空分设备影响能耗的因素分析
浅谈空分设备能耗因素及节能措施
浅谈空分设备能耗因素及节能措施蔡高辉【摘要】介绍了贵冶空分机组配置及空分机组系统组成、空分生产作业过程,对低温分离空分系统的主要电气设备进行了简单的介绍,并对主要耗电设备的能耗因素进行了详细分析,结合各设备的现状及近年来生产过程中的实际问题,优化生产操作,探讨了降低空分机组总能耗的措施.%In this article, the configuration of air separation unit, constitute of air separation units system and the air separation production process are introduced. The main electrical equipment of cryogenic separation air separation system is introduced briefly. The energy consumption factors of the main power consumption equipment are analyzed. Combined with the current situation of the equipment and the actual problems in the production process in recent years, the production operation is optimized, the measures to reduce the total energy consumption of the air separation unit are discussed.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】4页(P109-112)【关键词】空分机组;空压机;冷冻机;电加热器;能耗因素;节能降耗【作者】蔡高辉【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TQ116.111 引言空分即空气分离，就是将空气中的氧气、氮气及稀有气体（如氩气）等分离出来，以满足冶金、化工等各行业的生产需求。
空分设备节能降耗分析
空分设备节能降耗分析节能降耗是企业提高经济效益、增强竞争力最主要的措施之一。
节约能源又是一个企业应该担负的社会责任。
空分装置属于高能耗设备。
所以想方设法降低空分设备的能耗是企业所必须面临的问题。
本文对空分设备节能降耗进行分析。
标签：空分设备；节能降耗；分析1保持空分设备高效运行（1）高品质的气水油是确保压缩机高效运行的基础。
从气方面而言，自洁式空气过滤器是目前空分设备的主流选择。
空气经过过滤器，灰尘被滤料阻挡，滤筒按周期切换吸附，反吹净化，确保了空压机进气的清洁度。
循环水质量的好坏直接影响到装置的运行周期，设备的连续稳定运行离不开良好的水质保障。
另外，加强对润滑油的管理，制定润滑油分析制度，密切关注润滑油性能指标，发现问题及时查找原因并更换润滑油。
（2）定期检查并更换机前过滤器滤筒，选用高效的自洁式空气过滤器，以提高空压机机前压力。
在满足气量要求的前提下，尽量减小空压机压缩比，提高机前压力，降低机后压力，降低能耗。
（3）叶轮反冲洗系统的应用是保证空压机效率的关键。
建立空压机叶轮冲洗系统运用规定，即便机组效率和振动正常时也要按周期对空压机叶轮进行冲洗，坚持机组叶轮的清洗，确保空压机组的平稳运转。
