气力输送技术..
1、分离效率高，阻力小 2、性能稳定，排料均匀连续：输送条件改变时，也有稳定的分力能力 3、结构简单，维护操作方便使用寿命长。 4、一风多用。颗粒状物料卸料器，既能卸料也能除杂
三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物
3、法兰法
A、适用材料：无缝钢管或者水煤气管 B、制作要求：每段管道制作时均有带螺孔的法兰边，连接时将相连的两
管对正，在法兰边处加衬垫料，然后用螺栓紧固
4、卡箍法
预制管，每段管的两端部均带有较小的法兰边，法兰边上无螺孔，配 有专用的卡箍、连接时，将管道对正，法兰边对齐，用卡箍将两法兰 边卡住，然后用螺栓箍紧。
2、发展：
1853年，出现，邮局内传递信件 1882年，俄国彼得堡出现从船上卸粮 1893年，英国出现固定式吸粮机，随后世界港口广泛采用此装置 1945年，瑞士建成第一个气力输送面粉厂 1958年，金华建成气力输送面粉厂 1966年，南京铺镇建成气力输送米厂 目前，气力输送在我国粮食行业广泛应用
二、气力输送的特点
第二节输料管
一、输料管结构形式
1、定义：输送物料和空气混合物的管道，连接在接料器和卸料器之间 2、结构：50-300mm的圆形截面管道 3、输料管设计原则：少弯头，采用直管，减少阻力，防止管道堵塞；避免过
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
动，能洗净各个角落的物料
双筒形吸嘴
A、适用范围：吸气式，颗粒状散装物料。如小麦等
B、结构：喇叭形内筒（目的减少一次空气以及物料流入
时的阻力）+上下调节的外筒（二次空气进入的通道，加 速物料）
C、注意：外筒长度1米左右，内外筒壁厚2-4mm。内外筒
相对高度s，由物料种类来定。吸嘴深入物料的深度不超 过450mm。阻力系数为1.5-1.8，为防止吸入大块异物，在 吸入口都应装有孔为20-50mm左右的铁丝或栅格，为防止 吸嘴吸住地面，在端部还应装上几个突快
气力输送技术
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
一、气力输送发展概况
1、气力输送定义：别名风运，利用气体能量，就是利用具有一定压
力和一定速度的气流使粉、粒状物料在管道中沿指定线路运动的一种 输送方式。本质：利用流动的空气输送物料
输料管道
粉仓
罗茨风机 正压关风器
罗茨风机是系统中的动力源。 空气被罗茨风机压入管道内，在管道中高速流动，物料由正压关风器喂入管道内， 与管道中的气流混合，被气流携带前进。物料和空气的混合物沿管道一起被送入粉仓 内，物料靠重力沉降下来，空气经除尘器过滤后排入大气。
系统中的双路阀起控制物料走向的作用。由于空气是被罗茨风机强制吹入管道中， 其压力高于外界的大气压，处于正压状态，所以这种输送方式叫做正压输送。
一处向多处
长距离、大流 量输送
复杂，输送 压力高 时，需 将供料 器上部 的料罐 做成密 闭结构
简单
负压气力输送系统：主要由接料器、输料管、卸料器、 闭风器、风机和除尘器组成。
风帽
插板或蝶阀
汇集管
弯头
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器
负压气力输送装置形式示意图
除尘器
双路阀
正压输送系统的组成
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
特点
适用范围
结构紧凑、外形尺寸小， 运转和维修方便，在狭 窄或低矮处可用能定量 供料，供料量可根据转 速调节有气密性，物料 不易破损
四、闭风器
1、定义：关风器，使卸料器或者除尘器在有压力差的情
况下能够顺利排出物料，而不漏气的一种设备
2、要求：气密性好，排料连续、不易破坏物料，外形尺
寸要小，高度低
3、种类：叶轮式闭风器、料封压力门闭风器、绞龙闭风
器
（一）叶轮闭风器 1、结构：叶轮、圆筒形外壳 2、特点：排料量在一定转速内，排料量与转速成正比，
料卸料）
1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带
能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类：容积式、三角箱式
3、容积式：（体积大，不易粉状物料）
结构：料气进口、沉降箱、排料口、净化空气出口
4、箱式卸料器（结构简单 ，分离效果好，摩擦声大，
物料易破损，体积大）
结构：输料管、渐扩管、活动顶盖、沉降箱、弧形挡板、
输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低 设备简单，占地面积小，可充分利用空间，设备的投资和维
