内粉质量通病
质量通病的防控措施
一、质量通病的防控措施(一)钢筋混凝土施工质量通病1、麻面(1)成因1)模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，浮现麻面。
2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水或者湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，导致混凝土表面失水过多，浮现麻面。
3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
6)混凝土振捣不密实，一部份气泡停留在模板表面，形成麻点。
(2)预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
3)钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
(3)管理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部份加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或者 1:2 水泥砂浆抹刷。
2、蜂窝(1)成因1)混凝土配合比不许确，石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多。
2)混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。
4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或者造成蜂窝。
5)模板孔隙未堵好，或者模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
(2)预防措施1)混凝土配料时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。
2)混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短期符合规定。
3)混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的 1.25 倍。
5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。
外墙涂料质量通病消除措施
1 外墙涂料质量通病消除措施一、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐侯性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面三、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理办法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。
四、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
五、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。
2 外墙粉刷施工2.1外墙涂料施工方法（一）墙面各涂层其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
质量通病防治及处理措施技术交底
住宅工程质量通病防治及处理措施技术交底质量通病是建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题，由于面广量大，对工程质量危害较大。
质量通病的种类很多，涉及到各个分部、分项，例如最常见的通病都是和渗漏、裂缝有关，质量通病的存在不仅影响了住户的使用，给用户生活带来了不便及烦恼，也影响了建筑业的形象。
因此及时发现、治理质量通病，提高工程质量水平，成了当前建筑行业的当务之急，本公司特对本工程进行质量通病防治及处理进行技术交底。
（一）住宅工程中常见的质量通病种类①砌体及砼结构工程：砌体裂缝、底层砌体返潮、砼现浇板裂缝、砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差。