（4）提高机组中间冷却器的冷却效果，安排加强点检监测，预防并消除中间冷却器发生堵塞或者泄漏等故障。
做好水质的软化及清洁工作，及时清潔过滤器。
2降低系统损耗降低系统损耗，包括物料与冷量的损耗。
在物料、冷量制取上都需要消耗原始资源，系统中的各种损耗都会反映到最终能耗的提高。
（1）降低系统中的泄漏损失。
包括气体在动机组中的内、外泄漏，气、液在冷箱管道的泄漏，尤其是液体的泄漏，生产单位液体需要的制冷量要比气体大得多，制取低温液体所耗费的能量也更多。
泄漏不止会造成不安全隐患，也会使系统能耗极大损失。
（2）降低冷却水的温度。
空压机是空分设备中能耗最大的设备，空压机功能的好坏直接影响运转本钱。
受天然要素制约，无法操控空压机组进气温度，但是在设备状况良好下，我们能够经过循环水温度和流量来进步空压机运转效率，进而降低能耗。
浅谈空分装置节能降耗
与氩 、 氩与氨之间的分离。该设备 自投产 以来 ， 分子筛再 生用污氨气 量 一直达不到设计值（ ８ ０ Ｎ ／ 、５ Ｐ ）影 响分子筛再生效果 ， １ ０ ０ ｍ３ １ Ｋ ａ ， ｈ 导致进塔气体 Ｃ 超标 。虽经采取提高污氨压力的方法增加流量 ， Ｏ： 但 效 果 不 明 显 ， 力 提 高 到 ２ Ｋ ａ 流 量 为 １ ０ ０ ｍ３ ， 且 增 加 压 ５Ｐ ， ７０Ｎ ／ 而 ｈ 了设备能耗 。 针对污氨气流量低于设计值的现象， 我们采取 了如下手 段增大污氦气量 ： ①对污氨气流量表进行 了多次调校 ， 确认流量表没 问题。②对 污氦气放散阀 Ｖ ０ 、 Ｉ １ ４进行调校 ， １ ６ ＰＣ ０ 确保 阀门正常。 通过 以上措施后 ， 污氨气出塔压力、 上塔压 力、 污氮气提取量都无 变化 。经 分析 认 为可 能 是 由于 分子 筛 污氨 放 空 管道 管径 细 小 ， 导致 污 氨 憋压 ， 法取 出的原 因。 原 有污 氨 放空 管路 从 变径 处切 除 ， 焊 无 将 重新 接 大 管径 管 路 ； 同时 ， 污 氦 放 空消 音器 去 掉 ， 小 污氦 管 路 阻 力 ， 将 减 以 求能在降低污氦压力的前提下， 保证分子筛再生污氦气量 。经过一天 的时间 ， 管道改造工作顺利完成。改造后 ， 经使用验证， 分子筛再生污 氮压力为 １ Ｋ ５ Ｐ时 ， 污氮流量即可达到 ２ ０ ０ Ｈ， ４ ０ Ｍ／ 达到了预期效果。 改造后上塔压 力降到 ３ Ｋ ａ 氦气 出塔压力为 １ ｋ ａ 空压机机 ７Ｐ、 Ｐ， ０ 后压力由原 来的 ０５ ＭＰ ． ２ ａ降低到 ０４ ＭＰ ， ．８ ａ 经过计 算， 年节约 电费 ２ ０多万 。 对 节 能 降耗 、 ０ 保证 气 体 纯 度 起 到 了 良好 的作 用 。 ２２ 充 分 利 用 膨 胀 机 的潜 力 ， 产 液 氧 、 ． 生 液氮 该 套 空 分 设 备 送 入上塔 的膨胀 空气设计 量是 ３ ０ Ｎｍ３ ，实际上 由于膨胀 机效率 ２０ ／ ｈ 高 、 空 分 塔 绝 热 效 果 好 、 以及 复 热 不 足 冷 损 小 等 原 因 ，膨 胀 量 在 ２ ０ Ｎ ／ 右 时 即 可保 证 冷 量 平 衡 。 因此 ， 们 认 为 可 以 充 分 利 ２ ０ ｍ３ ｈ左 我 用膨胀机的潜力 ， 适当增加膨胀量生产液体产品 ， 以满足生产和市场 对液氦 、 液氧 、 液氩的需求。在将膨 胀空气量提高至 １ Ｏ Ｏ ｍ３ ０Ｎ ／ ７ ｈ后 送入上塔参加精馏 ， 由于膨胀空气有一定 的过热度 ， 吹入 大量 的过热 气体会导致膨胀空气进塔 处塔板液体大量蒸发 ， 影响精馏效果。 