3104铝合金易拉罐罐体缺陷的表征与成因分析_彭小燕

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3104罐体针孔缺陷原因分析

3104罐体针孔缺陷原因分析

3104罐体针孔缺陷原因分析温庆红;王剑【摘要】采用体视镜、扫描电镜和能谱分析设备,对3104易拉罐的针孔缺陷进行了宏观、显微形貌特征及能谱结果综合分析.结果表明,罐体针孔缺陷形成原因是由于该部位存在氧化膜缺陷,在冲罐过程中暴露出来所致.【期刊名称】《铝加工》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】3页(P14-16)【关键词】3104合金;易拉罐;变薄拉伸;针孔缺陷【作者】温庆红;王剑【作者单位】西南铝业(集团)有限责任公司,重庆九龙坡401326;西南铝业(集团)有限责任公司,重庆九龙坡401326【正文语种】中文【中图分类】TG339;TG115.21+3.3易拉罐的生产要经40多道工序。

其中和铝板材性能相关的主要工序有:落料、冲杯、变薄拉深、修边、冲洗、外印、内喷涂、烘干、缩颈、翻边等。

铝板材必须具有适当的强度和良好的深冲成型性,以保证连续冲制变薄拉深工序和烘烤后的屈服强度。

易拉罐的成形过程为:落片→冲杯→一次变薄拉伸→二次变薄拉伸→三次变薄拉伸→修边→颈缩壁厚0.09mm(见图1)。

罐壁变薄拉伸是冲头引领杯体通过拉伸模,在拉伸模的约束作用下强制金属变形减薄完成的(见图2),罐体的变薄拉伸过程是在高速下完成的,每分钟达到200~300罐,即在0.2~0.3s内完成一个罐体的三次变薄拉伸过程。

变薄拉伸过程中罐体通过拉伸模时受到的拉力、摩擦力非常大,若板材存在冶金缺陷使其所在区域金属塑形、强度不能满足变薄拉伸的最低要求,极易造成断罐;若缺陷尺寸小,尽管不会造成断罐,却会导致制罐企业另一个大的问题—针孔罐。

针孔罐检出难度大,漏检危险性高。

针孔罐在制罐企业如果不能剔除,包装饮料后漏液,漏出的饮料所污染的饮料包装件将全部由制罐企业赔偿。

因此,要求成品罐体针孔罐发生率低于百万分之三。

从某制罐厂商处取了3个3104合金针孔罐缺陷样品,经观察,缺陷均在罐身且已穿孔,缺陷样品宏观形貌见图3(图3中圈内所示均为针孔缺陷部位)。

易拉罐罐体用3×××系铝合金中化合物演变规律

易拉罐罐体用3×××系铝合金中化合物演变规律

易拉罐罐体用3×××系铝合金中化合物演变规律张军利;鲁法云;王昭;赵凤【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2015(043)005【摘要】简要介绍了易拉罐罐体用3×××系铝合金中主要化合物的演变规律,阐述了化学成分及均匀化处理对合金中化合物的析出及转变的影响,讨论了加工过程中化合物的转变.通过化学成分的调整、热处理工艺及加工过程的控制,可以有效地调控化合物的种类、形态、尺寸及分布,从而提高罐体料的综合性能.【总页数】7页(P11-17)【作者】张军利;鲁法云;王昭;赵凤【作者单位】山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东龙口265713;北京南山航空材料研究院,北京100048;山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东龙口265713;北京南山航空材料研究院,北京100048;山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东龙口265713;北京南山航空材料研究院,北京100048;山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心,山东龙口265713;北京南山航空材料研究院,北京100048【正文语种】中文【中图分类】TG146.21【相关文献】1.3xxx系罐身铝合金第二相及其对加工过程的影响研究进展 [J], 张永皞;张志清;林林2.3104易拉罐体用铝合金制备技术研究进展 [J], 黄瑞银;尹志民;廖明顺3.5XXX系和7XXX系铝合金中粗大金属间化合物的研究 [J], 邢强4.三片罐易拉罐洗罐、灌装及真空封罐设备系列产品简介 [J], ;5.铝制易拉罐二片罐罐底开裂成因分析及改善策略探究 [J], 王彦奇因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