修费用小 输送量范围大，需要的操作人员少，可实现无人操作和自动
化管理，故需要的人工费用少 输送管能灵活布置，从而使工厂设备的配置合理化 输送物料不受气候和管道环境条件的限制，生产车间的布置
3、制作：薄钢板制作弯头，一个90度的弯头，十个或者10个以上的环
节咬合而成，中间八个环节各占10度转弯角，端头的两个环节占5度的弯 角。
4、注意：弯头直长管容易磨损，为便于更换，与直长管采用法兰连接
五、磨损与维修
1、磨损管件：水平或者倾斜管道、弯头、变形管
2、原因：滑动或者滚动磨损、刮痕磨损、撞击磨损
容易 能够避免物料受潮、污染或者混入其他杂物，可以保证物料
的质量 在输送过程中可以实现多种工艺操作 可以进行由数点集中送往一处或者由一处分散数点的远距离
操作 缺点：动力消耗高，容易引起粒状物物料的破碎，噪声大，
对物流量稳定性要求高
三、气力输送的装置的种类
1、气力输送的形式
吸送式 、压送式（正压和负 压）
物料沿矩形溜管下落，经弧形淌板转 向并上冲，落入从进风口引入的气流中。
弧形淌板可以根据物料下落的情况来 调节其插入深度，使物料适当减速或顺
着气流方向冲出。
（4）花篮式接料器
适用于输送颗粒物料
优点：
1、物料进入输料管的流层薄，容易扩散，有 利于物料与空气充分混合。
2、物料先经存料斗缓冲，无冲力，有利于物 料的加速
使用注意事项
1、矩形管下端做成圆弧形， 在此处有一弧形淌板， 淌板与与水平面成45度 向上倾角
2、压力活门限制矩形溜管 中的空气
3、风管的直径比输料管直 径略小，以提高管内风 速
1、加隔板，将接料管分为 上下两部分
2、水平取料，要垂直提升， 在后续管道加一弯头， 易在弯头堵塞
（3）诱导式接料器
A、适用范围：低压吸送式。颗粒状、粉状 B、结构：溜管、弧形淌板、进风口 C、工作过程：同学讲解 D、注意：弧形淌板做成插板活门的形式，保证物料和气流的充分混合 E、特点：料气混合好，能克服逆向喂料、阻力小，阻力系数0.7
3、因素：
气流速度大，浓度高 物料粒度大，速度越高， 输料管以及管件的形状、配置方式以及材质
4、减少磨损
少弯头 连接处对中，不错位 加衬耐磨材料
第三节卸料器
一、作用
1、定义：将随空气一起输送的物料从气流中分离出来的一种设备 2、与除尘器区别：气流中物料浓度与除尘中灰尘浓度大小悬殊 3、除尘中沙克龙也用于气力输送中粉状物料的卸料
综述：要严密、不漏气。管道内以及连接处 要平整、光滑，不能错位
四、弯管
1、定义：使输送方向改变的管件
2、要求：曲率半径大，一般为r大于等于1m，或者r=(6-12)D.低压吸
送式气力输送装置中，为了外观整齐美观，位于同一楼层的各条管道都采 用相同的曲率半径，弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来 定
次将一管的小头插入另一管的大头。3、套接处要焊缝
2、套管法
A、适用材料：薄钢板卷制 B、制作要求：每段管径相等，对接处适用套管连接。1、管径小的可用
整块薄钢板制作。管径大的，用两个半片制作。2、套管圆周长度比 输料管圆周长度大50-100mm，以便加垫衬。3、沿套管开口的长度方 向焊有带螺栓孔的角钢，用于紧固输料管道。4、在输料管和套管上 轧有凸棱。输料管和套管的凸棱要吻合，防止脱节。
四、粮食工业常用的气力输送装置
吸运式气力输送装置 用于提升以及短距离输送物料 码头吸粮机 压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘 清理物料、风选分离 吸湿冷却
第一节接料器与供料器
负压，上部料斗可敞开， 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
叶轮式供料器 收缩管供料器
在供料斗前面有逐渐缩小的方形管段， 后面的管段则逐渐扩大，渐扩管与风机
出口连接。
在导轨中装有可调节的闸板，以调节供 料口下面的管道处风速的大小，使其动 压力增加到大于全压力，于是该处的静 压力就变为负值，物料就可顺利进入。
D、喂料通顺，操作方便，设备寿命长，经久耐用 E、供料器的气密性好，以保证其供料量，防止空气外泄 F、结构简单，占地面积小，高度要低
二、接料器（吸送式）
1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
要求
✓ 在进风量一定的情况下，产量高而且均匀稳定 ✓ 装有二次进风装置或者调节结构 ✓ 如发生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移
气力输送技术方案资料
