泡沫制品成型工艺规范
泡沫加工操作规程.doc
1、目的规范泡沫加工操作程序，使之在运行中质量、环境及安全能得到有效的控制，发挥最大效能，满足生产需求。
2、适用范围适用于本部门所有规格的泡沫板的加工制作。
3、工作内容3．1泡沫加工前应检查电热丝有无脱落，线路有无短路情况，遇到相应问题及时处理。
3．2操作时手套、口罩等劳保用品应戴齐全，门窗通风，防止有毒气体侵害。
3．3泡沫加工产品要横平竖直，整齐划一达到标准规格要求。
3．4泡沫板码放应整齐有序，保持道路畅通。
3．5泡沫加工场地严禁烟火，不得将易燃易爆场物品带入。
3．6泡沫设备应定期检查，维护和保养。
3．7工作场地保持清洁，工作时间闲散人员不得进入场地，工作完毕关门上锁。
3．8做好月底泡沫领用、加工结存数据的上报工作。
制订日期制订部门编制审核批准受控印章2003/10/8美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
泡沫混凝土规范要求泡沫混凝土对泡沫的技术要求
泡沫混凝土规范要求泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础，要获得符合技术要求的气孔结构，就必须得先有符合技术要求的泡沫,二者基本是相应的。
有什么质量的泡沫，也就有什么样的气孔。
对泡沫的基本技术要求有以下5个方面，缺一不可。
(1)泡沫稳定性越高越好…泡沫混凝土及制品检测项目、取样要求 (JG/T 266-2011泡沫混凝土) 一、检测项目及取样 1、检测项目:干密度、抗压强度、吸水率、导热系数 2、取样数量: (1)干密度、抗压强度:取1组试样，每组3块。
试件尺寸为100 mm×100 mm×…2014年中国泡沫混凝土用泡沫剂制造行业标准规范中国报告网出版时间:2014年 2014年中国泡沫混凝土用泡沫剂制造行业标准规范导读:2014年中国泡沫混凝土用泡沫剂制造行业标准规范，本标准规定了泡沫混凝土用泡沫剂1的术语和定义、分类和标记、…泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础，要获得符合技术要求的气孔结构，就必须得先有符合技术要求的泡沫,二者基本是相应的。
有什么质量的泡沫，也就有什么样的气孔。
对泡沫的基本技术要求有以下5个方面，缺一不可。
(1)泡沫稳定性越高越好，稳泡时间越长越好稳定性好的泡沫，其液膜坚韧、机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。
另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用下流失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫长时间存留而不破灭。
?泡沫的稳定性对气孔的影响有三个:可使绝大部分泡沫不消失，在浆体初凝后被固定在泡沫混凝土内，形成气孔。
泡沫稳定性不好，则大部分或少部分泡沫在浇注后破灭，形成的气孔很少，甚至在浇注后不久就使浆体塌陷，即俗称塌模，造成浇注完全失败。
?稳定性好的泡沫，浆体不易在挤压下变形过大，有一定的抗压力来保持自己近似球形，可最终形成孔形良好的球形气孔;?稳定性好的泡沫，液膜在浆体内不易破裂，不易形成因破裂后气体的串通所形成的连通孔。
泡沫生产工艺(3篇)
第1篇摘要：泡沫材料作为一种轻质、高强、多功能的新型材料，广泛应用于建筑、交通、航空、环保等领域。
本文介绍了泡沫生产工艺的基本原理、主要设备和工艺流程，并对泡沫材料的应用前景进行了展望。
一、引言泡沫材料是一种具有特殊结构的轻质多孔材料，它由连续的气泡和固体材料构成。
泡沫材料具有轻质、高强、隔热、隔音、吸声、保温、抗振、抗冲击、耐腐蚀等优异性能，在建筑、交通、航空、环保等领域具有广泛的应用前景。
泡沫生产工艺主要包括发泡剂的选择、发泡机理、泡沫成型、后处理等环节。
二、发泡剂的选择发泡剂是泡沫生产过程中的关键材料，它能够降低泡沫材料的表面张力，使气泡在固体材料中形成和稳定。
常见的发泡剂有物理发泡剂、化学发泡剂和生物发泡剂。
1. 物理发泡剂：物理发泡剂是指通过物理方法使气泡在固体材料中形成和稳定，如空气、氮气、二氧化碳等。
物理发泡剂具有成本低、无污染等优点，但泡沫的密度和强度较低。
2. 化学发泡剂：化学发泡剂是指通过化学反应产生气体使气泡在固体材料中形成和稳定，如碳酸氢钠、碳酸氢铵、尿素等。
化学发泡剂具有发泡速度快、泡沫质量好等优点，但存在一定的环境污染问题。
3. 生物发泡剂：生物发泡剂是指利用微生物发酵产生的气体使气泡在固体材料中形成和稳定，如酵母、乳酸菌等。
生物发泡剂具有无污染、可再生等优点，但发泡速度较慢，泡沫质量较差。
三、发泡机理发泡机理是指泡沫在固体材料中形成和稳定的过程。
以下是常见的发泡机理：1. 分子扩散机理：当发泡剂与固体材料接触时，发泡剂分子通过扩散进入固体材料，在固体材料中形成气泡。
2. 化学反应机理：化学发泡剂在固体材料中发生化学反应，产生气体使气泡在固体材料中形成。
3. 相分离机理：当固体材料和发泡剂接触时，固体材料与发泡剂之间发生相分离，形成气泡。
四、泡沫成型泡沫成型是泡沫生产工艺中的关键环节，主要包括以下方法：1. 真空发泡法：将固体材料放入真空容器中，通过降低容器内压力使发泡剂挥发，形成气泡。
发泡工艺操作规范
发泡工艺操作管理规范目录1、前言 .............................................................................................................................................................................2、适用范围 ..........................................................................3、规范引用文件 ......................................................................4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................5、各部门职责 ........................................................................6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................7、发泡来料检验准备工作 ..............................................................8、发泡来料检验和规范 ................................................................9、生产前准备工作 ....................................................................10、发泡过程控制和检验 ...............................................................11、生产加料作业规范 .................................................................12、发泡常见问题解决对策 ..............................................................13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................14、发泡原料的保存 ...................................................................15、发泡料的使用注意事项及事故 .......................................................16、发泡工要求和培训工作 .............................................................发泡操作工艺管理标准一、 适用范围本规范规定了发泡（箱体和门体）工艺过程中各相关部门与人员的职责；发泡材料的采购、入库检验与保存规范；发泡工艺标准规范；橱柜发泡质量检查；发泡料使用安全注意事项。
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②混合发泡剂：将发泡剂均匀混入树脂中，可通过机械搅拌完成。
③预热/塑化：将混合物加热至树脂软化或熔融状态，便于后续发泡。
④成型加工：- 一步法：直接将混合好的物料置入模具中，加热加压使其发泡成型。
- 挤出成型：物料经挤出机高温高压挤出，进入模具发泡定型。
- 注射成型：适用于复杂结构，物料经注射机注入闭合模具内发泡。
⑤冷却固化：发泡后的产品在模具内或外部冷却，使泡沫结构固化定型。
⑥脱模与后处理：冷却后取出制品，进行修边、切割等后处理。
泡沫塑料成型工艺特点：- 轻质高强：泡沫塑料密度低，强度相对较高。
- 保温隔热：内部微孔结构有效隔绝热量传递。
- 吸音减震：微孔能吸收声波和缓冲震动。
- 成型多样：可根据需要制成各种形状和尺寸的产品。
- 加工灵活：适应多种成型工艺，满足不同应用需求。
- 环境适应性：耐腐蚀，可在多种环境下使用，但需注意回收处理对环境的影响。
GB10801.2_2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2—2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料2002-03-05发布2002-09-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验疫总局发布GB/T 10801.2-2002前言本标准是对GB/T 10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。
本标准在技术内容上主要参考ISO/CD4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》。
根据用户需要将密度30kg/m以上再分为40kg/m、50kg/m、60kg/m。
燃烧性能中增加燃烧分级的规定，与《建筑设计防火规范》、《建筑材料燃烧性能分级方法》等国家标准接轨。
物理机械性能中的尺寸变化率、水蒸气透过系数、吸水率性能指标都比ISO/CD 4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》有所提高。
GB/T 10801 是一个系列标准，包括以下两部分：第1部分（即GB/T 10801.1）: 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料；第2部分（即GB/T 10801.2）: 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。
本标准是该毓标准的第一部分。
本标准自实施之日起，原GB/T 10801-1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》废止。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京北泡塑料集团公司、轻工业塑料加工应用研究所。
本标准主要起草人：梁小平、王珏、陈家琪、李洁涛。
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料代替GB/T 10801-11．范围本标准规定了绝热用模塑料苯乙烯泡沫塑料板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块切割而成的材料。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
泡沫注塑成型工艺流程
