热烈法玻璃激光切割技术综述
激光切割常规知识点总结
激光切割常规知识点总结一、激光切割的基本原理激光切割是利用激光束对材料进行加热并使其融化，然后利用气体吹掉熔融材料，实现对工件的切割和加工。
激光切割的基本原理包括以下几个方面：1. 光学原理：激光切割系统由激光器、准直器、聚焦镜和切割头等部件组成。
激光器产生的激光束经过准直器和聚焦镜聚焦成一束高能密度的激光束，并通过切割头对工件进行切割。
2. 热力学原理：激光束对材料的作用主要是利用激光的光能将材料加热至熔点或汽化点，使其发生相变并形成蒸汽，然后利用气流将蒸汽吹离工件表面，以实现切割和加工。
3. 动力学原理：激光切割过程中需要控制激光束的能量密度、聚焦深度和切割速度等参数，以实现对工件的精确切割和加工。
二、激光切割设备激光切割设备是实现激光切割加工的关键装备，主要包括激光器、光纤传输系统、切割头、数控系统和辅助气体系统等部件。
激光切割设备的主要特点包括以下几个方面：1. 激光器：激光切割设备通常采用二氧化碳激光器、光纤激光器或固体激光器等作为激光源，具有高能量密度、高光束质量和长寿命等优点。
2. 切割头：切割头是激光束对工件进行切割的部件，主要包括焦距调节装置、气体喷嘴、光斑调节器和感应器等部件，能够实现对激光束的调节和控制。
3. 数控系统：激光切割设备通常配备数控系统，能够实现对切割参数、切割路径和切割速度等参数的精确控制，以实现对工件的精确切割和加工。
4. 辅助气体系统：辅助气体系统包括氧气、氮气和惰性气体等，用于实现对切割过程中产生的熔融材料和烟尘的清除，以保证切割质量和工作环境的清洁。
三、激光切割的材料激光切割能够对金属材料和非金属材料进行切割和加工，主要包括以下几类材料：1. 金属材料：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金和镍合金等金属材料，具有导热性好、熔点高和导电性强等特点。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、布料、陶瓷和玻璃等非金属材料，具有熔点低、易氧化和易挥发等特点。
激光切割不仅可以对单一材料进行切割，还可以对多种复合材料进行加工，例如通过调节激光切割参数和使用不同的辅助气体，可以实现对金属与非金属的复合材料的切割和加工。
激光综述范文
激光综述范文激光综述。
激光技术是一种非常先进的技术，它已经在各个领域得到了广泛的应用。
激光技术的发展对于推动现代科学技术的发展起到了非常重要的作用。
本文将对激光技术的原理、应用领域以及未来发展进行综述。
激光是一种特殊的光，它是一种高度聚焦的、单色的、相干的光。
激光的产生是通过激发原子或分子，使其跃迁到高能级，然后再自发辐射出来。
激光的特点是具有高亮度、高能量密度、高单色性和高相干性。
这些特点使得激光在各个领域有着广泛的应用。
激光技术在材料加工领域有着广泛的应用。
激光切割、激光焊接、激光打标等技术已经成为现代制造业中不可或缺的工艺。
激光加工技术具有高精度、高效率、无污染等优点，因此在汽车制造、航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。
激光技术在医学领域也有着重要的应用。
激光治疗、激光手术、激光诊断等技术已经成为现代医学中的重要手段。
激光在医学领域的应用具有非侵入性、高精度、无痛苦等优点，因此在眼科、皮肤科、牙科等领域得到了广泛的应用。
激光技术在通信领域也有着重要的应用。
激光通信技术已经成为现代通信领域中的重要技术。
激光通信具有传输速度快、抗干扰能力强、传输距离远等优点，因此在卫星通信、光纤通信等领域得到了广泛的应用。
未来，随着科学技术的不断发展，激光技术将会得到进一步的发展。
激光技术将会在材料加工、医学、通信等领域得到更广泛的应用。
同时，激光技术的发展也将会推动相关领域的发展，促进社会的进步。
综上所述，激光技术是一种非常先进的技术，它已经在各个领域得到了广泛的应用。
激光技术的发展对于推动现代科学技术的发展起到了非常重要的作用。
相信在不久的将来，激光技术将会得到进一步的发展，为人类社会的进步做出更大的贡献。
激光热裂法切割原理
激光热裂法切割原理
激光热裂法切割是一种常用的材料切割技术，它利用激光的高能量密度和热效应来实现对材料的切割。
该方法广泛应用于金属、非金属和复合材料等领域，具有高精度、高效率和无接触等优点。
激光热裂法切割的原理是利用激光束对材料表面进行加热，使其局部区域温度升高，然后通过热应力产生裂纹，最终实现材料的切割。
具体而言，激光束在与材料表面接触时会被吸收，转化为热能。
随着激光束的能量密度增加，材料表面的温度也会随之升高。
当材料表面温度升高到一定程度时，材料内部会发生热膨胀，而由于材料的热导率有限，热膨胀会导致局部区域的热应力增大。
当热应力超过材料的强度极限时，就会在材料表面产生裂纹。
随着激光束的移动，裂纹会逐渐扩展，最终将材料切割成所需形状。
激光热裂法切割的效果受到多种因素的影响，包括激光功率、激光束聚焦度、材料的热导率和热膨胀系数等。
激光功率越大，能够提供的热能就越多，切割速度也就越快。
激光束的聚焦度决定了激光束的能量密度，聚焦度越高，能量密度越大，切割效果也就越好。
材料的热导率和热膨胀系数决定了材料对热能的吸收和传导能力，不同材料的切割特性也会有所差异。