3104铝合金易拉罐罐体缺陷的表征与成因分析_彭小燕

3104铝合金易拉罐罐体缺陷的表征与成因分析_彭小燕

收 稿 日 期 :2013-10-30;修 改 稿 收 到 日 期 :2013-12-31 基 金 项 目 :中 南 大 学 中 央 高 校 基 本 科 研 业 务 费 专 项 资 金 资 助 项 目 (2012zzts069) 第 一 作 者 简 介 :彭 小 燕 ,女 ,1987 年 出 生 ,硕 士 研 究 生 ,中 南 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ,长 沙 (410083),电 话 :0731-88877217,E-mail:pxy0807@126.com 通 信 作 者 :徐 国 富 ,男 ,1966 年 出 生 ,教 授 ,中 南 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ,长 沙 (410083),电 话 :0731-88877217,E-mail:csuxgf66@csu.edu.cn
melting or casting.Countermeasures of eliminating or reducing coarse compound and inclusions were put
forward finally. Key Words:3104Aluminum Alloy,Secondary Phase,Oxide Inclusions
摘 要 通过扫描电镜(SEM)观察、能谱(EDS)以及 X 射 线 衍 射(XRD)分 析,对 3104 铝 合 金 易 拉 罐 成 品 罐 体 早 期 失 效 的 断口处第二相和夹杂物进行了表征,并通过对合金原始铸 锭 中 第 二 相 的 研 究,系 统 地 分 析 了 缺 陷 形 成 的 原 因。 结 果 表 明, 铸锭和缺陷断口上均分布有大量粗大的(FeMn)Al6、(AlFeMnSi)四 元 相 和 以 氧 化 物 夹 杂 为 主 的 粗 大 夹 杂 物 。 这 些 粗 大 相 和夹杂物是导致罐体开裂的主要原因,其来源于合金的熔炼和铸造过程。通过分析,提出了 防 止 或 减 少 粗 大 化 合 物 和 夹 杂 物的相应措施。 关 键 词 3104 铝 合 金 ;第 二 相 ;氧 化 夹 杂 物 中 图 分 类 号 TG146.21;TG146.1+1 文 献 标 志 码 A 文 章 编 号 1001-2249(2014)03-0314-04

易拉罐产品质量事故分析

易拉罐产品质量事故分析

易拉罐产品质量事故分析
易拉罐产品质量的问题所涉及的面很广,它和食品、饮料的原料种类,汤汁中的腐蚀因子,易拉罐的制造工艺以及罐的密封性和耐腐蚀性有关,几乎涉及空罐和实罐的所有主要方面。

为了简单的说明问题,现就形成问题的各种常见因素和它的原因分述如下:
1、排气不足
(1)封罐时抽真空不足或蒸汽排气不足。

(2)封罐前加入汤汁的温度太低。

(3)蒸汽喷射排气装置配置不当。

(4)排骨等内容物预煮不透,骨头内空气排除不净。

2、密封性能差或卷边受伤
(1)卷边三率没有达到要求,特别是异形罐直角处三率低。

(2)反边在封罐前碰上和卷边跌伤或遭撞击,密封结构遭到破坏。

3、外界温度过高
罐内水蒸汽分压上升导致真空下降。

电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压开裂的原因分析与改进措施

电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压开裂的原因分析与改进措施

电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压开裂的原因分析与改进措施陈祚启;王森;刘煜;文建平【摘要】试验研究了Mn元素对电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压性能的影响,结果表明:Mn元素含量越高,带材形成粗大硬脆的第二相粒子的数量越多.这些粗大硬脆的第二项粒子使合金晶界结合强度减弱,降低了合金的杯突值,造成了3104铝合金冷轧带材冲压开裂.为了使3104铝合金有优异的冲压性能,Mn含量应控制在0.85~0.95%.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2013(042)006【总页数】3页(P29-30,34)【关键词】3104铝合金;冲压开裂;锰;第二相粒子;杯突值【作者】陈祚启;王森;刘煜;文建平【作者单位】广西柳州银海铝业股份有限公司,广西柳州545001;中铝河南铝业有限公司,河南洛阳471000;广西柳州银海铝业股份有限公司,广西柳州545001;广西柳州银海铝业股份有限公司,广西柳州545001【正文语种】中文【中图分类】TG3393104铝合金具有适中的强度、良好的耐腐蚀性能及优异的成型性能,是制造易拉罐、LED电视背板、电容器外壳、灯头、天花吊顶等的理想材料。

