02无砟轨道技术交底道床板钢筋铺设

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CRTSII型板式无砟轨道施工技术

CRTSII型板式无砟轨道施工技术

施工效率、更低的施工成本和更好的稳定性,具有较大的竞争优势。
03
推广价值
CRTSII型板式无砟轨道施工技术对于提高我国高速铁路和城市轨道交通
的建设水平、推动相关产业的发展具有重要意义,值得在更广泛范围内
推广应用。
对未来研究的建议与展望
1 2
技术创新
进一步研究CRTSII型板式无砟轨道施工技术的优 化方案,提高施工效率和质量稳定性。
保证混凝土的性能和耐久性。
技术创新与优势分析
总结词
创新性、优势明显
详细描述
CRTSII型板式无砟轨道施工技术不仅继承了传统无砟 轨道施工技术的优点,如高平顺性、高稳定性、低维护 成本等,还在轨道板预制、精调、混凝土浇筑与养护等 方面进行了技术创新。这些创新使得CRTSII型板式无 砟轨道施工技术具有更高的施工效率、更低的施工成本 、更好的结构性能和更高的耐久性等优势。与其他类型 的无砟轨道施工技术相比,CRTSII型板式无砟轨道施 工技术在适用范围、施工效果、经济效益等方面表现出 了明显的优势。
社会效益
项目建成后将极大改善区域交 通条件,促进经济发展和人员
流动
06
结论与展望
技术总结
施工工艺
CRTSII型板式无砟轨道施工工艺包括底座板施工、轨道板 预制、轨道板调整、水泥乳化沥青砂浆充填等步骤,确保 轨道板的平顺性和稳定性。
技术特点
CRTSII型板式无砟轨道施工技术具有高精度、高稳定性、 低维护成本等特点,能够提高列车运行的安全性和舒适性。
混凝土浇筑
在模板内浇筑混凝土,确 保混凝土的密实度、平整 度和外观质量。
轨道板预制
模具制作
根据轨道板的设计尺寸, 制作预制轨道板的模具。

无砟轨道施工技术交底

无砟轨道施工技术交底
3.3 质量验收标准
3.3.1道床工作面清理、施工放线:道床板下部无浮渣、灰尘及杂物;中线偏差不超过2 mm;模板内边线偏差±2 mm,由施工队领班员目测检查。
3.3.2道床板纵向钢筋安装:底层纵向钢筋设计数量均匀散布钢筋;吊卸过程中防止钢筋变形;维持物流道路的通畅,满足重型货物的运输要求,由施工队领班员目测检查。
本工序作业主要内容包括:①钢筋绑扎;②接地焊接;③钢筋绝缘及接地检测。
6.1钢筋绑扎
轨排粗调完毕后,即可按照设计要求进行道床板钢筋的绑扎作业。对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡,用尼龙自锁带绑扎。
下层钢筋一般先按照设计要求位置将钢筋大致摆放到位,然后先在纵向钢筋交叉点处位置安装上绝缘卡,等整根钢筋绝缘卡安装完毕后,将钢筋抬起并通过绝缘卡卡在轨枕桁架钢筋上,然后再在桁架钢筋交叉点处安装绝缘卡,单根绝缘卡安装完毕后,按照设计要求位置将横向钢筋与纵向钢筋连接。
桥梁地段间隔设计有凸台,在每个凸台左、右两侧,各预置1块不低于凸台设计高度(约15×15 cm)的纵向方垫木,保证双块式轨枕两端均匀受力,桁架钢筋不弯曲变形;以方便轨枕平顺及工具轨的安装,在轨排粗调完毕螺杆调节器支撑起来后,即可将方木撤出。如在超高大的地段要根据超高高度适当的在轨枕下面再加枕木。
3.1 设备配置
下层钢筋安装完毕后,用尼龙自锁带将钢筋交叉点处进行绑扎。道床板上层纵向钢筋和横向钢筋安装和绑扎工序同下层钢筋;绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排;路基地段,纵向钢筋的搭接长度不得小于700 mm,采用绝缘卡和尼龙自锁带绑扎固定。道床板内上层钢筋混凝土保护层最小厚度40mm,下层钢筋混凝土保护层最小厚度35mmmm,允许偏差±5 mm。
4.3.3两工具轨之间轨缝应控制在10 mm之内。