激光热裂法切割是一种基于激光的高能量密度和热效应的切割技术。
通过激光束的加热作用和热应力的产生，实现对材料的切割。
该方法具有高精度、高效率和无接触等优点，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，需要根据不同材料的特性和切割要求，选择合适的激光参数和切割工艺，以获得最佳的切割效果。
激光切割玻璃的原理
激光切割玻璃的原理激光切割玻璃是一种常见的切割工艺，它利用激光束对玻璃材料进行加工。
这种切割方式因其高精度、高效率和无接触性而被广泛应用于工业生产和科学研究领域。
那么，激光切割玻璃的原理是什么呢？激光切割玻璃的原理基于激光与玻璃材料之间的相互作用。
激光是由高能量光子组成的，它具有高度聚焦和高能量密度的特点。
当激光束照射到玻璃表面时，光子与玻璃原子发生相互作用。
在激光照射下，玻璃表面的原子和分子开始受到激发。
激光束的能量被吸收并转化为热能，使得玻璃局部区域的温度急剧升高。
当温度达到一定程度时，玻璃发生热膨胀，内部应力超过了材料的强度极限，导致玻璃断裂形成切割线。
激光切割玻璃的过程可以分为几个关键步骤。
首先，激光束通过透镜进行聚焦，使得光斑尺寸变小，能量密度增加。
其次，高能量激光束照射到玻璃表面，吸收并转化为热能。
然后，局部区域的温度迅速升高，玻璃发生热膨胀。
最后，超过玻璃强度极限的应力导致玻璃断裂，形成切割线。
激光切割玻璃的原理还受到玻璃材料的特性和激光参数的影响。
首先，不同类型的玻璃对激光的吸收能力不同。
例如，普通玻璃对CO2激光的吸收能力较弱，而对红外激光的吸收能力较强。
其次，激光的能量密度和作用时间也会影响切割效果。
适当调整激光的功率、脉冲频率和扫描速度，可以实现不同厚度和形状的玻璃的切割。
激光切割玻璃的原理使得可以实现高精度和复杂形状的切割。
与传统的机械切割方式相比，激光切割具有很多优势。
首先，激光切割无需接触玻璃表面，避免了机械切割可能引起的损伤和污染。
其次，激光切割的热影响区域较小，减少了因热变形而导致的切割误差。
此外，激光切割还可以实现非常细小的切割线宽度，满足对高精度加工的需求。
激光切割玻璃是一种基于激光与玻璃材料相互作用的切割工艺。
通过激光束的高能量聚焦和热能转化，可以使玻璃局部区域温度升高并发生热膨胀，最终导致玻璃断裂形成切割线。
激光切割玻璃具有高精度、高效率和无接触性的优势，被广泛应用于工业生产和科学研究领域。
激光加工技术的应用综述
激光加工技术的应用综述激光加工技术是近年来备受关注的一种加工方式。
利用激光的高聚焦特性，可以实现对各种材料的精细加工。
激光加工技术已被广泛应用于制造业、医疗产业、航空航天等领域中。
本文将对激光加工技术的应用进行综述。
一、激光切割激光切割是激光加工技术中最常见的应用之一。
它是利用激光束的高能量和高密度来切割各种材料的一种方法。
激光切割广泛应用于金属材料、木材、塑料、陶瓷等材料的加工中。
与传统的机械切割方式相比，激光切割具有更高的精度和更少的浪费。
目前，激光切割已被广泛应用于汽车制造、建筑材料、电子器件等产业。
二、激光焊接激光焊接是将两种或两种以上的材料通过激光束的热作用进行精密焊接的一种方法。
激光焊接广泛应用于金属材料、塑料等材料的加工中。
相比于传统的焊接方式，激光焊接可以实现更高的精度和更少的材料损耗。
目前，激光焊接已被广泛应用于汽车制造、电子器件等产业。
激光焊接能够实现多种材料的焊接，如钢和铝、钢和铜等。
激光焊接还被应用于制造航空航天设备和医疗器械等领域。
三、激光打标激光打标是利用激光束的高能量在材料表面刻印图案或文字的一种方法。
激光打标具有非常高的精度和速度，并且可以用于切割及印刷生产。
激光打标已广泛应用于食品包装、饮料瓶等产品上的生产日期、批号等信息的刻印。
激光打标还被应用于汽车零件、电子器件等产品上的品牌、规格等信息的刻印。
四、激光雕刻激光雕刻是利用激光束的高密度和高能量在材料表面进行切割和细节雕刻的一种方法。
激光雕刻具有非常高的精度和速度，并且可以应用于各种材料的加工，如木材、玻璃、金属等。
激光雕刻已广泛应用于珠宝、玩具、艺术品等领域。
五、激光减薄激光减薄是利用激光束的高能量将材料表面进行微细减薄的一种方法。
激光减薄广泛应用于电子器件、汽车制造等产业中。
它可以实现对微小零件的精细加工，使得器件更加轻薄、高效。
总之，激光加工技术具有非常高的精度和速度，可以应用于各种材料的加工。
随着技术的不断发展和进步，激光加工技术在制造、医疗、航空航天等领域的应用将会越来越广泛。
激光切割技术介绍及发展论文5篇范文
激光切割技术介绍及发展论文5篇范文第一篇：激光切割技术介绍及发展论文激光切割技术及发展作者：张莽学号：200803050503（红河学院云南红河哈尼族、彝族自治洲 661100）摘要：激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料。
