分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施标准版本
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施发布时间：2023-07-12T03:49:17.691Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：王军[导读] 这是最常见的烟气脱硫技术之一。
石灰石石膏法通过将石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）并将其分离出来。
该方法可以利用石灰石的碱性中和烟气中的酸性物质，有效降低SO2的排放。
中冶南方都市环保工程技术股份有限公司湖北武汉 430000摘要：火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人体健康造成严重的危害。
为了减少火电厂烟气的排放，提高空气质量，必须采取有效的脱硫脱硝技术和节能环保措施。
本文介绍了火电厂烟气脱硫脱硝的主要技术方法，分析了各种技术的优缺点，以及在实际应用中需要注意的问题。
同时，本文还探讨了火电厂烟气脱硫脱硝过程中的节能环保措施。
本文旨在为火电厂烟气脱硫脱硝技术的选择和优化提供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；节能环保；措施火电厂作为重要的能源供应单位，对经济发展和社会稳定起着关键作用。
然而，火电厂的烟气排放中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这一问题并满足环境保护的要求，火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用和相应的节能环保措施成为当今研究和实践的热点。
一、火电厂烟气脱硫脱硝的主要技术（一）石灰石石膏法（Limestone-Gypsum Method）这是最常见的烟气脱硫技术之一。
石灰石石膏法通过将石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）并将其分离出来。
该方法可以利用石灰石的碱性中和烟气中的酸性物质，有效降低SO2的排放。
该方法具有脱硫效率高，可以达到90%以上；石灰石石膏法原料易得，成本相对较低；产生的石膏可以用于其他用途，如建材制造，具有再利用的潜力等优点。
但石灰石石膏法主要针对SO2的去除，对氮氧化物（NOx）的去除效果有限。
大气污染治理技术分析
大气污染治理技术分析近年来，大气污染成为了人们关注的热点话题。
随着经济的发展和城市化进程的加速，大气污染日益加剧，严重影响着人们的健康和环境。
为了治理大气污染，全球各国都在积极探索和使用各种大气污染治理技术。
本文将就大气污染治理技术进行分析，探讨其优缺点。
一、大气污染治理技术1、减少污染物排放技术减少污染物排放技术是当前主流的大气污染治理技术，主要包括以下几种：（1）先进燃烧技术先进燃烧技术指的是利用先进的燃烧设备和燃料的燃烧技术，降低燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化碳等有害气体的排放。
（2）脱硫脱硝技术脱硫脱硝技术是指通过化学反应或物理吸附等方法，去除二氧化硫和氮氧化物等有害气体，有效减少空气污染物的排放。
（3）工业固体废弃物的有效利用技术该技术通过合理利用工业废料，减少工业废料的数量，减少工业污染物的排放，达到治理大气污染的目的。
2、大气污染的净化技术除了减少污染物排放的技术外，大气污染的净化技术也是非常重要的一种技术。
其主要包括以下几种：（1）静电除尘技术静电除尘技术是将电荷引入空气中的污染颗粒，将其集中到电极上进行收集和处理的一种技术，有效降低颗粒物浓度，改善大气环境质量。
（2）活性炭吸附技术活性炭吸附技术是指利用活性炭的强大吸附能力，将空气中的有害物质吸附到活性炭表面上，从而达到净化空气的目的。
（3）光催化技术光催化技术是指利用光催化剂，光能和空气中的污染物作用，使污染物分解为无害物质，有效分解空气中的有害物质，改善大气环境质量。
二、治理技术的优缺点1、减少污染物排放技术的优缺点（1）优点减少污染物排放技术是治理大气污染的首选技术，具有以下三大优点：①该技术可快速降低污染物排放量，起到了立竿见影的作用。
