纸浆浓度检测
制浆造纸分析与检测(参考)
浆料的筛选及粗渣率的测定
(1) 测定原理：利用筛板的筛缝将浆料中尺寸大于缝 宽的粗渣进行分离。
(2) 设备：振动式平板筛浆机： 化学木浆一般用0.30~0.35mm筛缝的筛板； 化学草浆一般选用0.20~0.25mm筛缝的筛板。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。
测定时所用的KMnO4溶液应恰为0.02mol/L，否则应 根 据 实 际 浓 度 换 算 成 相 当 于 25mL 或 40mL 0.02mol/L溶液量，再准确量取，滴定时所用溶液 的浓度若不为0.1mol/L时，亦应将所耗用的硫代 硫酸钠溶液换算成相当于0.1mol/L溶液量后，再 代入公式进行计算。
调节反应烧杯中浆液的温度为（25±1）℃，将大 部分硫酸溶液倾入反应烧杯中，保留小部分硫酸 溶液作洗净盛高锰酸钾溶液的小烧杯用。开动搅 拌器迅速加入25ml高锰酸钾标准溶液，并立即开 动秒表计时。
随即用预先保留的少量硫酸溶液洗净烧杯，洗液 也倾入反应烧杯中（此时反应烧杯的总液量为 750ml）。
结果计算
蒸煮粗渣率 y(%)按下式计算：
m2 100% m1
式中 m3 —绝干粗浆质量，g
m4—绝干粗渣质量，g
纸浆高锰酸钾值的测定
纸浆的高锰酸钾值是表示原料经蒸煮后残留在纸 浆中的木素和其它还原性物质的相对含量，间接 表示纸浆的脱木素程度的大小，故可用来评价蒸 煮的效果和纸浆的可漂性，并为制定漂白工艺条 件提供依据。
①由测得的黑液无机物（硫酸盐灰分）量计算得 总碱量。但此法的结果包含了氯化钠、氯化钾及 他杂质的量，只能是近似值。
②通过高温灼烧将黑液中的有机物分解之后，用 盐酸滴定测得总碱量。但测量的结果未包含氯化 物的量，也未包括硫酸钠的量。
纸浆与纸张的质量检测和控制方法
纸浆与纸张的质量检测和控制方法纸浆与纸张的质量检测和控制是纸张制造过程中至关重要的环节。
合适的检测方法和有效的控制策略，对于确保纸张质量稳定和产品满足需求至关重要。
本文将介绍纸浆与纸张的质量检测和控制方法，帮助读者更好地了解如何提高纸张质量。
一、纸浆质量检测方法1. 纸浆浆粘度检测纸张制造过程中，纸浆的浆粘度是一个重要的指标。
浆粘度过高或过低都会对纸张质量产生不良影响。
浆粘度的检测可通过旋转粘度计、离心测试或流变仪等设备进行。
其中，流变仪是一种常用的浆粘度检测设备，可通过测量纸浆的应力-应变关系来获得浆粘度的数值。
2. 纸浆湿度检测纸张的湿度对于纸张质量和后续的加工效果有着重要影响。
湿度过高容易导致纸张变形和质量下降，湿度过低则易造成纸张裂痕。
常见的纸浆湿度检测方法有红外测湿仪、微波测湿仪和高频电容测湿仪等，这些仪器能够快速、准确地测量纸浆的湿度。
3. 纸浆质量成分检测纸浆的质量成分对于制造高品质的纸张至关重要。
例如，纸浆中的纤维质量、填料质量和杂质含量都会直接影响纸张的强度、光泽等性能。
纸浆质量成分的检测可以通过纤维分析系统、显微镜和电子显微镜等设备进行。
这些设备能够对纤维形态、大小、分布以及纸浆中的杂质和填料进行详细的定量分析。
二、纸张质量控制方法1. 控制纸浆质量纸张的质量与纸浆质量密切相关。
因此，控制纸浆的质量是保证纸张质量稳定的关键。
可通过以下方法来实现纸浆质量的控制：- 优化原料选择：选择优质的纸浆原料，如长纤维纸浆，以提高纸张的强度和光泽。
- 精确配比：合理控制纸浆中纤维、填料和化学品的配比，以确保纸张的性能稳定。