②地下防水工程：防水砼结构裂缝、渗漏水，柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏，地下室基坑回填土深陷，地面开裂。
③楼地面工程：楼地面面层起砂、空鼓、裂缝，楼梯踏步阳角脱落，卫生间、厨房地面渗漏。
④屋面防水工程：屋面防水层渗漏，屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏。
⑤装饰装修工程：顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落，内粉刷空鼓、裂缝，外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落，装饰面层泛碱，门窗变形、渗漏等。
⑥安全防护工程：防护栏杆、扶手不符合规范要求，不按规定使用安全玻璃，无障碍设施不规范。
⑦建筑节能工程：外墙、外保温系统开裂，保温效果差，外墙外保温面层粘结强度低、空鼓和脱落，外窗隔热性能达不到要求，给水系统节能设施不完善。
⑧给水排水工程：给水管、器材渗漏及爆裂，消防设施设置不合理，雨、污水系统设置隐患，水泵、水池等进出水管布置不合理。
⑨电气工程：防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位，配电保护装置缺漏，无安全保证，电气主干线敷设不合理，电气导管敷设不规范，电气线路连接不可靠，电气节能、消防及安全设施不完整。
（二）质量通病的防治措施①墙体裂缝防治的技术措施：A：砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用轧石砂和混合粉、贝壳砂。
B：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块的出釜停放期不得少于28天，上墙含水率宜为5%-8%，水泥多孔砖龄期不应小于28天，并不得在饱和水状下施工。
建筑工程质量通病
施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于时常发生，宛如“多发病” 、“常见病”一样，而成为质量通病。
一、最常见的质量通病(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；(2)现浇钢筋混凝土工程浮现蜂窝、麻面、露筋；(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或者倾覆、坍塌；(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；(5)屋面、厨房渗水、漏水；(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；(10)结构吊装就位偏差过大；(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；(12)砖墙接槎或者预留脚手眼不符合规范要求；(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参预项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并非什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，坚固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是彻底可以办到的。
二、质量通病的原因分析及防治措施对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。
以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
(一)混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。
针对质量通病的治理措施
针对质量通病的治理措施由于目前工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的材料设备规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收，都是引起工程质量通病的因素。