泡沫注塑成型工艺流程英文回答：Foam injection molding is a manufacturing process that involves injecting a liquid mixture of polymer and gas into a mold cavity. This process is commonly used to produce various foam products, such as packaging materials, automotive components, and furniture.The foam injection molding process typically consistsof the following steps:1. Preparing the mold: The mold is first prepared by cleaning and applying a release agent to ensure easyremoval of the finished product. The mold is then closedand securely clamped.2. Mixing and heating the polymer: The polymer material, usually in the form of pellets, is mixed with a blowing agent, such as a chemical foaming agent or a physicalblowing agent. The mixture is then heated to a specific temperature to melt the polymer and activate the blowing agent.3. Injecting the mixture: The heated polymer mixture is injected into the mold cavity through a nozzle or sprue.The injection pressure and speed are carefully controlledto fill the mold cavity evenly and prevent any defects.4. Foaming and solidification: As the injected mixture enters the mold cavity, the blowing agent expands and creates bubbles, resulting in the formation of foam. The foam then solidifies and takes the shape of the mold cavity.5. Cooling and demolding: After the foam has solidified, the mold is cooled to allow the foam to fully set. Once cooled, the mold is opened, and the finished foam productis removed.6. Trimming and finishing: The finished foam product may undergo additional trimming and finishing processes to remove any excess material or improve its appearance. Thismay include cutting, sanding, or painting.Foam injection molding offers several advantages, including lightweight construction, excellent insulation properties, and the ability to produce complex shapes. It is a cost-effective and efficient method for manufacturing foam products in large quantities.中文回答：泡沫注塑成型是一种制造工艺，涉及将聚合物和气体的液体混合物注入模具腔中。
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点英文回答：Foam plastic molding is a manufacturing process used to shape foam plastic materials into desired forms. There are several different techniques used in this process,including injection molding, extrusion molding, and compression molding. Each technique has its own unique characteristics and advantages.Injection molding is a commonly used foam plastic molding technique. It involves injecting molten plasticinto a mold cavity, where it cools and solidifies to form the desired shape. This technique allows for complex shapes and precise dimensions to be achieved. It is often used in the production of products such as packaging materials, automotive parts, and electronic components.Extrusion molding is another popular foam plastic molding technique. It involves pushing molten plasticthrough a die to create