为保 证 产 品 纯 度 ，通 过调 节 纯 液氮 调 节 阀 Ｈ ２和 污 液 氨 调 节 阀 Ｈ ６开 Ｖ Ｖ 度， 在液氦纯度合格 、 满足下塔精馏的前提下， 尽量将 阀门开大， 增加 上塔下流液 ， 改善精馏条件 ， 使产品纯度不影响的情况下 ， 天可 多 每 生 产 液 体 产 品 ６ ， 高 了经 济 效 益 ｍ。提 ２３ 改进 纯 化 器再 生工 艺 流 程 ． ２３１纯化器再生气源加温改用空气 在石油化工等企业 ， ．． 以生产 氦气为主。氧气大部分放空且具备 了压缩风系统 的企业， 在氨气需求 紧张的情况下， 可以用压缩风代替氨气对纯化器进行加温再生， 既增 大 了氦 气 产量 ， 证 用氮 装 置 的安 全生 产 ； 时又 节约 了资源 费用 。 保 同 ２３２ 纯 化 器吹 冷 时氨 气 旁通 纯 化器 再 生加 温完 吹 冷 时 ， 要 ．． 氨气 经过灼热的加热炉 ， 使很大一部分冷量消耗在加热炉 的炉体上 ， 既要 多消耗氮气又要多耗 电。 在加热炉前后各装一只截止阀将吹冷的氨气 隔开， 再焊一条管线加上一只旁通阀 ， 这样吹冷的氮气就绕开加热炉 ， 直接进入纯化器 ， 达到了迅速降温的 目的。由于单纯吹冷大大缩短 了 时间， 同时 加 热炉 仅加 热 不进 行 强迫 冷 却 ， 免 了频 繁 的过 冷 过热 ， 避 从 而延长 了加热炉的寿命。另外由于加热炉不进行强迫冷却 ， 其保温性 １４成品指标 ． 能亦较好。 下次加温时， 温度上升较快 ， 从而提高了加热再生纯化器 的 速度， 缩短 了纯化器再生时间， 也在一定程度上节约了电能。 ２４ 减 少空分设 备冷量损失 空分设备的冷损主要表现在 四个 ． 方面 ： 热 不足（ 复 即热 交换 不 完 全 ） 失 （ ， 冷 损 失 （ ）液 态 产 品 损 Ｑ ）跑 Ｑ３ ， 取 出冷 量 损 失 （ ）塔 内泄 漏 损 失（ ＱＤ ， Ｑ ） 此 ， 分 设 备 的总 冷 损 失 为 。因 空 Ｑ ＝ 。 Ｑ，Ｑ２Ｑ３根据能量守恒原理 ， Ｑ十 ＋ ＋ ｏ 在稳定工况下， 空分设备 注： 气体体积（ ｍ ） Ｎ ３系指在 Ｏ １ １ ２ Ｋ ａ状态下 的体积。 ￣ ０． ５ Ｐ Ｃ， ３ 的产冷量应该与装置 总冷损平衡。而空分设备的产冷量在没有外加 ２ 降低降耗和提高生产能力的措施 是 Ｔ与膨 胀 机 的 产冷 量 ２１改造污氯气放空管道 ， ． 降低上塔操作压力 根据 空分精馏原 冷 源 的条 件 下 ， 由压缩 空气 等 温 节 流 效 应 △Ｈ 。 △Ｈ ＋ 。 Ｑ ＋ ＋ ２ Ｑ 。 理 ，上 塔 压 力 的 变化 引起 主 冷凝 蒸 发 器 内 液氧 与下 塔 侧 氨 气 之 间 的 Ｑ 两 部 分 组成 。 因此 ． Ｔ Ｑ ＝ ０ Ｑ１Ｑ ＋ ３ 由上 式 可 知 ， 少冷 量 损 失 ， 以减 少制 冷量 ， 而 提 高 空 分 系 减 可 从 温差变化： 上塔 压力高， 则液氧的汽化温度亦高 ， 这样在下塔压力不 由于各种客观条件的限制， 冷损是不可能完全消除 变的情 况下 ， 主冷内氧氨 之间的温差 必然缩 小， 换热量减少 ， 使下塔 统 运转 的经济性。 但 的回流液减 少， 必然引起 下塔压 力增 高 ， 使氮气 的温度亦提高 ， 从而 的 ， 可 以 采取 一 定 的措 施来 减 少 。 复热不足冷损 的控制 热端温差是指正流空气进塔温度与各股 满足主冷换热对温差的要求。 随着下塔 的压力提高 ， 空压机 的机后压 热端温差越大冷损也就越大 ， 因 力必然增大 ， 这使空压机轴功率增大， 电增加。 耗 因此， 在调节精馏工 流气体 出塔温度 的算术平均值之差。 应尽可能地缩小热端温差 。 中小型空分设备的热端温差设计值为 况时 ， 一定 要尽 量 降 低 上塔 压 力 。压 力 降低 后 ， 但 可 以 降低 空 压 机 此 ， 不 ～ ℃。① 热端温差扩 大的几种原 因： 胀量过 多； 膨 热交换器表面被 出 口压 力（ 即系统压 力）而且使上塔 的精馏工况趋于优化 ， ， 有利于氧 ５ ７
