PLC 在流量控制中的应用
PLC在气体流量控制技术上的应用
流量控制阀尚且能满足要求 ， 但对于比较精确地控制 流量 ， 现在 多用 Ｐ Ｍ 脉 冲编码 技 术 ＿ 。从 自动控 制 系 Ｃ １ ｊ
统 的角 度来说 ，Ｃ Ｐ Ｍ脉 冲 编码 技 术 仅是 较 为 准 确地 完
也改变。对于以亚音速流动的气体 ， 流量的计算公 其
ｒ ］ １
式为 ｑ＝２ ． Ｓ，Ｐ （ ｌ ２ ， 中 ｑ为 气 体 流 量 ２ ７ ／ ｌＰ —Ｐ） 其
（／ ｉ ， ｋ ｒｎ Ｓ为管路的有效截面积（１２ ， １ ２ ｎ） Ｈ ）Ｐ ， 为节流 ｍ Ｐ
孔前 后 的压 力 （０ ａ。 由于 Ｓ改变 ， １５ ） Ｐ 导致 Ｐ 一Ｐ ＝ １ ２
ＪＡ ｕ Ｉ ＮＧ Ｊｎ
（ 陕西理 工学 院（ 区）电气 工程与 自动化系电工 电子教研 室 ， 北 陕西 汉 中
７３０ ） ２０３
摘
要： 分析 了 Ｐ Ｍ 脉 冲编码技 术 中存在 的 不足 ， 出一种 改进 型 的 Ｐ Ｍ 脉 冲编码技 术。应 用双 斜 式 Ｃ 提 Ｃ
Ａ Ｄ转换 器的原理 ， 用 Ｐ Ｃ的 内部 的计数 功 能 ， ／ 利 Ｌ 将模 拟 量转换 成 时间量 ， 原有 的 不 能处理 模 拟 量的 可编 在
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ３期
液压 与 气动
３ ３
Ｐ Ｃ在 气 体 流 量 控 制 技 术上 的应 用 Ｌ
蒋 军
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ Ｌ ｎ ｔ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｆ ｒ Ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｓ Ｆ ｕ ｐ ｉ ｔ ｆＰ Ｃ ｉ ｈ ｅ ｈ ｉ ｕ ｏ ｏ ｔｏ ｌ ｇ Ｇａ ｌ ｘ ｃ ｏ ｉ
基于PLC的质量流量控制在极板供料系统的应用
一
问ห้องสมุดไป่ตู้ ， 对供 料系统 进行 改 造 ， 供料 系统 中添加 质 在
量 流量计 ， Ｐ Ｃ、 与 Ｌ 供料 泵 形 成 闭环 控 制 系统 ， 控 用
制供 料 的恒质 量流 量 进 行 涂 浆 的定 量 精 确控 制 ， 对 于极 板及 电池 的一致 性 有非 常 明显 的提高 。
公 司极板 生产 线 由人 工 调整 供料 泵速 配合 定时取 样
ｄ ｓｇ ｄ ｔ ｅ ｌｚ ｒ ｃｓ ｌ ｅ ｎ ｔ ｕａ ｉｙ ｃ ｎｒ ｌｏ ｓ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌｉｇ ｔ ｓ ｏ ｏ ｏ ｎｔｒｅｅ ｔｏ ．Ｔｈ ｌｓ ｅ ｉｎｅ ｏ ｒ ａｉｅ ｐ ｅ ｉｅｙ ｄ ｆ ｉｅ ｑ ｎｔｔ ｏ ｔｏ ｆｗａ ｈｉｇ ｂ ｏ ｔｏｌｎ ｈｅ ｍａ ｓｆ ｗ ｆｃ ｕ ｅ ｌｃｒ ｄｅ ｉ ｌ ｅｃｏｅ
定量控制 的系统 ： 由质 量流 量计 、Ｌ Ｐ Ｃ和供 料泵组成 闭环控制 回路。Ｐ Ｃ根据设定容 量和生 产速度 自动计 算所需 Ｌ 浆 料的质量 流量 ， 自动控制供 料速 度 ， 极大地提高了电池一致性 和生 产的 自动化水平 。
关 键 词 ： 氢 动 力 电池 ； 致 性 ；供 料 系统 ； 量 流 量 ；Ｌ 镍 一 质 ＰＣ 中 图 分 类 号 ：Ｎ １． Ｔ ９ １４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ９— ４８ ２ １ ）２— ０ ９— ３ １０ ５ ３ （０ １ ０ ０ ３ ０
Ｂａ ｔ ｕ ０１ ０１ ｏｏ ４ ０，Ｎｅ ｎ ｇｏ ，Ｃｈｉａ； ｉＭｏ ｇ ｌ ｎ
２ ｅ＇ｇＢ ａ ｃ ｏ ｆ ．Ｂ ｑｎ ｒｎｈＣ ．ｏ ｉ
．ｏ Ｓｅｌ ｎｏ ．Ｌｄ ｆ Ｂ ｏｏ ｔ ｌ（ ｒｕ ）Ｃ ｒ． ｆ ｔ ｉ Ｃ ｅ Ｕ ｎｏ ｔ．ｏ ａｔｕＳｅ Ｇｏｐ ｏ ｐ ， ｅ
PLC在流量控制系统中的应用案例