continuous shapes with a consistent cross-section. This technique is commonly used in the production of products such as pipes, tubes, and sheets. It is known for its high production efficiency and versatility.Compression molding is a foam plastic molding technique that involves placing a pre-measured amount of plastic material into a mold cavity and then applying heat and pressure to shape and solidify the material. This technique is often used for the production of products such as foamed insulation boards and cushioning materials. It offers advantages such as low cost and the ability to producelarge parts with minimal waste.Overall, foam plastic molding processes offer several advantages. They allow for the production of lightweightand durable products with excellent insulation and cushioning properties. The versatility of these processes allows for the creation of complex shapes and intricate designs. Additionally, foam plastic materials are recyclable, making them an environmentally friendly choice.中文回答：泡沫塑料成型是一种将泡沫塑料材料塑造成所需形状的制造工艺。
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版本/版次
B0
生效日期 2010-01-01
文件编号
技 2010-003
页数
第1页共3页
1、 目的
为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对泡沫产品成型过程进行有效控制，特制定 本规范。
2、范围
本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。
3、职责
品质部总体管理与控制，相关部门具体实施。
蒸汽流量
00100～00120
00060～00120
00050～00120
其它参数
1、压缩空气压力（机床上表压）：4～8bar 2、蒸汽压力（减压阀表压）：301#厂房 0.03±0.01Mpa,604#厂房 0.06～0.12Mpa
表 2：VSD1000 预发泡机预发密度及其对应工艺参数
参数项目
16～22g/l
预发密度及其对应工艺参数 30～55g/l
65～75g/l
投料量（charge weight） 蒸汽压力（steam pressure）
7～16Kg 0.15～0.40bar
压力控制 预发方式（expansion）
(pressure control)
高电眼 预发标准（expansion by）
(top photocell)
4) 往大料斗或铁桶中加料，禁止异物（聚丙烯绳、铁丝、棉线）进入大料斗或铁桶。
4.5.2 开机生产 1) 将原料袋拆开，把原料倒入预发泡机料斗，并将原料送料管与熟化仓位连接好。注意
防止异物掉入料斗；
2) 按《V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法》或《VSD1000预发泡机安全操作规程 和维护保养办法》要求的方法调节工艺参数，按《景虹公司生产日计划表》中的规定 控制预发泡密度。不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2.
100-150
MI
停
压热器 MI
横切蒸汽 MII
压热器 MII
送气
推杆气
填料压力
0.4-1.5 0.3-1.3 0.4-1.5 0.2-1.2 0.2-1.2 0.2-1.5
气蒸启始 固 模 填料
方向 或 移模
旁路冷却
冷却
回吹
连排水
真空-
稳定
蒸汽延迟
时间
有开关开
脱模
冲模
不连真空
慢速推顶 没
横切蒸汽 有
排出阀 开启 开动推杆 空气 停止推杆 空气
80
9
见备注2
见备注3
行程终结 见备注4
备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以《专用通知单》为准。
2、“开动推杆空气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值减少100mm
左右为准，即在顶杆顶到产品前100mm左右开动推杆空气。
3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm
进入下道工序。 7) 应严格按《景虹公司生产日计划表》或《计调专用通知单》的规定正确更换熟化料。 4.7模具更换
严格按《K813、K1214模具更换安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV模具 更换安全操作规程和维护保养办法》要求进行操作，并在自检合格后方可交付生产。 4.8成型
4.8.1开机准备
始计时。 3) 备使用料：原料粒子达到工艺规定的最小熟化期后，即可用抽料风机将之从熟化仓中
抽入中间工作仓中备用或使用。
3
4) 按《熟化仓控制系统安全操作规程和维护保养办法》之规定进行操作。 5) 熟化方式：自然熟化，熟化时间：≥9 小时。 6) 熟化料使用时应遵循“先预发先使用”的原则，不允许熟化时间未达工艺规定的原料