气力输送技术方案资料气力输送技术方案简介气力输送技术是一种将物料通过气流运输的方法。
它广泛应用于工业生产中，特别是在粉粒体材料的输送方面。
气力输送技术可以高效、快速地将物料从一个地点输送到另一个地点，具有方便灵活、节约能源、防尘减污等优点。
气力输送技术的优势1. 高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。
高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。
2. 方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。
方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。
3. 节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
4. 防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。
防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。
气力输送技术方案的应用场景气力输送技术广泛应用于以下场景：1. 粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。
粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。
2. 粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。
粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。
3. 颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。
颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。
4. 室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
以上是对气力输送技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更详细的需求，请与我们联系。
《气力输送技术》课件
气力输送技术在现代工业中得到广泛应用，本课件将为你详细介绍气力输送 的定义、原理、应用场景、和优点，以及气力输送的工艺流程。
气力输送的组成
送受料装置
负责将物料装入气力输送管道中，以及将物 料从管道中卸出。
气源装置
提供气体动力以带动物料传输。
气力输送管道
传输物料的通道，便于维护和清洁。
废气处理装置
通过调整气源装置输出 的空气压力、管道的直 径、长度等因素来控制 输送的量。
气力输送的流程控制方法
气流调节
通过调整气流的速度和方向， 控制物料在管道中的传输。
流量检测
安装流量计可以准确的检测出 输送系统中物料的流量。
电子控制
配备可编程控制器，实现逻辑 控制，过程控制，联锁控制等 功能。
气力输送中的常见问题及解决方法
多种应用
可用于输送液体、固体、灰 尘等物料，适用于不同的工 业领域。
减少占用空间
由于不需要机械输送带，气 力输送占用空间较小，容易 实现对厂房的轻量化设计。
பைடு நூலகம்
气力输送的设计考虑因素
1 环境条件
气力输送管道的材质、 直径、长度等需要考虑 环境因素的影响。
2 输送物料的性质
3 输送量的控制
输送物料的大小、形状、 稠度、比重等因素决定 了气力输送系统的设计 参数。
1
气流不足
增加气源装置的气压或采用更强大的气源装置，改善空气密封系统等。
2
管道堵塞
增加管道直径或使用减阻器技术，控制输送物料的干湿比、条件的温度等。
3
颗粒破碎
增加管道壁的滑脂，减轻对颗粒的摩擦，在管道中增加减速段或防护板。
4
颗粒分布不均
仓泵气力输送原理
仓泵气力输送原理
仓泵气力输送技术是一种新兴的物料输送技术，相比起传统的液体输送技术，它具有许多优势，如更加环保、成本低廉、运行更稳定等优势。
它采用压缩空气作为输送介质，基于“物料质量不变”的原则，将物料在任意一个方向上推进。
仓泵气力输送技术原理由以下几个方面组成：
一、物料分布原理：
物料分布原理是指在输送系统中，物料在任意一个方向上受到气力的影响，而在涡轮结构中，物料被气力推动的路径不同，而在仓泵气力输送系统中，每一个物料颗粒都在气流的作用下作出相同的路径，这就是所谓的物料分布原理。
二、气力输送原理：