某公司在采用“半连续熔炼与铸造→均匀化加热→热轧→冷轧→退火→精整”法生产LED电视背板用3104铝合金冷轧带材时,出现不同程度的冲压开裂缺陷,经过工艺改进后才将这一问题解决。

本文对此进行了总结,研究了电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压开裂的原因,并提出了改进措施。

1 试验材料与方法试验材料为3104铝合金,选用了2种化学成分(见表1,以下简称A1和A2)。

对经过半连续熔炼与铸造得到符合质量要求的扁铸锭,锯切掉头部及浇口部冶金质量差的部位、铣面,送入立推式均热炉进行均匀化加热,然后热轧至5.0mm,转入冷轧机轧至0.8mm,清洗切边后进行完全再结晶退火,再进行矫直,检验合格后包装交货。

整个生产及质量控制按照内控标准执行。

表1 3104铝合金化学成分(单位:wt%)Tab.1 Chemical composition of 3104 aluminum alloy元素SiFeCuMnMgZnTi其他单个合计Al国标0.60.80.05~0.250.8~1.40.8~1.30.250.10.050.15余量A10.17~0.250.35~0.450.15~0.20.85~0.951.15~1.20.050.10.030.15余量A20.17~0.250.35~0.450.15~0.21.2~1.41.15~1.20.050.10.030.15余量由于带材最终产品要进行冲压,出厂前须检测带材的深冲性能。

铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施

铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施

铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施杨素华【摘要】介绍了压铸生产中铸件常见的质量缺陷、产生原因和主要影响因素,结合实例对铝合金缸体压铸过程中出现的气孔、缩孔、裂纹、欠铸等典型质量缺陷进行了分析,找出了影响压铸铝合金缸体质量的关键缺陷和缺陷发生的主要部位,针对不同的部位和缺陷,提出了解决这些质量问题的思路、对策和消除缺陷的具体措施.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2014(014)011【总页数】4页(P65-68)【关键词】铝合金;压铸;质量缺陷;改善措施【作者】杨素华【作者单位】武汉城市职业学院(武汉工业职业技术学院)湖北武汉430064【正文语种】中文【中图分类】TG6591 引言压力铸造(简称压铸)是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压铸是在高压高速下注入金属熔液,可制造形状复杂的薄壁件,获得的铸件晶粒细,组织致密,强度较高,且压铸的生产率高,因此压铸件广泛应用于汽车、仪器仪表、计算机、医疗器械等制造业,如发动机汽缸体、汽缸盖、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等零件。

用于压铸的材料主要有铝合金、锌合金、铜合金和镁合金等。

铝合金压铸零件具有重量轻、工作性能好、制造效率高、铸件表面质量好、尺寸精度高等优点,近年来大量应用于水泵的壳体、增压器壳体、气缸盖、气缸套、齿轮箱、内燃发动机活塞等零件。

铝合金压铸生产中遇到的质量问题很多,其原因也是多方面的,生产中必须对产生的质量问题做出正确的判断,找出真正的原因,才能提出切实可行的改进措施,以便不断提高铝合金压铸件质量,不影响铸件的正常使用,满足生产需要,降低企业成本。

铝合金有利于减轻发动机重量,增加发动机的性能,因此越来越多的发动机缸体缸盖有向采用铝合金铸造发展的趋势[1]。

压铸铝合金缸体有高压和高速充填模具型腔的特点,压射比压为5~15MPa;充填速度约在5~100m/s;充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内[2]。

罐料用3104铝合金扁锭化学成分及第二相技术研究与控制

罐料用3104铝合金扁锭化学成分及第二相技术研究与控制唐正洪;梁鲁清【摘要】对易拉罐用3104铝合金扁铸热轧坯料的化学成分、物相控制等方面的技术研究进行了阐述.通过实际生产中对罐料用3104合金扁锭化学成分、第二相的形态分布、铸造工艺及均匀化热处理工艺的优化控制,可有效降低制罐的断罐、制耳与针孔率.【期刊名称】《铝加工》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】6页(P51-56)【关键词】3104铝合金;扁锭;成分控制;第二相;低液位铸造;均匀化;相变【作者】唐正洪;梁鲁清【作者单位】青海桥头铝电股份有限公司,青海西宁810100;青海桥头铝电股份有限公司,青海西宁810100【正文语种】中文【中图分类】TG2920 前言3104铝合金属Al-Mn-Mg系不可热处理强化铝合金,具有密度小、强度高、耐腐蚀性强、易深冲成形等优点,是用作易拉罐罐体的理想铝合金材料。

