2.6纸浆浓度检测解析
纸浆与纸张的质量检测和控制方法
纸浆与纸张的质量检测和控制方法纸浆与纸张的质量检测和控制是纸张制造过程中至关重要的环节。
合适的检测方法和有效的控制策略，对于确保纸张质量稳定和产品满足需求至关重要。
本文将介绍纸浆与纸张的质量检测和控制方法，帮助读者更好地了解如何提高纸张质量。
一、纸浆质量检测方法1. 纸浆浆粘度检测纸张制造过程中，纸浆的浆粘度是一个重要的指标。
浆粘度过高或过低都会对纸张质量产生不良影响。
浆粘度的检测可通过旋转粘度计、离心测试或流变仪等设备进行。
其中，流变仪是一种常用的浆粘度检测设备，可通过测量纸浆的应力-应变关系来获得浆粘度的数值。
2. 纸浆湿度检测纸张的湿度对于纸张质量和后续的加工效果有着重要影响。
湿度过高容易导致纸张变形和质量下降，湿度过低则易造成纸张裂痕。
常见的纸浆湿度检测方法有红外测湿仪、微波测湿仪和高频电容测湿仪等，这些仪器能够快速、准确地测量纸浆的湿度。
3. 纸浆质量成分检测纸浆的质量成分对于制造高品质的纸张至关重要。
例如，纸浆中的纤维质量、填料质量和杂质含量都会直接影响纸张的强度、光泽等性能。
纸浆质量成分的检测可以通过纤维分析系统、显微镜和电子显微镜等设备进行。
这些设备能够对纤维形态、大小、分布以及纸浆中的杂质和填料进行详细的定量分析。
二、纸张质量控制方法1. 控制纸浆质量纸张的质量与纸浆质量密切相关。
因此，控制纸浆的质量是保证纸张质量稳定的关键。
可通过以下方法来实现纸浆质量的控制：- 优化原料选择：选择优质的纸浆原料，如长纤维纸浆，以提高纸张的强度和光泽。
- 精确配比：合理控制纸浆中纤维、填料和化学品的配比，以确保纸张的性能稳定。
- 强化工艺控制：严格控制纸浆的成熟度、温度、pH值等工艺参数，以保证纸张的质量一致。
2. 控制造纸工艺造纸工艺对于纸张质量的影响也是不可忽视的。
合理的造纸工艺控制能够提高纸张的强度、光泽和平整度等性能。
以下是一些常见的控制方法：- 控制湿度：通过合理控制纸浆的湿度和加热烘干工艺，确保纸张的均匀干燥，避免产生翘曲或变形。
纸浆浓度打浆度对照表
纸浆浓度打浆度对照表
纸浆浓度和打浆度之间的对照表可以根据具体的纸浆种类和生产工艺而有所不同。
以下是一般情况下的纸浆浓度和打浆度对照表的示例：
1. 硬木浆：
2%浓度，打浆度约为10-15度SR（Schopper-Riegler）。
4%浓度，打浆度约为20-25度SR。
6%浓度，打浆度约为30-35度SR。
8%浓度，打浆度约为40-45度SR。
10%浓度，打浆度约为50-55度SR。
2. 软木浆：
2%浓度，打浆度约为5-10度SR。
4%浓度，打浆度约为15-20度SR。
6%浓度，打浆度约为25-30度SR。
8%浓度，打浆度约为35-40度SR。
10%浓度，打浆度约为45-50度SR。
需要注意的是，不同的纸浆种类和生产工艺可能会有一定的差异，因此上述数值仅供参考。
在实际生产中，最好根据具体情况进行实验和调整，以确定最佳的纸浆浓度和打浆度之间的对应关系。
此外，打浆度是指纸浆在一定条件下经过特定时间搅拌后的粘度，用于评估纸浆的流动性和纤维的分散程度。
浓度越高，打浆度通常会相应增加，但具体数值还受到纸浆种类、纤维长度和纤维形态等因素的影响。
希望以上信息能够对你有所帮助。
如果你有其他问题，请随时提问。
纸浆干度系数测法
纸浆干度系数测法摘要：一、纸浆干度系数测法简介二、纸浆干度系数测法原理三、纸浆干度系数测法步骤四、纸浆干度系数测法注意事项五、应用实例及分析正文：纸浆干度系数测法是评估纸浆物料在生产过程中水分含量的一种重要方法。
掌握纸浆的干度系数，对纸浆的生产、加工和质量控制具有重要意义。
本文将详细介绍纸浆干度系数的测法，包括测法简介、原理、步骤、注意事项及应用实例。
一、纸浆干度系数测法简介纸浆干度系数，又称纸浆水分含量，是指纸浆中水分质量与固体物质质量之比。
这一系数可通过多种方法进行测量，如烘箱法、红外线干燥法、微波干燥法等。
测得的纸浆干度系数可用于评估纸浆的品质、生产过程的控制以及进一步加工处理。
二、纸浆干度系数测法原理纸浆干度系数测法主要基于热量传导原理。