②该技术实施难度小，成本低，不需要大量专业设备。
③在确保治理污染物的同时，还可以达到节能减排和环境保护的目的。
（2）缺点减少污染物排放技术也存在一些缺点：①该技术仅适用于污染防治的初级阶段，不能完全达到治理大气污染的目的。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
废气处理设施建议与改进措施探讨与实施效果分析
废气处理设施建议与改进措施探讨与实施效果分析近年来，环境污染问题日益凸显，废气排放是其中的重要一环。
为了保护环境、促进可持续发展，建立高效的废气处理设施并探索改进措施显得尤为重要。
本文将就废气处理设施的建议与改进措施进行探讨，并分析实施效果。
1. 废气处理设施建议废气处理设施的建议旨在提高废气处理效率、减少污染物排放，从而达到环境保护的目标。
以下是几点建议：1.1. 优化设备设计：废气处理设施应当根据具体工况和废气特性进行合理设计，提高废气处理效率。
例如，可以引入先进的脱硫脱硝技术，减少二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放。
1.2. 提高设施稳定性：废气处理设施的稳定性对于长期运行和排放控制至关重要。
因此，建议加强设施监测与维护，及时发现并解决潜在问题，确保设施的稳定运行。
1.3. 强化废气监测：废气处理设施应配备先进的废气监测设备，实时监测废气的排放情况并记录数据。
这样可以及时发现偏差，采取相应措施调整设施运行，减少废气的排放。
2. 改进措施探讨废气处理设施的改进措施是提升设施性能和降低环境污染的关键。
在实践中，我们发现以下几个方面的措施较为有效：2.1. 技术升级：随着科学技术的发展，新型的废气处理技术不断涌现。
因此，我们建议对废气处理设施进行技术升级，引入先进、高效的处理技术，以提高处理效率和排放质量。
2.2. 过程优化：通过优化废气处理设施的操作工艺和流程，可以使废气处理更加高效。
例如，合理调整各处理单元之间的关系，优化设备的运行参数，确保废气得到有效处理。
2.3. 设施整合：将不同的废气处理设施进行整合，形成一个完整的废气处理系统，能够更好地协同工作，提高处理效率。
采用系统化的管理方法，统一运行和监控，将会取得显著的效果。
3. 实施效果分析实施废气处理设施建议和改进措施后，我们进行了实地考察和数据分析，以下是实施效果的分析结果：3.1. 废气排放质量改善：通过应用先进的废气处理技术和设备升级，废气排放质量得到了明显改善。
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
脱硫脱硝排放标准
脱硫脱硝排放标准
随着环保意识的增强，对空气质量的要求也越来越高。
脱硫脱硝排放标准是保护大气环境的一项重要措施。
脱硫是指从废气中去除硫化物的过程，主要是二氧化硫。
脱硝是指从废气中去除氮氧化物的过程，主要是氮氧化物。
我国自2005年开始实施《大气污染物排放标准》以来，逐步加强了对燃煤、燃油等工业废气的污染物排放标准。
具体来说，燃煤电厂、钢铁厂等重点企业要求实现烟气中二氧化硫、氮氧化物的排放控制。
其中，二氧化硫排放标准由原来的600毫克/立方米逐步下调到目前的35毫克/立方米，氮氧化物排放标准由原来的300毫克/立方米逐步下调到目前的50毫克/立方米。
要达到这些排放标准，企业需要采取一系列的技术措施，包括燃烧技术、脱硫脱硝技术等。
其中，脱硫脱硝技术是最重要的措施之一。
目前，常见的脱硫脱硝技术包括湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原脱硝等。
对于企业而言，实现脱硫脱硝排放标准的同时，也需要考虑经济成本和社会效益的平衡。
因此，在选择脱硫脱硝技术时，需要综合考虑技术成熟度、适用范围、投资成本、运行成本、能耗等因素。
同时，政府也需要加强监管和执法力度，确保企业按照排放标准进行生产经营，保护大气环境和人民健康。
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化工厂废气净化改造及脱硫脱硝工程技术方案
化工厂废气净化改造及脱硫脱硝工程技术方案1. 背景介绍化工厂作为重要的工业企业，其生产过程中产生的废气对环境造成严重污染。
为了遵守环境保护法规，化工厂需要进行废气净化改造，并实施脱硫脱硝工程。