随着熔铸技术、加工及热处理技术的发展,近年来用电解铝液替代传统的铝锭重熔法生产3104合金热轧坯料已逐渐成为国内外铝加工企业生产高端产品,降本增效,提高经济效益的重要途径,同时在市场竞争、技术进步的推动下,对3104H19合金制罐料的需求也逐步向质优、减薄、降低缺陷率、提高强度和成形性能等方向发展。

本文就3104合金中元素、扁铸锭的第二相化合物对罐料冶金、机械性能等影响作了分析研究,并结合生产实际提出合金成分、第二相的技术控制措施。

1 主要化学元素的影响铝合金的强化是以铝与其他金属元素形成金属间化合物在α固溶体中的溶解度变化为基础的[1]。

3104合金是1978年8月30日在美国注册的牌号,主要合金元素有Mn、Mg、Cu等[2]。

合金化的目的就是添加适当的这些金属,形成不同的金属间化合物,改善金属的性质,提高合金的强度、塑性、加工性、抗蚀性、硬度、液态金属的流动性、表面性能以及成形性能等,以适应制罐的要求。

1.1 锰的作用Mn是3104合金的主要元素,随其含量的增加,合金的强度随之提高。

3104易拉罐体用铝合金制备技术研究进展_黄瑞银

艺控制和对铸锭进行均匀化处理是调控第二相形以促使一次晶化合物转变为α相。

在DI罐的生产态的有效手段。

过程中α相可以改善变薄拉伸变形能力,同时Si还4.1 化学成分对化合物相的影响与Mg形成Mg Si析出相而使板材强度提高,因此23104铝合金合金元素的微量调整,直接影响Si含量必须在0.1%以上。

但是,Si含量超过0.5%合金相的构成,对3104铸锭性能以及最终的板材时,材料的强度变得过高且其热轧加工性能、板[7]性能有重大影响。

朱清洋研究了不同配比合金材材的深冲性能和变薄拉伸性能都会变差。

料的机械力学性能,分析了Mn, Mg等主合金元素铁和硅还是影响3104铝合金制耳行为的关键+及Fe/Si等对合金组织和性能的影响规律,优化出因素,退火铝板的制耳变化依赖于Fe Si含量,合如下成分:Si-0.23%、Fe-0.37%, Mn-0.93%、Mg-1.20%、适的Fe/Si值有利于降低深冲3104铝板的各向异Cu-0.21%、Ni<0.05%、Zn<0.20%、Ti<0.10%、其它性。

[9](4)Cu的作用<0.015%,余量为Al。

张机琴研究了铸造过程的各Cu作用能显著提高合金的抗拉强度。

当Cu含种工艺参数之间的关系,提出以下成分:Mn0.89%~0.91 量在0.20%~0.30%左右时,可使3104H19易拉罐在%,Mg1.23%~1.25%,Si0.20%~0.22%,Fe0.38%~0.42%。

烘烤时,由于Cu的时效硬化作用,抵消了一部分 4.2铸造工艺控制初生相和溶质分布回复软化所造成的强度降低,因而使板材强度下在直接水冷半连续铸造条件下生产的铝合金降很少。

铸锭,由于强烈的冷却作用引起的浓度过冷和温Cu必须与Mg同时存在,烘烤过程中,Cu与度过冷,使凝固后的铸态组织偏离平衡状态,这些组织有以下特点:晶界和枝晶界存在不平衡结Mg从固溶体中析出Al-Cu-Mg基细质点而提高材料晶组织,枝晶内存在成分偏析,枝晶内存在着过的强度。