当纸浆样品置于加热环境中时，水分会逐渐从纸浆内部向表面扩散，并通过表面蒸发。
通过测量纸浆样品在一定时间内蒸发的水分质量与固体物质质量，可以计算出纸浆的干度系数。
三、纸浆干度系数测法步骤1.取样：从纸浆生产过程中随机抽取一定数量的样品。
2.样品处理：将纸浆样品破碎、混合，使其均匀。
3.称重：用精确天平称取一定质量的纸浆样品（如100g）。
4.加热干燥：将纸浆样品放入烘箱中，设置一定的温度（如100℃），进行加热干燥。
5.定时称重：在规定的干燥时间内（如1小时），每隔一定时间（如10分钟）称取纸浆样品质量，直至质量变化小于0.1g。
6.计算干度系数：根据测得的水分质量与固体物质质量，计算纸浆的干度系数。
四、纸浆干度系数测法注意事项1.取样时要具有代表性，尽量避免人为因素影响。
2.称重时要准确，保证测量结果的可靠性。
3.干燥过程中要注意控制温度和时间，避免纸浆烧焦或水分蒸发过快。
4.计算干度系数时要确保数据准确无误。
五、应用实例及分析某纸浆生产企业，通过纸浆干度系数测法，发现生产过程中纸浆的平均干度系数为45%。
与同类产品相比，该企业的纸浆干度系数偏高，说明生产过程中水分含量较多，可能导致纸浆品质降低。
纸浆浓度测试作业指导书
得出：W导入自制过滤装置。
3.2.5确认料液全部导入后，用压板将过滤器中多余的水分挤压出。
3.2.6将挤压完毕的纸饼拿出，放入烘干线中烘烤。
烘烤温度：120℃—140℃
烘烤时间：20分钟
3.2.7烘烤完毕后放入电子秤，秤取重量W2。
XXX包装制品有限公司
纸浆浓度测试作业指导书
一、目的
1.1规范碎料过程中原材料浓度的检验标准。
二、范围
2.1适合所有类型纸料浓度的检验规范。
三、方法
3.1检验点
3.1.1调料完毕后，对成型料液进行抽查检验测试。
3.2检验流程
3.2.1先将干净的量杯放入电子称，称出其重量
3.2.2将打好的料液搅拌均匀，然后用1L的量杯取满料液。
3.2.8料液浓度= W2/W1*100%
3.3浓度的判定
参考《产品规格书》对纸料的浓度（标准1.5%：监控范围1.0%—1.2%）进行判定。
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纸浆漂白实验的分析与检测很实用的资料
干浆板处理过程是：撕浆（1cm见方）→用 水浸泡4～6h→用纤维解离器分散→脱水→揉 搓分散→平衡水分（24h以上）→测定水分含 量和纸浆硬度。
每次漂白绝干纸浆质量根据实际情况而 定，一般取20克。 2.纸浆水分（或称浓度）测定 略
称7～10克纸浆
3.纸浆硬度测定（高锰酸钾值或卡伯值）略 4. 工艺条件制定
为了计算CI2的含量，应以加酸前后两次滴定耗 用Na2S2O3溶液的体积找出关系，设滴定（1）式 形成的碘量消耗溶液体积VmL。因为加酸之后在
反应式（3）中KCIO2中的CI为正+3，接受4个电 子而还原为CI-离子，形成的碘为（2）式的4倍。
即 V2=4(V1－V）
于是 V1－V=1/4V2
（4）结果计算
有 效 氯 含 量 ＝ VC 5 0 . 0 3 5 5 1 0 0 0 g/L
式中 V－滴定用硫代硫酸钠标准溶液体积，mL c－硫代硫酸钠标准溶液浓度，mol/L
0.0355－与1m mol硫代硫酸钠相当的有效氯 量，g
（5）注意事项 ①取样时为了避免漂液中有效氯损失，移液
漂白工艺条件的制定包括漂白剂和漂白 程序的选择，漂白剂用量的确定，以及浆浓、 pH值、温度和时间等。这些条件的制定要结 合漂白工艺讲过的有关专业知识，根据浆料 的种类（原料种类与制浆方法等）,纸浆硬度 以及漂后纸浆的用途和要求等综合考虑。
次氯酸盐三段或四段漂白参考工艺条件
条件
段别
有效氯用量或 用碱量或H2O2 用量/%
（三）漂白操作
三段漂白的基本程序是： 氯化→ 洗涤→ 碱处理 → 洗涤→次氯酸盐漂 → 洗涤 → 测水分 → 抄浆片 → 测白度
第一段 氯化 在天平上称取相当于20g绝干浆的湿浆，放入
卫生原纸生产检验规程