所以要消除工程质量通病，首先就要从加强质量管理入手，防控通病的发生。
我公司重点采取以下几方面措施：（1）加强宣传力度，提高人们对工程质量通病危害性的认识。
治理通病重在预防，提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的认识，要广泛宣传工程质量通病对工程产生的影响和危害，并通过典型案例宣传、实例剖析等方式，提高有关人员对通病危害性的认识，要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓，尤其是对一些常见的、危害性较大的质量通病，更要进行大力宣传，形成人人皆知、老鼠过街人人喊打、人人诛之的局面。
（2）要加强从业人员的岗位培训，提高施工管理人员和操作者的专业技术水平，增强其责任心。
要使其掌握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要真正做到内业指导外业；施工组织设计，施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题。
（3）建立健全各项施工质量管理的规章制度，完善质量保证体系。
以制度作保障，加强施工过程中的质量控制。
做到每个分项的每个施工部位都能责任到人，且留有记录，使其具有可追溯性。
（4）严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。
要严格执行三检制，并严格履行验收签字程序，对于验收不合格的，坚决不允许进入下道工序的施工。
（5）常见质量通病及治理措施各专业常见质量通病及治理措施➢。
粉刷质量通病及防治措施
抹灰工程概念将抹面砂浆涂抹在基地材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用及为建筑物提供特殊功能的施工过程称之为抹灰工程。
抹灰工程主要有两大功能，一是防护功能，保护墙体不受风、雨雪的侵蚀，增加墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。
抹灰工程通常分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。
施工工艺：基层清底---浇水湿润---吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼---抹水泥踢脚或墙裙---做护角抹水泥窗台---墙面充筋---抹底灰---修补预留洞口、电箱槽、盒等---抹罩面灰---养护外墙抹灰施工工艺：墙面基层清理浇水湿润---堵门窗口缝及脚手眼、孔洞---吊垂直、套方、找规矩---抹灰饼、充筋---抹底层灰、中层灰---嵌分隔条、抹面层灰---抹滴水线、起分隔条---养护质量要求：（①普通抹灰阴角方正可不检查②顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺③混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求）项目普通抹灰偏差高级抹灰偏差立面垂直度 4 3表面平整度 4 3阴阳角方正 4 3分隔条直线度 4 3墙裙、勒脚上口直线度 4 3施工工程：①灰饼：做灰饼前地上弹有控制房间方正的墨线，首先根据墨线间距检查房间进出及开间尺寸（结构空间尺寸除去粉刷厚度×2）是否满足规范要求，既最大偏差15mm；灰饼间距控制在2m之内，方便墙面施工对平整度的控制，于窗洞口四周200mm左右处宜各需灰饼一个，便于装窗框时控制进出，上下灰饼垂直误差控制在2mm以内，灰饼表面保证平整规矩，不能带出弧度。
②一道粉刷：即甩浆，施工前一天墙面湿水（夏季表面或需即时喷水保持湿度），采用1：1：6水泥砂浆拌制，甩浆必须均匀，表面凸起部分5-8mm，呈坑洼不平状，更有利于与下道粉刷砂浆粘结，待有一定强度后，与墙面水分损失前进行喷水养护，2-3天后进入下道工序施工。
③二道粉刷：即刮糙，采用同样强度的砂浆，于甩浆层上搓成粗糙面，厚度控制在8mm左右，表面平整度相差不宜过大以免造成下层罩面灰过厚或过薄，施工前后同样需养护。
精装修房常见质量通病成因及防治措施
精装修房常见质量通病成因及防治措施饰面工程是精装修房中一个非常重要的部分，也是容易出现质量问题的地方。