铝合金压铸件不良品原因分析及对策

2019/2/22 yangpeng 17
压铸件产生缺陷的直接原因
1.制品形状不符合要求,
2.压铸机以及填充时的条件不恰当。
3.铸型和铸造方案不正确。 4.铸造条件铸造操作不恰当。
5.材料以及熔炼技术不正确。
6.操作人员不适当。
2019/2/22 yangpeng 18
压铸件产生缺陷的间接原因
就缺陷的原因而言,直接的原因是技术不良所给与 的影响最大。所以需要特别努力提高技术,但间接原因 也有较大的影响。有关下列的间接原因,也应予以充分 的注意。
yangpeng 20
分类 原因 对策 尺 尺寸不 铸型的组装不 1.检查铸型装配有无错误,如有应予 合格 合理 纠正。 寸 2.检查螺栓有无松动,装配是否正 确,并加以修理。 不 3.检查垫板和铸型安装面上有无凹凸 不平,并加以修理。 合 4.检查铸型按装面的表面状态是否良 格 好,调整垫板的间隙。
2019/2/22 yangpeng 12
4. 因为压铸件的尺寸精度 很高,即使是很小的变形, 也往往导致不能装配,或因 加工余量不足而成为不良品。 大多数会发生尺寸不合格。
2019/2/22
yangpeng
13
5. 对压铸法来讲,在铸件表 面使用的涂料层是很薄的,所 以铸型对合金液的冷却速度大, 冷却很快,在大型压铸件和薄 壁铸件上,容易发生麻面、冷 隔等压铸件所特有的表面缺陷。
铸造错误或制 用错了铸型或因铸型组装错了,生产出不许要 品错误 的制品 铸件的整修操 加工失败,加工错误或加工漏掉工序等造成的 作不当 未完成品
2019/2/22
yangp22
yangpeng
9
1. 因为压铸件是以高压高速把合金 液压入到精密铸型里获得的,其所 发生的缺陷的原因和对策,与其他 种类铸造的铸件相比,较为明确。

3104易拉罐罐体用铝合金精整技术概述

3104易拉罐罐体用铝合金精整技术概述摘要:对易拉罐体料3104铝合金的市场应用、发展前景、精整工序介绍进行了比较简单的概述,重点对罐体料精整工序的技术控制做了较全面的阐述。

关键词:3104合金、精整工序、技术控制目前市场上大部分易拉罐采用铝合金制成,其中罐体料广泛采用3104铝合金,它是目前产量最大的薄板产品,在国外,该产品早已是较为成熟的品系,而我国还处于需求快速增长的阶段。

近几年随着经济水平的提升,我国也已进入了易拉罐体料国产化和批量工业化生产的阶段,当前轻合金有限公司已经开始批量的生产3104易拉罐铝合金。

随着制罐技术地不断提高,对铝卷的表面性能要求也越来越高,其中精整则是比较重要的一个控制带材表面质量的工序。

1 精整关键工序介绍1.1拉矫工序板带材在冷轧加工时,由于辊型与辊缝的形状等原因引起的板带材板形不良,即板带材产生波形(双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪)、翘曲、侧弯及瓢曲和潜在板形不良等。

这些缺陷的产生是因轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,出现了内应力的结果。

如果把铝板带材切成条状,可以直观地反映出不同切条在长度上的差异,差异小则说明板形良好[1]。

为了消除板带材的板形不良,使板带材内应力趋于均匀,需要对板带材进行矫正,矫直机便应运而生。

矫直机分为辊式矫直和拉伸弯曲矫直两种类型,南山轻合金精整厂的拉矫工序采用的是连续拉伸弯曲矫直机,其原理是张力辊组给带材施加张力作用,连续通过上下交替布置的多组小直径弯曲辊,在拉伸和弯曲的联合作用下,沿长度方向产生了塑性延伸,使带材各条纵向纤维的长度趋于一致,改善带材平直度。