- 强化工艺控制：严格控制纸浆的成熟度、温度、pH值等工艺参数，以保证纸张的质量一致。
2. 控制造纸工艺造纸工艺对于纸张质量的影响也是不可忽视的。
合理的造纸工艺控制能够提高纸张的强度、光泽和平整度等性能。
以下是一些常见的控制方法：- 控制湿度：通过合理控制纸浆的湿度和加热烘干工艺，确保纸张的均匀干燥，避免产生翘曲或变形。
造纸厂快速测定打浆度的方法
造纸厂快速测定打浆度的方法造纸厂是将纸浆经过一系列的处理工艺制成纸张的工厂。
纸浆的打浆度是衡量纸浆中纤维分散程度的重要指标，它直接影响到纸张品质和性能。
因此，快速准确地测定纸浆的打浆度对于造纸厂来说至关重要。
本文将介绍一种常用的方法来测定纸浆的打浆度。
测定纸浆的打浆度通常使用的方法是Schopper-Riegler法。
该法通过测定纸浆在一定条件下通过特定孔径的筛网所需的时间来间接反映纸浆的打浆度。
下面将详细介绍该方法的步骤。
准备好实验所需的材料和设备，包括纸浆样品、筛网、打浆仪和计时器等。
确保所有设备干净无杂质。
然后，将一定质量的纸浆样品放入打浆仪中，并加入适量的水。
根据纸浆的类型和要求，可以根据经验调整纸浆的浓度和水的用量。
接下来，将筛网放入打浆仪中，并将仪器封闭。
打开打浆仪的电源，设置好所需的打浆时间。
开始打浆后，纸浆会通过筛网，而较长的纤维会在筛网上形成一层纸膜。
打浆时间结束后，关闭打浆仪，取出筛网。
然后，将筛网放在平整的水平台上，用纸巾轻轻地将纸膜上多余的水分吸干。
然后将筛网放入干燥箱中，以恒定的温度和时间进行干燥。
干燥后，取出筛网，并用精密天平称量筛网上的纸膜重量。
根据纸膜的重量和打浆时间，可以计算出纸浆的打浆度。
需要注意的是，Schopper-Riegler法所得到的打浆度是一个相对指标，不同纸浆样品之间的比较才有实际意义。
因此，在实际应用中，常常需要对同一纸浆样品进行多次测定，取平均值作为最终的打浆度。
除了Schopper-Riegler法外，还有其他一些方法可以测定纸浆的打浆度，如Canadian Freeness法和Hollander Beater法。
这些方法在原理和步骤上可能有所不同，但都是通过测定纸浆在特定条件下的流动性来间接反映纸浆的打浆度。
测定纸浆的打浆度是造纸厂中非常重要的工艺控制指标。
通过选择合适的方法和仪器，并按照标准操作流程进行测定，可以快速准确地获得纸浆的打浆度数据，为优化纸张品质和性能提供科学依据。
制浆造纸分析与检测
制浆造纸分析与检测制浆造纸是指将木材、废纸等纤维原料进行制浆，并通过造纸机将制浆过程中的纤维分散均匀地沉积在筛网上，形成纸张的过程。
制浆造纸是纸张生产的核心环节，对纸张的质量和性能起着决定性的影响。
因此，制浆造纸分析与检测是确保纸张质量的重要保障。
首先是纤维质量分析。
纤维质量是制浆造纸的关键指标之一、其主要包括纤维长度、纤维宽度、纤维粗细、纤维强度等。
纤维质量分析的方法有纤维镜检测法、光学显微镜法、纤维仪分析法等。
通过纤维质量分析，可以评估纤维的品质和特性，以及制浆造纸过程中的纤维损耗情况。
其次是纸浆浓度测定。
纸浆浓度是指在一定体积的纸浆中所包含的纤维的质量。
纸浆浓度测定的常用方法有质量法、试样振荡法、迈尼瓦莎法等。
纸浆浓度测定的准确与否直接影响到制浆造纸过程中纸浆的加工效率和产品质量。
再次是纸张物理性能测试。
纸张的物理性能是指其在力学、光学和电学等方面的性能。
物理性能测试的指标包括纸张的强度、弹性、厚度、吸水性、透光性等。
