混凝土修补完成后，及时洒水养护。
消防箱安装箱体后周边缝隙、烟道与墙体缝隙处宜用发泡胶填充。
线槽：（1）宽≤30mm的线槽，采用1：2.5水泥砂浆抹平，后随内粉完成；（2）宽为30mm～100mm的线槽：线管固定后，采用1：2.5水泥砂浆抹平，采用钢丝网加固，开槽处钉镀锌钢丝网（规格镀锌钢丝网钢丝直径0.7mm〔+0.1mm，-0.05mm〕，网眼尺寸12mm*12mm,间距允许偏差〔0，3mm〕,即不小于12mm，不得大于15mm），每侧宽度不小于125mm，后跟内墙同时抹灰。
（3）线槽深度每30～50mm分两次抹灰。
线槽深度50mm以上的，采用细石混凝土填充后，后随内粉完成。
（4）不同材料墙体阴角交接处，挂设耐碱玻纤网，重量≥160g/㎡，每边搭接≥150mm。
基层处理的每道工序，由技术部工程师进行现场旁站和验收，形成验收记录，做为停检验收的技术部自检资料。
以上措施可以有效防止粉刷层的局部空鼓、开裂问题。
抹灰时墙面应湿润，不得有明水。
若基层清理不当，墙面不浇水湿润，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，造成抹灰层强度降低和开裂。
4.2 抹灰分层抹灰务必分层进行，禁止一遍成活。
如一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下：水泥砂浆每遍厚度为5-7mm；石灰膏砂浆每遍厚度为7-9mm。
水砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；水泥石灰膏砂浆抹灰层，应待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。
抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
4.3 抹压要求砂浆未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹。
4.4 施工缝、分隔缝整面墙施工时应尽可能不留置施工缝。
如必须留置时，砂浆基层与面层之间施工缝应相互错开。
外墙面抹灰时，适当增加分隔缝，每块面积控制在3平方米～5平方米为宜。
4.5 门窗侧面、底部窗台细部为避免窗户底部窗台抹灰后空裂，抹灰前应清理干净基层并进行充分湿润。
门窗侧面抹灰不能与大面墙连续抹灰时，两次抹灰的接缝应控制在距离门窗边100mm左右处，严禁新旧抹灰分界线正好处在门窗的阳角处。
4.6 养护罩面成活后24h应进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d。
5、过程验收5.1施工过程：每个单元六层（具体安排现场主管工程师灵活掌握）作为一个验收批次，基层处理、面层完工，分别做为一个技术部停检验收批次，验收基层（线槽修补、外墙螺杆孔洞封闭、外墙洞口封踪检查，并进行奖罚处理。
5.2每次过程验收资料的书面签字验收记录作为本次付款节点的验收附件，否则工程款停止支付；6、每月由质量监察部组织质量月度检查，对各项目各标段质量（涵盖内粉刷质量）进行抽检，质量检查中的内粉刷质量抽检问题，工程技术部对责任单位下发整改通知单督促整改或进行质量扣款。
二、进度管理1、以项目工程建设施工合同工期为管理目标。
施工方应按规定时间编制出室内粉刷工程专项进度计划，阶段性（节点）进度计划，周计划和月计划，经建设方、监理方认可后实施。
2、月进度计划（人力分配示意图）应于每月25日前报与建设单位、监理，经建设单位、监理认可后实施。
月计划、月统计报表要求送交监理、建设单位工程技术部。
三、安全方面1、施工作业人员必须身体健康，严禁有心脏病、精神病等病人进入作业区，若因施工人员患病，施工造成伤亡，则由承包方承担全部责任。
2、项目部要设专职安全员，建立安全管理体系，每道工序作业前，要进行安全技术交底和监督班前安全教育活动。
经常检查施工机械、电器、架子、防护等安全工作；要有检查评分与教育记录。
3、每月由质量监察部组织一次月度安全文明施工大检查（涵盖内粉刷工程的安全作业内容），安全检查中因内粉刷作业造成安全设施的拆除，临边防护等内容，工程技术部对责任单位及时下发安全整改通知单督促整改或进行安全违约扣款。