11 压力管道

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Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程

Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程

压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1总则1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。

1.2依据:《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验;2.2压力管道安装质量检验;3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书,否则要补作所缺项目的检验,其指标要符合现行国家和部颁技术标准。

3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。

3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查,要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好,精度及粗糙度达到设计要求或制造标准;合金钢管及管件应有材质标记。

3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查,并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件,其指标不能低于设计文件的规定。

3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件,其指标不能低于设计文件的要求。

3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况,如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。

3.2.1检查质量证明书、标识,质量证明书应由供方技术部门盖章,并应有如下内容:○1供方名称或标记;○2需方名称、发货日期、合同号;○3产品标准号;○4钢的牌号;○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数;○6品种名称、规格和质量等级;○7产品标准规定的各项检验结果;○8技术监督部门的印记,外径≥38mm的钢管的端部还应有标记,标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。

压力管道材料等级表

压力管道材料等级表
序号 2 3 6 7
管道名称
管道等 级编号
设计参数 压力 温度 Mpa ℃
工作参数 压力 温度 Mpa ℃
输送介质
P10C5B
0.9
140
≦0.9
≦ 140
氮气、压缩空 气、氩气、汽 油、轻油
P10C5
0.9
140
≦0.9
≦ 140
氮气、压缩空 气、氩气
P10C6B
0.9
180
≦0.9
≦ 180
蒸汽、凝结水 、热水
Q235B GB/T12459 Q235B GB/T12459 Q235B GB/T12459 Q235B GB/T9123 RF
20 GB/T12459 20 GB/T12459 20 GB/T12459 20 GB/T9123 RF
Q235B PE100
GB/T12459 GB15558.2
Q235B GB/T12459 PE100 GB15558.2
区)
地下燃气管线
P40C6 4 50 ≦4 ≦50 (3、4类地 GB/T9711
区)
62
P40S1B 3 50 ≦3 ≦50 氧气
GB/T14976
63
P40S2B
1.6
-196
≦1.6
≦196
液氧、液氮、 液氩
GB/T14976
64
P63C2B
4.8
400
≦4.8
≦ 400
蒸汽、锅炉排 污水、锅炉给 水等
20 GB/T12459 20 GB/T12459 20 GB/T12459 20 GB/T9123 RF S30408 GB/T12459 S30408 GB/T12459 S30408 GB/T12459 S30408 GB/T9123 RF

压力管道在线检验11

压力管道在线检验11

• 压力管道归档的资料有: (1)压力管道的使用登记证。 (2)压力管道使用登记汇总表。 (3)原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系 统图、平面布里图、工艺流程图、轴侧图等)。 (4)管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工 验收资料、管道材质证明书、管道元概明细表和 出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压 力管道安装质量证明书及监督检验告等)。 (5)运行资料
• 第二章 在线检验 • 第一节 在线检验有关要求 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进 行的检验。检验周期每年至少一次 检验项目包括泄漏检查、绝热层检查、防腐 层检查、振动检查、位置与变形情况检查、 支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀 节检查、阴极保护装置检查、膨胀测点检 查、管道标识检查和安全保护装置检查, 必要时进行测厚检查和电阻值测量以及检 验人员认为有必要进行的其他检查。
• 第三章宏观检验 • 第一节泄漏检查 呈液态的泄漏可划分为: 无泄漏:不见介质泄漏,用试剂试验无反映。 渗漏:泄漏轻微,在泄漏部位可见到泄漏介质或痕 迹,内再次出现泄漏介质或痕迹。 滴漏:中等程度的泄漏,泄漏部位泄漏的介质已经 成滴,将泄漏介质擦去后、在 5 分钟但在 1 分 钟内未超过 3 滴。 严重滴漏:较为严重的泄漏,泄漏部位泄漏的介质 已经能快速成滴在一分钟内超过3 滴。 流淌:泄漏严重,泄漏部位泄漏的介质成线状流淌。
• 支承件包括支吊架、斜拉杆、平衡锤、松 紧螺栓、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫 板、滚柱、托座等。 • 压力管道的附属设施是由安全保护装置和 其他附属设施组成。 • 安全保护装置包括压力表、液位(水)计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 测温仪表、安全阀、爆破片装置、紧急切 断装置、燃烧连锁保护装置、过流保护装 置、快开门连锁保护装置。
• 在用的压力管道在规定的期限内,使用单 位应携带下列资料向安全监察机构申请使 用登记: 压力管道使用申请书; 压力管道使用登记汇总表; 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事 故方案(包括应急措施和救援方案)、管 理和操作人员名单; 压力管道单线图; 《 在用压力管道检验报告 》 ; 安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。