CRTS II双块式无砟轨道版施工解读

CRTS II双块式无砟轨道版施工解读

模板安装过程中为了不影响粗调完轨排精度,尽量避免人为因素造成模板与粗调完的 轨排之间发生碰撞。 利用龙门吊将纵向模板吊放至安装面的两侧,梁面底部必须清扫 干净,使其平整,且与底座板侧面密贴,纵向模板连接使用螺栓连接,两侧利用加工 好的三脚架,梁面打眼使其固定,且与纵向模板外侧牢固密贴。横向模板在工具轨吊 装之前利用龙门吊放至断缝处。横向模板与纵向模板使用法兰连接,中间安放8.4cm宽 的槽钢,顶面加固定横向模板装置,保证板缝宽度10cm的要求。模板安装完成后,道 床板顶面安装栏杆,固定侧向模板,及轨道锁定装置。 6.2.10 轨道精调 1 全站仪设 站 全站仪观测4对连续的CPⅢ点,自动平差、计算确定设站位置。如偏差大于2mm时, 应重新设站。改变测站位置后,必须至少交叉观测后方利用过的4个CPⅢ点,并复测 至少已完成精调的一组轨排。 全站仪设站示意图(图2) 2 测量轨道数 据 轨检小车放置于轨道上,安装棱镜。全站仪测量轨道状态测量仪顶端棱镜,小车 自动测量轨距、超高、水平位置等,接收观测数据,通过配套软件,计算轨道平面位 置、水平、超高、轨距等数据,将误差值迅速反馈到轨道状态测量仪的天宝S8手薄上, 指导轨道调整。 3 调整轨道中线 通过固定于防护墙上的轨向锁定器(连撑带拉结构) 调整中线偏量。 4调整轨道高程 用普通六角螺帽扳手,旋转竖向螺杆,调整轨道水平、 超高。调整螺杆时要缓慢进行,每旋转90°其高程变化1mm ,调整后用手检查螺杆是 否受力,如未受力则调整 控制点 全站仪 P 附近的螺杆。 5 顺接过渡 前一站调整完成 后,下一站调整时需重叠上一站调整过的8至10根轨枕。过渡段从顺接后第一个轨排架 开始,每枕的数据递减值宜小于0.2mm,直到绝对偏差约为零为止。 6.2.11 钢轨、扣 件、轨枕保护 精调完成后,将钢轨、扣件、轨枕利用保护套覆盖,以免浇筑时污染。

CRTSII型板式无砟轨道施工

CRTSII型板式无砟轨道施工

1.1桥铺设条件评估 单元段内分段施工底座板(滑动层、 塑料板、绑钢筋、支模、浇注)至 全部完成 底座板温测量及后浇带连接 浇注常规区及临时端刺区 设标网修正测量 轨道基准点测量 安装定位锥 粗铺轨道板 精调轨道板、封边、灌注 垫层砂浆 轨道板窄接缝施工 临时端刺范围内 临时挡块施工 轨道板张拉锁连接、宽接 缝浇注 侧向挡块施工
控制 网级 别 CPⅠ CPⅡ 加密 附合 边长 长度 (m) (k m) ≦4 ≦4 8001000 300500 测距 测角中 中误 误差 (〞) 差 (mm) 5 4 2.5 2.5 相邻点 导线全长 位中误 相对闭合 差限差 差 (mm) 14 7 1/40000 1/40000 方位角 闭合差 限差 (〞) 对应 导线 等级 四等 四等
1.5施工人员培训及机械设备准备




1.5. 1施工人员应进行岗前培训,经考试合格后持证上岗。 1.5.2无砟轨道施工应采用技术先进、经济合理、性能可靠 的无砟轨道成套施工装备。 1.5.3施工前应根据质量控制需要设置检测机构,并配备相 应的检测设备。 1.5.4施工检测设备主要包括:无砟道床混凝土质量和绝缘 性能检测设备,水泥乳化沥青砂浆检测设备,高精度测量 控制系统等。 1.5.5各施工检测设备在使用前应经有资质的检验,单位校 验并鉴定,不合格者不得使用。



1.7.9无砟轨道工程与线下工程工序交接应在轨道工程施 工一个月前进行,并应成立专门的线路交接小组。线下 单位应向轨道施工单位提交线下构筑物竣工测量资料、 桩撅和与轨道工程有关的变更设计、线下工程施工质量 检验合格报告等资料。 1.7.10无砟轨道施工前应接收线下工程移交的CP I、CP I I控制网及竣工测量资料,并复测CP I、CP II控制网、 中线桩和路面(含路基面、桥面和隧道仰拱填充层顶面) 高程、平整度及几何尺寸等,核实中线和高程贯通情况 。 复核时发现与设计不符时应及时联系有关单位予以解决。 1.7.11 无砟轨道施工对路基的要求应符合下列规定: 1基床表层级配碎石压实质量应符合设计要求。 2路基面中线、高程、宽度及平整度应符合设计要求, 其施工允许偏差应符合表1.7.11的规定。