气力输送原理指的是气力作用在物料上的作用，它利用气力将物料从一端向另一端输送，并且仓泵气力输送系统采用了新型的涡轮结构，这样一来，气流的强度也更大了，从而释放更多的气力，推动物料在输送路线上进行空间传递。
三、安全运行原理：
安全运行原理是指如何保证仓泵气力输送系统的安全运行。
它使用了高效的空气过滤装置，对空气进行了严格的过滤，从而确保空气清洁度；此外，还采用了高级的调压制动装置，可以过滤和抑制最大的压力，从而保证系统的安全运行。
总结
仓泵气力输送技术以其环保、成本低廉、运行稳定等优势而被深入研究和应用，其原理主要涉及物料分布原理，气力输送原理和安全运行原理，其中，物料分布原理将物料路径推动，气力输送原理利用新型的涡轮结构产生气流的强度，安全运行原理则通过高效的空气过滤装置和高级的调压制动装置，确保了输送系统的安全运行。
粮食工程技术《第六章第一节 气力输送概述》
气力吸运输送装置如图6-1所示。物料的输送过程在风机的吸气段完成，这种输送方式具有以下特点。
〔1〕供料简单方便。只要将管道的进料口放到物料堆上或将物料导流到管道的进料口处，物料自然随气流流动被吸入管道中，不需人工供料。
〔2〕输送管道进料口处和输送系统空气压强低于大气压，因而在供料处产生的粉尘不易向外逸出，供料处工作环境空气洁净。
4空气输送槽
空气输送槽也是一种气力输送的类型，如图6-6所示。它是利用压强不高的低压气流〔一般相对压强不超过5000Pa〕，穿过微带斜度的多孔板时，使多孔板上的粉状物料在气流中处于流态化状态，板上的粉料便在重力作用下向下流动而被输送。
空气输送槽主要用于物料的水平输送，输送产量大；由于输送物料所需的风量小、压力低，因而电耗低。空气输送槽结构简单，无运动部件，磨损小。空气输送槽的缺点是只适用于输送枯燥而且易于流态化的粉料，如面粉、水泥、煤粉、煤灰、矾土、石膏粉等，对于水分含量高、流态化性能差的物料不宜采用。此外，空气输送槽的布置有一定的斜度要求，物料只能向下输送。
〔4〕适合长距离输送。气力压运输送方式因设备少、管道布置灵活、输送距离长容易做到多点卸料等特点，在面粉厂制粉车间的配粉工序、食品车间的原料入仓等场合得到广泛应用
气力压运系统根据工作压力的上下分为低压压送〔压力不超过×104Pa〕气力输送和高压压送〔工作压力大于×104Pa〕气力输送两种类型。
相比拟而言，气力吸运输送方式供料器简单，别离器〔或称卸料器〕是主要设备，有利于将各处物料收集到一处或几处；气力压运那么别离器简单，或利用料仓作为别离器，而供料器复杂，供料器是输送系统的关键设备，适合于将物料从一处输送到多处。
1886年阿林顿进行了长距离气力输送纤维物料的研究，1890年英国的多克哈姆创造了双筒形吸嘴并对吸送谷物的气力卸船机进行了深入研究，为现代吸粮机的应用和研究奠定了理论根底。1893年，英国也出现了吸粮机。开展到202130年代，在欧洲荷兰的鹿特丹港和德国汉堡港的专业散装粮食码头上，吸粮机已成为主要的卸船设备，海运粮食的90%以上是由吸粮机卸船的。1945年在瑞士建成了世界上第一家气力输送面粉厂，之后，气力输送技术很快在粮食加工厂推广。现在，全世界几乎所有的面粉加工厂都采用了气力输送方式输送加工过程中的在制品。
气力输送技术在玻璃厂原料系统中的应用
气力输送是一种借助空气（或其它气体）在密封的管道内的流动来输送固体物料的技术。
随着国家和企业对节能、环保、人员安全等方面的重视，气力输送技术在众多行业的生产工艺过程都得到了广泛的应用，国外玻璃行业原料系统已经广泛采用气力输送技术，国内玻璃行业气力输送的原料主要是纯碱、芒硝等几种轻质原料，矿物原料采用气力输送的相对较少，相信随着国产装备水平的不断进步，气力输送技术将会逐渐取代传统输送设备如带式输送机、刮板输送机、链式输送机、螺旋输送机等传统的机械输送系统。
（1）原料系统纯碱输送，目前国内大型浮法玻璃厂采用气力输送纯碱的较多，主要输送工艺如图1所示。
纯碱以罐车运输的形式进厂，原料车间设计有空气压缩机，原料车间纯碱料仓安装有气力输送管道，管道入料口与罐车上的料罐连接，罐车上的料罐与原料车间设计的空气压缩机连接，启动空气压缩机，纯碱粉料将通过气力输送管道进入原料车间纯碱配料仓，仓顶设置有除尘器，吸收输送过程中产生的粉尘，整个输送过程都在相对密闭的环境中进行，生产时粉尘较少。
工艺流程见图1。
图1 纯碱气力输送工艺流程（2）原料系统矿物原料输送，控制系统检测到启动信号，进料阀和排气阀打开，物料靠重力落入输送泵内，输送泵内的空气通过排气阀被置换出去；当仓泵高料位计被覆盖时，输送泵装满物料，输送系统关闭排气阀，一定的延时后关闭进料阀，出口打开；打开输送进气阀，物料被送入输送管道开始输送；当输送泵压力下降到设定值时，关闭出口阀，打开排气阀排气，完成一个输送循环。