常见的问题包括以下几个方面：⑴墙面开裂：基层墙体不平整，涂料施工时未进行充分的基层处理，或者涂料施工厚度不均匀，干燥收缩时产生开裂；墙体内部潮气不能及时排出，导致墙体开裂；墙体内部存在结构缺陷，如墙体中未清理干净的木棍、砖头等，使墙面承重不均匀，产生开裂。
⑵墙面掉色：涂料本身质量不好，或者涂料施工时未进行充分的基层处理，导致涂料与墙面粘结不牢，掉色现象产生；涂料施工时未进行充分的表面处理，如打磨、除尘等，导致涂料与墙面粘结不牢，掉色现象产生。
⑶墙纸脱落：墙纸本身质量不好，或者墙纸施工时使用的胶粘剂不牢固，导致墙纸脱落；墙体表面处理不充分，如墙面未进行打磨、除尘等处理，导致墙纸与墙面粘结不牢，脱落现象产生。
⑷墙面涂料起皮：墙面处理不充分，如墙面未进行打磨、除尘等处理，导致涂料与墙面粘结不牢，起皮现象产生；涂料本身质量不好，或者涂料施工时未进行充分的基层处理，导致涂料与墙面粘结不牢，起皮现象产生。
二、防治措施为了避免精装修房出现以上质量问题，业主在装修前应该做好以下几个方面的准备工作：1.选择正规的装修公司，签订合同并明确装修标准和质量要求。
2.在施工过程中，严格按照施工标准和规范进行施工。
3.在进行墙面处理前，对基层墙体进行充分的处理，确保墙面平整、干燥、无油污和松散物等。
4.在进行地面施工前，对地面进行充分的处理，确保地面平整、干燥、无油污和松散物等。
5.选择优质的装修材料，确保材料的质量和安全性。
6.在施工完成后，对装修房进行充分的检查和验收，确保装修质量符合要求。
⑴涂层起泡、剥落：基层表面未清理干净，存在油污、灰尘等污染物；涂层施工过厚或过薄，涂料不匀；涂料与基层不兼容，或者涂料本身质量问题；涂料未充分搅拌，或者使用过期涂料；施工过程中温度、湿度等环境条件不合适。
⑵涂层色差、斑驳：涂料品种不同，或者同一品种涂料不同批次；涂料未充分搅拌；施工过程中涂料不匀，或者涂料干燥时间不一致；基层表面色差过大。
西安地铁车站室内墙体抹灰质量通病及整治措施
西安地铁车站室内墙体抹灰质量通病及整治措施西安地铁运营公司（李诚钰）摘要：西安地铁车站室内墙面抹灰裂缝、空鼓极大影响了工程质量和整体美观。
本文针对裂缝、空鼓产生的原因进行分析，并提出了相应的整治措施，其目的在于保证工程质量，达到整体美观。
关键词：地铁车站墙体抹灰整治随着人们生活水平的提高，地铁作为城市交通枢纽已处于高速发展阶段，车站装修对建筑材料和装饰材料品种繁多，墙面装修要求越来越高。
但存在设计、施工、建材质量等方面原因，使得墙体抹灰出现裂缝、空鼓等病害。
本文通过对西安地铁二号线车站室内墙体抹灰的裂缝、空鼓现象进行整治的经验，总结出如下行之有效的措施。
1墙体抹灰常见裂缝、空鼓病害产生原因和位臵1.1在温差直接影响下，因热胀冷缩引起混凝土墙表面瞬间变形，这种变形引起混凝土墙开裂、空鼓。
1.2在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝、空鼓。
1.3粘土砖有较好的保温热性能，不同材料和湿度的变形率不同，介于混凝土和砌体块墙之间，产生裂缝和空鼓。
2墙体抹灰裂缝、空鼓原因分析2.1抹灰墙体2.1.1混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
2.1.2砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。
2.1.3组砌方法不正确，未按要求设臵拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。
2.1.4在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。
2.1.5不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
2.1.6电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
2.2墙体表面处理2.2.1墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
2.2.2抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
内粉质量通病的预防措施