无砟轨道的施工工艺流程介绍(二)

无砟轨道的施工工艺流程介绍(二)

无砟轨道的施工工艺流程介绍(二)《建筑机械》在第6期工程现场栏目中以兰新二线为例,重点介绍了无砟轨道支撑层和底座板的施工工艺流程,本期文章将重点介绍道床板的施工工艺流程。

铁道部工程管理中心印发的《兰新铁路第二双线无砟轨道施工作业指南》中,道床板的施工分为工具轨法和轨排框架法,本文主要针对工具轨法进行具体介绍。

1 施工工艺流程工具轨法全称是双块式无砟轨道混凝土轨枕铺设工具轨法,是利用工具轨预先代替长钢轨,将轨枕组装成轨排浇筑道床板混凝土,完成双块式轨枕铺设的施工工法。

主要施工顺序为:1.1对路基、桥梁、隧道工后沉降和桥梁收缩徐变情况进行评估,评估结果满足无砟轨道铺设条件,进行施工。

1.2 复测CPⅠ、CPⅡ控制点并布设测量加密桩控制点,完成CP Ⅲ控制网布设、测量和评估。

1.3 运卸工具轨、螺杆调节器、双块式轨枕、钢筋等施工机具及材料;布设纵向钢筋;散布双块式轨枕;现场组装轨排;粗调轨排;绑扎纵、横向钢筋;立纵、横向及伸缩缝、假缝模板;精调轨排;绝缘测试;浇筑混凝土。

1.4 拆除模板和工具轨,清理并倒运模板、施工机具、工具轨、螺杆调节器等,养护混凝土,轨道数据采集,嵌缝施工。

1.5 道床板成品验收2 施工方法及过程控制2.1 施工文件准备和内业审核(略)2.2外业技术准备(略)2.3 施工设备准备2.3.1按照无砟轨道机械化、精细化、标准化、程序化施工要求,组织无砟轨道施工设备进场,加工制作各种小型工器具,提高施工效率及控制标准。

2.3.2 对进场施工设备进行检查调试,对关键设备进行操作和精度确认。

2.4 测量准备(略)2.5测量放样(略)2.6桥梁段隔离层、弹性垫层施工(略)2.7底层钢筋绑扎2.7.1路基段底层钢筋绑扎在支承层上弹墨线标识出钢筋绑扎边线,用钢筋样杆控制纵横向钢筋间距。

除纵横向接地钢筋交叉点按照规定进行焊接外,其余纵向钢筋与横向钢筋(含轨枕桁架筋横向钢筋)交叉点处均设置绝缘卡,并用绝缘扎丝满扎;相邻纵向钢筋搭接长度不小于0.55m,钢筋搭接或焊接接头位置相错不小于1m,且同一断面钢筋搭接率不大于50%。

无砟轨道底座钢筋施工技术交底

无砟轨道底座钢筋施工技术交底
对于套筒失效或遗失地段,需采用植筋方式进行处理,植筋数量与原预埋套筒数量应保持不变。植筋采用直径16mmHRB400钢筋,植筋大样图见下页图。
植筋时应首先探明梁内钢筋布置情况,钻孔时应保持垂直,不得打断结构钢筋。钻孔后立即将孔内杂物清除,确保孔内洁净,严禁水进入。
底座钢筋连接大样图 植筋大样图
植筋采用植筋胶,注胶完成后,在植筋胶工作时间范围内将钢筋旋转插入孔内,确保钢筋与胶面结合,避免产生气泡。植筋顶部的孔用植筋胶密封,植筋胶顶面不低于桥梁顶面,也不得溢出桥面,溢出胶体应及时清除。
3.2无砟轨道施工前组织技术人员阅读审核施工图纸,明确有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
3.3底座施工前对桥面高程及中线位置进行复核,确保满足施工要求。
(四)技术要求
4.1钢筋的牌号、规格、连接方式及部位符合设计要求和国家现行标准的规定。
4.2钢筋在运输过程中上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛落。
1.2高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设[2010]241号);
1.3高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB 10754-2010)。
(二)技术交底范围
本交底适用于刁河特大桥桥上CRTS-I型双块式无砟轨道施工。
(三)施工前准备
3.1底座施工前应对桥面进行验收,桥面中线、高程、宽度、平整度、相邻梁端顶面相对高差(不大于10mm)、排水坡、预埋件位置等应符合设计要求,满足铺设无砟轨道的相关规范要求。
4.3钢筋加工设置专用的加工场地。场内钢筋按牌号、规格、检验状态分别标识存放。
(五)底座板结构尺寸
桥上无砟轨道直线段线间距为5000mm,底座板横向宽度2800mm,直线段厚度210mm。底座板布板长度为满足24600mm与32600mm梁长,搭配两种不同的底座长度,其中24600mm梁长为满足施工,设置6400mm+5750mm×2+6400mm底座板;另外32600mm梁长为满足施工全部设置6440mm×5底座板,且两种底座板相邻伸缩缝均为100mm。每块底座板设置两个限位凹槽,凹槽上口长1022mm、宽700mm,下口长1000mm、宽678mm,高度为110mm。