系统特点是固气比大，输送效率高，输送速度低，有效降低设备、管道的磨损；独特的输送泵流化结构设计，使气固混合更均匀；输送系统的操作和控制全部自动化；适合大部分粉体物料的中短距离输送。
气力输送技术具有设备简单、结构紧凑、占地较小、安全可靠、输送效率高等优点，是以全密闭式管道输送的一种工艺，运营成本低，土建投资省，节能、经济、高效，管道布置灵活，输送距离长，占地面积小，无扬尘，无泄漏，现场环境好，运行部件少，维护保养方便，自动化程度高，降低了人工强度。
气力输送技术(精品课件)
压送式气力输送装置 用于长距离输送物料，如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘
清理物料、风选分离
吸湿冷却
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第二节气力输送的主要设备
• 供料器
• 输料管
• 分离器
• 风机
• 除尘器
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一、接料器与供料器
4、种类 吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
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1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等
要求
✓ 产量大，阻力小 ✓ 有补风装置，补风量大小可调节 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移
动，能洗净各个角落的物料 ✓ 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发
结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管， 套管
工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多
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三、供料器（压送式）
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
特点
适用范围
叶轮转动， 物料不断落 入两叶片间 的空隙，并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
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三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
（一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物
料卸料）
1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带
能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类：容积式、三角箱式
3、容积式：（体积大，不易粉状物料）
气力输送技术
收缩管供料器
第二节输料管
一、输料管结构形式
1、定义：输送物料和空气混合物的管道，连接在接料器和卸料器之间 2、结构：50-300mm的圆形截面管道 3、输料管设计原则：少弯头，采用直管，减少阻力，防止管道堵塞；避免过
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
四、弯管 1、定义：使输送方向改变的管件 2、要求：曲率半径大，一般为r大于等于1m，或者r=(6-12)D.低压吸
送式气力输送装置中，为了外观整齐美观，位于同一楼层的各条管道都采 用相同的曲率半径，弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来 定
3、制作：薄钢板制作弯头，一个90度的弯头，十个或者10个以上的环
供料简单
接料器
多处吸送物料，一处卸料 输送量大 环境干净
正压输送系统的组成
除尘器
双路阀
输料管道
粉仓
罗茨风机
正压关风器
供料难 不允许漏气 长距离输送 多点卸料
形式
如何完成
压力状态
输送物料特点 喂料形式
卸料器要求
吸送式
吸气段完成 高压通风机
负压 物料和灰尘不 会外溢飞扬
多处向一处 简单 堆积面广 低深处物料的 输送
4、种类
吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等 要求