压力管道构成

压力管道构成

压力管道构成第一节压力管道的组成一、压力管道的范畴〔一〕概述压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元件以及安全爱护装置(安全附件)、附属设施等组成。

安全爱护装置包括紧急切断装置(紧急切断阀等);安全泄压装置(安全阀、爆破片等);测漏装置;测温测压装置(温度表、压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。

附属没施指阴极爱护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。

不同用途的压力管道,如长输管道中的输油管道和输气管道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等,其组成各有特点,有时差别专门大。

〔二〕长输管道1、概述长输(油气)管道的输送距离长,常穿越多个行政区划,甚至国界;大多设有中途加压泵站;一样有穿跨过工程;绝大部分埋地敷设,管线常通过不良土壤区域(沙漠、沼泽、湿陷性黄土)以及丘陵、山区、平原;管线常需通过村庄、市郊居住区、厂矿、危险性仓库、自然爱护区等区域。

截止2004年底,我国的长输(油气)管道共有45777km,要紧集中在石油、石化、燃气系统中,按输送介质的不同分为输油管道、输气管道、油气混输管道,其中输油管道又分为原油和成品油两类。

输油管道和输气管道的敷设方式差不多相同,管道组成结构差不多相似。

2、输油管道输油管道分为原油管道与成品油管道。

原油管道是将油田生产的原油输送至炼厂、港口、铁路运转站的长距离输油管道,它由各类型输油站、管线及有关辅助设施构成。

原油管道分为等温输送与加热输送管道。

成品油管道是将炼油厂生产的油品送至各分输站、运转站或油库,向市场直截了当供应商品油。

由于成品油种类、牌号专门多,当它们流向相同时,常只敷设一条管道,连续地按一定顺序输送几种油品,称为成品油混输管道。

与原油管道类似,成品油管道也是由站场、线路和辅助设施组成,也具有分输功能,不同的是它起点或中途加油站场是与炼油厂相连接。

我国兰一成―渝成品油管道,全长1251km,在兰州至成都沿线设有8个分输站,沿途分输77×104t/a成品油。

压力管道的定义及概念详解教学文案

压力管道的定义及概念详解教学文案

压力管道的定义及概念详解压力管道的定义及概念详解更新时间:2008-11-19 7:43:00《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

这就是说,现在所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性,具有如下内涵:介质的燃爆性:即介质具有可燃性和爆炸性,在一定条件下能引起燃烧或爆炸,酿成火灾和破坏。

这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质,也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。

其中,可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16,共分为甲、乙、丙三类。

其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限(体积)分别规定为:甲类可燃气体:<10%;乙类可燃气体:≥10%。

甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。

表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类注:闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体;闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。

在GBJ16的规定中,属于甲类火灾危险性的可燃介质(或生产过程)还有:常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质;常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质;遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质;以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。