CRTSⅡ型双块式无砟轨道道床施工安全


3、弹性支承块套靴应在基地安装好后运往工地,安装地点应有良好的通风和防火措施。 4、道床混凝土未达到设计强度75%之前,严禁在道床上行车和碰撞轨道部件。 5、大型机械行进过程中,应加强瞭望,施工人员在其前方作业应有一定安全距离。 6、物流组织和运输应符合下列规定: 1)隧道内运送轨料、支撑架、轨枕和混凝土时,行车速度不得大于10km/h,人推车 辆速度不得大于 5km/h;当利用已建成的轨道运送轨料时,应有防溜措施。 2)模板、散件周转箱运送至指定施工地点时,应存放在两线间的空地上,防止阻塞 交通和被损坏。
于0.5mm。 4、安装钢模板轨道 1)根据钢模板轨道放样点,用专用打孔模具配合电钻钻模板定位螺栓孔,安装钢模 板轨道,并按设计要求设置横向伸缩缝模板。 2)钢模板轨道安装应保证轨道顺直,固定牢固,并与支脚相互分离,防止施工振动 影响支脚定位。 3)模板是除支脚外应给予更多关注的部位。
5、钢筋绑扎 1)钢筋绝缘处理及接地焊接应按设计要求进行。 2)钢筋绑扎允许偏差:钢筋间距±20mm,保护层厚度-5~10mm。 6、混凝土浇筑 1)混凝土浇筑前对支脚位置和高程进行检查,复核钢筋、模板状态及钢筋绝缘性能 检测。 2)混凝土面高程应比道床设计高程低约30mm,防止轨枕压入后混凝土面过高。 7、轨枕振动嵌入 1)在安装轨枕固定架前再次复测支脚位置。 2)轨枕铺设机运行到施工处将横梁准确安放在支脚上。 3)铺设机利用振动机构将轨枕嵌入新浇筑的道床板混凝土内。 4)支脚、横梁、固定架和轨枕之间所有接触面应完全接触。
第四节 CRTSⅡ型双块式无砟轨道道床施工安全
一、施工设备 二、安全施工技术要点 三、施工安全危险源和危害因素 四、施工安全要点
优点:结构整体性强,轨枕采用振动方式压入混凝土中,避免了灌注过程中 的 振捣不密实,加强了新老结合面的连接; 施工机械化程度高,施工进度相 对较快; 缺点:施工必须由专业人员操作,设备规模大,施工灵活性差; 出现病害时修 复较为困难。