物理性能测试的方法有拉伸试验、撕裂试验、压缩试验、湿度测试、光学测试等。
通过物理性能测试，可以评估纸张的机械强度、柔软性、厚度均匀度、吸水性和透光性等性能。
最后是纸张化学成分分析。
纸张的化学成分是指纸浆中纤维、填料、胶凝剂、着色剂和化学助剂等的组成及其在纸浆中的比例。
化学成分分析的常用方法包括红外光谱分析、扫描电子显微镜分析、元素分析、纤维素含量分析等。
通过化学成分分析，可以掌握纸张的成分变化及其原因，进而改进纸张的配方和生产工艺，提高纸张的质量。
综上所述，制浆造纸分析与检测是确保纸张质量的重要环节。
通过纤维质量分析、纸浆浓度测定、纸张物理性能测试和纸张化学成分分析等方法，可以全面了解和评估纸张的质量和性能，为制浆造纸过程中的纸张质量控制和改进提供有效依据。
纸浆与纸张的质量测试物理性能和化学性质的评估
纸浆与纸张的质量测试物理性能和化学性质的评估纸浆与纸张的质量测试是确保纸张产品符合质量标准和客户要求的重要过程。
物理性能和化学性质评估是其中关键的一部分。
本文将介绍纸浆与纸张的质量测试方法以及评估其物理性能和化学性质的指标。
一、纸浆与纸张的物理性能测试物理性能测试是评估纸张牢度、强度和光学性能的重要手段。
常见的物理性能测试项目包括纸张的厚度、密度、耐破裂强度、抗拉强度、硬度和光学透光性。
1. 纸张的厚度和密度测试纸张的厚度和密度直接影响其强度和光学性能。
常用的测试方法是使用卡片厚度仪测量纸张的厚度，然后根据纸张的质量和体积计算得到纸张的密度。
2. 纸张的破裂强度测试纸张的破裂强度是指纸张在受到一定力量作用下破裂的抵抗能力。
常用的测试方法是使用破裂强度测试仪对纸张进行拉伸测试，测得的破裂强度值可以用来评估纸张的牢度和韧性。
3. 纸张的抗拉强度测试纸张的抗拉强度是指纸张在受到拉力作用下抵抗破裂的能力。
常用的测试方法是使用抗拉强度测试仪对纸张进行拉伸测试，测得的抗拉强度值可以用来评估纸张的强度和柔韧性。
4. 纸张的硬度测试纸张的硬度是指纸张在受到外力作用时的抵抗能力。
常用的测试方法是使用硬度计对纸张进行硬度测试，通过测量纸张在一定压力下的变形程度来评估纸张的硬度。
5. 纸张的光学透光性测试纸张的光学透光性是指光在纸张上的透射能力。
常用的测试方法是使用透光度测试仪对纸张进行透光性测试，测得的透光率可以用来评估纸张的光学性能。
二、纸浆与纸张的化学性质测试化学性质测试是评估纸张的化学成分、含浸成分和环境友好性的重要手段。
常见的化学性质测试项目包括纸张的pH值、挥发性有机物含量、重金属含量和有机污染物含量等。
1. 纸张的pH值测试纸张的pH值是指纸张中酸碱度的浓度。
常用的测试方法是使用pH 仪对纸张浸泡液进行测定，测得的pH值可以用来评估纸张的酸碱性。
2. 纸张的挥发性有机物含量测试纸张中的挥发性有机物是指在一定温度下能够挥发出来的物质。
制浆造纸分析与检测(参考)
制浆造纸分析与检测
1
试验一 蒸煮试验及其检测
双槽蒸煮器
随即用预先保留的少量硫酸溶液洗净烧杯，洗液 也倾入反应烧杯中（此时反应烧杯的总液量为 750ml）。
32
反应进行恰好5min时，立即加入51mol/L的碘化钾 标准溶液，并调慢搅拌速度，迅速用0.1mol/L的 硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘，滴定至溶液 呈淡黄色时，加入2－3ml新配置的5g/L的淀粉溶 液，继续滴定至蓝色刚好消失为止。