本技术方案旨在提供一种有效的废气净化和脱硫脱硝解决方案。
2. 废气净化改造方案化工厂废气净化改造的目标是有效去除废气中的污染物，达到排放标准。
以下是我们的废气净化改造方案：- 安装高效除尘设备：通过安装滤袋除尘器或电除尘器等，可有效去除废气中的颗粒物。
- 安装烟气脱硫装置：采用湿法脱硫技术，将废气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐，并进一步去除。
- 安装废气脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）技术，通过催化剂将废气中的氮氧化物（NOx）转化为氮和水。
- 加强废气监测系统：安装废气监测仪器，实时监测废气排放情况，以确保废气净化设备的正常运行和达标排放。
3. 脱硫脱硝工程技术方案脱硫脱硝工程旨在去除废气中的硫氧化物和氮氧化物，减少二氧化硫和氮氧化物对大气环境的污染。
以下是我们的脱硫脱硝工程技术方案：- 脱硫技术：选择湿法脱硫技术，使用适当的脱硫剂和吸收剂，将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并进行有效去除。
- 脱硝技术：采用选择性催化还原（SCR）技术，通过在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物转化为无害的氮和水。
- 控制技术：优化化工厂的生产工艺，减少废气中硫氮化物的生成，并加强废气处理系统的操作管理，保证脱硫脱硝效果。
- 多级处理：根据废气成分和排放要求，可以考虑采用多级处理工艺，如先进行脱硫处理，再进行脱硝处理，以提高废气的净化效果。
4. 结论本技术方案提供了化工厂废气净化改造和脱硫脱硝工程的有效解决方案。
通过安装合适的废气净化设备和脱硫脱硝装置，以及优化生产工艺和加强操作管理，化工厂可以实现废气排放标准，并减少对环境的污染。
请注意，该技术方案仅供参考，具体实施时应根据化工厂的实际情况和法规要求进行调整和优化。
分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施
分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施废气脱硫脱硝处理技术是指对工业废气中的硫化物和氮氧化物进行脱除的一种环保技术。
脱硫脱硝处理降氮减排技术措施主要包括催化剂法、吸收剂法和特殊操作技术等。
催化剂法是废气脱硝常用的方法之一、利用催化剂催化氮氧化物在适当温度下与氨或尿素反应生成氮气和水。
其中，选择性催化还原（SCR）是一种常用的脱硝方法。
SCR工艺通过将氨或尿素与废气中的氮氧化物在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮气和水。
这种方法具有高效、广泛适用等优点，但是需要配套适当的催化剂和辅助设施，投资较高。
吸收剂法是废气脱硫常用的方法之一、脱硫系统一般采用吸收剂法，将工业废气中的SO2与吸收剂发生反应，转化为相应的盐化物或硫酸。
常用的吸收剂有石灰石石膏法、苏打碱法、氨基酸法等，其中石灰石石膏法是较常用的一种方法。
该方法具有技术成熟、处理效果较好等优点，但是会产生大量废水，需要进行后续处理。
此外，特殊操作技术也是废气脱硫脱硝处理的重要措施之一、特殊操作技术包括松动层、湿式电除尘、诱导电场和高压电晕技术等。
湿式电除尘技术是通过电场作用将废气中的粉尘和颗粒物收集并与液体接触，使其沉降和分离。
高压电晕技术是通过电晕区的电场作用将废气中的颗粒物和微生物进行电解杀菌和脱除。
这些特殊操作技术具有高效、节能、无二次污染等优点。
此外，废气脱硫脱硝处理还需要注意以下几点。
首先，技术选择要具有高效、低排放和低能耗等特点。
其次，在选择催化剂和吸收剂时，要考虑催化活性、稳定性、抗中毒性等性能。
再次，在操作过程中，要注意合理控制废气温度、氨或尿素的投加量、催化剂或吸收剂的更新周期等。
最后，废气脱硫脱硝处理需要进行后续处理，将处理后的废水、固体废物等进行集中处理和资源化利用，减少环境污染。
综上所述，废气脱硫脱硝处理技术措施多种多样，包括催化剂法、吸收剂法和特殊操作技术等。
在进行技术选择时，需要考虑工艺的成熟度、投资和运营成本、对环境的影响等因素。
氮氧化物减排与烟气脱硝技术.