空分设备冷量损失分析
空分设备冷量损失分析空分设备是一种能够将空气按照不同组分分离出来的设备，广泛应用于工业生产和生活领域中。
在空分设备的使用和维护过程中，冷量损失是一个重要的问题。
冷量损失会导致设备性能下降，能耗增加，而且还会影响产品的质量。
因此，对空分设备的冷量损失进行分析，并采取相应的解决措施，对于提高设备利用率，减少能耗，保障产品质量等方面都具有重要意义。
空分设备的冷量损失主要来源于以下几个方面：1. 操作不当。
在空分设备的使用过程中，若操作不当，如温度过高、压力过大、氧气含量不足等，都会导致冷量损失。
例如，在液化空气制备技术中，若压缩机温度过高，将导致气体中的氧气和氮气无法彻底分离，从而导致产品纯度降低和效率下降。
2. 设备漏气。
设备漏气是空分设备中常见的问题之一，尤其是在设备运行时间较长后，设备密封性能会逐渐降低，从而导致漏气。
设备漏气不仅会导致冷量损失，还会增加设备的维修成本和停机时间。
3. 清洗不彻底。
清洗不彻底是空分设备中另一个常见的问题。
如果清洗不彻底，设备内残留的杂质会影响设备的工作效率和产品的质量，从而导致冷量损失。
针对上述问题，我们可以采取以下措施来减少空分设备的冷量损失：1. 做好设备的操作和监测。
在设备的操作和监测中，应遵循操作规程，保持设备的稳定工作状态，避免设备运行时出现过高的温度和压力。
同时还应定期检查设备中的氧气含量和氮气含量是否符合要求，以保证设备的正常运行。
2. 改进设备密封。
定期检查设备的密封性能，若发现泄漏问题应及时修复。
同时，在设备的设计和改进中，应考虑到密封性能的优化，以减少设备气体的泄漏。
3. 加强设备清洗。
定期清洗空分设备，保证清洗彻底，去除设备内的杂质。
可以使用洗涤剂和高压水枪等工具进行清洗，以确保设备的工作效率和产品的质量。
总之，空分设备的冷量损失对于设备的运行效率和产品的质量都有着重要的影响。
采取上述的措施来减少冷量损失，就可以有效地提高设备利用率，减少能耗，保障产品的质量。
煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结
煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结摘要：随着煤化工大力发展，空分技术不断取得突破，随着空分装置规模化、大型化发展，影响空分装置安全稳定运行的因素日渐增多，轻则导致非计划停车，重则发生着火爆炸事故，为避免同类事故再次发生，以下分析总结影响空分安全稳定运行的因素。
关键词：煤化工；空分装置；节能降耗引言空分装置流程分为全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压液氧内压缩。
整套设备包括空气过滤、空气压缩、空气预冷、分子筛纯化、全精馏无氢制氩、液体贮存及汽化、仪控、电控等系统。
配套机组采用杭汽的汽轮机和陕鼓的离心压缩机。
机组的布置形式为EBZ45-6型离心压缩机、齿轮箱、汽轮机、EIZ125等温压缩机。
1空分装置低压板式换热器吹扫改造空分装置经过长时间运行后，固体CO2颗粒、分子筛粉尘、机械杂质会在低压板式换热器内聚集，引起板式换热器阻力增加和进塔气量降低。