返料 (Feed-Back)
锁模 (Mold Press)
移模温8 度
100-130
预热
(R-TEMPERTURE)
(Press-Heating)
程序选择参数
加热方式
移
(STEAMING)
(R)
冷却方式 ON
(VACUUM)
脱模方式 2
(DE-MOLDING)
成熟 (Foaming)
水冷 (Water Cooiling)
表 1: V800 预发泡机预发密度及其对应工艺参数
参数项目
16～22g/l
预发密度及其对应工艺参数 30～55g/l
65～75g/l
隔板数
3个
≤2 个
≤2 个
进料螺杆转速 350～999 转/分
350～999 转/分
350～999 转/分
压缩空气流量
99995～00025
00015～00040
00030～00050
12～21Kg
0.15～0.40bar
温度控制 (temperature
control) 低电眼
(bottom photocell)
21～28Kg
0.15～0.40bar
温度控制 (temperature
control) 低电眼 (bottom photocell)
其它参数
1、空气压力：6～8bar；2、搅拌器转速(agitator)：82 转/分；3、冲模时间(purge tm)：2～3s；4、稳定时间(stab. tm)：3～5s；5、预热蒸汽时间(steam tm)：50s； 6、排空时间(empty tm)：15～20s；7、最大预发量(mat. qnty)：9999Kg；8、原料 传输时间(mat. transp)：15s；9、最大偏差时间(max. deviation)：30s；9、预热 蒸汽压力(steam pr.)：0.30b；10、预热周期(duration)：50s；11、预热周期数 (cycles)：≥1。
接好成型机与熟化仓之间的吸料管道，检查外围系统蒸汽压力、压缩空气压力、冷却 水压力是否分别为：3～5bar、4～8bar、3～6bar；检查真空站、模具、机床工作状态是 否正常。 4.8.2 开机生产
按《K813和K1214泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV泡沫成 型机安全操作规程和维护保养办法》号规定的程序开机。 4.8.3工艺参数 1) SCM-1100AV成型机成型参数设置
见备注6
DE-MOLDING)
行程终了 见备注7
(CYCLE END)
推落方式 1
(EJECT OUT)
备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以《专用通知单》为准。 2、“进料间隙”以产品进满原料，且模具不漏料为准。 3、“模闭慢速”以芯模最高位置与腔模模板平面距离50mm左右为准。 4、“推梢吹气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值为准。 5、“模开慢速”以腔、芯模模板平面距离约100mm左右为准。 6、“两次脱模”以腔、芯模模板平面距离约20mm左右为准。 7、“行程终了”以该模具所有顶杆盘与模具平面平行或超出时为准。
气冷 (Purge Air)
真空 (Vacuum)
5
3 2 2
3-8 0-3 35-65 0-10 0-30
脱模空气-固侧 (Demolding Air/L)
脱模空气-移侧 (Demolding Air/R)
二次脱模 (Demolding-2)
二次推落 (Eject Out-2)
模闭暂待 (Close Waiting)
聚丙烯撕裂膜
捆扎泡沫衬垫
BOPP宽胶带
粘贴泡沫指定部位
窄透明胶带
捆扎泡沫衬垫
Hale Waihona Puke 周转纸箱盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫
塑料袋
盛装泡沫和粉尘
洗涤汽油和棉纱 设备维护保养
4.5预发泡
4.5.1开机准备
1) 检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞；
2) 检查气、汽及预发泡机是否正常；
3) 检查原料及外包装质量状况，并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求；
开-关-开 中送风 开模前 送风
2-15 周期稍停
冷 凝 0-2 成型周期
2-50 2-50 1-5
18 10-150 0-20
0-3 1.0 50-200
行程位置参数(mm)
快速关模 100-150
停
填 充 缝 1-15
开-关-开 中开模 开-关-开 中关模 慢速开模
停 停止送风
1-30 0-10 30-80 20-30
3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm左
右为准，即在顶杆顶到产品后100mm左右停止推杆空气。
4、“行程终结”以该模具所有顶杆盘与模具型腔平面平行为准。
4) 触摸屏式K1214成型机成型参数设置
压力表参数(bar)
程序选择参数
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
横切蒸汽 MI
4、具体内容
4.1设备 间歇式预发泡机 连续式预发泡机 泡沫成型机 泡沫成型机 熟化仓 熟化料笼控制器 回收装置 输料系统 空气压缩机 蒸汽储能罐 真空吸料站 中央真空站 冷却水系统
4.2工装及工具 发泡模具 称量桶 长条薄板
德国KURTZ VSD1000 德国KURTZ V800 台湾旭川 SCM-1100AV 德国KURTZ K813 、K1214 自制 德国 KURTZ 德国 CKT80 自制
压力表参数(MPa)
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
固定模内加热 (L-SIDE MOLD
HEATING) 移动模内加热 (R-SIDE MOLD
HEATING)
0.8-1.3 0.8-1.3
温度参数(℃)
固模温度 (L-TEMPERTURE) 100-130
进料 (Feeding)
预吹 (Cavity Blow)
开-关-开 中开模 开-关-开 中关模 慢速开模