目录第一章、原辅材料检验操作规程一、蔗渣浆的分析———————————————————— 1 （一）浓度的测定———————————————————— 1 （二）叩解度的测定——————————————————— 1 （三）纤维湿重的测定—————————————————— 2 （四）白度的测定———————————————————— 2 （五）尘埃度的测定——————————————————— 3 （六）残氯的测定————————————————————— 4二、木浆板的分析———————————————————— 41、样本的制作—————————————————————— 42、白度的测定—————————————————————— 53、水分的测定—————————————————————— 54、灰分的测定—————————————————————— 55、尘埃度的测定————————————————————— 66、叩解度的测定————————————————————— 67、湿重的测定—————————————————————— 6第二章、浆料检验操作规程一、打浆化验———————————————————————71、浆料浓度的测定————————————————————72、打浆度的测定—————————————————————73、纤维湿重的测定————————————————————84、纸浆白度的测定————————————————————9二、上网浆料和白水的测定—————————————————91、上网浆料浓度的测定——————————————————92、白水浓度的测定—————————————————————9第三章、成品检验操作规程一、采样方法及试样制备——————————————————10二、定量的测定——————————————————————10三、白度的测定——————————————————————10四、灰分的测定——————————————————————11五、水分的测定——————————————————————12六、抗张指数的测定（恒速加荷法）—————————————12七、柔软度的测定—————————————————————13八、横向吸液高度的测定——————————————————14九、洞眼的测定——————————————————————15第一章、原辅材料检验操作规程一、蔗渣浆的分析采样地点：打浆车间接浆岗位采样方式及量：每车由采样工按《蔗渣浆进厂采样办法》进行采样，然后采用四分法进行缩分，留取2 kg 左右备用。
2.6纸浆浓度检测解析
4
5 6 频率-电压 转换器 7 2 Io
8
3 进浆
1
出浆
图 2-9-19 电动旋转式浓度变送器的结构原理图 1 转子 2 取样筒 3电机 4 信号盘 5 光源 6 光敏三极管 7 转轴 8 透光孔
光电频率发送器将电机的转速转换成脉冲频率信号， 再通过频率－电压转换器转换成标准电流信号作为变送器 的输出。光电频率发送器由信号盘、光源、和光敏三极管 组成。光信号盘是钻有等分透光孔的圆盘，由光敏三极管 接受光源透过信号盘的光脉冲信号，并将其转换为电脉冲 信号。当然也可直接选择旋转编码器测量电机的转速。 代表转速的电脉冲信号再通过频率－电压转换器转换 成标准电流信号输出，该输出信号的大小即反映了浓度高 低。 旋转式浓度变送器，条件容易稳定，并且可以更换转 子的大小以适应不同性质的浆料，但由于采用旁路取样测 量，因此安装较麻烦，并且取样筒内溢流面波动（即转子 插入的深度的波动）对测量的影响没有补偿，在使用时要 注意保证稳定的溢流。
力－气转换器包括力平衡转换、位移检测、 气动放大器和反馈装置等部分组成。弯刀上受到 的摩擦力F作用在主杠杆上，并进一步传递给副杠 杆带动挡板移动，从而改变挡板与喷嘴之间的位 移，该位移通过喷嘴挡板机构转换成气动信号， 通过气动放大器放大输出PO，同时该信号通过反 馈波纹管转换成反馈力作用在副杠杆上，当反馈 力和输入力所产生的力矩平衡时，变送器便达到 稳定状态。此时变送器的输出PO便反映了纸浆浓 度的大小。
c 0 0 C C
V=0
5
4 6
3 2 7 8 PO H F2 F F1
图3 气动刀式纸浆浓度变送器 1 弯刀 2 主杠杆 3 副杠杆 VC -临界速度（0.3-0.6m/s） 4 挡板 5 喷嘴 6 气动放大器 S - 弯刀表面纤维层面积 7反馈波纹管 8 调零弹簧