属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体,以及助燃气体。

压力管道特性表

压力管道特性表

压力管道明细表(制冷系统低压侧)序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数保温隔热强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度材料厚度接头类型方法比例合格级别1 AG0401 20# Φ219*6.0 GC2 19m +3℃系统撬块回气总管气氨 1.5MPa 43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑50mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III2 AL0401 20# Φ133*4.0 GC2 3m +3℃系统板换进液管液氨 1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑50mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III3 AG0403 20# Φ133*4.0 GC2 7m HSP4223压缩机吸气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III4 AG0404 20# Φ108*4.0 GC2 7m RXF58压缩机吸气管1气氨1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III5 AG0405 20# Φ108*4.0 GC2 7.5m RXF58压缩机吸气管2气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III6 AG0501 20# Φ273*7.0 GC2 19m -4℃系统压缩机吸气总管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III7 AG0507 20# Φ219*6.0 GC2 3m -4℃系统9#撬块回气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III8 AG0508 20# Φ219*6.0 GC2 4m -4℃系统11#撬块回气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III9 AL0501 20# Φ133*4.0 GC2 3m -4℃系统9#板换进液管液氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III10 AL0502 20# Φ133*4.0 GC2 3m -4℃系统11#板换进液管液氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III压力管道明细表(制冷系统低压侧)序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数保温隔热强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度材料厚度接头类型方法比例合格级别11 AG0503 20# Φ159*4.5 GC2 6 1#RWFII134压缩机吸气支管气氨 1.5MPa 43℃0.38MPa -4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III12 AG0504 20# Φ159*4.5 GC2 6 2#RWFII134压缩机吸气支管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III13 AG0505 20# Φ159*4.5 GC2 7 2#RWFII134压缩机吸气支管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III压力管道明细表(制冷系统高压侧)序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别1 AG0101 20#Φ108*4.0 GC28m 1#RWFII134排气管气氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 73℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III2 AL0101 20#Φ57*3.0 GC25m 1#RWFII134油冷进液管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III3 AG0102 20#Φ76*3.5 GC27.5m 1#RWFII134油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III4 AG0103 20#Φ108*4.0 GC28m 2#RWFII134排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III5 AL0102 20#Φ57*3.0 GC25m 2#RWFII134油冷进液管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III6 AG0104 20#Φ76*3.5 GC27.5m 2#RWFII134油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III7 AG0107 20#Φ89*3.5 GC27 HSP4223排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III8 AG0108 20#Φ57*3.0 GC2 5 HSP4223油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III9 AG0109 20#Φ76*3.5 GC27 RXF58排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III10 AG0110 20#Φ57*3.0 GC2 5 RXF58油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III压力管道明细表(制冷系统高压侧)序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别11 AG0111 20#Φ219*6.0 GC251 压缩机排气总管气氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 73℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III12 AG0201 20#Φ108*4.0 GC2 2 EC1-1冷凝器进气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III13 AL0201 20#Φ89*3.5 GC2 4 EC1-1冷凝器排液支管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III14 AG0202 20#Φ108*4.0 GC2 2 EC1-2冷凝器进气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III15 AL0202 20#Φ89*3.5 GC2 4 EC1-2冷凝器排液支管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III16 AL0203 20#Φ159*4.5 GC225 EC1-2冷凝器排液总管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III17 AG0301 20#Φ108*4.0 GC213 储罐与冷凝器平衡管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III18 AG0302 20#Φ108*4.0 GC215 油冷回气总管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III19 AL0301 20#Φ108*4.0 GC216 储罐向油冷供液总管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III20 AL0302 20#Φ108*4.0 GC228 储罐向低压级供液总管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III压力管道明细表(制冷系统高压侧)序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别21 AL0307 20# Φ57*3.0 GC2 4m 9#-4℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III22 AL0308 20# Φ57*3.0 GC2 4m 11#-4℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III23 AL0309 20# Φ76*3.5 GC2 4m 13#+3℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III。

常用压力管道标准规范目录(2012.4)


二、国家标准
1
序号
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
标准规范号
GB/T 5118-95 GB/T5293-99 GB5310-2008 GB5777-2008 GB6479-2000 GB7231-2003 GB/T8110-2008 GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB/T9112-2010* GB/T9117.2-2000 GB 9124-2000 GB/T 9445-2005 GB/T 9711.1-97 GB/T 9711.2-99 GB 9948-2006 GB/T 10045-2001 低合金钢焊条
标准规范名称
工业金属管道工程施工及验收规范 (2011.6.1实施) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 输气管道工程设计规范 输油管道工程设计规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 工业管道设计规范 城市供热管网工程施工及验收规范 城镇燃气输配工程施工及验收规范 城市供热管网工程质量检验评定标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程 城镇直埋供热管道工程技术规程 压力钢管安全检测技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规则 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 焊接工艺评定规程 火力发电厂焊接技术规程 火力发电钢制通用阀门订货验收导则 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 薄壁离心钢管混凝土结构技术规范 电力建设施工技术规范 第5部分:管道及系统 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 钢制管法兰(PN系列) 钢制管法兰用非金属平垫片(PN系列) 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列) 钢制管法兰用金属包覆垫片(PN系列) 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列) 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(PN系列) 钢制管法兰用金属环形垫(PN系列) 钢制管法兰用紧固件(PN系列) 钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定(PN系列) 钢制管法兰(Class系列) 大直径钢制管法兰(Class系列) 钢制管法兰非金属平垫片(Class系列) 钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片(Class系列)

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类(级) (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中,工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系,主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范,主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分,以及管道级别的划分并不相同,前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等;后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分,管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成,其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大,工艺作为主导专业应该适当拓展知识面,以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定:1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa(表压)的;2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下:介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定,压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