具体要求 实验室设备的实际情况
12
方案内容
确定采用的蒸煮方法
制定合理的工艺条件
确定试验的蒸煮曲线 根据所定的工艺条件，计算蒸煮试验中 的原料、药剂用量以及补充水量
13
蒸煮前的准备
测定原料水分，计算风干原 料需用量，称重，备用。
标定蒸煮液的浓度，根据蒸 煮条件及绝干原料量计算出 药品的取用量及补充的水量。
33
结果计算
高锰酸钾值＝（V1－V2）/m 式中 V1——加入的0.02mol/L的高锰酸钾标准溶液
体积，ml V2——滴定时所耗的0.1mol/L的硫代硫酸钠
标准溶液的体积，ml m——浆的绝干质量，g 同时进行两次测定，取其算术平均值作为测定结果， 准确到小数点后第一位，两次测定计算值间误差不 应超过0.1。
26
纸浆的高锰酸钾值和卡伯值，是根据一定量的绝 干纸浆在特定的条件下所消耗的试剂（高锰酸钾） 量来确定的。
高锰酸钾值和卡伯值这两种测定法的作用原理相 同，但测定条件和计算方法不同，两种方法的测 定之存在着可相互还算的关系。
纸浆漂白实验的分析与检测(很实用的资料)
（4）结果计算
CIO 2 含 量
V 2 C 0.0169 5
1000 g / L
1 V 1 V 2 C 0.0355 4 CI 2 含 量 ＝ 1000 g / L 5
①250mL容量瓶；②1mL、10mL移液管；③
250mL锥形瓶；④0.1mol/L硫代硫酸钠标准
溶液；⑤100g/L碘化钾溶液；⑥20％硫酸溶
液； ⑦5g/L淀粉指示剂；⑧钼酸铵饱和溶液。
（3）测定步骤
用移液管吸取过氧化氢溶液5mL,于 250mL的容量瓶中，加蒸馏水稀释至刻度， 摇匀。从容量瓶中吸5mL稀释后的H2O2，于 盛有30mL蒸馏水的250mL锥形瓶中，加入 20％硫酸溶液10mL，100g/L碘化钾溶液 10mL和3滴新配制的钼酸铵饱和溶液，用 0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色 时，加入淀粉指示剂3mL，继续用0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色刚好消失。
5 5 250
式中 V－滴定时耗用高锰酸钾标准溶液量mL
c－高锰酸钾标准溶液摩尔浓度mol/L
0.01701－与1m molKMnO4相当的过氧化氢
的量g
注意：
刚开始滴定时反应速度比较慢，第一滴
滴下去之后，必须等红色退去之后再滴第二滴。 待溶液中有了二价锰离子之后，反应速度就快 了，因二价锰离子有催化作用。
称7～10克纸浆
3.纸浆硬度测定（高锰酸钾值或卡伯值）略 4. 工艺条件制定 漂白工艺条件的制定包括漂白剂和漂白 程序的选择，漂白剂用量的确定，以及浆浓、 pH值、温度和时间等。这些条件的制定要结 合漂白工艺讲过的有关专业知识，根据浆料 的种类（原料种类与制浆方法等）,纸浆硬度 以及漂后纸浆的用途和要求等综合考虑。
纸浆部分国家检测标准
GB/T 1547-2004 纸浆高锰酸钾值的测定
GB/T 1548-2004 纸浆粘度的测定
GB/T 2677.1-1993 造纸原料分析用试样的采取
GB/T 2677.2-1993 造纸原料水分的测定
GB/T 2677.3-1993 造纸原料灰分的测定
GB/T 2677.4-1993 造纸原料水抽出物含量的测定
GB 8943.2-1988 纸浆、纸和纸板铁含量的测定法
GB 8943.3-1988 纸浆、纸和纸板锰含量的测定法