关键词：激光切割技术应用优缺点发展现状Laser Cutting Technology and DevelopmentZhang Mang 200803050503(The HongHe University of Yunnan HongHe Hani Nationality, Yi Autonomous State 661100)Abstract: Laser cutting technology is widely used in metallic and nonmetallic material processing, can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the ser can cut most metal materials and nonmetal materials.Keywords: Laser cutting technology;Application;Advantages and Disadvantages;Development situation 引言在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
玻璃的激光切割技术
用下完成的。拉边轮的轮缘有一周小齿， 随着拉边
机的转动， 通过这些小齿对玻璃液的咬合， 使得玻
璃液被不断向前推进 ， 同时也在玻璃左右端面上各
自形成了一排啮合的咬痕。为了除去咬痕， 玻璃经
过退火窑冷端时， 需要进行纵向切割， 然后直到掰
边的阶段才能真正的除去这些不平整的边缘。掰边
是通过掰边轮以撞击的方式进行的。对于厚度较大
备应用于实际生产， 如为德国 “ｐｅｒｆｅｃｔａ－ ｆｅｎｓｔｅｒ”公
司研制的切割高硼硅玻管的激光设备。应用传统工
艺切割高硼硅玻管难度很大， 而激光切割技术则具
有很高的效益。Ｇｒｅｎｚｅｂａｃｈ 公司研制的激光切割设
８
光机电信息
Ｍａｒ ． ２００８
图 ６ 利用 Ｇｒｅｎｚｅｂａｃｈ 公司研制的激光切割设备进行玻管 切割
可用于激光切割， 但其切割原理不同于 ＣＯ２ 激光器。 从图 １ 中可以看出， 厚度为 ３．８８ ｍｍ 的超白玻璃对
于波长约为 １ μｍ 的激光透过率约为 ８０％ ， 吸收不
足 ２０％ ； 而绿玻璃的吸收率要高得多， 约有 ８０％。
玻 璃 对 波 长 约 为 １ μｍ 的 激 光 的 吸 收 属 于 体 吸 收 。
现在用于玻璃激光切割的激光器大多采用封离 型 ＣＯ２ 激光器， 输出功率在 １００～５００ Ｗ 之间。这个 功率区间的 ＣＯ２ 激光器技术已经非常成熟， 可以选 择的产品很多。例如， Ｃｏｈｅｒｅｎｔ 公司的 Ｋ－ １５０ 型激 光器， 外型尺寸只有 ９９ ｍｍ×２０ ｍｍ×１６．５ ｍｍ， 重量 只有 ９４ ｋｇ， 使用寿命超过 １０ ０００ ｈ， 集成简单， 操 作方便， 使用起来就象高功率灯泡一样简单。板条 放电的封离型 ＣＯ２ 激光器有 ２ 个适于此应用的重要 特点。首先， 这种激光器光束质量好， 聚焦特性高， 可以被聚焦到很小的点， 从而显著地提高加工效率 和切割质量； 更重要的是， 板条放电技术 ＣＯ２ 激光 器的输出绝对灵活可控， 输出的脉冲能量、脉宽以 及重复频率等都可被实时控制， 而不影响光束的聚 焦。这个优点对于实际的玻璃切割来说非常重要， 它意味着激光加工的参数可以根据不同种类、不同 厚度的玻璃的温度特性进行实时优化。
激光切割技术综述
激光切割技术综述三维激光切割技术在汽车制造中的应用1 前言激光是自1960 年问世后就很快发展并在实际中得到应有的高新技术。
随着对相关基本理论研究的不断深化，各类激光器元件的不断发展，从而使其应用领域也不断拓宽，应用规模逐渐扩大，所获得的经济效益和社会效益更加显著。
激光切割技术以其切缝窄、工件变形小、无接触性，以及广泛的适应性和灵活性在工业领域应用广泛，而且整个工艺过程对环境没有污染。
激光切割技术是激光加工应用领域的重要部分，是当前世界上先进的切割工艺之一。
其最主要的四个工艺参数为:激光功率、切割速度、焦点位置及辅助气体压力。
本文综述了三维激光切割技术的原理，优点及其装备,重点阐述了三维激光切割技术在汽车覆盖件及内饰件生产中的作用, 并对其今后的发展趋势做出了展望。
2 激光切割原理激光切割时，能量以光的形式集中成一条高密度的光束,光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔隔金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。
它是利用从激光发生器发射出的激光束，经外电路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始———————————————————————————————————————————————汽化并形成孔洞，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。
切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
3 激光切割优点及其存在的问题激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。
它占整个激光加工业的70,以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LeeHang Class：134 No:2111302042 Instructor:Baoym
Introduction
Different techniques of cutting glass using laser exists such as laser scribe