远大·理想城F组团住宅楼工程内粉质量通病预防措施审批：校审：编制：河南六建建设发展有限公司二零一零年七月内粉质量通病的预防措施1、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能超过7—9mm，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4、防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
5、压光的时间要掌握好，不能太晚否则压光后同样起沙。
6、养护不能太早，最好见到地面略有些白时再养护，另外第一次养护时不易上大水（既饱和水或明水）否则水一旦上去很快就其小包7、加气砼砌块墙体解决开裂空鼓问题，得从材料、工艺综合进行控制。
引起墙体开裂、空鼓的原因比较多，但综合控制起来无非是材料以及工艺上的控制。
（1)加气砼砌块性能需要得到保障，需要保证上墙的龄期不少于20天，其中在工厂出场至少5天，主要保证砌块在搬运过程中具有一定得强度，减少砌块缺棱掉角；现场堆放15天以上，保证上墙砌块材料具有足够的强度以及合适的含水率、收缩值（此时这些重要指标基本与28天强度相同）。
缺棱掉角的砌块以及龄期不足的砌块严禁上墙。
（2)砌筑、抹灰砂浆配比正确：现场的砂浆搅拌站需要严格、有效控制配合比，一般的施工现场搅拌砂浆缺少计量工具，导致砂浆配比偏差很大，使砂浆粘结力不足、和易性差，同时强度不足。
建筑装饰装修工程常见质量通病的产生原因和预防措施
建筑装饰装修工程常见质量通病的产生原因和预防措施内容提要：建筑装饰装修作为建筑中重要的环节，在施工过程中具有很多特点和性能。
必须明确区分施工性能，以指导控制质量。
建筑物的装修工作只有在建筑结构完成后才能进行，建筑结构的质量好坏影响着装饰装修质量，同样，装饰施工过程中的施工工艺、施工方法影响着装饰装修质量，因此，把握好结构验收，严控施工过程，使各环节达到相关规范要求。
关键词：建筑、装修、质量、预防；前言：建筑物装饰和装修的质量对装饰效果至关重要，每一个施工单位都应不断提高自己的装修水平，明确装修质量，并对施工进行质量控制。
一、建筑装饰装修工程常见质量通病表现1.内墙涂料的质量通病。
内墙涂料的施工，从结构墙体粉刷--白水泥--腻子粉--底漆--面漆，这几个基本步骤每一步需要大量的人员完成。
由于施工工序多，施工人员多，现场管理复杂，施工工期紧，施工时间短，质量要求较高，施工精细程度较高，虽然利用与现在相关的机械化手段辅助施工，但是95%以上施工是以人工为主。
每一道工序的平整度、垂直度都影响着后一道工序。
内墙涂料的质量通病最常见的是气蚀现象，墙面起皮、开裂、脱落。
气蚀现象主要是由于结构层和粉刷层之间、粉刷层和装饰层之间，由于墙壁温度和湿度的变化，发生起鼓、起翘、起粉等变化。
在一定程度上，局部起鼓、起翘、起粉面积的扩大，粉刷层失去支撑，导致粉刷层脱落，装饰层脱落。
如果墙体含水量大，装饰涂料层施工后还会发生起粉、泛碱现象。
其次是涂料表面漆面有流坠、颗料、漆纹不均匀、漆纹差异明显。
涂料施工滚涂时，滚筒粘漆太多，顺着墙面下流，会发生流坠现象。
如果涂料里含有掉落的灰尘、砖渣、木屑等异物杂质，无论是滚漆、刷漆、喷漆后，墙面都会有颗料状。
用羊毛刷刷漆后，羊毛刷的刷痕会很明显。
涂料表面平整度差这是做涂料施工的又一个质量通病。
天花顶面、墙面，当有光照或逆光时，不平整的地方会很明显的露出来。
涂料表面的不平整，严重影响到观感，拉低装修的档次。
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水泥砂浆抹灰墙面裂缝的原因分析及措施建筑物墙面裂缝问题是一个普遍存在的问题，通过对此类问题的观察、分析、和对现场抹灰工艺操作的旁站，及查阅国家标准和规范的相关要求，从材料性质、外界移响、操作工艺、标准规范等方面，对水泥砂浆墙面中常见的一些裂缝产生的原因，着重进行剖析并针对性地提出了一些预防措施。
在建筑规范不断更新的同时，对工程质量的要求也越来越高，但在我们建造美观、雄伟建筑的过程中，总能随处可见其装饰工程中的美中不足，那就是墙面抹灰层的裂缝问题，这种现象不反映了建筑业对工程质量的重视程度不够，同时也给漂亮的建筑外观增添了一层阴影。
在建筑使用过程中，墙面裂缝的再次返工、修补，造成了大量的人力、物力、财力的浪费如果把墙面裂缝与建筑主体结构其他问题相比，看起来是个小问题，但如果不及时进行处理，随着时间的推移，四季气候的变化、风雨的侵蚀，将直接影响到建筑物主体(尤其是混结构) 的安全性、使用寿命及使用功能。