GB 8943.4-1988 纸浆、纸和纸板钙、镁、含量的测定法
GB/T 10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
GB/T 10740-2002 纸浆尘埃和纤维束的测定
GB 10742-1989
造纸原料果胶含量的测定
GB/T 12032-1989 造纸原料和纸浆中糖类组分的气相色谱法测定
GB/T 12658-1990 纸浆,纸和纸板中钾,钠含量的测定
GB/T 2677.5-1993 造纸原料 1%氢氧化钠抽出物含量的测定
GB/T 2677.6-1994 造纸原料有机溶剂抽出物含量的测定
GB/T 2677.8-199994 造纸原料多戊糖含量的测定
GB/T 2677.10-1995 造纸原料综纤维素含量的测定
GB/T 2678.1-1993 纸浆筛分测定方法
GB/T 2678.3-1995 纸浆氯耗量(脱木素程度)的测定
GB/T 2678.5-1996 纸、纸板和纸浆水溶性氯化物的测定(硝酸银电位滴定法)
GB/T 2678.6-1996 纸、纸板和纸浆水溶性硫酸盐的测定(电导滴定法)
GB 4687-1984
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1. 中浓纸浆测量仪表一般是利用纸浆流 动时对感测元件所表现出来的压力损 失与浓度有一定的关系来测量的
2. 低浓纸浆浓度测量仪多是利用纸浆对 光的吸收、散射和透射能力与纸浆浓 度有关的特性来工作的。
一、中浓纸浆浓度的测量
为了深刻了解纸浆浓度测量的原理和 在使用时应注意的问题，以便在不同工艺 条件下正确选择纸浆浓度测量仪表，保证 测量精度。下面首先简介纸浆的流动特性 与浓度的关系，然后给出几种常用中浓纸 浆浓度测量仪表。
1 转子 2 取样筒 3电机 4 信号盘 5 光源 6 光敏三极管 7 转轴 8 透光孔
•
转子与纸浆产
生摩擦力使转子受
到制动力矩，制动
力矩大小由纸浆浓
度决定，纸浆浓度
越高，制动力矩就
越大。而该制动力
矩即是电机的负载
力矩。因此，电机
的转速就随着负载
力矩的变化而变化
。可通过测量电机
转速来间接测知纸
浆浓度的大小。
V=0
Vc
V0
V0
(a
小流速
)VC
S
W
大流速VCຫໍສະໝຸດ S水层的 形成W(b
)
S - 弯刀表面纤维层面积 W -弯刀表面水层面积
纤维层和水层区域大小与浆速V0有 关，V0越大，水层W越大，纤维层越 小。当V0超过1.5m/s时，几乎在弯刀
前缘就形成水层，显然这时已不能通过 摩擦力来感测浓度了。但是浆速在0.5 ～1.5m/s范围内，纤维层和水层面积的 变化会自动补偿纸浆流速V0变化对测 量的影响。
2．刀式纸浆浓度变送器
在纸浆管道上设置一
个固定物体（如圆铁棒） 作为感测元件，如图（a ）所示，当纸浆流动时， 速度为V0的纸浆在碰到固 定物体时，前缘部分的纸
浆速度将降为零，而管道 内其余的纸浆则继续以V0 速度流动。由于纸浆特殊
的纤维结构，这些继续以 V0速度流动着的纸浆将带 动前缘速度为零的纤维沿
频率-电压
Io
转换器
璃制成的表面光滑的圆锥体
，作为感测元件，由具有软
3
特性的恒力矩电机带动旋转 8
。被测纸浆引进取样筒上，
1
7 2
进浆
并形成稳定的溢流，转子插
入取样筒并以一定的转速旋
转。转子的转速要求不能过
出浆
高，一般为75～100转/分， 电动旋转式浓度变送器的结构原理图