由于无法对堵塞情况进行在线处理，长期以往，装置负荷降低、冷损增大。
在开车阶段需要大量空气吹扫板式换热器，延长空分装置开车时间，增加装置能耗。
改造措施:为加快空分装置开车进度，缩短低压板式吹扫时间，保证吹扫效果，在低压空气进冷箱管道封头处增加DN250阀门。
在停车检修阶段，利用仪表气向下塔充压至0.4MPa，打开该阀门，对低压板式换热器进行反吹扫，可缩短开车吹扫时间。
2空分装置增压机高速轴轴温持续增高处理空压机组是空分装置关键的动设备，关乎空分装置的整体负荷与稳定运行，其运行状况的好坏直接关系着整条化工产业链的生产经营。
空压机组的运行状态主要通过工艺参数以及轴振动、轴温等数据予以呈现，各项指标运行稳定无异常则表明机组运行良好。
现有的空压机组中，多轴离心式空气增压机因其能耗低、压缩比高、叶轮数量少、占地面积少等优点，使用最为广泛;但多轴离心式压缩机因其独特的设计原理与结构特点，所有轴系在运行时均需监控轴振动、温度，相较于其他类型压缩机监控点更多，一点波动则“全身”波动，即当某一级或某一点的振动、温度出现异常变化时，均会影响增压机的正常运行。
空分 耗电量
空分耗电量
"空分"通常指的是空气分离设备，也就是空气分离机或空气分离装置（Air Separation Unit, ASU），它用于将压缩空气中的气体成分（主要是氮气、氧气和氩气）分离。
这种设备在工业上应用广泛，如为焊接、切割提供氧气，或为化工过程提供氮气等。
空分设备的耗电量取决于多个因素，包括：
1. 设备的类型和规模：不同类型的空分设备（如压力摆动吸附PSA、低温蒸馏等）和不同规模的设备耗电量会有很大差异。
大型工业装置的耗电量远高于小型设备。
2. 压缩空气的需求和纯度：如果需求更多的气体或者需要更高纯度的气体，相应的耗电量也会增加。
3. 设备的效率：新一代的空分设备通常会采用更高效的技术，从而降低耗电量。
4. 运行条件：环境温度、气压以及设备的维护状况都会影响耗电量。
5. 负荷变化：如果设备频繁地在非满载条件下工作，其耗电量可能会比在满载条件下工作时高。
由于具体的耗电量受多种因素影响，要得到准确的耗电量数据，需要根据具体的设备型号、规格和使用情况来计算。
一般来说，生产厂家会提供设备的能耗指标，用户也可以根据自己的实际使用情况进行测算。
空分流程计算及能耗分析
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典型空分流程计算及能耗分析
2.降低常规空分装置能耗方法
2.2.减少空气量的具体方法
y减少膨胀后旁通入污氮气管路的空气量
Ø 减少膨胀空气总量 § 减少装置的冷损 降低装置的绝热冷损 做好装置的绝热措施 降低产品的复热不足冷损 缩小换热器的温差（对于外压缩-热端出口处）
1.压力、组分、温度的确定
1.2.增压膨胀机组压力的确定
膨胀机的出口压力对应的是上塔中部（或下塔）的压力 膨胀机增压端的进口压力是对应的空气压力 膨胀机增压端到膨胀机进口的阻力根据经验是可知 膨胀增压机组的各种效率，膨胀量、增压量已知
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典型空分流程计算及能耗分析
1.压力、组分、温度的确定
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典型空分流程计算及能耗分析
y 空分装置所需的原料空气是不计成本的 y 在空分装置的整个投资中，用户除了空分设备
的一次性投资外，装置的长期投资主要还是空 分设备的能耗（主要是电的消耗） y 能耗指标是衡量一个空分设备优劣的基本的标准
