百级无尘车间气流组织的设计理念

百级无尘车间气流组织的设计理念

近年来，生物制药作为医药行业的一支新军如春笋般迅速崛起。为获得高质量的生物制药产品，在其工艺生产的主要环节必须具有无菌和洁净的环境，尤其在产品的冻干室、不可灭菌产品的灌装室及晾瓶室等均应具备百级洁净度的无尘车间生产环境，同时还必须具有温度、湿度、菌落数、正压值、照之度、噪声、新鲜空气量等方面的控制要求。

根据生物制药工艺生产的特点，在百级无尘车间或洁净区域不宜采用顶送地板格栅回风的单向百流送、回风方式，而常采用顶送相对两侧墙下部调回风的单向流送、回风方式。为确保不产生涡流区，工艺专业在平面布置时，必须考虑对侧墙体室应具有足够的面积，以供均匀布置回风口，并尽可能使对侧墙体的间距小于5米。这就要求暖通专业设计人员在工艺平面布置时直接参与和配合，为空调系统能获得较为理想的气流组织创造条件。

由于生物制药百级无尘车间送风量较大，一般应采用集中式空调系统一即洁净室后全部空气均需经过空气处理机组，而不采用分散并式空调系统一即室内循环系统提供热平衡的净空化空调系统。当送风量大于

10000m³/h时，宜采用前一种系统，所有送、回风（除排带风外）均来自或回到空气处理机组，这种系统的有大部分回风可以不经表冷器处理而作为二次回风，这样就不会造成冷、热量大量抵消而浪费能理量。该系统的送风机只有一台，且位于空调机房，便于送风机的维护，发生事故的概率较小。若再采用自动控制及变频风机，通过送风总管上表的恒定风量装置可自动调节送风机电机的频率，不会消耗风机过高的压头，节能效果十分明显。并且只要改变送、排风机电机的频率，即可获得为百级洁净室所需的值班风量及其正压值。而后一种系统，大部分风量作为循环风量，循环风机一般就地安装，如安装在技术夹层内等，循环风量越大，风机数量就越多，较之前者用一台送风机，发生故障的概率将大大增加，一旦某台循环风机出现故障，在一般情况下不易察觉，若循环风机无较好的止回措施，在送风静压箱与回风道之间，会通过故障风机形成风量短路，这将严重影响百级无尘车间的总循环风量从而影响到洁净室。并且在吊顶内风机维修比较麻烦。若要恒定百级无尘车间的断面风速及正压值，对所有风机的调频控制，其控制方案将较为复杂，投资也随之增加。因此，对于送风量较大的生物工程洁净室，采用集中式净化空调系统较为理想。