CRTS-II-型板式无砟轨道底座板技术交底-详细全面

技术交底书ZT1101JL12-02单位:工程部编号:编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交技术交底书ZT1101JL12-02编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交技术交底书ZT1101JL12-02主送单位双块式无砟轨道底座板施工队页数第3页共15页工程名称双块式无砟轨道底座板工程部位底座板交底内容:2.3硬泡沫塑料板材质为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,宽2950米米,长1450米米,厚50米米.三、底座板施工工艺3.1施工工艺流程桥梁底座板施工程序:硬泡沫塑料板安装→两布一膜铺设→安装模板→钢筋笼安装→混凝土浇注→养护.3.2测量放线:放样底座板中心线及底座板边线(要注意曲线上底座板与线路中心线的偏移量e,放线时要放样底座板中心线,e值见后附对照表).3.3硬泡沫塑料板安装硬泡沫塑料板厚5厘米,横向宽度 295厘米,一端纵向长度为为145厘米,硬泡沫塑料板可以榫接或阶梯结合,接缝应严密不得有通缝,边部多余部分应切直.(BASF系列)横向份5块依次拼装,见下图.编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交技术交底书ZT1101JL12-02编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交技术交底书ZT1101JL12-02编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02单位:工程部编号:具体方式见下图:(5)模板加固完毕后,测量班复测模板顶面标高及模板位置,合格后方可进行混凝土浇筑.(6)温差电偶安装:底座板混凝土浇筑前,在每个浇筑段距离后浇带约1/3位置处,在横断面的中心埋没温差电偶.用于测量混凝土的内部温度变化.(7)注意事项:A、模板安装前必须要测量班进行放样模板边线,并提供实测标高;现场技术员根据实测标高计算与设计标高的差值,并协助施工队选择适宜的模板进行拼装;B、模板加固后必须要测量班进行模板平面位置及模板顶面高程的检查,满足验标要求后方可进行下道工序.模板允许偏差如下:序号项目允许偏差(米米) 检验数量1 顶面高程-3,0 每6.5米检查1处2 宽度+10,0 每6.5米检查1处3 中线位置 5 每6.5米检查1处要注意:为确保混凝土浇筑完毕后,底座板顶面标高满足设计要求,模板安装时顶面标高要低于设计标高5米米的方式来控制.编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02主送单位双块式无砟轨道底座板施工队页数第9页共15页编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02单位:工程部编号:编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02单位:工程部编号:编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02单位:工程部编号:编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02单位:工程部编号:编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02单位:工程部编号:编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.技术交底书ZT1101JL12-02编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续.。

高速铁路无砟道床施工技术交底

高速铁路无昨道床施工技术交底技术交底书技术交底内容:一、技术交底范围适用于郑万高铁DK138+182.75-DK146+731.12区间段无昨轨道道床板施工作业。

二、设计情况CRTSl型双块式无昨轨道构包括60Kg∕m(100m定尺长、U71MnG无螺栓孔新轨)钢轨、WJ-8B型常阻力扣件、SK-2型双块式轨枕、C40道床板和C40底座板组成。

轨道结构高度为725mm,道床板宽2800mm,高度260mm,底座板宽度为2800mm,高度为21Ommo桥上每块道床板设两个凸向底座方向的限位凹槽,限位凹槽在高度方向成四棱台型,倾角为1:10,上下表面的尺寸分别为1022mm*700mm、1000mm*678mm,高为110mm。

道床板表面采用双向排水坡,横向排水坡度2%,曲线地段当坡度超过2%时,排水坡为单侧坡1%。

扣件间距一般为600-650mm,最大不超过687mm。

32.6m无昨轨道分布方式为6440*5÷100*4(板缝100mm),轨枕间距654mm z24.6m无昨轨道分布方式为6400*2+5750*2+100*3(板缝100mm),轨枕间距650mm三、开始施工的条件及施工准备工作1.材料准备:根据技术交底准备各种施工所需工具、材料。

材料到场后要分类堆放,并做好标示牌。

2、组织人员完成复测CPIn网,避免CPnI网的精度因为桥面系及桥上底座施工影响,确保CPill网精度符合设计要求四、施工工艺:施工准备一清理杂物一施工放线一铺设道床板底层钢筋一铺设轨枕、组装轨排一安装螺杆调节器、轨排粗调一道床板上层钢筋绑扎一钢筋接地焊接一模板安装一轨排精调一混凝土浇筑一拆除模板一轨道复测一道床板养护。

1.轨枕、轨排运输及临时存放(1)施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集齐全,轨枕、轨排的临时存放地方选着方便运输的地方。

轨枕参数见下表。

CRTSI型双块式SK-2型轨枕技术参数表序号产品型号SK-2型备注1外形尺寸(mm)2400*314*280.5 长*宽*高2混凝土体积(m3)0.0893不含扣件质量(kg)约225混凝土强度C605钢筋(mm)φl2xφlθxφ76配套扣件WJ-8B型(2)无昨轨道双块式轨枕由中铁十二局集团郑万铁路河南段项目部汝州轨枕场预制和供应,施工前由项目部组织车辆将所需的所有轨枕运输至施工现场(由轨枕场提供本批轨枕质量证明文件)。