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典型空分流程计算及能耗分析
1.常规空分装置能耗组成
y主机电耗
空压机＋氧压机＋氮压机的电耗
y辅机电耗
主要包括水泵、流程泵、分子筛电加热器 、各种压缩机 的油泵和油箱电加热器以及控制系统的用电设备
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典型空分流程计算及能耗分析
2.降低常规空分装置能耗方法
2.1.耗电设备的分类
y与原料空气有关的设备
空气量越少，能耗越低 进口压力越高，能耗越低 出口压力越低，能耗越低
浅谈如何降低空分装置运行的能耗2600字
浅谈如何降低空分装置运行的能耗2600字摘要：在这个提倡节能减排的年代，如何降低生产设备的能耗问题被日益重视起来。
空分装置由于在各个领域的应用都十分广泛，因而在节能减排问题上也是重要研究对象。
在企业实际生产过程中，可以根据车间用气量来相应的调节空分装置的能耗，尽量在不耽误生产的前提下将空分设备的能耗降到最低，本文就此问题进行了详细探究。
毕业关键词：空分装置；能耗；节能措施空分装置，其实就是气体分离装置，广泛应用于制氢、制氧、制氮以及液氧、液氩、液氮等生产企业。
空分装置的应用也与人们的日常生活息息相关，在工业、农业、科技和医疗中都有涉及一些中小型的空分设备数量众多而且分布广泛，在控制能耗问题上只能依靠设备生产技术的提高或是用户的操作是否规范；而在一些大型的空分厂，空分设备的能耗问题是继安全问题之后的第一大问题，而且是与企业利润相关的最重要问题之一。
空分厂只有详细了解生产工艺和空分设备的详细信息后，通过对设备的改造和工艺的改进，尽量的将生产成本压缩到最低才能创造更多的利润。
本文从空分装置的能耗分析入手，提出了几点改进意见，希望能对空分装置的优化起到一定作用一、空分装置能耗分析空分装置能耗在生产中所占比例较大，降低空分装置能耗能提高企业的经济效益，也算是一种利国利民的措施。
1. 空压机能耗的理论分析空气压缩机在空分设备中的能耗最大，其实际能耗与有用能耗成正比，与机械效率和等温压缩率成反比。
对于机械效率，我们只能在平时做好设备的维护和润滑，尽量保证设备的效率，但要想提升机械效率基本不可能，所以提高有用功和等温压缩率才是经低能耗的重点。
等温压缩效率N等温是影响空压机能耗的重要因素，在设备允许的条件下应尽可能地增大N等温而N等温与冷却器的换热效果密切相关。
冷却器的换热效果受其表面清洁度、换热布局及冷却水流量和温度的影响较大。
一般来说，冷却器换热布局是固定的，其清洁程度和冷却水质量与日常维护有关，而冷却水温度和流量又与循环水系统运行状况有关，因此保证循环水系统正常合理运行十分重要，冷却系统的正常运行关系到空分设备的安全连续运行，这里仅从能耗方面进行分析。
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水泵+风机: 75*24+11*24*2+11*24+5*24=2712KW*H/天
工艺泵: 1.5*24+2.2*24=88.8KW*H/天 充装泵: 11KW*H 加热器: 11KW*H
空分主要的耗电设备
空分主要耗电设备分类：
1
空压机
压缩机 冷冻机
冷冻机
2
循环压缩机
3
水泵
离心泵 充装泵 电加热器源自影响压缩机的能耗因素2、等温效率 等温效率与操作条件有密切的关系，重点是确保气体 在各级冷却器得到充分的冷却，使压缩机处于等温压缩，有效 提高压缩机的等温效率，降低压缩机的电耗。 从状态1(T1,P1)压缩到状态2(T2,P2)定熵功为:
