钢筋保护层厚度控制
桥梁墩柱钢筋保护层厚度施工控制措施
墩柱钢筋保护层厚度施工控制钢筋保护层厚度控制的意义：保护层过厚，则钢筋混凝土构件受压区的有效高度就越小，导致钢筋混凝土构件达不到设计强度。
结构下部离受力筋远的混凝土由于粘结锚固作用的降低，其抗拉强度下降反而易开裂引起钢筋锈蚀，其结构强度就必然降低，结构存在安全隐患；保护层过薄：影响混凝土与受力纵筋共同作用产生粘结力进而降低承载力，可能使钢筋外围混凝土产生径向劈裂。
因此，保护层厚度对结构的内在质量及结构承载力有着明显的影响，施工中保护层的控制非常重要。
下面根据我标段目前墩柱施工中，保护层控制采取的措施汇报如下：钢筋笼加工、存放及移运控制钢筋笼制作下料前，详细认真复核图纸设计尺寸，深刻领会设计意图，特别是钢筋笼加劲箍直径，其误差大小直接影响保护层合格与否。
尺寸复核主要推算出图纸标注的尺寸是钢筋中心到中心的还是边到边的距离，据此确定箍筋长度；同时，半成品、成品要存放在枕梁或枕木上，枕梁或枕木必须水平。
1、箍筋加工盘直径控制由图纸标注的箍筋直径推算出加工盘的外圆直径，在20mm厚的钢板台座上找一中心点作为加工盘圆心，以外圆直径按弧长10cm在圆周上焊接直径25mm 的螺纹钢筋，作为制作加劲箍的固定点，其长度为12cm，每根必须垂直钢板台座。
每个固定点焊好后，在其外侧10cm处再焊一个加强点，采用直径25mm的螺纹钢筋，长度为6cm，加强点钢筋必须与固定点在同一直径上，加强点钢筋与固定点钢筋采用直径25mm的螺纹钢筋横向连接。
特别要注意，固定点钢筋必须在同一圆周上，其横向连接钢筋必须在同一水平面上，若偏差大，直接影响加劲箍成品尺寸。
2、加劲箍制作钢筋一端放在加工盘横向钢筋上，令一端由两人进行逆时针或顺时针绕加工盘转动。
另外，有两人站在加工盘两侧观察，主要注意加工的钢筋必须与固定点钢筋贴紧，并在尽量靠近横向钢筋，避免钢筋悬空造成加劲箍不圆顺；在钢筋搭头时，尽量延长搭接长度，避免街头扁平不圆顺。
接头搭接圆顺后，用电焊进行点焊固定，然后切除剩余材料。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度规范
根据《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的规定，钢筋保护层厚度应符合以下要求：
1. 一般情况下，钢筋保护层厚度不应小于构件表面到最外层钢筋中心的距离。
具体要求如下：
- 构件表面到最外层主筋（包括横筋和竖筋）中心距离不应小于25mm；
- 构件表面到最外层剪力筋中心距离不应小于20mm。
2. 钢筋保护层厚度应满足耐久性设计要求。
具体要求如下：
- 结构耐久性设计年限不少于50年的构件，保护层厚度应不小于20mm；
- 结构耐久性设计年限不少于100年的构件，保护层厚度应不小于30mm。
需要注意的是，以上厚度要求是针对一般情况下的混凝土结构设计，具体项目中还需要根据具体设计要求和结构布置进行详细设计。
另外，不同国家和地区的规范要求可能会有所不同，需要根据当地的规范进行设计。
钢筋保护层厚度校准允许偏差
钢筋保护层厚度校准允许偏差钢筋保护层厚度校准允许偏差在建筑工程中，钢筋混凝土结构被广泛使用，而钢筋保护层的厚度是其中一个至关重要的参数。
钢筋保护层的厚度不仅关系到整个结构的安全性，还直接影响着结构的使用寿命。
对于钢筋保护层厚度的校准允许偏差，是一个需要认真对待的问题。
1. 钢筋保护层厚度的意义钢筋保护层厚度指的是混凝土结构中钢筋到混凝土表面的距离。
这一参数的重要性不言而喻，它能够有效地保护钢筋不受外部环境的腐蚀作用，同时在结构发生火灾等情况时，还能提供一定的防火保护。
保持适当的钢筋保护层厚度对于结构的安全和使用寿命至关重要。
2. 钢筋保护层厚度校准允许偏差的标准根据《混凝土结构工程验收规范》（GB 50204-2015）的相关规定，钢筋混凝土结构中的钢筋保护层厚度校准允许偏差应符合国家标准规定的要求。
一般情况下，校准允许偏差值应该在设计要求的范围内，并且在施工过程中需要根据具体情况进行合理调整，以保证结构的安全性和稳定性。
3. 对于钢筋保护层的合理控制钢筋保护层的厚度需要在设计阶段进行合理的规划和控制。
一般来说，在正常情况下，设计应该考虑到混凝土的保护层厚度与钢筋直径的关系，并在施工过程中严格按照设计要求进行控制和调整。
在实际工程中，还需要考虑到混凝土的浇筑和振捣等工艺因素，以确保钢筋保护层的均匀和一致性。
4. 个人观点和理解在我看来，钢筋保护层的厚度是一个重要但容易被忽视的问题。
在实际工程中，我们往往更关注结构的承载能力和外观质量，而对于钢筋保护层的厚度控制往往容易被忽视。
然而，这一参数对于结构的安全性和使用寿命具有重要影响，因此在设计和施工过程中应该引起足够的重视。
5. 总结与回顾钢筋保护层的厚度校准允许偏差是一个需要认真对待的问题。
在施工过程中，我们需要严格按照国家标准和设计要求进行控制，并在实际操作中考虑到各种因素的影响。
只有这样，才能够确保结构的安全和可靠性。
通过以上对钢筋保护层厚度校准允许偏差的探讨，相信大家对这一问题有了更深入的理解。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度分析分享保护层指的是混凝土上面那层小部份垫层。
是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接袒露的那一部份混凝土。
混凝土保护层概念：指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接袒露的那一部份混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋（受力钢筋）公称直径外边缘之间的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件知足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