因此预防水泥砂浆墙面裂缝，必须受到高度的重视。
而水泥砂浆墙面抹灰产生裂缝的原因有多种，如系统因素，偶然因素等，本文对其中主要原因进行深入剖析，并就应对措施进行了简单阐述。
1水泥砂浆墙面产生裂缝的原因分析1．1忽视原材料的选材及配合比1．1．1使用过期水泥原材料及不规范的水泥由于近几年国家基本建设的加大投资，各地区在改变城市面貌的步伐中，作为基本建设的原材料之一，水泥行业的发展也非常的迅速，市场的需要量不断的上升，基于这种趋势，部分水泥行业，为满足市场的需要，在当年度4月份～lO 月之间销售期过后，开始为第二年水泥的销售作大量的储备，中间水泥的储存期将近 6 个月，在这种情况下，如果将这样的水泥拉到工地，不经质检部门的试验，仅凭厂家提供的合格证，就地搅拌使用，事必导致水泥砂浆的质量问题，出现强度降低，粘结性下降的现象，造成水泥砂浆墙面抹灰层产生裂缝。
由于水泥生产厂家为了降低生产成本，大量的掺加混合材料，特别是采用了烧结土、煤矸石、建筑废料、废渣等作为混凝土混合材料，如果单就混合材料活性而言，它使用的效果都不是很差，但就混全材料就不一样了，因为其需水量较大，砂浆的需水量也随之增大，砂浆抹面时，加之墙面吸收一部分水分，造成水泥砂墙面抹灰层产生裂纹。
1．1．2水泥砂浆工程用砂过细或含泥量超标在建筑工程规模大，原材料有时供应不及时，且施工中对原材料无选择余地，或采用粒径小于3 mm 的特细砂、粉砂，而且砂含泥量超标(大于5％) 等拌制的水泥砂浆。
其结果是：含泥量过大，填充了水泥砂浆材料的空隙，阻碍了水泥与砂粒的正粘结；砂的粒径过小，在水泥砂浆整体材料中，骨料拉力小，空隙率大，从而导致水砂浆面层产生不规则裂缝。
1．1．3水泥砂浆不能够按照试验配合比准确计量规范规定材料配合比是以重量为计量单位，即在施工现场用称配比水泥：砂：水的材料重量。
目前在为数不少的工地现场仍然采用体积比做为材料的计量，再加上现场操作人员的技术水平低下，造成水泥用量或多或少，要么因水化热过大，产生温度收缩应力；要么因为水泥砂浆强度过低，粘结力下降；从而导水泥砂浆面层产生不规则裂缝。
1．2施工工艺及操作规程不合规范1．2．1抹灰层厚度不均匀主体结构砌筑过程中，平整度、垂直度超过质量验收规范的要求，导致抹灰层厚度不一。
墙体的砌筑方法错误产生通缝、空缝、瞎缝，导致抹灰层厚度不一。
墙体砌筑时，轴线位移较大，纵横墙体偏差不一，致使抹灰厚度不均匀，抹灰层厚度较大的部分没有采取多次分层抹灰，有的虽然分层抹灰，但仍有较大的偏差，当墙面局部下沉时，易产生水泥经砂浆面层的不规则裂缝。
在混凝土结构中经常遇到这种情况，混凝土的梁宽为250 m m ，而机制砖长为240 m m(生产中不规格时为235m m )，砖长与混凝土梁相差10 m m 左右，所以存在着墙面抹灰厚度不均匀，再加上两种基层的材料不同、吸水性能不同、水泥砂浆面层的失水时间不同，也是产生水泥砂浆抹灰层裂缝的原因之一。
综合上述现象：在施工过程中抹灰厚度的控制不合适，或者减少工序，抹灰不按分遍进行，一次抹灰太厚，将导致内外收水快慢不同，从而导致抹灰开裂、起鼓脱落。
1．2．2基层处理不完善基层是与抹灰层接触的第一道界面，处理的认真与否，将直接影响抹灰层的整体质量，施工中经常存在如下的现象：砖墙上脚手孔洞、水暖通风洞口及楼板管道洞口，没有认真的堵塞，在这些部位抹灰质量差的情况下，如果空气湿度较大时，水气将会沿这些部位的空隙进入砂浆层，随着时间的推移，导致洞口周围产生空鼓、裂缝。
混凝土基体表面油污渍、蜂窝、麻面、水痕、脱落剂、特别是表面太光不剔毛的情况，不能认真彻底的清理、处理，将会影响砂浆底子灰与基层的粘结力，当粘结力小于砂浆层的自重力时，导致砂浆层局部空鼓，造成砂浆层局部应力集中，最终出现砂浆表面的裂纹或延伸裂缝。
混凝土构件施工完全毕后，因养护不到位，在其表面形成几个毫米厚风化的疏松层，在这种情况下，如果不进行认真的处理，即使按施工规范施工，刷107 胶水泥浆，但因构件表面疏松层的存在，在砂浆层自重力的作用下，随着时间的推移，导致砂浆层与基层的脱离，加上湿空气的侵饰，最终出现砂浆表面的裂纹或延伸裂缝。
不同基层材料(如砖石、木、混凝土结构) 相接处不铺设金属网，不做材料分界线的搭缝边，由于两种材料温度变化系数、吸水率的不同，也会也引起砂浆面层局部的裂纹或延伸的裂缝。