无砟轨道钢筋施工技术交底

加工成形的钢筋质量应做检查,并满足以下要求:
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋绑扎安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
钢筋间距
±10
±20
2
钢筋保护层厚度c
C≥30mm
+10
0
C<30mm
+5
0
(2)道床板钢筋工程要求
加工成形的钢筋质量应做检查,并满足以下要求:
2、底座板钢筋施工
(1)连接钢筋安装、植筋
测量放线完成进行连接钢筋的安装,套筒完好的在梁面预埋套筒内旋入连接钢筋(“L"型Φ16钢筋,总长339mm,外露端165mm,套入端174mm,车丝24mm),连接钢筋旋入套筒长度的1/2(24mm),方向垂直于线路;套筒缺损部分在相应位置植1根55cm长HRB335Φ16钢筋,植筋锚固深度为23。5cm,外露高度15cm,弯钩长度16。5cm,钢筋弯钩垂直于线路,弯向线路中线方向。植筋完成后按植筋数量的1‰且不少于3根进行抗拔力的试验,抗拔力满足相关要求;
b。根据每块底座板的长度(6.4m、5。75m、6.825m三种)采用裁纸刀及3m长铝合金尺裁取4mm厚的聚丙烯土工布(土工布的宽度为2。8m),铺设于底座板顶面,四周用胶带将土工布固定牢固.
c。对于凹槽位置处的土工布采用裁纸刀和直尺裁取1022mm×700mm尺寸的土工布,然后将其裁为1000mm×678mm的尺寸,铺设于凹槽的底部;
b.纵向钢筋摆放完成后采用白色粉笔在道床板最外侧两根钢筋上按设计横向钢筋间距标出横向钢筋位置,安排3人从道床板一端向另一端按画出的横向钢筋位置逐根安装横向钢筋,纵横向钢筋交叉处采用绝缘卡绑扎;
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新建铁路郑西客运专线工程无砟轨道(专业)道床板钢筋分项工程技术交底编制:审核:审批:单位:中铁二十三局郑西线轨道项目部时间:2007年月日工程概况:郑(州)西(安)铁路客运专线是规划中徐州至兰州客运专线的中段,我集团公司承担省界至华县北段(ZXZQ05、07标段)的站前工程施工任务。

管段工程位于陕西省渭南市境内,线路自豫、陕两省交界处起(DK341+300),止于华县城北(DK391+500),线路总长为50.2KM。

正线铺设无砟轨道,采用跨区间无缝线路,引进德国旭普林双块式无砟轨道技术,采用旭普林成套施工设备进行机械施工。

施工一次成型,一次达标。

正线线间距5m;最小曲线半径一般为9000m,困难7000m;限制坡度20‰;速度目标值:设计350km/h,开通200km/h 及以上;列车采用动车组,自动控制,行车指挥方式采用综合调度集中。

1、设计交底道床板配筋为HRB335级钢筋,规格有Ø 20 mm、Ø 16 mm、Ø 12 mm、Ø 10 mm与Ø 25mm等规格型号。

道床板主要配筋为18根Ø 20 mm的纵向配筋(在隧道内圆曲线超高范围内为20根);在轨枕间距内间隔654mm布置的Ø 16 mm的横向配筋;桥上每个道床板单元的抗剪凸台位置布设的钢筋笼;路-桥过渡段内的锚固端钢筋;过渡段内道床板与下部结构层之间连接的锚固钢筋;道床板结束端布置的“门”型弯起钢筋,等等。

道床板内纵向配筋在路基和隧道内是一个连续的结构,仅在隧道与一般路基过渡段处及洞内隧道结构的变形缝处道床板设置结构缝位置断开;纵向钢筋在桥上以每块道床板为一个单元,板与板之间断开。

纵向钢筋被横向钢筋分为上、下两层筋布置,纵、横向配筋之间绝缘处理。

纵向配筋中的1#、9#、18#筋兼为接地钢筋作用,纵向上每隔大约100m设置为一个段落,在段落中间约50m位置设置一扁平钢条与三根接地钢筋焊接相连,然后通过接地端子连接隧道的综合接地。

详细配筋见设计图纸2、标准交底1)钢筋在使用前必须对其质量指标进行全面检查,符合规定后方能使用,进场钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的60t为一批次进行取样检查,不足60t也按一批计。

2)从事钢筋加工和焊接的操作人员必须持证上岗,钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产。

3)混凝土浇筑前,应对钢筋的品种、规格、数量、位置和间距进行检查;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、和接头面积是否符合要求。

焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%;轴心受拉构件不的大于25%;绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受拉区不得大于50%;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一钢筋上不得超过一个接头。

纵向钢筋接地钢筋采用双面焊接,接长为20cm,焊接长度为16cm。

其余纵向钢筋为绑扎绝缘搭接,搭接长为60cm。

4)混凝土浇筑前还应对预埋件的规格和数量进行检查,最后检查钢筋的保护层厚度(侧面为50mm、底面为30 mm)。

5)钢筋保护层垫块材质应符合设计要求,当无具体要求时,垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。