PLC在流量控制系统中的应用案例流量控制系统是自动化控制中的一个重要应用领域，可以应用于水处理、工业生产、环保等诸多领域。
PLC（可编程逻辑控制器）因其在工业自动化中的功能，特别是对数字和模拟输入/输出操作的能力，成为了流量控制系统中最重要的控制器之一。
本文将探讨PLC在流量控制系统中的应用案例。
一、PLC控制阀门的开闭PLC通过控制流量阀门的开闭，实现流量控制系统中流量的准确控制。
PLC控制阀门的开闭，需要对阀门位置进行反馈控制，即需要在PLC中安装反馈传感器，以检测阀门的位置。
在阀门的开关过程中，PLC可以根据预先设定的开启/关闭时间、阀门的旋转角度等参数实现对阀门的准确控制，从而实现流量控制。
二、PLC实现PID控制PID控制是一种用于工业自动控制中的一种自适应控制方法，其基本原理是按比例调节、积分时间和微调时间来调节控制器的输出，实现对被控制物（例如流量阀门或流量传感器）的精确控制。
传统的PID控制需要使用独立的PID控制器，为了实现在线程序修改，需要对现场的设备进行频繁的调整。
而PLC可以集成PID算法并在线实时调整参数，使控制系统更加智能化，大大简化了控制系统的维护。
三、PLC控制流量传感器流量传感器是流量控制系统中最重要的感应装置之一，可以实现对流量的实时监测。
PLC可以通过传感器检测实时流量信号并将其反馈给PLC，PLC再根据预设的控制程序进行反馈，从而实现精确控制。
同时，PLC还可以使用数据采集卡将流量传感器的信号转换为数字信号，以便于对数据进行存储、处理和分析。
四、PLC实现流量的计算PLC可以通过编写测量算法，将传感器的数字信号转换为流量值，并将其储存在控制器内存中。
此外，PLC还可以将流量数据转输到上位机等设备中，以便于进行数据存储、处理和报告分析。
PLC在流量控制系统中的应用模式基本类似，但实际应用却因环境和行业不同，而存在着各自的应用要求。
在任何情况下，PLC的优势在于其灵活可塑性，可根据不同环境的要求进行定制。
简析PLC技术在电气自动控制中的应用
简析PLC技术在电气自动控制中的应用摘要：在现阶段的社会背景下，我国科技水平越来越高，PLC技术也在不断发展，而电气自动化控制领域也已经发生了不小的变化。
现如今，这项技术在电气自动化中的重要性也越来越明显，相关的工作人员只有明确PLC控制技术的注意事项以及应用范围，明确该技术的应用性能，才能更好地将PLC控制技术应用于电气自动化控制工作中。
关键词：PLC技术；电气自动控制；有效应用1 PLC技术概述PLC技术是一种使用硬件和软件相结合的自动化控制系统。
它具有可编程性，通过使用特定的编程语言来实现对各种设备和机器的控制。
PLC技术的核心是中央处理器，它可以接收来自传感器和执行器的信号，并根据预先编程的逻辑进行相应的输出。
PLC技术的主要优势包括高度可靠、快速响应、易于维护和扩展。
2 PLC技术的特点（1）可靠性高、抗干扰能力强。
与传统控制技术相比，PLC技术有着非常强大的自我检测和诊断的能力、PLC技术可以根据外部变化情况来自动采取相应保护和对应措施。
诸如，PLC技术可以很好地保护信息、解决错误警报、检修故障等等，如此一来，就整个控制系统而言，自身的可靠性和抗干扰能力都得到了充分保障。
（2）控制程序通用、可变。
在PLC系统当中，软硬件设备和功能都是非常健全的，基本上可以同步实现多种控制功能。
这便为广大应用主体提供了非常便利的条件，基于PLC技术的这一特征，应用主体便不再需要按照个性化去全面改装设计系统，各项需求也依然可以得到充分满足，使用也会更加便捷高效。
（3）功能强大、应用广泛。
当前PLC技术的功能已经越发强大，除基础的运算、计算以及控制之外，PLC技术在应用中还可以自主进行智能化的监测、诊断，实现人机交互功能。
还要，PLC技术的应用范畴越发广泛，单个机器控制、单条生产线控制或者整个生产过程以及整个工厂的控制都已经充分应用到了PLC技术。
（4）编程简单、理解掌握容易。
目前PLC技术采用的编程方式是梯形图，梯形图的编程方式线路足够明了清晰，这便为技术人员以及一线执行人员提供了便利条件。