压力管道许可类别 级别划分

压力管道许可类别级别划分摘要:一、压力管道许可类别及级别的划分1.GA 类:长输管道2.GA1 级3.GA1 甲级4.GA1 乙级5.GA2 级6.GB 类:燃气管道、热力管道7.GB1 级8.GB2 级9.GC 类:工艺管道10.GC1 级11.GC2 级12.GC3 级13.申请机构:国家局、省质量技术监督局特种设备安全监察处正文:一、压力管道许可类别及级别的划分压力管道是指在生产、生活中承受压力输送气体、液体和浆体的管道。

为了确保压力管道的安全运行,我国制定了一系列的相关标准和规定。

其中,压力管道许可类别和级别的划分是按照管道的设计压力、输送介质、距离等因素进行分类的。

GA 类分为GA1 级、GA1 甲级、GA1 乙级和GA2 级。

GA 类主要是针对长输管道,其中GA1 级涉及的设计压力大于或等于4.0MPa 的长输输气管道和设计压力大于或等于6.3MPa 的长输输油管道。

GA2 级则是指GA1 级以外的长输管道。

GB 类分为GB1 级和GB2 级,主要是针对燃气管道和热力管道。

GB1 级是针对燃气管道的划分,而GB2 级则是针对热力管道的划分。

GC 类分为GC1 级、GC2 级和GC3 级,主要是针对工艺管道的划分。

GC1 级涉及的输送介质包括《危险品化学目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1 介质、急性毒性类别2 气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2 液体介质的工艺管道,以及输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)的工艺管道。