1.厚度要求按照2021年新的《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021）保护层厚度再也不是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是“以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、散布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度”。
因此本次修订后保护层设计厚度比原来增加！保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件知足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
可是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂痕宽度过大，就会影响其利用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂痕宽度会令人恐慌不安），而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
因此，2021年《》条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不该小于钢筋的公称直径d，且应符合下表的规定。
一般设计中是采用最小值的。
注：1.混凝土强度品级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm.2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不该小于40mm.2.关于厚度的规定第条处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当不低于C20时，其保护层厚度可按本规范表中规定减少5mm，但预应力钢筋的保护层厚度不该小于15mm;处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护办法时，保护层厚度可按本规范表中一类环境数值取用。
桥梁混凝土护栏钢筋保护层允许偏差
桥梁混凝土护栏钢筋保护层允许偏差
根据相关标准和规范，桥梁混凝土护栏钢筋保护层的允许偏差应符合以下要求：
1. 水平位置偏差：保护层在水平方向上的偏差应控制在
±10mm以内。
即保护层的水平位置应尽量平整，不得出现明显的凹凸或不平整现象。
2. 厚度偏差：保护层在垂直方向上的厚度偏差应控制在
±10mm以内。
即保护层的厚度应尽量均匀一致，不得出现过薄或过厚的情况。
3. 钢筋偏差：保护层与钢筋之间的距离偏差应控制在±10mm 以内。
即钢筋与保护层之间的距离应符合设计要求，不得出现过近或过远的情况。
需要注意的是，以上偏差值仅为一般指导值，具体的允许偏差要根据具体的桥梁设计及施工要求来确定，有时还需要考虑其他因素，如桥梁的使用环境、荷载等。
因此，在具体工程中，应根据相关规范和标准要求进行详细的设计和施工方案，并进行必要的检测和验收。
钢筋保护层厚度控制专项施工方案
金源城一期36#-39#楼工程钢筋保护层专项施工方案编制人：_______________________审核：_______________________审批：_______________________中建三局第一建设工程有限责任公司年月日梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求，直接影响结构承载能力和耐久性，依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准，特制定专项治理方案。
（一）现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施1.施工前必须制备足量符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块，垫块材料选用自制水泥砂浆垫块，其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。
2.对于梁类构件，钢筋保护层垫块的安装间距不应大于1.5m,,对于板类构件不应小于1.2m.垫块的安装规格及牢固性。
3.梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加强看管和保护。
（二）现浇混凝土楼板负弯矩钢筋（悬挑构件上排筋）保护层厚度控制措施1.施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6-Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。
2.进行负弯矩钢筋(上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距，固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上；悬挑垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m.3.制作支撑马凳，将以前传统用的S形马凳改成工字形长条马凳，用楼板厚度减去上下保护厚度，再减去上下两排筋的直径，即为长条马凳的净高度。
采用这种马凳，可以消除过去长统马凳不易固定、不牢固等问题造成负弯矩筋下移和移位的制作专用手钩。
在已浇筑混凝土表面找平时，由专人站在事先放好的小方凳上，用手钩将上排钢筋逐根提升，以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度分析分享保护层指的是混凝土上面那层小部分垫层。