基于plc 的流量控制系统
辽宁工业大学电气控制与PLC技术课程设计（论文）题目：基于PLC的流量控制系统设计院（系）：电气工程学院专业班级：自动化112学号： 110302032学生姓名：王毅指导教师：（签字）起止时间：2014.6.30~2014.7.11课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院 教研室： 自动化 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算 学 号110302032 学生姓名 王毅 专业班级 自动化112 课程设计（论文）题目 基于PLC 的流量控制系统设计课程设计（论文）任务课题完成的功能：本课程设计要求以管道流量作为被控对象，采用西门子S7-200型PLC 作为控制核心，实现流量大小的控制运行。
设计任务及要求：（1）认真查阅相关文献资料，清楚了解管道流量控制的工作过程。
（2）完成PLC 控制系统硬件设计，内容包括DI/AI/DO/AO 信号分配、PLC 硬件电气接线原理图等。
（3）完成流量传感器、变送器、I/V 变换、A/D 转换及D/A 转换和电动阀门的信号控制。
（4）完成PLC 控制系统软件设计，内容包括主程序及相关子程序的程序流程图设计和梯形图程序设计。
（5）撰写课程设计说明书（论文）：其中应包含设计方案选择与论证、总体功能框图、总体电路原理图、软件流程图及部分程序等内容。
技术参数：管道直径0.5米，要求给定流量0.1m 3/s ，变送器4-20mA ，I/V 变换0-5V 。
进度计划 （1）布置任务，查阅资料，确定系统组成和功能分析（2天） （2）系统硬件电路设计（3天） （3）系统软件设计及实验研究（2天） （4）撰写、打印设计说明书（2天） （5）答辩（1天）指导教师评语及成绩平时： 论文质量： 答辩： 总成绩： 指导教师签字：年 月 日摘要随着科技的飞速发展，自控系统的应用正在不断深入，同时代替传统控制检测技术日益更新。
自动控制技术可谓无所不能。
本文提出一种对液体流量进行实时精确控制的设计方案。
PLC在水利和灌溉系统中的应用案例
PLC在水利和灌溉系统中的应用案例随着科技的不断进步和自动化技术的广泛应用，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的自动化控制设备在各个行业都发挥着重要的作用。
其中，在水利和灌溉系统中应用PLC已经取得了显著的成效。
本文将通过介绍两个真实案例，详细探讨PLC在水利和灌溉系统中的应用。
案例一：水闸控制系统水闸控制系统是水利工程中的重要组成部分，它的主要任务是实现水流的控制和调节，以确保水利工程的正常运行。
在传统的水闸控制系统中，人工操作和机械设备控制常常存在效率低下和安全隐患等问题。
而引入PLC后，可以实现自动化控制，提高系统的可靠性和运行效率。
在该案例中，PLC被用来控制水闸的开闭以及水流量的调节。
通过传感器的采集和PLC的程序控制，可以实时监测水位、流量等指标，并根据设定的参数进行精确的控制操作。
PLC还可以根据预设的时间表和水位条件自动调节水流量，保障水利工程的安全稳定运行。
同时，PLC系统还能实现故障检测和报警功能，及时发现和解决系统问题，提高运维效率。
案例二：灌溉控制系统灌溉是农业生产中的重要环节，传统的灌溉方式常常存在人工操作不便、耗时耗力以及水资源浪费等问题。
而PLC的引入可以实现精确的灌溉控制，提高水资源利用效率，降低生产成本。
在该案例中，PLC被用来控制灌溉系统中的阀门和喷头。
通过传感器采集土壤湿度、空气湿度、气温等信息，并根据预设的灌溉方案和植物需水量，PLC精确计算灌溉时间和水量，并实时控制阀门的开启和关闭。
同时，PLC还可以根据气象预报和降雨量实时调整灌溉计划，避免由于降雨造成的浪费。
通过PLC的自动控制，灌溉系统可以实现精确的定量灌溉，提高灌溉效果，降低耗水量和水资源浪费。
总结：PLC在水利和灌溉系统中的应用案例中取得了显著的成效。
通过自动化控制实现水流的准确控制和调节，不仅提高了系统的可靠性和运行效率，也降低了工作人员的劳动强度。