GC2 级和GC3 级则是根据输送介质的火灾危险性和设计压力等因素进行划分的。

在申请压力管道安装许可时,需要根据管道的类别和级别向相应的机构申请。

其中,GA 类和GC 类的申请机构是国家局,而GB 类的申请机构是省质量技术监督局特种设备安全监察处。

压力管道标准清单


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压力管道标准清单
5 6 7 8 9 10 11 12 三.
GB/T4272-2008 GB/T8175-2008 GB/T11790-1996 GB12348-2008 HG/T20675-1990 HG/T20679-1990 HG20503-1992 GB7231-2003 管子和管道组成件 标准 管材类
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压力管道标准清单
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
CJJ/T81-1998 CJJ84-2000 CJJ104-2005 DL/T5366-2006 DL/T5204-2005 DL/T5054-1996 DL5000-2000 DL/T5072-2007 DL/T834-2003 DL/T715-2000 DL/T441-2004 DL438-2000 DL/T850-2004 DL/T5187.1-2004 DL/T5187.2-2004
2002-1-1 2001-6-1 1994-11-1 2007-4-1 2004-1-1 2000版修改条文 2000-10-1
二.工程设计标准 通用标准类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 GB50028-2006 GB50029-2003 GB50030-1991 GB50031-1991 GB50041-2008 GB50049-1994 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50177-2005 GB/T50265-1997 GB50316-2000 HG20519-1992 HG20546-1992 HG/T20549-1998 HG/T20645-1998 HG/T20646-1999 HG20695-1987 CJJ34-2002 城镇燃气设计规范 压缩空气站设计规范 氧气站设计规范 乙炔站设计规范 锅炉房设计规范 小型火力发电站设计规范 石油库设计规范 汽车加油加气站设计与施工规范(2006年版) 氢气站设计规范 泵站设计规范 工业金属管道设计规范(2008年版) 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 化工装置设备布置设计规定 化工装置管道布置设计规定 化工装置管道机械设计规定 化工装置管道材料设计规定 化工管道设计规范 城市热力网设计规范 2003-1-1 1999-1-1 2000-4-1 1993-7-1 1995-7-1 2003-3-1 2002-7-1 2005-10-1 1997-9-1 2001-1-1 2008版修改条文 2008-7-1 2006版修改条文 2006-3-1 2006-11-1 2003-6-1 1992-7-1 1992-7-1
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24
11.3.1 无缝管的材料及标准
• • • • • • • 材料 碳钢 不锈钢 铬钼钢 铬钼钒钢 标准 表11-3
25
11.3.2 焊接钢管标准
• 标准 • 表11-4
26
11.3.3 管子尺寸系列
• • • • • • • • 1 钢管的外径系列 生产按外径和璧厚组织 mm:中国,日本,德国,ISO Inch mm:美国 2 钢管的壁厚 管子的表号,表号越大越厚 管子重量 实际壁厚
27
11.4 管件
• 管件的作用 • 管件是用来改变管道方向、改变管径大小、 进行管道分支、局部加强以及实现其他特 殊作用的管道元件。 • 管件的制造 • 管件可用钢板焊制、钢管热推制或液压成 形、铸造或锻制等方法制作。
28
表11-5 管件分类
使用场合 直管的连接处 管 件 名 称 法兰、活接头、管接头
65
玻璃钢阀
66
4、 管路的连接
67
11.4.3 管法兰及紧固件
• 1)管法兰的类型及其代号 • 用途:管子与管件、阀门、设备的连接。 • 分类:板式平焊法兰,带颈平焊法兰、带 颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺 纹法兰、对焊松套法兰(翻边活动法兰)、 平焊松套法兰(焊环活套法兰)、法兰盖、 衬里法兰盖等, • 代号:图11-23
8
长输管道(2)
2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级: • ①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计 压力P≦1.6MPa的管道;(低压) • ②GA1②范围以外的长输管道; • ③GA1③范围以外的长输管道。
9
公用管道
• 公用管道:公用管道定为GB类,分为GB1 和GB2两个级别: • ①燃气管道为GB1管道; • ②热力管到为GB2管道。
• 球阀一般用于需要快速启闭或要求阻力小 的场合,可用于水、汽油等介质,也适用 于浆液和粘稠液体的管道。球阀还可用于 高压管道和低压降的管道,但球阀一般不 用于节流。
52
球 阀
53
6 隔膜阀
• 隔膜阀是启闭件(隔膜)由阀杆带动沿阀杆轴 线作升降运动,并将动作机构与介质隔开 的阀门。 • 隔膜阀利用弹性隔膜圈阻挡流体通过,其 阀杆不与介质直接接触,所以阀杆不用填 料箱。 • 隔膜阀适用于输送气体、液体、粘性流体、 浆液和腐蚀性介质的管道。
2 管道的分类
管道的分类标准:压力,材质,设计温度等
2
1 按压力分为
•真空管道,指p<0的管道(表压,以下同) •低压管道,指0<p≦1.6MPa的管道; •中压管道,指1.6<p≦10MPa的管道; •高压管道,指10<p≦100MPa的管道; •超高压管道, 指p> 100MPa的管道。
3
2. 按管道的设计温度T分类 • 低温管道,指T<-20℃的管道; • 常温管道,指-20≦T≦200℃的管道; • 高温管道,指T>200℃的管道。 3 按管道的材质,管道可以分为: • 金属管道,主要有碳钢管道,不锈钢管道,铸 铁管道以及有色金属管道等; • 非金属管道,常用的非金属管道有塑料管道、 橡胶管道、陶瓷管道、玻璃管道和石墨管道等; • 复合管道,外敷和内衬