006木浆检验作业指导书
1 取样规则根据批量2000T 以下，每批取5包，2000T 以上，每增加1000T 再增加一包，每批取样量不得小于2kg 。
浆板取样不可选靠近顶部或底部的前五张；浆块取样则不包括已暴露在外的浆料。
2 试验方法2.1 水份的测定2.1.1 纸浆分析试样水份的测定按GB741－2003进行执行2.1.1.1 仪器一般实验室仪器2.1.1.1.1 天平：感量0.1mg2.1.1.1.2 称量瓶：应具有严密的盖，以防水蒸汽的影响2.1.1.1.3 干燥器2.1.1.1.4 烘箱：温度保持在（105±2）℃2.1.1.2 试验方法精确称取（3～5）g 试样，精确至0.1mg ，放入已烘干至恒重的称量瓶中，同时应取两份试样用于平行试验。
打开称量瓶，连盖一起放入（105±2）℃的烘箱中烘干。
初次烘干的时间应不小于3h ，当烘干结束时，应在烘箱内，将称量瓶加盖，移入干燥器中，冷却45min 后称重。
重复上述操作，当两次称量相差不大干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。
2.1.1.3 结果的表示以质量百分数表示的水分含量X （％）按式（1）计算：100 X 0101⨯-G G G ＝………………………………………………（1） 式中：X 1——纸浆分析试样水分含量，%G 1——试样烘干后的质量，gG 0——试样烘干前的重量，g2.1.2 商品湿浆水分的测试从每个集装箱的上、中、下位置抽出9包湿浆作为商检，然后从每个样包中取出100g 样品，再将取出的9个样品混合备用。
将备用的样品均匀混合，从中称取约100g 浆样。
然后放入(105±2)℃的烘箱内，烘4h 后，将其移入干燥器中冷却20min ，然后称重。
重复上述操作，当两次称量相差不大干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。
100G G -G 0202⨯=X …………………………………………（2） 式中：X 2——商品湿浆水分含量，%G 2——试样烘干后的重量，gG 0——试样烘干前的重量，g 同时进行两次测定，取算术平均值作为测定结果，测定结果保留二位有效小数。
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1. 中浓纸浆测量仪表一般是利用纸浆流动时 对感测元件所表现出来的压力损失与浓度 有一定的关系来测量的
2. 低浓纸浆浓度测量仪多是利用纸浆对光的 吸收、散射和透射能力与纸浆浓度有关的 特性来工作的。
一、中浓纸浆浓度的测量
为了深刻了解纸浆浓度测量的原理和 在使用时应注意的问题，以便在不同工艺 条件下正确选择纸浆浓度测量仪表，保证 测量精度。下面首先简介纸浆的流动特性 与浓度的关系，然后给出几种常用中浓纸 浆浓度测量仪表。
在纸浆管道上设置一 个固定物体（如圆铁棒） 作为感测元件，如图（a） 所示，当纸浆流动时，速 度为V0的纸浆在碰到固定 物体时，前缘部分的纸浆 速度将降为零，而管道内 其余的纸浆则继续以V0速 度流动。由于纸浆特殊的 纤维结构，这些继续以V0 速度流动着的纸浆将带动 前缘速度为零的纤维沿物 体表面流动，并且使得这 部分纤维流速由零逐渐增 大。
（2）层流水环栓流区（b区） 当纸浆速度提高时，各纤维之 间的摩擦（连结）力增加，当 高于临界速度时，见图中DF段， 这时，各纤维之间的摩擦力就 比纤维对管壁的摩擦力大，并 且当纸浆沿管壁滑动时，其各 层纤维没有相对移动而开始成 为“活塞”。同时在内摩擦力 的作用下，在管壁－液体分界 面处发生了纤维的分离，并沿 流束中心线的方向发生放射型 的压缩而形成层流状态的水环， 该水环减小了管壁－液体之间 的摩擦力，因而使得总压力损 失减小，当然，压力减小的程 度与纤维的结构强度密切相关。
V0
大流速 S
VC
W (b
) 图 2弯刀表面纤维层和水层的形成
V0 -管道中纸浆流速 VC -临界速度（0.3-0.6m/s）