从而保证转子与纸浆的相对 转速在临界速度之下。
（3）湍流和减阻区（c 、d区） 在通常纸浆流 速（约2m/s以下）时， 水环运动具有分层特征 ，但当纸浆流速继续提 高时，其运动就成为湍 流，压力损失增大，见 图中FH段。尤其到了 HI段，纸浆变为混流或 完全湍流状态，其压力 损失更为增大。
由上述纸浆的流动特性可以看出，当纸 浆与固体（管道或测量元件）之间的相对 流速小于临界速度时，它们之间产生的摩 擦力（压力损失）主要由纸浆浓度决定， 同时与纸浆流速、浆种、pH值和温度等因 素有关。
触时纸浆纤维对管壁产生的
摩擦力和纸浆纤维层之间的 摩擦力决定，并且纸浆纤维
对管壁的摩擦力比纤维各层
之间的摩擦力大。在其它条 件不变的情况下，纸浆浓度 越大，压力损失也越大。
• 例如，对于化学浆，压力损失与浓度的关系可由下面经验
• 公式表示：P KFC2.5V 0.15 D1
•
或 C 2.5 PD
1．光电式低浓纸浆浓度变送器
• （1）测量原理
• 当光线通过含有纤维、填料、胶料、白水等的低浓纸浆 （或称纸料）时，纸浆对光线会产生吸收和部分散射，其 中散射光通量与纸浆浓度有关。
• 根据拉姆贝尔塔－贝拉定律，穿过纸浆的光通量强度I
• 可由下式表示： I I 0e xCl
• 式中 I0 光源强度；
4
3 8
1
5 6
频率-电压
Io
转换器
7 2
进浆
出浆
图 2-9-19 电动旋转式浓度变送器的结构原理图
1 转子 2 取样筒 3电机 4 信号盘 5 光源 6 光敏三极管 7 转轴 8 透光孔
•
光电频率发送器将电机的转速转换成脉冲频率信号，
再通过频率－电压转换器转换成标准电流信号作为变送器
的输出。光电频率发送器由信号盘、光源、和光敏三极管 组成。光信号盘是钻有等分透光孔的圆盘，由光敏三极管 接受光源透过信号盘的光脉冲信号，并将其转换为电脉冲
3．旋转式纸浆浓度变送器
旋转式浓度变送器是依据纸浆对感 测元件产生的摩擦力或剪切力与纸浆浓 度有一定关系进行测量的。根据安装位 置的不同主要有两种形式，即旁路取样 式和管道全通式。
• 如下图为电动旋转式浓度变
送器的结构原理图。变送器
4
5
主要由转子、伺服电机、光
6
电频率发送器和频率信号转 换器组成。转子是由有机玻
•
x 单位物质浓度上吸收光线的指数，它取决于纸浆
纤维种类、打浆度和光线的波长等等；
•
C 纸浆浓度；
•
光线穿过纸浆的厚度。
•
•
因此，纸浆浓度为： C
1 xl
物体表面流动，并且使得
这部分纤维流速由零逐渐 增大。
V=0
Vc
V0
V0
(a
小流速
)VC
S
W
大流速
VC S
水层的 形成
W
(b
图 2弯刀表面纤维) 层和水层的形成
V0 -管道中纸浆流速 VC -临界速度（0.3-0.6m/s）
这种流线型是伴随着
纤维对物体表面及其纤维 层之间的摩擦而发生的。 当纤维离开固定物体时， 它们混入到总的纸浆流中 ，且速度恢复为V0。因此 纸浆纤维对检测元件表面 产生摩擦力，该摩擦力的 大小取决于纸浆浓度，纸 浆浓度越高，摩擦力越大 。因此，可通过测量该摩 擦力的大小来间接测量浓 度。
纸浆浓度检测
纸浆浓度对造纸过程来说，是一个重 要参数，它不仅影响各个生产过程中浆料 的质量，而且直接影响到纸张成品质量的 物理标准。因此控制好各个环节的纸浆浓 度，对保证浆料和纸张的质量以及减小原 材料的消耗都极其重要。由于纸浆流体的 特殊性，一般把纸浆分为中浓（一般大于2 ％）和低浓（低于2％）。