在抹灰前，未对基层进行洒水湿润，导致基层吸水严重，使得抹灰层在凝固过程中，过早失去水份，失去水泥因水发生水化反应的条件，降低粘结性，使水泥砂浆抹灰层过早收缩而产生裂纹或延伸裂缝。
1．3细部做法不到位各施工单位在水泥砂浆抹灰的操作工序上基本相同，但为什么出来的结果不一样呢? 其原因：在于抹灰操作工序的重要性，主要体现在细部做法上。
如大面积抹灰，不做控制砂浆厚度的标准灰饼；不做冲筋；不做分层抹灰，一次性成活；基层不扫毛或划出纹道；每层抹压时间控制的不协调；基层不做任何处理，采取抹灰操作；冬、夏季针对温差的具体变化情况，不采取任何措施，冒然进行抹灰操作等这些不规范操作，都可以导致后期抹灰层的裂纹或延伸的裂缝。
1．4水泥砂浆搅拌方式不合理使用人工拌灰，产生的结果是水泥、砂拌合物不均匀，在水泥凝固过程中，由于水泥水化反应，易形成抹灰层中的应力集中现象，从而产生抹灰层的裂纹或延伸的裂缝。
不能做到搅拌机械的专一使用，出现混凝土搅拌机与搅拌砂浆混用同一设备的现象，使用时不注意设备的清理、洁净，经常将一定数量的杂质混人水泥砂浆中，降低水泥砂浆的使用性能。
1．5工程质量重视程度不够这种现象在中小型建筑企业普遍存在，造成工程质量的不合格，主要原因还是人为的因素，在施工过程中，不重视工程质量的管理；对工程质量意识淡薄；不遵守施工规范等相关建筑业的法令法规，缺乏必要严格的监督，缺乏分部工程工序的检查，总认为诸如装饰工程之类的工程不如主体工程重要，疏于管理和重视，导致偷工减料、减少工序之类质量问题。
正如1．1 —1．4 所阐述的导致水泥砂浆产生裂缝问题的种种现象，最根本的原因还是人为的因素造成的。
2水泥砂浆墙面产生裂缝的应对措施2 ．1组织措施为确保施工质量，应建立和完善建筑施工组织管理层(工长、施工员、质量检查员)，组织要健全，运行要正常；上岗者要有较高素质，能常握施工要点和必要的技术标准，并能对可能出现的问题进行预防(施工前的技术交底)。
施工中要跟踪检查和随时分阶段对抹灰层质量进行强化监督和验收。
2．2管理措施管理层对操作者的技术交底要详尽，墙面润水要合理，最好设专人按要求湿润(一般应提前1 天浇水) ；再用水泥掺5％的白灰膏，充分搅拌以后，以1．0 m m 左右的厚度对墙面抹灰罩面进行养护。
罩面以后，次日进行浇水养护。
施工员和质量检查员要亲临现场，发现问题及时处理；施工前不但对操作者作详尽的交底，而且要进行施工操作培训，让操作者掌握施工要点和施工质量验收标准；加强操作者的责任心教育，使操作者自觉按技术标准要求施工，从根本上解决施工不规范的现象。
2．3技术措施严把原材料质量关。
用于配制水泥砂浆的工程砂须用中砂(平均粒径0．35 m m 一0．5 m m ) 含泥量不得大于3％。
水泥作为水泥砂浆产生强度、粘结性的主要原材料，是整体水泥砂浆质量的主要控制因素，进入工地后，水泥经复试验必须符合《通用水泥国家标准》的要求，不得将过期水泥和劣质水泥用于水泥砂浆饰面施工。
严格控制砂浆配合比。
计量器具应齐全，计量要准确，并设专职监磅员监督原材料配合比，严格控制水灰比，必须符合G B50210-200 1 规范中抹灰工程的规范要求和设计要求，以保证水泥砂浆和易性，控制水灰比不易过大或过小。
按施工规范严格要求操作工序的各项细部作法。
3结束语通过以上阐述，我们可以这样认为：重视工程质量，提高整体企业员工的业务素质，认真完成分项分部工程的每一步细节操作，采取以上相应和可靠的技术措施，辅以一定的经济支持，一定能使水泥砂浆抹灰墙面裂缝问题得到有效的控制和预防。
[ID ：5421](上接第25 页) 平整度、建筑物全高、建筑沉降等进行实测复核，以此作为单位工程验收的依据。
4结束语建筑工程施工测量监理控制是监理工程师实施工程质量控制中一项关键性工作。
为了能有效控制高层建筑施工测量精度，满足工程建设质量要求，监理工程师应根据监理规划、高层建筑的特点，制定出具有可操作性的施工测量监理实施细则与监理工作流程，建立监理控制点，提出预防性控制措施，这是监理工程师实施有效监理的保证。
同时，监理工程师对施工单位的测量方案、监测单位的监测方案、测量仪器、测量人员资格进行严格审查，认真做好原始依据的实测复核工作，对桩基定位实行全程旁站监控，对建筑垂直度、沉降观测进行抽查复测，这是确保测量质量的关键。
施工前监理工程师对周围环境状况进行调查、观测、记录，并对周边环境变形监测实施监控，根据监测结果及时提出处理意见，可有效地减少高层建筑施工对周边环境所造成的不良影响。