这种流线型是伴随着 纤维对物体表面及其纤维 层之间的摩擦而发生的。 当纤维离开固定物体时， 它们混入到总的纸浆流中， 且速度恢复为V0。因此纸 浆纤维对检测元件表面产 生摩擦力，该摩擦力的大 小取决于纸浆浓度，纸浆 浓度越高，摩擦力越大。 因此，可通过测量该摩擦 力的大小来间接测量浓度。
V=0 V0
Vc V0 (a
小流速 S
) VC W 水层的 形成
大流速 S
VC
W (b )
采用上述原理组成变送器时，还要解 决好两个问题： 一是上述感测元件除了受到纸浆纤维的摩 擦力以外，还有纸浆对其产生的冲击力和 它切断运动着的纸浆纤维结构所需的剪切 力，这两种力显然与纸浆流速和纤维结构 有关，因此在测量摩擦力时要补偿掉这两 种力的影响； 二是要限制相对流速在临界速度（0.3～ 0.6m/s）以下，以保证纸浆浓度与摩擦力 间的一定关系。
b
c
d
I H
2
6 10 纸浆流速（m/s）
（1）局部环栓流区（a区） 当纸浆流速比较低，即在临 界速度（约0.3～0.6m/s） 以下，见图中D线左侧段， 纸浆沿管道运动时的压力损 失，主要是由纸浆与管壁接 触时纸浆纤维对管壁产生的 摩擦力和纸浆纤维层之间的 摩擦力决定，并且纸浆纤维 对管壁的摩擦力比纤维各层 之间的摩擦力大。在其它条 件不变的情况下，纸浆浓度 越大，压力损失也越大。
由于纸浆是液态水、固态纤维和气态空气组 成的三相非均匀悬浮液。其流动特性受到诸如浓 度、纤维种类、打浆度、填料量、流速、温度等 多种因素影响，比较复杂。从大量的实验结果分 析，纸浆的流动特性可定性描述如下： 由于纸浆特有的网状物性质， 当纸浆运动流 经固体物质（如管壁、转子、搅拌器等）表面时， 固体表面对纸浆运动会产生明显的阻力使纸浆产 生压力损失。例如，下图所示的是四种不同浓度 的未漂硫酸盐浆，在100m管道中流动实验所得的 压力损失曲线。
（3）湍流和减阻区（c、 d区） 在通常纸浆流速 （约2m/s以下）时，水 环运动具有分层特征， 但当纸浆图中 FH段。尤其到了HI段， 纸浆变为混流或完全湍 流状态，其压力损失更 为增大。
由上述纸浆的流动特性可以看出，当纸 浆与固体（管道或测量元件）之间的相对 流速小于临界速度时，它们之间产生的摩 擦力（压力损失）主要由纸浆浓度决定， 同时与纸浆流速、浆种、pH值和温度等因 素有关。 但当它们之间的相对速度大于临界速 度时，由于水环和湍流的产生，摩擦力与 浓度之间的关系较为复杂，具有不确定性。
例如，对于化学浆，压力损失与浓度的关系可由下面经验
公式表示：P
KFC V
2.5
0.15
D
1
或 C 2.5
PD KFV 0.15
式中
P 压力损失（mmH2O/100m）； C 纸浆浓度（％）； V 纸浆流速（m/s）； D 管道直径（mm）； K 常数； F 取决于纸浆种类、pH值、温度的常数。 显然，如果纸浆种类、pH值、温度、流速和管道直径 一定，可通过测量纸浆在管道中的压力损失P来测量浓 度C。
纸浆浓度检测
纸浆浓度对造纸过程来说，是一个重 要参数，它不仅影响各个生产过程中浆料 的质量，而且直接影响到纸张成品质量的 物理标准。因此控制好各个环节的纸浆浓 度，对保证浆料和纸张的质量以及减小原 材料的消耗都极其重要。由于纸浆流体的 特殊性，一般把纸浆分为中浓（一般大于2 ％）和低浓（低于2％）。
因此在利用纸浆在流动过程中产生摩 擦力来测量纸浆浓度时，要把纸浆与测量 元件之间的相对流速限制在临界速度之下， 并要稳定或补偿纸浆流速、温度、浆种等 因素的影响，只有这样，才能保证纸浆浓 度和摩擦力之间的单值对应关系。这是在 设计和使用这种变送器中必须注意的问题。
2．刀式纸浆浓度变送器
V=0 Vc V0 (a 小流速 S ) VC W 水层的 形成
大量实验证明，尽 管不同浆料的压力损失 不同，但曲线的形状有 近似性。从图中曲线可 见，在一定的流速范围 内，存在压力损失的最 大值D，最小值F，与水 在同一流动条件下的压 力损失相比，又有交点 H和压力衰减点I。为了 研究方便，根据纸浆流 速可分成四个区域：
压损（mmH2O） a 20 3.41% 2.47% 3 2 1 0.5 0.2 0.1 0.2 1.27% 0.67% D F 水 0.5 1