构件侧面和底面的垫块数量不应小于4个/㎡。

6)受拉热轧光圆钢筋加工时,末端应做成180°弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

7)当受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋设计成直角形弯钩时,其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

8)当设计要求钢筋骨架采取绝缘处理时,纵向钢筋与横向钢筋交叉点应采取绝缘处理措施,相互间电阻采用专用电阻表测试,其值应不小于2兆欧。

9)钢筋骨架的绑扎应稳固,缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎扣数的5%。

10)钢筋的绑扎安装允许偏差应符合表的规定。

3、工艺交底3.1施工流程钢筋铺设施工工艺流程,如下施工流程图所示。

钢筋施工工艺流程图3.2施工工艺1、钢筋加工道床板的所有配筋在施工驻地的钢筋篷内集中进行加工,此阶段用到钢筋切割机、钢筋弯曲机,钢筋对焊机等机具。

路基及隧道内道床板纵向Ø 20 mm配筋为通长布置,9m长可以不用下料;桥上的纵向Ø 20 mm配筋按每根6.34m进行下料剪切,9m长的整钢筋下料后,剩余部分与下一根整长9m的钢筋进行对焊,然后进行第二次下料,如此类推。

完成下料制作后的纵向钢筋,在钢筋篷内按每捆18根(隧道圆曲线段超高范围用为20根)捆绑好。

道床板横向Ø 16 mm配筋在钢筋篷内通过钢筋切断机按2.7m每根下料,然后按每捆13根绑好(桥上道床板用横向钢筋按每捆11根捆绑好);隧道圆曲线超高段底部横向Ø 12 mm加筋按0.9m每根下料,然后每捆7根捆绑好;结束端Ø 10 mm“门”型弯起钢筋按每根1.85m下料,在工装上人工弯曲作业。

每个结束端配8根,按每捆8根捆绑好;路桥过渡段锚固断配筋根据图纸在钢筋棚内加工、弯制好;桥上抗剪凸台钢筋笼配筋,根据图纸进行下料,并在钢筋棚内加工、弯制并绑扎完成;等等。

加工好的横向、纵向钢筋运输至隧道内每捆按间距8.4m摆放在线间(桥上按间距6.54m摆放,包括抗剪凸台钢筋笼2个),其余钢筋按照施工需要在钢筋铺设前运送至施工现场。

钢筋运输一次备足双线用量,在进行二线施工时不再进行运输。

2、钢筋的铺设钢筋铺设,纵向钢筋注意钢筋搭接位置的错开600mm,在同一截面内搭接钢筋的数量不得大于50%。

1)隧道内道床板钢筋铺设①隧道曲线超高范围内道床板钢筋铺设首先在隧道回填层上按间距1.3m在轨枕间距间测量放样、钻取1组两个孔(孔径16mm,孔深30mm),利用气枪将钻孔清理干净,植入Ø 16 mm钢筋。

在每组植筋顶部侧面焊接1根底部横向长1m的Ø 12 mm加筋,焊接好后将横向筋用绝缘水管包扎,与纵向钢筋绝缘,然后铺设底层10根Ø 20 mm纵向钢筋,绝缘绑扎带绑扎每个纵、横向筋交叉点。

然后在底层纵向钢筋上对应横向钢筋位置安装绝缘卡(规格12-20),在轨枕间距内绝缘卡上按间距654mm铺设横向Ø 16 mm钢筋,底层纵向钢筋与横向钢筋交叉节点用绝缘绑扎带绑扎固定。

接着在横向钢筋上对应顶层纵向钢筋位置安装绝缘卡(规格16-20),铺设顶层10根Ø 20 mm纵向钢筋,纵向钢筋与横向钢筋交叉节点用绝缘绑扎带绑扎固定。

这样即形成一个整体的钢筋网架。

②隧道直线段钢筋铺设首先在轨枕之间每间隔2个轨枕放置一组保护层垫块(h=50mm),然后与超高段工艺同样布置铺设下层纵向钢筋、横向钢筋及顶层纵向钢筋。

纵向钢筋的铺设搭接除接地钢筋外搭接长度为600mm,相互绝缘。

在搭接位置其中一根钢筋套上700mm长的Ø 20 mm绝缘水管,然后绝缘扎带在搭接位置的头、尾分别绑扎固定。

2)路基段道床板钢筋铺设首先在轨枕之间每间隔2个轨枕放置一组保护层垫块(h=30mm),后续开始铺设道床板横、纵向筋。

路基段道床板钢筋的铺设同隧道直线段,参照施工。

3)桥上道床板钢筋铺设首先在底座板凹槽内安置两组钢筋撑件(h=30mm),接着安放已绑扎好的抗剪凸台处钢筋笼,在钢筋笼的四周绑上垫块,保证钢筋笼的保护层及位置的固定。