此外，PLC还能实现故障检测和报警功能，及时解决系统问题，保障水利和灌溉系统的安全稳定运行。
PLC在石油化工行业中的实际应用
PLC在石油化工行业中的实际应用石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在生产过程中需要高效、安全、可靠的自动化控制系统来保障生产的顺利进行。
可编程控制器(PLC)作为现代工业控制系统中的核心部件，被广泛应用于石油化工行业，为生产厂家提供了高效的自动化控制解决方案。
一、PLC在石化过程控制中的应用在石油化工生产过程中，需要监测和控制诸如温度、压力、液位、流量等参数。
PLC可以通过外部传感器实时采集这些参数，并根据预设的控制逻辑进行数据处理和决策。
通过PLC可以方便地进行流程控制、设备状态监测等操作，提高生产效率和产品质量。
1.1 温度控制在裂解反应、蒸馏过程等石化工序中，温度控制尤为重要。
PLC可以实时监测温度传感器获取的温度数值，并与预设的温度范围进行比较。
当温度超出预设范围时，PLC可以通过控制执行器，如电磁阀、加热器等，调整温度至设定值，实现温度自动控制，保证生产过程的稳定性。
1.2 压力控制在石化过程中，合理的压力控制对于保证设备安全运行、生产效率和产物质量有着重要作用。
PLC可以通过压力传感器实时采集压力数值，并与预设的压力范围进行比较，一旦压力超出预设范围，PLC可以及时调节执行器，如控制阀、排气装置等，以维持压力在安全范围内。
1.3 液位控制在石化生产中，液位控制是确保流程连续进行的重要环节。
PLC可以通过液位传感器实时监测液位的高低，并根据预设的液位范围进行控制。
当液位偏离预设范围时，PLC可以控制阀门、泵等执行器，以调整液位至设定值，实现液位自动控制。
1.4 流量控制石油化工生产过程中，流量控制对于控制产品的质量和保证设备的安全运行至关重要。
PLC可以通过流量传感器实时监测流量数值，并根据设定的流量范围进行调节。
当流量超出预设范围时，PLC可以自动控制执行器，如开关阀门、调节泵速等，以维持流量在安全范围内。
二、PLC在石油化工生产中的故障诊断与维护作为自动化控制系统的核心，PLC不仅在生产过程中能够提供高效的自动化控制功能，还可以对设备运行状态进行实时监测、故障及时诊断，并提供相应的维护提示，保障设备的长期稳定运行。
基于PLC的流量控制系统
1.1.1目录一.设计任务一. 刖言..............三.系统控制方案设计系统硬件设计.....错误!未定义书签。
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六.七.设备的选型控制器的选型变频器的选型流量传感器变送器的选型执行器的选型硬件电路软件设计.......控制规律的选择MATLAB仿真传递函数的确定采用数字PID控制的系统框图参数整定程序编写PLC寄存器分配程序流程图源程序•错误!未定义书签。
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设计题目：智能化流量控制系统设计1、系统构成:系统主要由流量传感器，PLC控制系统、对象、执行器（查找资料自己选择）等组成。
传感器、对象、控制器、执行器可查找资料自行选择，控制器选择PLC为控制器。
PLC类型自选。
2、写出流量测量与控制过程，绘制流量控制系统组成框图。
3、系统硬件电路设计自选。
4、编制流量测量控制程序：软件米用模块化程序结构设计，由流量米集程序、流量校准程序、流量控制程序等部分组成、/■亠■ 、，刖言本课程设计来源于工业工程中对于流量的监测和控制过程，其目的是利用PLC来实现过程自动控制。
目前，PLC使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制，应用领域极为广泛，涉及到所有与自动检测、自动化控制有关的工业及民用领域。
PLC通过模拟量I/O模块和A/D、D/A模块实现模拟量与数字量之间的转换，并对模拟量进行闭环控制。