影响压缩机的能耗因素
定熵功与入口温度,入口压力和出口压力有关系。 空分用空压机一般为多级压缩，若冷却效率低，则每级压缩进 口温度高，所需要的功越大。假设空压机为三级压缩，每级压 缩比都为ε，经计算，气体冷却后温度提高1℃，则空压机消耗 的功率增加0.4%。在实际运行中可以减低水温，控制冷却器水 垢，提高冷却效率的方法来降低空压机消耗的功率，减少电耗。 假设集美空压机压缩机中间冷却器的出口温度从 33 ℃ 降低为30 ℃，则： 即空压机的耗电量则下降了1.2% 假设空压机一天的耗电为21600度,每度电0.7元,则 一年节省的电费为: 21600*1.2%*30*12*0.7=65318.4元
劳保、办公、餐费及其他各项费用
空分成本组成
集美空分2013年4月各项成本： 科目 固定资产折旧： 成本(万元) 46.0
工资及各项福利： 电费：
水费：
4.5 108.0
1.1
维修费用：
保险费： 劳保、办公、餐费及其他各项消费：
4.7
4.6 0.6
空分成本组成
集美空分2014年4月各项成本（万元）：
在冷冻机出口温度不变的情况下，空气的入口 温度的高低决定了冷冻机进出口温差，降低冷冻机入口温度可 减少冷冻机提供的冷量。
影响叶片泵能耗的因素
影响叶片泵能耗的因素跟压缩机有些相似： 1、进气压力↑，则电耗↓ 。 2、泵的机械效率↑，则电耗↓ 。 3、泵的流量↓，则电耗↓ 。 4、泵的出口压力↓ ，则电耗↓ 。
影响压缩机的能耗因素
3、排气量 排气量由于受空分生产限制,在正常情况下不可能大 幅度调整。当空分产品过剩需要减负荷时，可适当关小空压机 入口导叶减少空气量来降低电耗。在调整导叶开度的时候应留 意压缩机的喘振区间，防止进入喘振区域。
影响压缩机的能耗因素
4、排气压力 在其他因素不变的情况下，降低压缩机出口压力对 节能的效果非常明显。 假设集美空压机的出口压力由5.2bar减低为5.05bar,则：
加热器
4
工艺泵
影响压缩机的能耗因素
离心式压缩机的电耗计算公式:
影响压缩机的能耗因素
从式中可以看出: 1、环境温度↓，则电耗↓ 。 2、进气压力↑，则电耗↓ 。 3、空压机机械效率↑，则电耗↓ 。 4、空压机等温效率↑ ，则电耗↓ 。 5、空压机排气量↓，则电耗↓ 。 自然条件 过滤器阻力 设计、制造、安装 冷却器 受生产限制
主要内容
1、空分成本的主要组成 2、空分主要的耗电设备 3、影响压缩机能耗的因素 4、影响冷冻机能耗的因素 5、影响叶片泵能耗的因素 6、影响加热器能耗的因素 7、改进议案分析
空分成本组成
根据财务的数据统计,空分成本主要由下面几个科目组成: 固定资产折旧 工资及各项福利 电费 水费 维修费用 保险费
6.05/6.2*100%=97.6%
即空压机出口压力降低150mbar,耗电量下降了2.4%。 假设空压机一天的耗电为23000度,每度电0.7元,则一年 节省的电费为: 21600*2.4%*30*12*0.7=130636.8元
影响冷冻机的能耗因素
以集美现场的冷冻机为例，影响冷冻机能耗的主 要因素有如下几点： 1、启用的氨压缩机的台数 启用的氨压缩机的台数直接关系到冷冻机的能耗， 在满足生产的条件下，尽量减少氨压缩机的启用台数。 2、氨压缩机出口压力 同空气压缩机一样，减低氨压缩机的出口压力对 节能的效果也比较明显，应保持压缩机的出口在较低的压力下 运行。
降低能耗的改进方案可行性分析讨论
2、下塔压力从4.9bar调 为4.5bar,则下塔压力也 会下降,空压机的出口压 力也会降低. 根据根据排气压力↓ ， 则电耗↓的原则,空压机 的耗电量也会降低.