产量大，阻力小 有补风装置，补风量大小可调节 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移 动，能洗净各个角落的物料 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发 生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除
4、减少磨损
气力输送系统技术标准协议
气力输送系统技术协议1. 引言气力输送系统是一种将物料通过气流推送到目标位置的技术。
它广泛应用于工业生产中，特别是在物料输送和处理过程中。
本技术协议旨在准确描述气力输送系统的设计、安装和运行要求，以确保系统在使用过程中的可靠性、安全性和高效性。
2. 协议目的本协议的目的是确保气力输送系统在设计、安装和运行过程中遵循一致的技术标准和要求。
通过明确各方的责任和义务，减少可能出现的争议和误解，提高气力输送系统的设计、安装和运行质量。
3. 参与方本技术协议由参与方共同制定和遵守：•甲方：（公司名称）•乙方：（公司名称）4.1 系统设计4.1.1必须根据被输送物料的性质、输送距离和流量要求等因素进行系统设计。
4.1.2根据被输送物料的粒度和流动性，选取适当的输送管道和风机，并确定合理的输送速度。
4.1.3确保系统的结构、材料和配件符合相关行业标准，并具有足够的强度和耐磨性。
4.2 安装要求4.2.1根据系统设计，进行合理的管道布局和设备安装，确保系统连接紧固、无泄漏。
4.2.2风机、阀门和输送管道的安装位置和高度必须符合设计要求，并能够方便操作和维护。
4.2.3安装人员必须熟悉相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保安装过程中的人身和设备安全。
4.3.1确保系统运行前进行必要的检查、测试和调试，包括风机、阀门、传感器和控制系统的正常运行。
4.3.2在系统运行过程中，定期检查和维护设备，确保其正常运行和长期稳定性。
4.3.3定期检查系统的压力、温度和流量等参数，确保其在正常范围内，并及时采取调整措施。
4.3.4确保系统的操作人员经过培训，能够熟练操作系统，并了解可能出现的故障和应急处理方法。
5. 质保期和维护5.1 质保期5.1.1乙方应提供不低于12个月的质保期，自系统安装和调试完成之日起计算。
5.1.2在质保期内，如系统出现由于设计、制造和安装等原因导致的故障，乙方应负责免费修理和更换受损部件。
5.2 维护5.2.1质保期过后，甲方可与乙方订立维护合同，由乙方负责系统的定期维护、保养和故障处理。
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
第六章-气力输送技术
（二）输料管及弯头
输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布， 同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。
粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为 1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
G=P+R
则物体将因惯性作用而以等速v沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速 度。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在上式中: G P d 3 3 ( 6
物
气)
R=CS— 气
2g
2 沉
=C
d 2
4
气
2g
2 沉
式中: γ物、γ气——物体和空气的比重 g——重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数
这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方， 吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以 连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多 的物料比压气式容易输送。
1～2 4～7 11 10～14 11～15 9～10
大豆 大麦 高梁 荞麦 燕麦 豌豆
v悬（米/秒） 8
9～11 9～11 9.8～11.8 7.5～8.7 8～9 15～17.5