系统控制方案设计图1控制系统的工艺流程图如图1所示为该控制系统的工艺流程图，该控制系统主要是控制流过管道水 的流量，由于系统对控制要求不高，故系统采用单回路控制，被控对象为水的流 量，控制量为水泵电机的转速，控制器选用 PLC 和变频器,传感变送器选用电磁 流量传感变送器，执行器选用水泵。
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用
PLC技术是自动化控制中常见的一个技术，广泛应用于电气工程及其自动化控制中。
PLC是可编程逻辑控制器的缩写，是一种特殊的微型计算机，可用于控制和监控工业过程和机器设备，具有可编程、可诊断、可扩展等特点。
下面我们来详细了解一下PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用。
一、PLC技术在工业生产中的应用
1. 自动化控制
PLC技术是自动化控制的重要组成部分。
可以通过PLC控制工业过程中各种机械设备及其运行状态，减少人工操作和工作负担，提高生产效率和稳定性。
2. 压力控制
PLC技术可以通过控制电磁阀等机械设备的运行状态，实现过程中的压力控制，确保生产过程的顺利进行。
3. 温度控制
4. 流量控制
1. 发电机组控制
PLC技术可以通过对发电机组的电量、电压等参数进行监测和控制，确保电力系统的稳定性和安全性。
PLC技术可以通过控制输电线路的开关和负荷分配，实现在不同情况下的电力传输和控制，确保电力系统的安全和稳定。
1. 家庭安全控制
PLC技术可以通过控制智能家居中的摄像头、门窗监测器等装置，实现对家庭安全的监测和控制。
1. 交通信号控制
PLC技术可以通过控制交通信号灯等装置，实现对车辆、行人等交通流量的控制，实现交通流畅和安全。
总之，PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用非常广泛，涉及到工业生产、电力系统、智能家居、交通运输等各个方面，具有重要的应用价值和意义。
PLC在闸门的自动化控制
PLC在闸门的自动化控制引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
在闸门的自动化控制中，PLC发挥着重要的作用。
本文将从五个方面详细阐述PLC 在闸门的自动化控制中的应用。
一、PLC控制系统的概述1.1 PLC的定义和特点：介绍PLC的基本概念和特点，如可编程性、实时性、可靠性等。
1.2 PLC的工作原理：阐述PLC的工作原理，包括输入输出模块、中央处理器和存储器的功能和相互关系。
1.3 PLC在工业自动化中的应用：讨论PLC在工业自动化中的广泛应用，包括生产线控制、设备监控和数据采集等。
二、闸门的自动化控制需求2.1 闸门的功能和应用场景：介绍闸门的基本功能和在水利工程、交通运输等领域的应用场景。
2.2 闸门自动化控制的优势：探讨闸门自动化控制相较于传统手动控制的优势，如提高工作效率、减少人力成本等。
2.3 闸门自动化控制的挑战：分析闸门自动化控制面临的挑战，如环境适应性、安全可靠性等。
三、PLC在闸门自动化控制中的应用3.1 闸门位置控制：详细介绍PLC在闸门位置控制中的应用，如通过传感器获取闸门位置信息，并通过PLC控制闸门的开闭。
3.2 闸门流量控制：阐述PLC在闸门流量控制中的应用，如通过PLC控制闸门开度，实现对流量的精确控制。
3.3 闸门安全控制：讨论PLC在闸门安全控制中的应用，如通过PLC监测闸门的工作状态，实现对异常情况的及时响应和处理。
四、PLC在闸门自动化控制中的优势4.1 灵便性：介绍PLC在闸门自动化控制中的灵便性，如可根据实际需求进行编程和功能扩展。
4.2 可靠性：探讨PLC在闸门自动化控制中的可靠性，如对环境变化和故障具有较好的适应性。
4.3 效率提升：分析PLC在闸门自动化控制中提高工作效率的优势，如减少人工操作和提高响应速度。
五、未来发展趋势5.1 智能化：展望PLC在闸门自动化控制中的智能化发展趋势，如人工智能技术的应用。
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PLC 在流量控制中的应用