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。
或局部破损的方法检验。
此时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7—+10mm；对板类构件为-5—+8mm。
钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时为合格。
当合格点率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同数量的构件检验，当两次抽减总和计算的合格点率为 90%及以上时才能判为合格。
且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
3.室内正常环境下板、墙保护层15mm，梁、柱保护层20mm露天或室1、砼强度小于2、砼强度C23、砼强度大于基础按有无垫保护层具体还筋保护层厚度检测(GB50300-2001)基本要求钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:1.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2.对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
2.对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
3.钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
4.钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
5.对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:1.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。
梁钢筋保护层厚度允许偏差范围
梁是建筑结构中承受楼板、楼面、屋架等荷载并将其传递到立柱和墙上的横向构件。
梁的钢筋保护层是指混凝土覆盖在钢筋周围的厚度。
梁钢筋保护层的厚度是保证梁的使用寿命和承载能力的重要因素，其允许偏差范围的规定对于建筑工程来说至关重要。
在本文中，我们将探讨梁钢筋保护层厚度的允许偏差范围。
一、梁钢筋保护层厚度的重要性梁的钢筋保护层厚度对梁的受力性能和耐久性能有着重要的影响。
适当的钢筋保护层厚度可以保护钢筋不被氧化、锈蚀。
合理的保护层厚度可以保证混凝土与钢筋之间的粘结性能，使梁的整体受力性能更加稳定和可靠。
钢筋保护层厚度的允许偏差范围需要严格规定和控制。
二、梁钢筋保护层厚度允许偏差范围的相关标准根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
在实际施工中，为了保证梁的质量和安全，标准规定了梁钢筋保护层厚度的允许偏差范围。
具体来说，保护层厚度的偏差不得超过设计要求的正负5mm。
三、允许偏差范围的合理性分析允许偏差范围的规定是基于实际施工的难度和工艺限制考虑而制定的。
在混凝土浇筑过程中，受到多种因素的影响，包括模板拆除后的混凝土外露部分处理、浇捣混凝土时钢筋的位置调整、振捣导致混凝土泵浆等。
这些因素都会对梁钢筋保护层厚度造成一定的影响。
因此在实际施工中，无法做到丝毫误差都不允许，必须要有一定的容许范围。
四、保持合理的保护层厚度的措施为了保证梁的钢筋保护层厚度在合理的范围内，需要在施工过程中严格控制各项工艺参数。
模板的设计和施工应保证模板的尺寸精确可靠，安装固定牢靠，模板表面应平整。
搅拌站应根据设计配合比严格生产，混凝土浇捣过程中还应加强振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。
对于浇筑过程中的浇捣高度、超振量、坍落度等要求也必须严格执行。
五、结语在工程建设中，梁的质量与安全直接关系到整个建筑的稳定性和耐久性。
梁的钢筋保护层厚度是保证梁结构质量和安全性的关键因素，其允许偏差范围的规定不仅是对梁结构设计的要求，也是对施工工艺和质量控制的严格要求。
钢筋保护层厚度的质量控制措施
钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。
保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。
2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。
例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。
3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。
可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。
4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。
5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。
同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。
6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。
通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度分析分享保护层指的是混凝土上面那层小部分垫层。