力－气转换器包括力平衡转换、位移检
测、气动放大器和反馈装置等部分组成。弯 刀上受到的摩擦力F作用在主杠杆上，并进 一步传递给副杠杆带动挡板移动，从而改变 挡板与喷嘴之间的位移，该位移通过喷嘴挡 板机构转换成气动信号，通过气动放大器放 大输出PO，同时该信号通过反馈波纹管转换 成反馈力作用在副杠杆上，当反馈力和输入 力所产生的力矩平衡时，变送器便达到稳定 状态。此时变送器的输出PO便反映了纸浆浓 度的大小。
V=0
Vc
V0
V0
(a
小流速
)VC
S
W
大流速
VC S
水层的 形成
W
(b )
采用上述原理组成变送器时，还要解 决好两个问题：
• 一是上述感测元件除了受到纸浆纤维的摩 擦力以外，还有纸浆对其产生的冲击力和 它切断运动着的纸浆纤维结构所需的剪切 力，这两种力显然与纸浆流速和纤维结构 有关，因此在测量摩擦力时要补偿掉这两 种力的影响；
• 二是要限制相对流速在临界速度（0.3～ 0.6m/s）以下，以保证纸浆浓度与摩擦力 间的一定关系。
刀式纸浆浓度变送器就属于这种流 线型变送器，它由感测元件弯刀、力－ 气（或力－电）转换装置组成，气动刀 式纸浆浓度变送器的结构原理如图3所 示。
弯刀的作用就是将纸浆浓度转换成 与之成比例的摩擦力F，并传送给力－ 气转换器的杠杆系统。这里要求弯刀要 处理好上述两个问题。
V=0第一V个c 问题是靠刀片
V0 形状的合理设计来解V0 决的
。如图3所(a 示的弯刀，其 小流速特点是尾)部VC 为一刀翅。这
样上述两种力（冲击力和 剪切力S）的合W力在前缘为 大流速F形1状，使在FV尾C 1和翅F为2F对水2形层，主成的该杠弯杆刀支 点H所S 形成的W 力矩大小相 等而方向(b相反，这样这两 种力对主) 杠杆的作用相互 抵消，从而补偿了流速变
但当它们之间的相对速度大于临界速 度时，由于水环和湍流的产生，摩擦力与 浓度之间的关系较为复杂，具有不确定性 。
因此在利用纸浆在流动过程中产生 摩擦力来测量纸浆浓度时，要把纸浆与 测量元件之间的相对流速限制在临界速 度之下，并要稳定或补偿纸浆流速、温 度、浆种等因素的影响，只有这样，才 能保证纸浆浓度和摩擦力之间的单值对 应关系。这是在设计和使用这种变送器 中必须注意的问题。
0.67%
D
I
FH
水
H和压力衰减点I。为了 研究方便，根据纸浆流
0.1 0.2 0.5 1 2 6 10 纸浆流速（m/s）
速可分成四个区域：
（1）局部环栓流区（a区） 当纸浆流速比较低，即在临 界速度（约0.3～0.6m/s） 以下，见图中D线左侧段， 纸浆沿管道运动时的压力损
失，主要是由纸浆与管壁接
（2）层流水环栓流区（b区） 当纸浆速度提高时，各纤维之 间的摩擦（连结）力增加，当 高于临界速度时，见图中DF段 ，这时，各纤维之间的摩擦力 就比纤维对管壁的摩擦力大， 并且当纸浆沿管壁滑动时，其 各层纤维没有相对移动而开始 成为“活塞”。同时在内摩擦 力的作用下，在管壁－液体分 界面处发生了纤维的分离，并 沿流束中心线的方向发生放射 型的压缩而形成层流状态的水 环，该水环减小了管壁－液体 之间的摩擦力，因而使得总压 力损失减小，当然，压力减小 的程度与纤维的结构强度密切 相关。
产生压力损失。例如，下图所示的是四种不同浓
度的未漂硫酸盐浆，在100m管道中流动实验所得
的压力损失曲线。
大量实验证明，尽 管不同浆料的压力损失 压损（mmH2O） a 不同，但曲线的形状有 20 3.41%
b cd