然而,来料的各项参数,如宽度、厚度、不平度等的变化,均会影响实际操作中各种参数的设定和最终矫直效果。

因此,操作人员的经验、操作技巧和判断能力,往往在实际控制中起着关键作用。

连续拉弯矫直机多设计成8辊张紧形式,这样既增大了整个机组的张力调节范围,减小了开卷—卷取张力,又降低了每根张力辊上的扭矩载荷,提高了张力调节精度,如图2。

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易产生应力集中,导致 晶 界 过 早 产 生 裂 纹,最 终 影 响 合
(g)针状 SEM
(h)针状 EDS
图4 3104铝合金不同析出相的 SEM 和 EDS分析
2.2 罐 体 缺 陷 断 口 处 的 第 二 相 和 夹 杂 物 从图1的宏观照片中可肉眼观察到罐体上的针孔、
裂罐缺陷。图5为 缺 陷 断 口 处 的 EDS 分 析。 从 图 5a、 图5b 可 以 观 察 到 缺 陷 断 口 上 分 布 着 大 量 颗 粒 状 的 第 二 相,EDS分析表明是(FeMn)Al6 和(AlFeMnSi);图 5c、 图5d中除了第 二 相 颗 粒 外,还 存 在 含 有 C、O、Na、Si、 S、Cl、K、Ca等 元 素 的 粗 大 夹 杂 物 ,其 大 小 约 为 10μm。
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3104 铝 合 金 易 拉 罐 罐 体 缺 陷 的 表 征 与 成 因 分 析 彭 小 燕 等
1000号金相砂纸磨平后机械抛光至 表 面 光 亮 无 痕。 采 用日本 理 学 D/max-2500/PC 型 X 射 线 衍 射 仪 对 其 进 行 物 相 分 析 ,扫 描 范 围 为10°~80°,扫 描 速 度 为8°/min。 从罐体缺陷位置处切取部分试样并用硫酸清洗表面涂
(a)骨骼状 SEM (c)片状 SEM
(e)长条状 SEM
(b)骨骼状 EDS (d)片状 EDS (f)长条状 EDS
图 2 3104 铝 合 金
图 3 3104 铝 合 金 铸 锭 的
铸锭的 SEM 照片
X射 及 分 布 对 合 金 板 材 的
成 形 性 能 具 有 一 定 的 影 响 :针 [12,13] 状 析 出 相 的 尖 端 较
方 案 ,旨 在 为 提 高 制 罐 成 品 率 提 供 参 考 。
1 试验方法
试验所用3104铝合 金 铸 锭 以 及 易 拉 罐 成 品 (见 图 1)均由某公司提供,铸锭的化学成分见表 1。 铸 锭 试 样 经240、400、600和800号 水 磨 砂 纸 和400、600、800和
图 1 带 缺 陷 易 拉 罐 的 宏 观 照 片
2 试验结果与分析
2.1 3104 铝 合 金 中 的 第 二 相 与 夹 杂 物 图2为3104铝合 金 铸 锭 的 SEM 照 片。 从 图 2 中
可以观察到大量的粗 大 骨 骼 状、针 状 和 片 状 的 第 二 相。 根据 Al-Mn相图[7],在共晶温度为658 ℃ 时,Mn在 固 溶体中的最 大 溶 解 度 为 1.82% (质 量 分 数,下 同)。 随 着温度降低,Mn 的 溶 解 度 急 剧 减 小,在 凝 固 冷 却 时 析 出的 Mn 和 Al形 成 大 量 分 散 的 第 二 相 MnAl6。Fe与 Mn溶 质 发 生 交 互 作 用,Fe 溶 于 MnAl6 或 Mn 溶 于 Al3Fe中 均 会 形 成 (FeMn)Al6 化 合 物[8,9]。 而 Si 与 (FeMn)Al6 形 成 (AlFeMnSi)四 元 金 属 间 化 合 物 。 [10,11] 图3为3104铝合金铸 锭 的 X 射 线 衍 射 谱。XRD 谱 的 物 相 分 析 结 果 表 明 ,除 了α-Al基 体 外 ,合 金 中 的 主 导 相 为 MnAl6、(AlMnFeSi)。图4为3104铝合金铸锭不同 相 的 能 谱 (EDS)分 析 结 果 。 从 图 4 看 出 ,铸 锭 中 分 布 大 量的骨骼 状 (AlMnFeSi)和 片 状 (FeMn)Al6 相。 结 合 EDS分析与 XRD 物 相 分 析,认 为 3104 铝 合 金 中 主 要 存在的相为:α 固 溶 体 (溶 有 Mn、Mg 及 部 分 化 合 物 )、 MnAl6、(FeMn)Al6 和 (AlFeMnSi)等。 另 外,铸 锭 中 还存在含有 O、Na、Si、Ca等 元 素 的 夹 杂 物,大 小 约 为 5 μm,见 图 4c和 图 4d。
0.6 0.8 0.05~0.25 0.8~1.2 1.20 0.10 0.10 0.05 0.15 余量
金的断裂韧度;块状析 出 相 较 大 的 硬 度、脆 性 以 及 与 基 体较弱的结合使其成为 裂 纹 中 心。(FeMn)Al6 是 一 种 脆而硬的化合物,呈片 状 分 布,会 降 低 合 金 的 塑 性 和 强 度。(AlFeMnSi)四元 相 是 一 种 粗 大 的 硬 质 点,虽 然 在 减薄拉伸时能够防止板带深冲面与工具表面之间的热 粘着,但深冲加工时 在 它 的 周 围 会 造 成 局 部 应 力 集 中, 使 之 易 成 为 破 裂 的 根 源 ,形 成 针 孔 等 缺 陷 。
层,然 后 浸 入 丙 酮 溶 液,在 超 声 波 清 洗 机 中 清 洗 1h。
在 FEI Quanta 200 扫描电镜下对铸锭试样和清洗后的 缺陷试样断口进行 SEM 观察以及 EDS分析。
表 1 3104 铝 合 金 铸 锭 的 化 学 成 分