降低能耗的改进方案可行性分析讨论
3、把循环压缩机的流量 从18900NM3/h调为 18000NM3/h,冷量由此 减少的部分通过调整膨 胀机的开度和TIC3401 的开度进行调整.
6、排气压力↓ ，则电耗↓ 。
下塔压力、系统阻力
影响压缩机的能耗因素
空压机能耗各因素的控制: 1、进气压力 进气压力主要由入口过滤器决定，应定期更换或 者除尘使过滤器的压力保持在较低的压力下。 例如：假设集美空压机入口过滤器的压差由160Pa 下降到60Pa，则： 0.9984/0.9994*100%=99.9% 即空压机的耗电量则下降了0.1% 假设空压机一天的耗电为21600度,每度电0.7元,则 一年节省的电费为: 21600*0.1%*30*12*0.7=5443.2元
影响加热器能耗的因素
加热器的功率是固定的，影响加热器的能耗主要 是加热器的使用时间。加热器的使用时间越长，所需要的能耗 越多。加热器的加热时间主要由分子筛的再生决定，因此加热 器的能耗基本上是固定的 。
降低能耗的改进方案可行性分析讨论
1、上塔污氮排放压力从 300mbar调为150mbar, 则下塔压力也会下降,空 压机的出口压力也会降 低. 根据根据排气压力↓ ， 则电耗↓的原则,空压机 的耗电量也会降低.
根据空压机排气量↓，则 电耗↓的原则，循环压缩 机的耗电量也会降低.
降低能耗的改进方案可行性分析讨论
4、冷却水塔采用空气进行冷却,由于空气的含湿量比较高,影 响的冷却水的冷却效果.
在冷却水塔底部吸入空气的地方吹入部分氮气,改变空气 的湿度,提高冷却效果.
END
保险费： 维修费用： 4.7 水费： 1.1
4.6
劳保、办公、餐 费及其他各项消 费： 0.6 固定资产折旧： 46
电费：
108
工资及各项福 利： 4.5
空分成本组成
工艺运行对各项成本的控制：
固定资产折旧 工资及各项福利 电费
水费 维修费用 保险费 劳保、办公、餐费及其他各项消费
不可控 不可控
可控 可控、金额较小 部分可控 不可控 可控、金额小
影响冷冻机的能耗因素
3、压缩机内氨是否足够； 氨气量不足直接了氨压缩机的效率，应保持氨气 量满足冷冻机的要求。 4、冷却水温度和流量；
冷却水的温度和流量对冷冻机的冷却效果有直 接的影响，降低冷却水的温度和提高冷却水的流量可以增加冷 却效果，减少启动压缩机的台数和降低压缩机的出口压力。 5、空气入口温度。
浅谈影响空分能耗的因素
林恩用 2013.5.20
引言
产品成本是抵减利润的一个重要因素，产品成本高，利 润相应减少；而产品成本低，则利润相应增加。 进行能耗分析,为加强科学管理,强化监督, 开展节能技 术改造和节能减排工作提供信息支持。 本PPT的目的就是通过分析空分能耗的组成和各影响因 素,寻找工艺和设备改进的方法及注意事项,保证和降低设备的 能耗,降低空分的生产成本.
空分主要的耗电设备
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空压机 循环压缩机 冷冻机 水泵+风机 工艺泵 充装泵 加热器
空分主要的耗电设备
集美空分各主要用电设备耗电情况： 空压机:1500*0.6*24=21600KW*H/天 循环压缩机:1500*0.92*24=33120KW*H/天 冷冻机:22*3*24=1584KW*H/天