是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的第，当不低于C20时，其保护层厚度可按本规范表，但预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按本规范表预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm;预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。
第，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm.第，应对保护层采取有效的防裂构造措施。
处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。
第，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。
处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。
第 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定必须对重要部位进行结构实体检验，主要检验混凝土强度和钢筋保护层厚度。
钢筋保护层厚度检验，需要对重要构件，特别是悬挑梁和板构件，以及易发生钢筋位移、易露筋的部位，采用非破损（用先进的）或局部破损的方法检验。
此时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7—+10mm；对板类构件为-5—+8mm。
钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时为合格。
当合格点率小于 90%，但不小于 80%，可再抽取相同数量的构件检验，当两次抽减总和计算的合格点率为 90%及以上时才能判为合格。
且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
3室内正常环境下板、墙保护层15mm，梁、柱保护层20mm4露天或室内高湿度环境：1、砼强度小于等于C20时，板、墙保护层35mm，梁、柱保护层45mm2、砼强度C25或C30时，板、墙保护层25mm，梁、柱保护层35mm3、砼强度大于等于C35时，板、墙保护层15mm，梁、柱保护层25mm基础按有无垫层区分：有垫层时40mm，无垫层时70mm保护层具体还要按设计图纸定，图纸设计保护层厚度有可能有小幅调整。
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钢筋保护层厚度控制目前高速公路工程建设正日新月异的发展，大量的小型结构物及桥梁结构物砼工程在施工过程，对砼的砂、碎石、水泥、钢材及成品砼的强度、外形尺寸、外观质量，一直精益求精，极其重视，但往往忽略了一个看似不重要的问题——钢筋砼保护层的问题。
钢筋保护层对结构物起着至关重要的作用，在钢筋混凝土构件中混凝土一方面与钢筋共同参与受力，同时保护钢筋免受外界侵蚀。
但由于混凝土自身逐渐风化的特性，混凝土表层会随时间逐渐失去混凝土自身的密实的水泥石结构，逐渐变得疏松，甚至出现裂隙。
钢筋混凝土中如果钢筋的保护层不足会影响构件的耐久性，严重的甚至使构件早早失效。
保护层过大有两种情况，一种是构件尺寸不变，缩小钢筋尺寸来达到目的，这样就导致了钢筋位置偏移，减弱了钢筋的承载作用，有可能引发安全事故；另一种情况是钢筋尺寸不变，构件尺寸变大，这将导致巨大的浪费；有些构件局限于周边条件尺寸无法变大。
结合项目特点，浅谈一下保护层厚度不合格的原因及控制的相关施工措施。
一、钢筋保护层的定义及作用钢筋保护层有两种：保护层、净保护层。
所谓钢筋保护层就是结构砼中，受力钢筋的外缘到构件表面之间的砼；所谓净保护层就是结构砼中，钢筋骨架箍筋、水平筋、螺旋筋的外缘到构件表面之间的砼。
钢筋砼保护层的作用主要有两点：一是保证受力钢筋与砼之间的良好粘结，使钢筋与砼共同受力，提高钢筋砼结构的使用性能；二是保护层砼受力钢筋免受外界环境的腐蚀，保证结构的使用性能不受破坏，延长结构的使用寿命。
道路结构砼与工业民用建筑不同，民用建筑结构砼常有外装饰，或采用特殊防护设计处理，而道路砼结构施工结束后，直接交付使用。
保护层不足或过厚，在使用时，结构表面会出席不同程度的裂缝或过早造成钢筋的锈蚀，既影响结构的使用性能及耐久性，也影响结构的外观。
二、保护层厚度不合格的原因及预防措施保护层不合格一般都是偏薄较多，也就是小于设计保护层厚度，也有一些保护层厚度过厚，产生的原因主要有以下几个方面：（一）、钢筋的制作及安装不准确。
主要是承台、系梁、盖梁等部位。
主筋弯曲制作时，弯起点控制不好，弯起位置控制不准确，导致钢筋主骨架尺寸不合要求，骨架偏小，则保护层过厚；骨架偏大，则主筋保护层不足。
在钢筋下料时，应准确控制弯起位置，钢筋骨架制作时应严格控制尺寸，绑扎钢筋所有的扎丝头均要求弯曲向里，防止侵入保护层，以免影响保护层厚度。
当承台、系梁较大时，钢筋笼较重，砼浇筑过程中人员、砼对钢筋骨架的影响，造成钢筋骨架下沉或者变形，普通砂浆垫块强度不足，造成承台底部保护层变小，顶部保护层变大。
现场可采用高强砂浆垫块或者细石混凝土条，砂浆垫块应每平米不少少于4个，细石混凝土条高100mm，宽100mm，长为承台（系梁）长，间隔2m 一个（可根据实际情况调整），这样既能保证保护层厚度，后期绑扎钢筋也非常方便；盖梁底板采用定型模板，钢筋骨架吊装前将高强砂浆垫块绑扎到钢筋骨架上，间距采用60*60cm。
砼浇筑时应均匀放料，防止放料过猛，造成钢筋骨架变形。
模板加固需使用拉筋时，要加工专用的套筒和拉杆，将套筒焊接在承台主筋上并通过套丝与拉杆连接，拉杆外套采用PVC管，待拆模时将拉杆拧出，用砂浆封堵拉杆空洞。
（二）、安装钢筋时产生的偏差，偏向一侧，造成一侧偏大，另一侧偏小。
主要是立柱、梁板、肋板、薄壁墙身等部位施工。
1、目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。