氮氧化物减排与烟气脱硝技术07级环境工程本科二班杜宇学号：0705410228摘要：我国是世界首屈一指的煤炭生产和消费大国，遭受煤烟型大气污染的长期困扰，为了推进氮氧化物减的排与烟气脱硝的措施，对烟气脱硝技术进行研究。
丹阳湖无的防治原则：首先，要在燃烧前和燃烧中用足各种减排措施，然后再适当采用末端控制技术——烟气脱销。
烟气脱硝的工艺技术有很多，有干法、湿法，也有氧化法、还原法。
烟气脱硝技术的核心是催化反应，既需要消耗大量氨的还原剂，又要消耗安规的催化剂。
因此，现代环境科技致力于研发低费用、低成本的氮氧化物减排与烟气脱硫技术，主要在以下四个方面：低氮氧化物燃烧技术及燃烧器；廉价易取的催化剂及其国产化；替代氨的还原剂；双脱技术。
关键词：氮氧化物烟气脱销SCR SNCR 组合法双脱技术NO X物理化学性质决定了它不能采取与治理SO2相同的办法加以控制，但总的来说也分为干法和湿法两大类。
化学机理则是氧化还原反应，一是将NO氧化成NO2，然后通过吸收进行回收，另一种则是借助催化剂，将NO X还原成无害的氮气。
湿式吸收法是用水或酸、碱、盐的水溶液吸收废气中的NO X。
按照吸收剂的种类可分为水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、氧化-吸收法、吸收还原法及液相络合法等，这些方法比较适合工业生产废气的处理。
对于燃烧烟气，在控制NO X排放上有两种途径：一是在锅炉燃烧中控制燃料的燃烧，减少NO X的生成；另一种是对烟气进行处理，消除烟气中的NO X。
根据燃烧过程NO X的生成和破坏的机理和特点，不难看出，NO X的生成与燃烧方式和工况有关，器生成量取决于温度水平，此外还与空燃比、传热、煤种以及燃料、空气和燃烧中间产物的混合程度有关。
因此，可以通过改善燃烧方式、改变锅炉运行条件等措施，降低NO X的生成量，即降低NO X燃烧技术，达到一定的减排目标。
燃烧烟气系指燃烧过程中产生的含NO X的烟气，其中的NO X以NO2为主，同时还因燃料和燃烧过程的不同而有其他组分，例如以煤和柴油为燃料时产生大量的SO2和烟尘，以及少量的SO3，在循环流化床锅炉条件下可能产生少量的N2O，垃圾焚烧炉的烟气则包括更复杂的有害成分，如氯化物、SO X、氟化物及有机气体等。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
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分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施标准
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分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技
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水泥企业大多数采用SNCR脱硝。
它受到很多的制约。
不仅与生产、流通、分配和消费息息相关，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等政府多个部门。
采用SNCR方法脱硝，还原剂是最大的消耗品，但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多。
水泥脱硝一般选用尿素或氨水，不选择液氨气，它是危险品作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高(详见表2)。
脱硫脱硝设备技术
根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施分两大类：
一类是从源头上治理。
控制煅烧中生成NOx。
其技术措施：①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
另一类是从末端治理。
控制烟气脱硝系统中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝技术还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，
还未进行科学总结。
各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠?脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的考验。
目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。
应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃～590℃)、中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～300℃)，不同的催化剂适宜的反应温度不同。
如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。
目前，国
内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝系统的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。
添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大。
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