摘要：
利用通用的称重单元结合PLC 的计算功能来替代专用的流量控制单元，达到准确计量的目的。
关键词：
计量控制应用
概述:
在很多行业对固态物料（也包括一些浓度很高不容易通过普通管道流量计进行计量的液态物料）的流量控制都采用专用的流量控制单元，此类控制单元一般价格昂贵，不易维修，一旦损坏供货周期很长，即有可能导致设备停机。
本文将讨论利用通用的称重单元与PLC 的强大功能相结合，来替代专用的流量控制单元，达到减小投资、维护方便、并且能够准确计量的目的。
图为某生产线对胶、颜料以及其它添加剂流量控制的结构框图，可以通过人机界面对工艺参数进行读写，实施对流量以及其它工艺参数的实时监控。
由于是对固态物料的流量控制，不能像对液体流量一样在管道中使用流量计计量，只能通过对物料料仓的重量计算来得到实际流量。
原理如下：物料通过计量螺旋（或计量泵）进入生产线，料仓的重量将逐渐减少。
流量控制单元对料仓的重量进行检测，通过对单位时间里料仓重量的减少量的计算就可得到物料的实际流量。
工艺参数的流量值通过Modbus 送到流量控制单元，该控制单元由供应商特别设计，能够根据给定的流量数据自动计算并适时调整得到在该流量下计量螺旋（或计量泵）所需转速的模拟控制量，模拟量通过PLC 的远程模拟输入单元送到CPU，再通过Profibus控制变频器的频率，达到流量控制的目的。
该结构的优点是使用简单，无需专门设计流量控制程序，因为流量控制单元可以根据工艺所需的给定流量独立运行。
缺点是成本高，流量控制单元不易维修，对供货商的依赖性强，一旦损坏供货周期很长，将有可能导致设备停机。
下面我们介绍一种利用通用称重单元结合PLC 的计算功能构成的流量控制，以供参考。
图为某食品生产线对面粉流量控制的结构框图，在该系统中我们采用的CPU是A-B 的SLC-500 ，并且使用了一个Profibus-Scanner 的模块下挂通用的称重单元和变频器。
该网络结构简单，通过在人机界面对工艺参数的读写可以实
时监控面粉的流量以及其它工艺参数。
工艺流程如下：从
人机界面写入工艺所需的面粉流量值，通过DH+ 送到PLC，面粉料仓称重单元的重量值通过Profibus 送到PLC。
同样在面粉通过计量螺旋进入生产线时料仓的重量将逐渐减少，PLC 通过对单位时间里面粉料仓重量减少量的计算就可得到面粉的实际流量。
再用这个实际流量和预设的流量相比较，PLC 经过一定的计算就可以得到一个相对稳定的频率值，（我们知道计量螺旋（或计量泵）旋转一周输出的体积是相对稳定的，控制了转速就控制了体积也就是控制了重量），只要用这个频率值通过 Profibus 来控制计量螺旋的转速即可形成一个对面粉流量的闭环控制。
在这个控制系统中必须注意的是随着料仓面粉的逐渐减少，料仓会有一个加料的过程，虽然这个加料过程的时间相对来说比较短，但是由于在这个过程中计量螺旋在不停得出料，而料仓同时又在加料，很显然在加料过程中的计量肯定是不准确的，在设计程序时必须考虑到这一点。
我们在加料过程中的频率值可以这样来给定：一是利用料仓在加料前一瞬间的频率值作为加料过程中的恒定频率（因为这时的频率值是满足工艺参数要求的），等到加料过程结束后再重新进入正常的计量，由于加料的时间相对较短，一般不会影响生产线的产品质量。
但是这个做法的缺点是如果在加料过程中改变工艺参数，由于这时候使用的是恒定频率，面粉的实际流量将不会随工艺参数的改变而改变，就有可能引起产品质量的波动。
另一种控制方式应该是比较完善的，也就是在正常计量的同时PLC可以得到一个频率和面粉流量的线性关系，简单地说就是赫兹数对应的面粉流量公斤数。
在加料工程中我们可以利用这个线性参数来控制输出频率值，在这种控制方
式是下，即使在加料过程中改变工艺参数，面粉的实际流量也会随着工艺参数的改变而改变，就不会引起产品质量的波动。
可以看到采用专用的流量控制单元和普通的称重单元在控制原理上是一样的，所不同的是采用通用称重单元的控制方式减少了输入输出环节，更合理的利用了PLC，充分发挥了PLC 强大的计算功能，结构更简单，投资更小。