影响墩柱保护层厚度的因素有很多，工序上分为以下几方面主要原因：（1）、钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。
在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。
其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。
另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。
（2）、定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。
在其它影响因素不变的情况下，模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。
在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。
(3)、混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。
2、针对性措施控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。
遵照这一思路，结合前面的原因分析，针对性的进行措施研究。
（1）墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上，在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋。
因此，控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸。
笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径，图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径，无法直接用于生产控制。
经过多次数据测算调整，发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好。
环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm，22mm～25mm时取用5mm，大于25mm时取用6mm。
钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。
笔者在钢筋加工、安装现场发现，对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要，建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。
另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。
（2）墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。
模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。
模板加工需要设计相应的胎模，在胎模上进行预拼装，检查各项数据指标，合格后电焊固定。
电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力，防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形，根据模板刚度决定一次施焊长度，一般控制在2cm 左右，并且实施跳焊，分散模板内部的温度应力，避免应力集中。
（3）墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。
另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。
振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。
(三)、保护层垫块的原因。
钢筋保护层的控制主要是用高强砂浆垫块来获得。
垫块的数量及施工质量，对成型后的砼保护层具有决定性的作用，在施工过程中，往往为了图省事或嫌麻烦，少放置垫块，甚至不放，或者绑扎垫块的位置不准确、绑扎的不牢靠，这样在砼的浇筑过程中，因受砼卸料的冲击或振捣等原因，造成保护层厚度不合格。
另外垫块的设计不合理、制作不合格也能产生不合格现象。
（四）、受外力产生变形，安装后又没有及时校正；钢筋骨架整体固定不牢，砼浇筑过程中位移；细直径钢筋在安装、砼浇筑过程中受人力踩踏或设备碰撞等原因产生变形。
主要是梁板施工。
1、梁板钢筋一般都在钢筋模架上加工好后进行吊装，吊装过程中直接使用钢丝绳挂在钢筋网片上，钢筋网片受力不均匀，容易产生变形；为了解决这一问题，项目部在梁板施工前，采用圆钢管制作钢筋专用吊装架，吊装时将钢丝绳先挂在吊装架上，在吊装架上每隔2m设置2-3个挂钩，将挂钩垂直挂到钢筋网片上，吊装时轻吊轻放，以免钢筋网片变形，影响保护层厚度。
2、钢筋网片在吊装过程中因为碰撞等原因造成高强砂浆垫块位置发生变化，或者在吊装过程中钢筋网片发生变形，安装后没有及时校正，导致保护层厚度不合格。
在钢筋网片入模后，组织人员对钢筋骨架进行检查，及时调整变形的钢筋骨架或者调整砂浆垫块的位置。
3、砼浇筑过程中受人力踩踏、振动棒振捣等因素影响，造成钢筋骨架位移、变形，从而影响保护层厚度。
施工过程中尽量减少人员直接站到钢筋骨架上面，振捣过程中尽量避免振动棒直接接触到钢筋骨架。
（五）、其他原因。
除上述原因外，常见的还有钢筋骨架运输过程中，钢筋施工不规范，野蛮作业破坏钢筋骨架；桩位搭接施工时，规范允许偏差值不等，搭接时因钢筋直径大，板较困难不能很好的调整，加上钢筋及模板垂直度等的原因，常出现保护层厚度不合格。