54
隔膜阀
• 隔膜用橡胶或聚四氟乙烯等制作时,特别 适用于对金属有严重腐蚀的介质。不能用 于介质压力较高的场合。使用温度取决于 隔膜材料的耐温性能。 • 隔膜阀的应用范围:PN0.6~1.6MPa, DN20~400mm。
55
隔膜阀
56
7 蝶阀
• 蝶阀是采用圆盘式启闭件,圆盘状阀瓣固定于阀杆 上。阀杆旋转90。即可完成启闭作用,操作简便。 当阀瓣开启角度在20~75间时,流量与开启角度成 线性关系,这就是蝶阀的节流特性。因而在许多场 合蝶阀取代了截止阀和自控系统的调节阀,特别是 在大流量调节场合。 • 蝶阀由阀体、圆盘、密封圈、阀杆和手柄组成。圆 盘又称阀瓣,有中心对称置圆盘(见图11.28)、偏置 圆盘、斜置圆盘、杆式等四种。密封圈又分硬密封 节流式和软密封式两种,蝶阀与管道连接多采用法 兰对夹式。
11
工业管道(2)
• 符合下列条件之一的工业管道为GC2级: • 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》 及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾 危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介 质且设计压力P<4.0MPa的管道; • ③输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压 力P<4.0MPa且设计温度≧400℃的管道; • ④输送流体介质,设计压力P<10.0MPa且设计 温度<400℃的管道。
68
• • • • • •
法兰的密封面形式 凸面密封面、 凸凹面密封面、 榫槽面密封面、 全平面密封面、 环连接面密封面等
69
• • • •
2) 法兰、垫片和紧固件的选配 (1) 压力-温度等级 注意: (a) 除了同一法兰标准,相同公称压力和密封面相 匹配的法兰能互相连接外,有些不同标准的法兰 也能相互配用,但此时应进行校核。 • (b) 不同法兰标准的公称压力有交叉,也有重复, 相同公称压力的法兰,由于法兰连接尺寸各不相 同,不能混合使用。 • (c) 对有相同连接尺寸不同公称压力的法兰,必须 进行相应的压力-温度校核,满足工艺操作条件 后才能互相连接。
生活用水
二氧化碳 液氨
ZK
M YQ
真空
煤气 液化气
15
常用管子与管件的图例
16
11.2.4 管道图中的积聚、重合和交叉
积聚
17
11.2.4 管道图中的积聚、重合和交叉
(a) 双线图 (b) 单线图 图11.5 ∩形管的重叠
(a) 双线图 (b) 单线图 图11.6 成排直管的重叠
18
11.2.4 管道图中的积聚、重合和交叉
坐标方位
22
11.2.5管道的轴测图
例2 试把平、立面图上的来回弯画成轴测图。
立面图
平面图 平、立面图
23
11.3 管子
• • • • • • • • • 相关标准 SH 大外径系列 ANSI ISO GB 分类1—用途 结构钢管:强度考核 流体输送:密封性考核,兼顾强度 分类2—制造方法 无缝管 焊接钢管
47
48
止回阀
49
• 4 旋塞阀 • 包括填料式,润滑式,塞阀 • 旋塞阀的启闭件成柱塞状,通过旋转90使 阀塞的接口与阀体接口相合或分开。旋塞 阀主要由阀体、塞子、填料压盖等组成, 其结构如图11.19所示。
50
旋 塞 阀
51
• 5 球阀
• 球阀的球瓣为一中间有通道的球体,球体 围绕自己的轴心线作90旋转以达到启闭。 其性能与旋塞相似,有快速启闭的特点。
4
压力管道
• 某些管道使用过程中危险性大,发生事故后 危害性大,使用工况苛刻,为了便于管理, 杜绝灾害事故,劳动部将这些管道统称为压 力管道,并制定相关法规进行管理。 • 管理: • 《压力管道安全管理与监测规定》 《压力管道设计单位资格认证与管理办法》
5
《规定》对压力容器的界定
• 输送毒性程度为极度危害介质的管道;(注:根据 《职业性接触毒物危害程度分级》) • 输送火灾危险性为甲、乙类介质的管道;(注:根 据《石油化工企业设计防火规范》) • 最高工作压力大于等于0.1MPa,输送介质为汽/气 体、液化气体的管道 • 最高工作压力大于0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于/高于标准沸 点的液体管道。 • 前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。
30
1. 对焊连接 弯头,三通,四通,管帽,大小头
标准:钢制对焊无缝管件
31
2 承接焊接型管件
四通
三通
32
2 承接焊接型管件 四通
三通
90度弯头
45度弯头
33
3 螺纹连接型管件 由锻钢,铸铁,铸钢等制作。
34
• 螺纹:多为锥管螺纹,少数为圆柱螺纹
35
4 法兰型管件
• 用于管子与管件,阀门,设备等的连接。 又称管法兰。 • 对焊、平焊、螺纹、承插焊和翻边活动式 (又称活套法兰)等五种。平焊法兰和对 焊法兰为压力容器常用法兰形式,后三种 法兰在压力容器中较少使用。
38
3 阀门选用原则
• (1).输送流体的性质 • (2).阀门的功能 • (3).阀门的尺寸 • (4).阻力损失 • (5).温度和压力 • (6).阀门的材质
39
常用阀门介绍
• 1 闸阀
40
41
42
2 截止阀,节流阀
43
截 止 阀
44
节 流 阀
45
截止阀
46
3 止回阀 又称:止逆阀,单向阀 分为四种: 升降式,旋启式,压紧 式和底阀。 适用范围: 压力0.25~32MPa, DN10~1800,温度:小于550度
57
蝶阀
58
59
其他
• • • • • 安全阀 疏水器、 低温阀、 超高压阀、 减压阀等
60
安全阀
重锤式安全阀
弹簧式安全阀
61
浮球式疏水器
疏水阀
热动力式疏水器
62
脉冲式疏水器
疏水阀
63
热膨胀式疏水器
浮桶式疏水器
疏水阀
64
1阀体
2 衬圈
3 阀盖 4 阀1.2 管道工程图识别
• 11.1 管件的三视图
13
11.2.2. 管道的规定画法
法兰、 承插、螺纹、焊接
短管三视图、双线图、单线图 管子连接的双线图、单线图
14
11.2.3管道图中的代号与图例
表11.1 常用管道物料代号 代号 S 物料名称 工业用水 代号 Z 物料名称 蒸汽
SS
E YA
11 管道与管配件
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