后续开始铺设上部道床板的钢筋,同隧道内直线段,参照进行施工。

注意抗剪凸台钢筋笼与上部横、纵向钢筋之间的绝缘,有接触到的部位采用绝缘卡或者绝缘塑料套管进行绝缘绑扎。

4)过渡段范围内锚固螺栓的安装在过渡段范围内,路基上、隧道内无砟轨道结束区域内的混凝土道床板和下部结构层相互锚固在一起。

在混凝土道床板钢筋铺设好以后,根据图纸测量放线定位出锚固螺栓的位置,然后在底座中钻孔,钻孔直径为Ø 40 mm,钻取的深度为200 mm。

通过气枪清除钻孔内杂物。

预先湿润钻孔,采用水泥浆填满,再将400 mm长、Ø 25 mm 的锚固螺栓旋转安装在钻孔里。

锚固螺栓有大约200 mm 深入埋入混凝土道床板中。

最后对所有锚固件进行检查,分析是否都在轨枕间距内进行布置,是否会影响轨枕施工,如影响则进行调整,使其不得影响轨枕施工位置。

5)道床板结束端配筋铺设每个道床板结束端设置有8根“门”型弯起钢筋,根据设计图纸平行于纵向钢筋绑扎在横向钢筋下方,并与横向钢筋作绝缘处理。

6)过渡段锚固端钢筋布设见设计图纸:首先铺设倒“几”型箍筋,箍筋上端放置在道床板的横向钢筋上,与横向钢筋之间绝缘绑扎;然后铺设锚固端横向钢筋,与箍筋绑扎在一起;最后绑扎固定锚固端横向两端的“U”型钢筋。

3、接地施工1)接地钢筋铺设结构内位于最上层两边最外侧2根(1#及18#)与及9#筋共三根纵向松弛配筋(Ø 20 mm),作为接地钢筋相连。

为保证无砟轨道中的接地,接地钢筋的保护层厚度不得小于50mm。

纵向上每隔大约100m的长度设置为一个段落,段落与段落之间的纵向接地钢筋采用绑扎搭接,同其他纵向钢筋搭接一样处理。

同一段落的纵向接地钢筋通过焊接相连,相互搭接不少于200mm,纵向焊缝长不小于160 mm,且均匀分布在搭接的两头。

焊接中,热融焊条必须嵌入缝中,然后焊接;焊接方向为分别从搭接处两头往中间靠拢。

若纵向接地钢筋布设在轨道单元的结构缝断开,那么在缝前后各设置一根接地端子同最外侧接地钢筋焊接相连,两接地端头稍后可以通过接地桥互相连接来实现接地钢筋的导电性。

2)扁平钢条铺设路基上、隧道内在段落内中间约50m处(隧道内对应隧道综合接地的位置),布设一块横向钢条(50mm×5mm)与三根纵向接地钢筋相连,连接之处采用焊接处理。

横向扁平钢条与其他的钢筋的接触采用绝缘处理,在钢筋上与扁平钢条接触的位置包裹塑料套管(长100mm,内径20mm)。

桥上每块道床板在一头布设一横向钢条,与三根纵向接地钢筋相连,连接之处采用焊接处理。

横向扁平钢条与其他的钢筋的接触采用绝缘处理,在钢筋上与扁平钢条接触的位置包裹塑料套管(长100mm,内径20mm)。

如下简易图示:3)接地端子的安装接地端头与横向钢条相连,采用焊接,钢条的长度恰好使接地端头抵在钢模板内侧,并垂直于钢模板轨道。

接地端头的螺栓孔内塞满海绵,防止后续施工时有混凝土渗入孔内。

4、钢筋导电检测钢筋铺设及接地处理完成后,用摇表检查道床板相互绝缘的钢筋以及相互连通的接地钢筋的导电性能。

为保证轨道电路传输长度要求,钢筋骨架相互绝缘的纵向钢筋、横向钢筋间电阻大于2MΩ;相互连通的接地钢筋之间的电阻不得大于1Ω。

检测合格后即可进入下道工序,进行道床板混凝土的施工。

此交底中遗漏未交到的事宜,按有关客运专线技术指南和工程质量验收标准执行。

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