wB
Si Fe Cu
Mn Mg Zn Ti V 其他 Al
铝 熔体中非金属夹杂物的含量是反映冶金质量的
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特 种 铸 造 及 有 色 合 金 2014 年 第 34 卷 第 3 期
(a)缺 陷 1
(b)缺陷1的 EDS
(c)缺 陷 2
(d)缺陷2的 EDS
cally by observing the second phase particles in original ingot casting.The results show that there exists a lot of(FeMn)Al6 phases,(Al,Fe,Mn,Si)compounds and coarse oxide-based inclusions.Fractures of the can mainly be attributed to those coarse particles and inclusions,which results from the process of
Characterization and Analysis of the Defects in the 3104Alloy Ring-Pull Can
Peng Xiaoyan1,Ye Rui 1,Cao Xiaowu1,Chen Jufei 1,Xu Guofu1,2 (1.School of Materials Science and Engineering,Central South University;2.Key Laboratory of Nonferrous
Metal Materials Science and Engineering,Ministry of Education,Central South University) Abstract:The second phase particles and inclusions in 3104aluminum alloy ingot casting and fractures of defects on the ring-pull can were investigated by scanning electron microscope(SEM),energy dispersive spectrometry (EDS)and X-ray diffraction(XRD).The forming reason of defects were analyzed systemi-
铝 合 金 易 拉 罐 具 有 质 量 轻 、密 封 性 好 、无 味 无 毒 、易 携 带 、可 回 收 等 优 点 而 广 泛 使 用 。 当 前 全 球 的 易 拉 罐 年 需求量在2 100亿只 左 右,铝 罐 料 的 年 总 产 量 达 到 430 万t左右;我国易拉罐市场年需求量 为 60~70亿只,罐 体 料 用 量 约 为29 万t,并 呈 逐 年 增 长 趋 势 。 为 了 降 低 成 本,减 少 材 料 用 量,薄 壁 轻 量 化 成 为 易 拉 罐 的 发 展 趋 势[1,2],但这意味着对 材 料 的 性 能 要 求 更 加 严 格。 铝 罐 的 制 造 工 艺 主 要 包 括 铸 造 、铸 锭 均 匀 化 热 处 理 、热 轧 、冷 轧等。3104铝合 金 由 于 其 强 度 高,减 薄 深 冲 性 能 好 而 广泛应用于易 拉 罐 罐 体 材 料 。 [3] 目 前 国 内 外 学 者 已 经 对 3104 罐 用 铝 合 金 的 均 匀 化 退 火 工 艺 、热 变 形 行 为 、织 构控制等方面进行了深入的 研 究[4~6],国 内 西 南 铝 业 集 团公司、南山轻合金 有 限 公 司 都 已 能 批 量 生 产 该 合 金, 但实际生产中针孔、漏 罐、断 罐 等 问 题 经 常 出 现。 本 课 题研究了3104铝合金 成 品 罐 体 中 出 现 的 针 孔、裂 罐 缺 陷,分析了该缺陷的形 成 原 因,提 出 了 抑 制 缺 陷 的 解 决
melting or casting.Countermeasures of eliminating or reducing coarse compound and inclusions were put
forward finally. Key Words:3104Aluminum Alloy,Secondary Phase,Oxide Inclusions
收 稿 日 期 :2013-10-30;修 改 稿 收 到 日 期 :2013-12-31 基 金 项 目 :中 南 大 学 中 央 高 校 基 本 科 研 业 务 费 专 项 资 金 资 助 项 目 (2012zzts069) 第 一 作 者 简 介 :彭 小 燕 ,女 ,1987 年 出 生 ,硕 士 研 究 生 ,中 南 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ,长 沙 (410083),电 话 :0731-88877217,E-mail:pxy0807@126.com 通 信 作 者 :徐 国 富 ,男 ,1966 年 出 生 ,教 授 ,中 南 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ,长 沙 (410083),电 话 :0731-88877217,E-mail:csuxgf66@csu.edu.cn
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