As compared with laser scribe and break and laser melting and evaporation
method, the controlled fracture technique is a single stage process in which cutting is performed below the glass transition temperature Tg, which results in smooth edges and hence requires no further cleaning or grinding. Unlike the conventional cutting technique, it is a clean process without chips and coolant and it is possible to fix the workpiece on a table by a simple method because no external forces act upon it.
induce local residual tensile stresses. If these stresses exceed the failure stress σf given by the critical strain energy release rate σGc
for glass, crack propagates.
Introduction
In the controlled fracture technique, the cracks are initiated due
to absorbed photons heating up the material. The stresses near the laser spot are compressive due to high temperature. After the passage of the laser beam, these compressive stresses relax and
Typical Experiments&Results
In 2008 Koji Yamamoto et. al. conduct a three-dementational thermal analysis on laser scribing of
and break, laser melting and evaporation, and the controlled fracture technique from which some are being used in industries and some are still in their developmental stages.
Introduction
In laser melting and evapoglass
transition temperatureTg, which results in poor surface finish and heat affected zones. Due to melting and vaporization of the glass material during cutting, microcracks and burrs are generated along the cutting profile and the requirement of grinding and polishing at the end of the process becomes inevitable.
Laser scribe and break is a two stage process and is quite similar to traditional
mechanical scribe and break method. In the first stage, partially penetrating holes or deep vents at depths of onethird to one-half of the material thickness are produced using a laser. In the second stage, breaking by applying a mechanical force takes place normally with the help of vacuum chucks or by crack rollers. Several studies have been done to improve this method and the cutting quality. However, the scribing and breaking process incurs damage to the cut edge and causes damage to the glass surface. Therefore, finishing processes are required, which add extra cost to the manufacturer.